KR830001550B1

KR830001550B1 - 회전 자기 헤드 보전체

Info

Publication number: KR830001550B1
Application number: KR1019800000705A
Authority: KR
Inventors: 다까시 다까노
Original assignee: 니뽄 빅터 가부시기 가이샤; 신지 이찌로오
Priority date: 1980-02-21
Filing date: 1980-02-21
Publication date: 1983-08-10

Abstract

내용 없음.

Description

회전 자기 헤드 보전체

제1a도 및 제1b도는 각각 본 발명에 의한 회전자기헤드 보건체의일 실시예를 적용한 안내드럼(guidedrum)조립체 및 그 일부 확대도.

제2a도 및 제2b도는 각각 회전 안내드럼의 저면도 및 그 일부확대도.

제3도는 종래의 회전 안내드럼의 버르(burr)처리 가공을 설명하기 위한 도면.

제4도는 본 발명에 의한 자기헤드 보전체의 일 실시예로서 회전 안내드럼의 제조방법을 설명하기 위한 저면도.

제5도는 제4도의 회전 안내드럼의 요부(凹部 : 切단部)의 정면도.

제6a도 및 제6b도는 각각 회전 안내드럼의 요부의 변형예에 대한 정면도 및 그 Ⅵ_B-Ⅵ_B선에 의한 종단면도.

제7a도 및 제7b도는 각각 회전 안내드럼의 요부에 대한 또 다른 변형예를 표시하는 도면.

본 발명은 회전 자기헤드를 부착 보전하고 이와 일체적으로 회전하는 회전 안내드럼, 회전원판 등의 회전 자기헤드 보전체에 관한 것이며, 특히 회전자기헤드의 헤드 칩(chip)에 감입(嵌入)하는요부(凹部 : 切단部)의 양측 외연부의 형상을 개량한 회전 자기 헤드 보전체에 관한 것이다.

일반적으로 회전하는 자기헤드에 의하여 영상신호를 자기테이프에 기록/재생하는 장치(이하 VTR장치라함)에 있어서 상기 자기헤드는 회전안내드럼 또는 한쌍의 고정 안내드럼 사이에서 회전하는 회전원판등의 회전체에 부착되어 보전되고 이것과 일체적으로 회전한다. 이 종류의 자기헤드는 일반적으로 상기회전 자기 헤드보전체로서의 회전체에 부착되는 지지판과 지지판의 선단에 부착된 코일이 감겨있는 코아로 형성되는 헤드칩으로 구성된다. 헤드칩은 접착제등에 의하여 지지판에 부착된다. 회전체에는 요부(

그러나 상기 회전체에 요부를 형성하고자 하는 시험에서는 형성이 용이하고 회전체의 외주면에 있어서의 요부의 개구부가적게되어 있는 것 등의 조건이 바람직스런 사항으로 요구된다. 후자의 조건은 회전체의 외주면상에 있어서의 헤드칩 양측방의 개구부가 적어야 한다는 것에 의해 만족된다.

상기 조건을 충족시켜 요부를 형성하는 방법으로서 본 발명자는 회전하는 봉형의 컷터(cutter)를 그 회전중심이 회전체의 외주면으로 부터 컷터의 회전반경보다 적은 거리의 위치에 대응하도록 하며 회전체의 일단면으로 부터 소정치수만큼 절삭하는 방법을 시도하였다. 이렇게하며는 원의 일부를 절절한 형상으로 회전체의 외주면의 개구부는 적고 깊은 곳은 확대된 형상의 요부가 용이하게 절삭 형성된다. 그러나 상기 절삭에 의한 요부 형성시에 회전체 외주에 있어서의 요부의 양측부는 두께가 매우 얇게되며

상기의 미소돌기를 제거하기 위하여 버프(buff)연마를 시도하였다. 이때 회전체의 주면(周面)중 요부이외의 부분이 크게변형되지 않도록 하고 회전체의 진원도(眞圓度)를 가능한한 보전하기 위해서는 회전체의 주면과 양단에 대하여 경사방향으로 회전하는 버프를 대여 미소돌기부를 연마하여 제거할 필요가 있다. 그러나 이와 같이 하여도, 회전체 외주면에 있어서의 요부의 개구부 근방의 연마를 필요로 하지 않는 부분까지 원호형으로 연마되어 진원도가 나빠지는 문제점이 있었다.

