JPH08147826A - 回転ヘツド装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、所望する高さの突起を容易に形成す
ることができる回転ヘツド装置の製造方法の実現を目的
とするものである。 【構成】固定及び又は回転ドラムのテープ走行面の所定
位置に所定高さの第１の突起を有する回転ヘツド装置の
製造方法において、固定及び又は回転ドラムのテープ走
行面に第１の突起よりも高さの高い第２の突起を形成す
る第１の工程と、第２の突起の先端部を所望量除去する
ことにより第２の突起から第１の突起を形成する第２の
工程とを設けるようにしたことにより、従来に比べて格
段的に容易に第１の突起を形成することができ、かくし
て所望する高さの突起を容易に形成することができる回
転ヘツド装置の製造方法を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転ヘツド装置の製造方
法に関し、例えばビデオテープレコーダの回転ヘツド装
置の製造方法に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビデオテープレコーダなどの回転
ヘツド装置においては、通常、図３に示すように、固定
ドラム（主として下ドラム）１のテープ走行面１Ａにバ
ルジと呼ばれる50〔μm 〕程度の高さの突起１ＡＸが２
ヶ所突出形成されている。これによりこの種の回転ヘツ
ド装置では、固定ドラム１のテープ走行面１Ａ上をテー
プ（図示せず）が走行する際、当該テープと固定ドラム
１（及び回転ドラム）間に空気層を生じさせて固定ドラ
ム１Ａ（及び回転ドラム）に対するテープの貼り付きや
ビビリ（Stick Slip）を防止し得るようになされてい
る。

【０００３】ところでこの種の突起（バルジ）の形成方
法の１つとして、従来、例えば図４に示すように、回転
ヘツド装置の固定ドラム１のテープ走行面１Ａを形成す
る周側壁１Ｂに内側が窪んでなる薄肉部１ＢＸを設け、
ダイと呼ばれる内側面に窪み２Ａを有する治具２を、そ
の窪み２Ａが薄肉部１ＢＸと対向するように固定ドラム
１のテープ走行面１Ａに当接させると共に、図５（Ａ）
に示すように、当該薄肉部１ＢＸを内側からパンチと呼
ばれる治具３で外方向に加圧することにより、図５
（Ｂ）に示すようにバルジ１ＡＸを塑性形成する方法
（以下、これを第１のバルジ形成方法と呼ぶ）がある。

【０００４】またバルジを形成するもう１つの形成方法
として、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１のバ
ルジ形成方法と同様に固定ドラム１の周側壁１Ｂに薄肉
部１ＢＸを設け、当該薄肉部１ＢＸの外周面（固定ドラ
ム１のデープ走行面１Ａに相当）を切削バイト４と呼ば
れる治具で仕上切削することにより、切削抵抗による弾
性変化のスプリングバツクを利用してバルジ１ＡＸを形
成する方法（以下、これを第２のバルジ形成方法と呼
ぶ）がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これら第１
及び第２のバルジ形成方法では、パンチ２による固定ド
ラム１の薄肉部１ＢＸへの加圧を停止したときに生じる
突起（バルジ）１ＡＸのもどり量Ｓ₁ やスプリングバツ
クによるバルジ１ＡＸのもどり量Ｓ₂ が固定ドラム１の
薄肉部１ＢＸの厚みに大きく左右されるため、形成され
るバルジ１ＡＸの高さのばらつきを抑えるためには、固
定ドラム１の薄肉部１ＢＸの厚みを厳しく管理する必要
がある。しかしながら現実的には固定ドラム１の薄肉部
１ＢＸに対する必要な精度を確保するのが困難であり、
従つて所望の高さのバルジ１ＡＸを形成することが難し
い問題があつた。

【０００６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、所望する高さの突起を容易に形成することができる
回転ヘツド装置の製造方法を提案しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、固定及び又は回転ドラム（１０）
のテープ走行面（１０Ｂ）の所定位置に所定高さの第１
の突起（１０ＢＸＢ）を有する回転ヘツド装置の製造方
法において、固定及び又は回転ドラム（１０）のテープ
走行面（１０Ｂ）に第１の突起（１０ＢＸＢ）よりも高
さの高い第２の突起（１０ＢＸ）を形成する第１の工程
と、第２の突起（１０ＢＸ）の先端部（１０ＢＸＡ）を
所望量除去することにより第２の突起（１０ＢＸ）から
第１の突起（１０ＢＸＢ）を形成する第２の工程とを設
けるようにした。

【０００８】また本発明においては、固定及び又は回転
ドラム（１０）の所定位置と対向する、テープ走行面
（１０Ｂ）を形成する周側壁（１０Ａ）の内側部分に凹
部を形成することにより薄肉部１０ＡＸを形成する第３
の工程と、固定及び又は回転ドラム（１０）の薄肉部
（１０ＡＸ）を内側から外側方向加圧することにより第
２の突起（１０ＢＸ）を塑性形成する第４の工程とでな
るようにした。

