JPS59207819A - ポリウレタン及びポリウレタンフォームを防炎性にする方法 - Google Patents
ポリウレタン及びポリウレタンフォームを防炎性にする方法Info
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- JPS59207819A JPS59207819A JP59089600A JP8960084A JPS59207819A JP S59207819 A JPS59207819 A JP S59207819A JP 59089600 A JP59089600 A JP 59089600A JP 8960084 A JP8960084 A JP 8960084A JP S59207819 A JPS59207819 A JP S59207819A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
産業上の利用分野:
本発明は、吹下に挙げた。4り燐酸ア〉モニウム(AP
′P )の粒子を硬化された状態で水に不溶の熱硬化性
合成樹脂を用いてカプセル化することによって加水分解
安定の粉末状、t? IJ燐酸アンモニウムを製造する
方法に関する。
′P )の粒子を硬化された状態で水に不溶の熱硬化性
合成樹脂を用いてカプセル化することによって加水分解
安定の粉末状、t? IJ燐酸アンモニウムを製造する
方法に関する。
従来の技術:
西独国特許出願公開第2949537号明細書から、一
般式: %式% 〔式中nは約20〜800の平均値を有する整数を表わ
し、m / nの比は約1である〕で示さ5れる流動性
粉末状ポリ燐酸アンモニウムを基剤とする、可燃性物質
の可燃性を防止するための粒子状薬剤は公知である。該
薬剤は、 a)ポリ燐酸アンモニウム約75〜99重量%及び b)個々のポリ燐酸アンモニウム粒子を包被する、メラ
ミン及びホルムアルデヒrかうする水に不溶の硬化重縮
合生成物約1〜25重量%からなる ことを特徴としている。
般式: %式% 〔式中nは約20〜800の平均値を有する整数を表わ
し、m / nの比は約1である〕で示さ5れる流動性
粉末状ポリ燐酸アンモニウムを基剤とする、可燃性物質
の可燃性を防止するための粒子状薬剤は公知である。該
薬剤は、 a)ポリ燐酸アンモニウム約75〜99重量%及び b)個々のポリ燐酸アンモニウム粒子を包被する、メラ
ミン及びホルムアルデヒrかうする水に不溶の硬化重縮
合生成物約1〜25重量%からなる ことを特徴としている。
この場合にはポリ燐酸アンモニウム粒子へのメラミン/
ホルムアルデヒド樹脂の適用Fi 、例えばポリ燐酸ア
ンモニウムを先づメタノール中で懸濁し、この懸濁液を
メタノールの弱い還流の起るまで加熱し、次に同懸濁液
中にメラミン/ホルムアルデヒド樹脂のメタノール/水
性溶液を滴加する。例えば05〜2時間の後反応の終了
後に該懸濁液を濾過し、濾滓を100℃で15〜180
分間窒素気流で乾燥する。この乾燥の間に同時にポリ燐
酸アンモニウム粒子上に適用された樹脂被覆の硬化も起
こる。
ホルムアルデヒド樹脂の適用Fi 、例えばポリ燐酸ア
ンモニウムを先づメタノール中で懸濁し、この懸濁液を
メタノールの弱い還流の起るまで加熱し、次に同懸濁液
中にメラミン/ホルムアルデヒド樹脂のメタノール/水
性溶液を滴加する。例えば05〜2時間の後反応の終了
後に該懸濁液を濾過し、濾滓を100℃で15〜180
分間窒素気流で乾燥する。この乾燥の間に同時にポリ燐
酸アンモニウム粒子上に適用された樹脂被覆の硬化も起
こる。
また西独国特許出願公開第2949537号の発明によ
る粉末状ポリ燐酸アンモニウムの加水分解安定性は、西
独国特許出願公開第3005252号明細書から明らか
なように、ポリ燐酸アンモニウム粒子に水に不溶の硬化
フェノール樹脂被Wk施すことによっても改善すること
ができる。ポリ燐酸アンモニウム粒子上へのフェノール
樹脂の適用は、アルコール樹脂溶液中でポリ燐酸アンモ
ニウム/樹脂の懸濁液を攪拌しつつ樹脂を硬化させるか
、又は加熱ニーダ−で懸濁液の溶剤を蒸発し、次いで熱