또한 이 버프 가공의 자동화는 곤란하여 수동 작업에 의해 행하므로 연마의 불균형이 크고정밀도가 나쁘며 또한 작업에 숙련이 필요로 하는 등의 문제점이 있었다.

또한 연마가공에 산화크롬등을 사용할 경우에는 공해방지 처리장치의 설치가 필요해지며 제조비용이 커지는 문제점이 생긴다. 본 발명은 상기 문제점을 해결한 신규적이고 유용한 회전 자기 헤드 보전체를 제공하는 것으로, 본 발명의 목적은 자기헤드의 헤드칩을 삽입시키는 요부의 형성시에 생긴 미소돌기를 외주면 측으로부터 내측으로 억압 변형시켜 형성한 회전자기헤드 보전체를 제공하는 데에 있으며, 본 발명에 의한 회전자기 헤드 보전체에 의하면 버르등의 미소돌기가 자기테이프에 접촉되는 일이 없어

본 발명의 기타 목적과 특징을 이하도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명의 한 실시예를 적용한 VTR장치의 안내드럼 조립체를 제1a도에 표시하였다. 안내드럼 조립체(10)는 대략 본 발명에 의한 회전자기헤드 보전체의 1실시예로서의 회전 안내드럼(11)과 그 하방에 위치하는 고정 안내드럼(12)으로 구성된다. 고정 안내드럼(12)의 하측에는 이것과 일체적으로 하우징부(12a)가 형성되어 있고 베아링(13a), (13b)을 갖는다. 회전축(14)은 고정 안내드럼(12) 및 하우징부(12a)의 중심을 관통하여 베아링(12a)(13b)에 의해 회전 자재로 축지되어 있다. 회전 안내드럼(11)은 회전축(14)에 고정된 프리이휘일(22)에 부착되어 있다. 회전축(14)은 헤드모터(도시없음)에 의해 예를들어 매초 30회전등의 소정 회전수로 회전된다.

회전 안내드럼(11)의 하면 외주연부에 있어서 VTR 장치가 그 헤드 방식의 경우, 제2a도의 표시와 같이 그 직경 방향의 대향의 위치에 후술한 바와 같이 한쌍의 요부(15a)(15b)가 형성되어 있다. 회전 안내드럼(11)의 하면 요부(15a)(15b)에 대응하는 위치에는 자기헤드 조립체(16a)(16b)가 부착되어 있다. 자기헤드조립체(16a)는 제1b도의 표시와 같이 회전안내드럼(11)의 하면과 상면을 밀착시켜 나사못(17)으로 부착시키는 지지판(18)과 이 지지판의 선단상면에 접착체(16)로 접착 고정된 코아(헤드 칩)(20)로 구성된다. 코아(20)에는 코일(21)이 감기어져 있다. 지지판(18)의 상면에 있는 코아(20)와 접착제(19)의 부분이 요부(15a)에 감입되어 있다. 자기헤드 조립체(16b)에 관해서도 동일한 구성으로 되어있다.