【０００９】さらに本発明においては、第２の工程を、
固定及び又は回転ドラム（１０）の軸（Ｋ１）を中心軸
として固定及び又は回転ドラム（１０）を回転させなが
ら第２の突起（１０ＢＸ）の先端部（１０ＢＸＡ）を切
削除去することにより行うようにした。

【００１０】

【作用】固定及び又は回転ドラム（１０）のテープ走行
面（１０Ｂ）に第１の突起（１０ＢＸＢ）よりも高さの
高い第２の突起（１０ＢＸ）を形成した後、第２の突起
（１０ＢＸ）の先端部（１０ＢＸＡ）を所望量除去する
ようにして第１の突起（１０ＢＸＢ）を形成するように
したことにより、従来に比べて格段的に容易に第１の突
起（１０ＢＸＢ）を形成することができ、かくして所望
する高さの突起（１０ＢＸＢ）を容易に形成することが
できる回転ヘツド装置の製造方法を実現できる。

【００１１】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００１２】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例によるビ
デオテープレコーダの回転ヘツド装置の製造方法を示す
ものであり、まず図１（Ａ）に示すように、固定ドラム
１０の周側壁１０Ａの所定位置に内側に凹部を形成する
ようにして薄肉部１０ＡＸを設け、続いて固定ドラム１
０のテープ走行面１０Ｂにダイ１１をその窪み１１Ａが
固定ドラム１０の薄肉部１０ＡＸと対向するように当接
させながらパンチ１２を用いて固定ドラム１０の周側壁
１０Ａの内側から外側方向に加圧することによりテープ
走行面１０Ｂに突起１０ＢＸを塑性形成する。

【００１３】この際ダイ１１としては、窪み１１Ａが従
来よりも大きく（深く）形成されたものを用いるように
し、これにより固定ドラム１０のテープ走行面１０Ｂに
形成する突起１０ＢＸを、所望するバルジの高さよりも
高く形成するようにする。次いでこの固定ドラム１０を
図１（Ｂ）に示すように、ＮＣ旋盤装置１３に装着する
ことによりその軸Ｋ１を中心軸として回転させながら、
切削バイト１４を用いて突起１０ＢＸを含めた固定ドラ
ム１０の半径が所望の大きさになるように切削加工す
る。これにより固定ドラム１０の高さｈ₁₁に形成された
突起１０ＢＸの先端部（破線部）１０ＢＸＡが切削さ
れ、かくして図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、所望
の高さｈ₁₀のバルジ１０ＢＸＢを形成することができ
る。

【００１４】以上の構成において、この回転ヘツド製造
方法では、まず固定ドラム１０のテープ走行面１０Ｂに
所望するバルジ１０ＢＸＢの高さｈ₁₀よりも高い（高さ
ｈ₁₁）突起１０ＢＸを形成し（図１（Ａ））、続いてこ
の突起１０ＢＸの先端部１０ＢＸＡを切削除去（図１
（Ｂ））することにより所望高さのバルジ１０ＢＸＢを
形成する（図２（Ａ）及び（Ｂ））。従つて固定ドラム
１０に形成する薄肉部１０ＡＸの肉厚を厳しく管理する
必要性も、当該薄肉部１０ＡＸに塑性形成する突起１０
ＢＸ（図１（Ａ））の高さを厳しく管理する必要性もな
く、かくして従来のバルジ形成方法に比べて格段的に容
易に所望高さのバルジ１０ＢＸＢを形成することができ
る。

【００１５】以上の構成によれば、固定ドラム１０のテ
ープ走行面１０Ｂに所望するバルジ１０ＢＸＢの高さよ
りも高い突起１０ＢＸを形成し、続いてこの突起１０Ｂ
Ｘの先端部１０ＢＸＡを切削除去するにより所望高さの
バルジ１０ＢＸＢを形成するようにしたことにより、従
来のバルジ形成方法に比べて格段的に容易に、かつ正確
に所望高さのバルジ１０ＢＸＢを形成することができ、
かくして所望する高さのバルジを容易かつ正確に形成す
ることができる回転ヘツド装置の製造方法を実現でき
る。

【００１６】また固定ドラム１０のテープ走行面１０Ｂ
に塑性加工によつて突起１０ＢＸを塑性形成する際、当
該突起１０ＢＸの高さをラフにすることができるため、
塑性加工用の各治具１１、１２の構造を簡略化すること
ができる。さらに固定ドラム１０にのテープ走行面１０
Ｂに突起１０ＢＸを塑性形成後、ＮＣ旋盤装置１３によ
つて当該突起１０ＢＸの余分な部分１０ＢＸＡを切削除
去するようにしたことにより、バルジ１０ＢＸＢを所望
する高さの±３Ｍ程度の誤差で形成することができる。

