JPH01106354A - 回転磁気ヘッドドラムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はヘリカルスキャン方式のＶＴＲにおける回転磁
気ヘッドドラムの製造方法に関し、特にその固定ドラム
の製造工程におし１て磁気テープの入側端部及び出側端
部に突出する突部の形成方法に関するものである。

従来の技術 ヘリカルスキャン方式のＶＴＲにおいては、固定ドラム
とその上に微小な間隙を設けて配置された回転ドラムと
から成る磁気ヘッドドラムの外周に、磁気テープを固定
ドラムに形成したヘリカルな走行面に沿って１８０°〜
２７０°巻回した状態で摺動走行させるとともに、前記
回転ドラムに１８０°間隔又は９０°間隔で２個又は４
個取付けた磁気ヘッドを前記間隙から僅かに突出させた
状態で回転ドラムを高速回転させで、磁気ヘッドにて磁
気テープに対して記録再生するように構成されている。

このように、磁気ヘッドが磁気テープの走行面から僅か
に突出しているため、磁気ヘッドが磁気テープとの接触
を開始する瞬間と磁気テープから離脱する瞬間に、磁気
ヘッドによって磁気テープの側縁に衝撃が加えられるこ
とになり、そのため磁気テープに振動を生じて再生時に
ジッターを生じたり、磁気へラドによる磁気テープのた
たき音が発生し、それがＶＴＲ一体型のカメラの場合に
大きな雑音として録音されてしまうなどの問題があった
。

このような問題点を解消するため、例えば特開昭５８−
６５４７号公報においては、固定ドラムのテープ走行面
のテープ入側端部又は出側端部における磁気テープと磁
気ヘッドの接触開始位置又は離脱位置の近傍に、磁気テ
ープを半径方向に突き出す小片を設けた回転磁気ヘッド
ドラムが提案されている。

又、特開昭６２−１３２２５７号公報には、固定ドラム
の磁気テープの走行面のテープ離脱側に突部を設けたも
のが開示されている。

発明が解決しようとする問題点 ところが、特開昭５８−６５４７号公報にｒ！Ａｆ。

された手段では、小片を突出させて取り付けるだに微小
で精度の高い部品が必要となるとともに、組立て工数も
増加するため、コスト高となるという問題がある。

一方、特開昭６２−１３２２５７号公報に開示れた手段
では、テープ走行面を加工する際に突部を削り残すこと
によって形成しでいるが、磁気テープの入側ではテープ
走行面の幅が小さいので、加工上の制約から突部を形成
することができず、磁気テープの出側にしか突部を形成
できないという問題がある。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、磁気テープの入側と
出側の両方に突部を形成した固定ドラムを安価に製造で
さる回転磁気ヘッドドラムの製造方法を提供することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明の第１発明は、上記目的を達成するため、ヘリカ
ルスキャン方式のＶＴＲにおける回転磁気ヘッドドラム
の固定ドラムの製造工程において、固定ドラムの外周に
磁気テープの走行面を形成した後、この走行面における
磁気テープ入側端部の上縁近傍と磁気テープ出側端部の
上縁近傍に、固定ドラムの内側からの加圧成形にて突部
を突出形成することを特徴とする。

又、本発明の第２発明は、軸心回りに回転する成形工具
を固定ドラムの内側から加圧して突部を突出形成するこ
とを特徴とする。

さらに、本発明のＷ！＆３発明は、固定ドラムの細心と
平行な軸心回りに、磁気テープ入側端部では磁気テープ
の走行方向と反対方向に、磁気テープ出側端部では磁気
テープの走行方向と同一方向にそれぞれ回転させた成形
工具を固定ドラムの内側から加圧して突部を突出形成す
ることを特徴とする。

作用 本発明の第１発明では、上記のように突部を固定ドラム
の内側から加圧成形するので、磁気テープの入側と出側
の両方に容易に突部を形成できるとともに、別部品等を
必要としないので安価に形成できる。

又、本発明の第２発明によれば、成形工具をその軸心回
りに回転させながら加圧成形することによって、磁気ヘ
ッドが通過する間隙を形成している固定ドラムの上端面
に盛り上がりを生じることなく、またテープ走行面の真
円度及び突部の表面荒さを確保しながら突部を形成する
ことができ、さらにスプリングバックが小さいため突出
量を正確に規制することができるとともに容易に変更す
ることができる。

さらに、本発明の第３発明によれば、成形工具の回転方
向を規定することによって、形成する突部の形状を、磁
気テープ巻回部に近い部分をなだらかな形状とすること
ができ、磁気テープが滑らかにテープ走行面に接触して
行くとともにテープ走行面から離脱して行き、さらにジ
ッターのない再生が可能となるとともに磁気ヘッドによ
る磁気テープのたたき音を無くすことができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図を参照しなが
ら説明する。