제1a도의 표시와 같이 환상(環狀)회전시 트랜스(23)의 가동부는 프라이 휘일(22)에, 고정부는 고정안내드럼(12)에 각각 부착된다. 고정 안내드럼(12)의 주면의 일부에는 나선상으로 자기테이프(24)를 안내하는 리드(25)가 마련되어 있다. 또한 제2a도에 표시한 바와 같이 회전 안내드럼(11)에는 자기헤드 조립체(16a)(16b)의 부착위치 외주측에 자기헤드 조립체의 위치 조정을 행하는 편심핀을 삽입하는 위치 조정용 구멍(26a)(26b)이 천공되어 있다. 그리고 회전 안내드럼(11)의 중심에는 회전축(14)이 감입되는

상기 그성의 안내드럼 조립체(10)의 리드(25)에 안내되어서 자기테이프(24)가 안내드럼의 거의 반주보다 약간 큰 범위에 걸쳐서 같이 접하여 주행하고, 회전 안내드럼(11)에 회전됨에 따라 자기헤드 조립체(16a)(16b)에 의하여 번갈아자기테이프(24)에 경사진 트랙으로 영상신호가 기록/재생된다.

다음에 요부(15a)또는 (15b)의 구성발법에 대하여 설명한다. 먼저 회전반경 R의 붕컷터를 예를 들어, 알루미늄 합금제의 회전 안내드럼(11)의 하면에 수직으로 대고서 그 회전중심 0와 회전 안내드럼 외주면과의 거리가 상기반경 R보다작은 위치에서 깊이(회전 안내드럼의 회전축과 평행방향) 예를들어 약 1mm정도로 절삭을 행한다. 이로서 제2b도의 확대도와 같이원의 일부를 절결한 형상의 요부(15a)가 형성된다

요부(15a)는 이와 같은 형상이므로, 속부분이 넓어 자기헤드 조립체의 부착시에는 요부(15a)에의 코아등의 삽입이 용이하며 부착작업이 용이해진다. 그럼에도 불구하고 회전 안내드럼 외주면상에 개구부의 자기헤드 조립체(16a)의 코아(20)의 양측 개구부분이적다.

이 절삭시에 요부(15a)의 회전 안내드럼외주면상의 개구부의 양측부(30a)(30b)는 선단을 향할수록 두께가 얇아져서 끝이 외리한 형상을 갖는다. 그러므로 양측부(30a)(30b)의 연부선단에는 회전 안내드럼(11)의 외주면(11a)보다 바깥쪽으로 돌출하는 미소 두께의 버르등의 미소돌기(31a)(31b)가 생긴다. 코아(20)의 선단은 외주면(11a)보다 약간 돌출되어 있으나 회전안내드럼(11)은 예를들어 화살표 A방향으로 회전하고 코아(20)가 자기테이프(24)를 상대적으로 주사할 때 돌기(31a)(31b)가 자기테이프(24)에 접촉된다. 따라서 요부(15a)의 절삭에 의하여 생기는 돌기(31a)(31b)를 그대로 두면, 돌기(31a)(31b)는 자기테이프(24)의 자성면을 손상하게 된다.

돌기(31a)(31b)가 자기테이프(24)의 자성면에 마찰되면 자성면에 홈이 생기며 또한 벗겨진 자성분이 자성면의 타부분이나 자성헤드코아에 부착되는 일이 있어 드롭아우트의 발생원인이 된다. 또한 돌기(31a)(31b)에 자성분이 부착된 상태를 조사하면 돌기(31a)보다도 돌기(31b) 쪽에 보다 많은 자성분이 부착되어 있음을 알았다. 이는 회전안내드럼(11)이 화살표 A방향으로 회전할 경우 측부(30a)의 내면과 외주면(11a)이 이루는 각중에 저화살표 A와는 반대로 향하는 각(도피각) α가 둔각이며, 돌기(31a)가 자기

그런데 종래에는 제3도의 표시와 같이 회전안내드럼(11)의 주면과 하면에 대하여 경사 방향으로 부터 호전하는 버프(또는 부직포의)(40)를 회전 안내드럼(11)의 외주면(11a)상의 요부(15a)의 개구부 근방에 대고 돌기(31a)(31b)를 연마하여 제거하였다. 그러나 이와같이 요부(15a)의 개구부 근방전체에 버프 연마를 하면, 돌기는 연마되어 제거되나 개구부 근방의 외주면(11a)의 일부가 원호상으로 연마되어 외주면(11a)보다 함몰된 불필요한 좌우대칭의 연마면(41)이 형성되어 외주면(11a)의 진원도가 손상되는 결점이 있었다. 그리고 돌기(31a)에 대한 처리는 돌기(31b)에 대한 처리보다도 적게하여도 좋음에도 불구하고 측부(30a)(30b)에 대해서는 같은 정도로 연마를 행하기 때문에 측부(30a)에대해서는 과(過) 연삭의 결과가 된다.