【００１７】さらにこの回転ドラム製造方法によれば、
当該バルジ１０ＢＸＢの先端部１０ＢＸＡには固定ドラ
ム１０とほぼ同じ曲率の曲面（Ｒ）を形成することがで
きるため、テープを、固定ドラム１０のテープ走行面１
０Ｂ上をバルジ１０ＢＸＢに引つ掛かることなく滑らか
に走行させることができ、かくしてこの回転ドラム装置
の使用時におけるテープの損傷のおそれを回避させるこ
とができる利点もある。

【００１８】なお上述の実施例においては、固定ドラム
１０の所定位置にバルジ１０ＢＸＢ（図２（Ａ））の元
となる突起１０ＢＸを形成する手段として、パンチ１２
及びダイ１１（図１（Ａ））を用いた塑性加工により当
該突起１０ＢＸを形成するようにした場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、例えば従来の第２のバル
ジ形成方法を用いて固定ドラム１０の所定位置に所望す
るバルジ１０ＢＸＢの高さよりも高い突起１０ＢＸを形
成するようにしても良く、バルジ１０ＢＸＢの元となる
突起１０ＢＸを固定ドラム１０のテープ走行面１０Ｂに
突出形成する方法としては、この他種々の形成方法を適
用できる。

【００１９】また上述の実施例においては、固定ドラム
１０に形成したバルジ１０ＢＸＢの元となる突起１０Ｂ
Ｘの先端部１０ＢＸＡを切削除去する方法として、ＮＣ
旋盤装置１３を用いるようにした場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、要は、バルジ１０ＢＸＢの
先端面に固定ドラム１０とほぼ同様の曲率を形成するの
であれば、その形成方法としてはこの他種々の方法を適
用できる。

【００２０】さらに上述の実施例においては、本発明を
ビデオテープレコーダの回転ヘツド装置の製造に適用す
るようにした場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、要は、固定及び又は回転ドラムのテープ走行面の
所定位置に所定高さの突起を有する回転ヘツド装置であ
るのならば、この他種々の回転ヘツド装置の製造方法と
して適用することができる。

【００２１】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、固定及び
又は回転ドラムのテープ走行面の所定位置に所定高さの
第１の突起を有する回転ヘツド装置の製造方法におい
て、固定及び又は回転ドラムのテープ走行面に第１の突
起よりも高さの高い第２の突起を形成する第１の工程
と、第２の突起の先端部を所望量除去することにより第
２の突起から第１の突起を形成する第２の工程とを設け
るようにしたことにより、従来に比べて格段的に容易に
第１の突起を形成することができ、かくして所望する高
さの突起を容易に形成することができる回転ヘツド装置
の製造方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例による回転ドラム装置の製造方法の説明
に供する断面図及び平面図である。

【図２】固定ドラムに形成されたバルジを示す断面図及
び斜視図である。

【図３】バルジの説明に供する上面図である。

【図４】従来行われている第１のバルジ形成方法の説明
に供する断面図である。

【図５】従来行われている第１のバルジ形成方法の説明
に供する断面図である。

【図６】従来行われている第２のバルジ形成方法の説明
に供する断面図である。

【符号の説明】

１０……固定ドラム、１０Ａ……周側壁、１０ＡＸ……
薄肉部、１０Ｂ……テープ走行面、１０ＢＸ……突起、
１０ＢＸＡ……先端部、１０ＢＸＢ……バルジ、１１…
…ダイ、１２……パンチ、１３……ＮＣ旋盤装置、１４
……切削バイト。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定及び又は回転ドラムのテープ走行面の
   所定位置に所定高さの第１の突起を有する回転ヘツド装
   置の製造方法において、 上記固定及び又は回転ドラムの上記テープ走行面に上記
   第１の突起よりも高さの高い第２の突起を形成する第１
   の工程と、 上記第２の突起の先端部を所望量除去することにより上
   記第２の突起から上記第１の突起を形成する第２の工程
   とを具えることを特徴とする回転ヘツド装置の製造方
   法。
2. 【請求項２】上記第１の工程は、 上記固定及び又は回転ドラムの上記所定位置と対向す
   る、上記テープ走行面を形成する周側壁の内側部分に凹
   部を形成することにより薄肉部を形成する第３の工程
   と、 上記固定及び又は回転ドラムの上記薄肉部を内側から外
   側方向加圧することにより上記第２の突起を塑性形成す
   る第４の工程とでなることを特徴とする請求項１に記載
   の回転ヘツド装置の製造方法。
3. 【請求項３】上記第２の工程を、 上記固定及び又は回転ドラムの軸を中心軸として上記固
   定及び又は回転ドラムを回転させながら上記第２の突起
   の上記先端部を切削除去することにより行うことを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の回転ヘツド装置の
   製造方法。