第１図、第４図及び第５図において、１は回転磁気ヘッ
ドドラムの固定ドラムで、アルミニウム合金の鍛造品に
て構成されている。２は、この固定ドラムの外周面に切
削加工にて形成されたヘリカル状のテープ走行面である
。

この固定ドラム１のテープ走行面２には、第４図に示す
ように、略２７０°の範囲にわたって磁気テープ３が巻
回される。この磁気テープ３は、テープ走行面２に対し
て接触を開始する入１ｌｌｒ４１部で磁気テープ３の下
縁から接触を開始し、テープ走行面２から離脱するテー
プ走行面２の出ｇＡ端部で磁気テープ３の上縁までテー
プ走行面に接触するようにヘリカルに巻回されている。

そして、前記テープ走行面２の入ｇＡ端部と出側端部の
上端部には、磁気テープ３をテープ走行面２から浮き上
がらせるように径方向に押し出す突部４．５が突出形成
されでいる。この突部４．５位置はテープ走行面２に対
する磁気テープ３の接触開始点と離脱点から角度で数度
の位置に配置されでいる。又、この突部４．５の突出量
は、例えば５０〜７０μ−程度であり、この突部４．５
にてテープ走行面２の入側端部及び出側端部の上端部で
磁気テープ３の下縁及び上縁をテープ走行面２から浮き
上がらせ、テープ走行面２から２０〜３０μ輪突出して
いる磁気ヘッドが衝撃的に磁気テープ３の下縁と接触し
たり上縁がら離脱しなりするのを防止し、磁気テープ３
に振動を生じるのを防止している。

次に、上記突部４．５の形成方法についで、第１図〜第
３図に基づいて説明する。

まず、鍛造された固定ドラム１の外周にテープ走行面２
を切削加工する。その加工精度は、真円度が２μ−以下
である０次に、前記固定ドラム１の内周面における磁気
テープ３の入側端部と出側端部に対応する適当範囲の部
分に凹部６を切り込み形成し、この部分の肉厚を０．１
〜０．３ｍｍ程度に薄く形成する。なお、固定ドラムを
鍛造する際に凹部６を形成しでもよい、また、前記固定
ドラム１の上端部を全周にわたって薄肉に形成すれば、
凹部６の形成を省略することができる。

次に、固定ドラム１の軸心と平行な軸心回りに回転駆動
可能でかつ下端部に大径の加圧部７ａを形成された成形
工１４ニアを、固定ドラム１の内側から前記凹部６に向
かって矢印の如く移動させ、この成形工具７を回転させ
なから凹部６の周面に押し当てることによって固定ドラ
ム１の外周に突部４．５を突出形成する。

このとき、成形工具７の回転方向は、磁気テープ３の入
側では、第２図に示すように、磁気テープ３の走行方向
と反対方向に、即ち固定ドラム１への磁気テープ３の巻
回部とは反対側に向かって回転させ、磁気テープ３の出
側では、第３図に示すように、磁気テープ３の走行方向
と同一方向に、即ちこの場合も磁気テープ３の巻回部と
は反対側に向かって回転駆動する。すると、入側及び出
側のいずれの突部４．５でも、磁気テープ３の巻回部に
近い部分がなだらかで、反対側が相対的に急峻な形状に
形成される。これは、突部４．５の塑性加工時に成形工
具７の回転に伴ってその回転方向に肉が流れることによ
る。

なお、形成された突部の突出ｆｉｈは数１０μ−（例え
ば好適には５０〜７０μ曽）で、磁気へッ゛ド３の突出
量より大であり、周方向の長さＷは数ｍｍ　（例えば２
〜３ｍｍ）で、かつ磁気テープ巻回部から離れた端部か
ら最大突出部までの匪離胃はＷ／２より小となっており
、さらに高さ方向の幅は任意に設定できるが、本実施例
では略０．５ＩＩＩＩ１１程度としである。

以上のように、成形工ｉ４ニアを固定ドラム１の内側か
ら押し付けることにより、テープ走行面２に傷を付ける
ことなく突部を形成でき、さらに成形工具７を回転させ
ることにより、テープ走行面２の真円度に影響を与えず
に突部４．５を形成できるとともに、形成した突部４．
５の表面荒さら３μｍ以下とすることができ、また固定
ドラム１の上端面に盛す上がりを生じず、磁気ヘッドの
通過間隙に障害物が生ずる虞れもない。さらに、成形工
具７の回転方向の規制によって、突部４．５をテープ巻
回部に向かってなだらかな形状にすることができて、磁
気テープ３が突部４．５を経ても滑らかにテープ走行面
２に接触、離脱し、ノック−をさらに無くすことができ
るとともに磁気ヘッドによる磁気テープのたたき音を無
くすことができる。