본 발명에서는 상기 결점을 발생시키지 않고 요부의 절삭에 의하여 발생하는 돌기(31a)(31b)를 처리한다. 요부(15a)의 절삭성형 후 제4도의 표시와 같이 회전 안내드럼(11)의 외측으로 부터 펀치날(50)의 선단부(50a)를 요부(51a)의 외주면 개구부에 감합시켜 화살표 B방향으로억압한다. 여기서 펀치날(50)의 선단부(50a)의 양측의 형상을 설명한다. 도시된 실시예에서는 선단부(50a)의 양측부중에서 회전안내드럼의 요부 양측부의 측부(30a)에 당접하는 측면부(50b)는 선단으로 향할수록 선단부폭이 감소되도록 경사된 대략 직선형부를 이룬다. 또한 선단부(50a)의 양측부중에는 측부(30b)에 당접하고 측면부(50c)는 선단으로 향할수록 선단부 쪽이 감소되도록 만곡된 곡선형부를 이룬다. 곡선형부(측면부)(50c)는 외측단부 근방에서 회전 안내드럼(11)의 외주면(11a)에 연하는 곡선부까지 평활하게 연결되는 곡선을 갖는다.

펀치날(50)을 예를들어 10-15kg/㎟의 압력으로 화살표 B방향으로 도시의 위치까지 억압한다. 이때 측면부(50b)에 의하여 측부(30a)의 선단은 비교적 적은 칫수 l 내측(요부(15a))의 안쪽)으로 변형되며 돌기(31a)는 외주면(11a)으로 부터 내측으로 굴곡시켜 변형되며 변형면(51a)이 형성된다. 한편 이와 동시에 측면부(50c)에 의하여 자성분이 부착되기 쉽다. 측부(30b)는 상기 칫수 l보다는 큰 칫수 L에 걸쳐 내측으로 평활한 곡선으로 변형되며 변형면(51b)이 형성된다. 따라서 돌기(31b)는 외주부(11b)보다 내측에 예를들어 0.3 내지 0.4mm 들어간 위치까지 변형된다. 요부(15a)의 정면도를 제5도에 표시하였다.

여기서 변형후의 측부(30b)의 외면은 펀치날(50)의 측면부(50c)에 연하는 곡선을 형성하며 측부(30a)에 대한 변형시 단점 P에 있어서의 접선은 외주면(11a)상의 점 P와 동위치 점에서의 접선과 일치한다.

회전 안내드럼(11)의 화살표 A방향회전에 대하여 측부(30a) 및 돌기(31a)는 일탈방향을 향하고, 자성분의 부착의 염려는 거의 없으므로 변형면(51a)의 칫수 l는 적어도 좋고, 또한 돌기(31a)가 외주면(11a)보다 내측으로 변형만 되어있으면, 돌기(31a)가 자기테이프에 당접하여 여기에 손상을 주는 일은 없다. 또한 변형면(51a)의 칫수 l는 작으므로 회전 안내드럼(11)의 외주면(11a)의 진원도를 망가지는 일도 극히 드물다.

한편 회전 안내드럼(11)의 화살표 A방향회전에 대하여 몰려드는 방향으로 향하고 있는 측부(30b)및 돌기(31b)는 상기 평활하게 외주면(11a)에 연속되는 곡선(51b)으로 내측으로 변형되어 있다. 그러므로 측부(30b) 및 돌기(31b)는 자기테이프에 물려드는 방향으로 향하고 있음에도 불구하고 돌기(31b)는 자기테이프에 당접되는 일이 없으며 더우기 측부(30b)에 당접하는 자기테이프는 곡선(51b)에 연하여 외주면(11a)으로 원활하게 안내된다. 따라서 자기테이프에 아무런 손상이 생기지 않는다.