以上の実施例では、成形工具７を固定ドラム１の軸心と
平行な軸心回りにかつテープ入側と出側で回転方向を異
ならせて回転させながら押し付けることによって突部４
．５を形成したが、回転方向を規制しなくても、相応の
効果を発揮する突部を形成することができる。さらに、
成形工具の回転軸心も固定ドラム１の軸心に対して平行
でなくてもよく、例えば垂直方向であってもよい。

さらに、以上の実施例では成形工具７を回転させながら
四部６の周面に押圧することによって突部４．５を加工
する例を示したが、第６図及び第７図に示すように、回
転ドラム１の内側から凹部６の周面にパンチ状の成形工
具８を押圧して突部１０を形成してもよい。その際、突
部の形成範囲が大きくなり過ぎる場合には、固定ドラム
１の外周面にグイス９を配置しで形成される突部１０の
形状を規制するようにしでもよい。

発明の効果 本発明の回転磁気ヘッドドラムの製造方法によれば、以
上のように突部な固定ドラムの内側から加圧成形するの
で、磁気テープの入側と出側の両方に容易に突部を形成
できるとともに、別部品等を必要としないので安価に形
成できると−う効果がある。

又、本発明の＠２発明によれば、成形工具をその軸心回
りに回転させながら加圧成形することによって、固定ド
ラムの上端面に盛り上がりを生じることなく、またテー
プ走行面の真円度及び突部の表面荒さを確保しながら突
部を形成することができ、さらにスプリングバックが小
さいため突出量を正確に規制することができるとともに
容易に変更することができる。

さらに、本発明の第３発明によれば、成形工具の回転方
向を規定することによって、形成する突部の形状を、磁
気テープ巻回部に近い部分をなだらかな形状とすること
ができ、磁気テープが滑らかにテープ走行面に接触して
行くとともにテープ走行面から離脱して行き、さらにジ
ッターのない再生が可能となるとともに磁気へラドによ
るたたき音を無（すことができる等、大なる効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は突
部加工の状態を示す部分断面斜視図、第２図及び第３図
は磁気テープの入側及び出側の突部の形成状態を示す部
分拡大平面図、第４図は回転磁気ヘッドドラムに対する
磁気テープの巻回状態を示す平面図、第５図は固定ドラ
ムの側面図、第６図は別の実施例の突部加工の状態を示
す部分断面斜視図、第７図は同突部の形成状態を示す部
分拡大平面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・固定ドラム２・・・
・・・・・・・・・・・・テープ走行面３・・・・・・
・・・・・・・・・磁気テープ４．５・・・・・・・・
・突部 ７・・・・・・・・・・・・・・・成形工具８・・・・
・・・・・・・・・・・成形工具１０・・・・・・・・
・・・・・・・突部。 代理人　弁理士　中尾敏男　はか１名 第１図 第２図　　　第３図 第４図 第６図 ８−−−−６Ｊ杉２人

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘリカルスキャン方式のＶＴＲにおける回転磁気
   ヘッドドラムの固定ドラムの製造工程において、固定ド
   ラムの外周に磁気テープの走行面を形成した後、この走
   行面における磁気テープ入側端部の上縁近傍と磁気テー
   プ出側端部の上縁近傍に、固定ドラムの内側からの加圧
   成形にて突部を突出形成することを特徴とする回転磁気
   ヘッドドラムの製造方法。
2. （２）ヘリカルスキャン方式のＶＴＲにおける回転磁気
   ヘッドドラムの固定ドラムの製造工程において、固定ド
   ラムの外周に磁気テープの走行面を形成した後、この走
   行面における磁気テープ入側端部の上縁近傍と磁気テー
   プ出側端部の上縁近傍に、軸心回りに回転する成形工具
   を固定ドラムの内側から加圧して突部を突出形成するこ
   とを特徴とする回転磁気ヘッドドラムの製造方法。
3. （３）ヘリカルスキャン方式のＶＴＲにおける回転磁気
   ヘッドドラムの固定ドラムの製造工程において、固定ド
   ラムの外周に磁気テープの走行面を形成した後、この走
   行面における磁気テープ入側端部の上縁近傍と磁気テー
   プ出側端部の上縁近傍に、固定ドラムの軸心と平行な軸
   心回りに、磁気テープ入側端部では磁気テープの走行方
   向と反対方向に、磁気テープ出側端部では磁気テープの
   走行方向と同一方向にそれぞれ回転させた成形工具を固
   定ドラムの内側から加圧して突部を突出形成することを
   特徴とする回転磁気ヘッドドラムの製造方法。