또한 상기 펀치날(50)의 측면부(5b)는 직선상으로 되어있으나, 다소 만곡되어도 좋다. 또한 펀치날(50)의 억압에 의한 돌기의 변형처리후 회전 안내드럼(11)의 외주면(11a)전체의 다듬질 가공을 하여도 좋다.

상기 실시예의 변형예를 설명한다. 요부(15a)의 양측부(30a)(30b) 사이의 연부(32)에도 버르등 돌기가 생길 경우에는 상기 펀치날의 형상을 상기 연부(32)에 대해서도 억압변형시킬 수 있는 형상으로 한다. 이로서 제6a도 제6b도에 표시한 것과 같이 연부(32)에 변형면(51c)가 형성되고 돌기는 외주면(11a)보다 내측에 변형된다. 제6a도 미제6b도중 제4도 제5도와 동일 부분에는 동일부호를 붙이고 그 설명은 생략한다.

또한 요부(15a)는 상기 실시예에서는 원의 일부를 절결한 형상으로 되어있으나 이에 한하지 않고 예를들어 제7a도에 요부(15c)로 표시한 것같이 타원의 일부를 절결한 형상도 좋으며 제7a도에 요부(15d)로 표시한 것과 같이 정방형 또는 장방형의 일부를 절결한 형상도 좋고, 기타 적당한 형상으로 하여도 좋다.

또한, 상기 실시예에서는 2개의 헤드방식 VTR장치에 사용한 경우이므로, 회전안내드럼(11)에서는 두군데에 요부를 형성하고 있지만, 4개의 헤드 방식인 경우에는 4군데에 요부를 설치하여도 좋다.

더우기 자기헤드를 회전가이드 드럼에 설치한 구성으로 하지않고, 상하 고정 안내드럼 사이에서 회전되도록 해도 회전 헤드판 등의 회전체에 자기헤드를 설치한 구성으로 하여도 좋다. 이경우에도 회전헤드판등의 회전체에 상기 형태의 요부를 설치한다.

또한 자기헤드의 회전 안내드럼, 회전헤드판등의 회전체에 나사못 등에 의해 고정하지 않고, 압전소자등을 통하여 부착하는 구성으로 하여도 좋다.

또한 상기 돌기 변형 작업을 용이하게 자동화할 수 있으며 이 자동장치는 예를들어 간혈적으로 회전하는턴테이블에 상기 회전 안내 드럼등의 회전체를 부착하여 소정 회전정지 위치에서 한쌍의 펀치날이 동시에 작동하여 요부(15a)(15b)에 대하여 동시에 돌기 변형 작업을 행한다. 이때 턴테이블의 다른 소정 위치에서 작업이 끝난 회전체를 분리하여 새로운 회전체를 부착한다. 상기 동작을 턴테이블의 간혈회전, 정지등에 동기되어 행하므로서 불균형이 없이 균일하게 돌기변형된 회전체를 대량 생산할 수가 있다.

Claims

자기 테이프 안내외주면까지 신장된 요부(절결부)에 자기헤드가 설치되어 이 자기헤드와 일체적으로 회전하는 자기헤드 보전체에 있어서, 이 요부(15a),(15b)와 회전드럼(11)의 외주면(11a)에 의해 형성되는 측부(30a),(30b)는 바깥쪽으로 부토 내측에 압압 변형되고, 또한 그 변형량은 상기 회전 드럼(11)의 회전방향에 대하여 자기헤드 칩의 후방측부(30b)측이 전방측부(30a)보다도 크체한 것을 특징으로 하는 회전자기 헤드 보전체.