硬化させるか又は懸濁液を噴霧乾燥することによって行
なわれる。
る粉末状ポリ燐酸アンモニウムの加水分解安定性は、西
独国特許出願公開第3005252号明細書から明らか
なように、ポリ燐酸アンモニウム粒子に水に不溶の硬化
フェノール樹脂被Wk施すことによっても改善すること
ができる。ポリ燐酸アンモニウム粒子上へのフェノール
樹脂の適用は、アルコール樹脂溶液中でポリ燐酸アンモ
ニウム/樹脂の懸濁液を攪拌しつつ樹脂を硬化させるか
、又は加熱ニーダ−で懸濁液の溶剤を蒸発し、次いで熱
硬化させるか又は懸濁液を噴霧乾燥することによって行
なわれる。
硬化されたフェノール樹脂又はフェノール/ボルムアル
デヒP樹脂をポリ燐酸アンモニウム粒子に被覆すること
によって、ポリ燐酸アンモニウムの水中溶解度が著しく
小さくなり、これが、このように前処理されたポリ燐酸
アンモニラムラぼりウレタンフオーム中の防炎剤として
使用する際に有利な効果を奏する。
デヒP樹脂をポリ燐酸アンモニウム粒子に被覆すること
によって、ポリ燐酸アンモニウムの水中溶解度が著しく
小さくなり、これが、このように前処理されたポリ燐酸
アンモニラムラぼりウレタンフオーム中の防炎剤として
使用する際に有利な効果を奏する。
前記の公知生成物の加水分解安定度は、その都度適用さ
れた試験方法に応じて25℃で水を短時間作用させた際
の、被覆されたポリ燐酸アンモニウムの性能の尺度であ
る。
れた試験方法に応じて25℃で水を短時間作用させた際
の、被覆されたポリ燐酸アンモニウムの性能の尺度であ
る。
発明が解決しようとする問題点。
上記生成物の加水分解安定度は、ポリ燐酸アンモニウム
も若干の使用分野で得られるような高温、例えば60℃
では減小する、つまり、水中のAPPの溶解量は、25
℃で測定された溶解量よシも10倍まで高くなることが
確認された。従ってこの欠点全除去しかつ高温でも水の
存在で加水分解安定性を有する被覆ポリ燐酸アンモニウ
ムを製造する切なる要求が生じた。この際APP粒子上
に施された被覆は可及的に完全であって、製造された生
成物の粒度分布が未被覆APPの生成物に十分に等しく
なければならない・公知生成物の前記欠点とは別に、該
生成物を製造するために開示された方法も同様に十分満
足すべきものではない。
も若干の使用分野で得られるような高温、例えば60℃
では減小する、つまり、水中のAPPの溶解量は、25
℃で測定された溶解量よシも10倍まで高くなることが
確認された。従ってこの欠点全除去しかつ高温でも水の
存在で加水分解安定性を有する被覆ポリ燐酸アンモニウ
ムを製造する切なる要求が生じた。この際APP粒子上
に施された被覆は可及的に完全であって、製造された生
成物の粒度分布が未被覆APPの生成物に十分に等しく
なければならない・公知生成物の前記欠点とは別に、該
生成物を製造するために開示された方法も同様に十分満
足すべきものではない。
すなわち、ニーダ−で被覆APPを製造する場合には、
ニーダ−の壁及び工具が、機械的にしか除去することの
できない付着物で汚染される。また、A、PP/樹脂混
合物から気流を用いて溶剤を除去する際には、該混合物
の微粒部分が気流によって連行されかつ気流から再び分
離されねばならない。
ニーダ−の壁及び工具が、機械的にしか除去することの
できない付着物で汚染される。また、A、PP/樹脂混
合物から気流を用いて溶剤を除去する際には、該混合物
の微粒部分が気流によって連行されかつ気流から再び分
離されねばならない。
最後に、ニーダ−での作業法の際個々の粒子が粘結し、
それによって処理されたAPPの粒子スペクトルが不利
に変化されるのを回避することができない。粘結によっ
て集塊されたAPP部分に爾後粉砕を施すと、粉砕物に
水を接触するとAPPの加水分解作用点になりうる破面
が形成される。
それによって処理されたAPPの粒子スペクトルが不利
に変化されるのを回避することができない。粘結によっ
て集塊されたAPP部分に爾後粉砕を施すと、粉砕物に
水を接触するとAPPの加水分解作用点になりうる破面
が形成される。
発明の構成
上記のような問題点は、一般式:
%式%
〔式中nは約20〜800の平均値を有する整数を表わ
しかつm / nの比が約1である〕で示される流動性
粉末状ポリ燐酸アンモニウムを基剤とする加水分解安定
な粒子状薬剤を、稀釈剤の存在でかつ硬化された状態で
水に不溶の熱硬化性合成樹脂との攪拌下にポリ燐酸アン
モニウムを処理し、稀釈剤を分離しかつ合成樹脂の硬化
を起こす温度でポリ燐酸アンモニウムを乾燥することに
よって製造する方法において、ポリ燐酸アンモニウム、
稀釈剤としてのC原子1〜4個を有する脂肪族アルコー
ル及びメラミン/ホルムアルデヒf’ m 脂又はフェ
ノール/ホルムアルデヒP樹脂を、場合によっては溶剤
で添加して任意の順序で圧力容器に予め装入しかつ室温
で均質に混合し;混合物を約80℃〜180℃の温度に
加熱しかつ樹脂成分の硬化のために前記温度及び稀釈剤
の蒸気圧に等しい圧力で15〜40分間放置し:かつ混
合物を室温に冷却し、稀釈剤を分離しかつ得られた生成
物を乾燥することを特徴とする前記方法によって解決さ
れる。
しかつm / nの比が約1である〕で示される流動性
粉末状ポリ燐酸アンモニウムを基剤とする加水分解安定
な粒子状薬剤を、稀釈剤の存在でかつ硬化された状態で
水に不溶の熱硬化性合成樹脂との攪拌下にポリ燐酸アン
モニウムを処理し、稀釈剤を分離しかつ合成樹脂の硬化
を起こす温度でポリ燐酸アンモニウムを乾燥することに
よって製造する方法において、ポリ燐酸アンモニウム、
稀釈剤としてのC原子1〜4個を有する脂肪族アルコー
ル及びメラミン/ホルムアルデヒf’ m 脂又はフェ
ノール/ホルムアルデヒP樹脂を、場合によっては溶剤
で添加して任意の順序で圧力容器に予め装入しかつ室温
で均質に混合し;混合物を約80℃〜180℃の温度に
加熱しかつ樹脂成分の硬化のために前記温度及び稀釈剤
の蒸気圧に等しい圧力で15〜40分間放置し:かつ混
合物を室温に冷却し、稀釈剤を分離しかつ得られた生成
物を乾燥することを特徴とする前記方法によって解決さ
れる。
本発明による方法の有利な実施態様は、ポリ燐酸アンモ
ニウム、稀釈剤及び樹脂成分が1:1、.5:0.1の
重量比を有することである。
ニウム、稀釈剤及び樹脂成分が1:1、.5:0.1の
重量比を有することである。
樹脂成分としては、先づ、未硬化状態で粉末であり、こ
の際粉末の50%水性溶液が20mPa、sの動的粘度
、20℃で8.8〜9.8のpH値及び20℃で1.2
1又は1.225(g/−)os度i有するメラミン/
ホルムアルデヒヒ樹脂、次にアルコール溶性硬化性非可
塑化フェノールIt脂(フェノール/ホルムアルデヒド
樹脂)又は熱硬化性フェノールレゾールが好ましいと判
明゛した。
の際粉末の50%水性溶液が20mPa、sの動的粘度
、20℃で8.8〜9.8のpH値及び20℃で1.2
1又は1.225(g/−)os度i有するメラミン/
ホルムアルデヒヒ樹脂、次にアルコール溶性硬化性非可
塑化フェノールIt脂(フェノール/ホルムアルデヒド
樹脂)又は熱硬化性フェノールレゾールが好ましいと判
明゛した。
更に、混合物の加熱時に温度110℃〜130’CK限
定しかつ硬化時間全30〜60分に限定するのが有利で
あると判った。
定しかつ硬化時間全30〜60分に限定するのが有利で
あると判った。
本発明による方法は、種々の点で生成物の品質に積極的
に影響を及ぼす。すなわち被覆工程の際には使用された
ポリ燐酸アンモニウムの粒子スペクトルと比べて注目す
べき粒子スペクトルの変化は起こらない。場合によって
は被覆工程の除虫じた凝集物は、凝集物粒子に望ましく
ない破面を生じることなく僅かな機械的作用によって粉
砕されうる。すなわち、粉砕によって後加工された生、
酸物は、その粒度分布が使用されたAPPの粒度分布と
同じであり、水溶性分の含量の点で、該生成物があたか
も粉砕工程を受けなかったように挙動する。完成薬剤は
一般に約O○1〜0.05mmの平均粒径を有する。
に影響を及ぼす。すなわち被覆工程の際には使用された
ポリ燐酸アンモニウムの粒子スペクトルと比べて注目す
べき粒子スペクトルの変化は起こらない。場合によって
は被覆工程の除虫じた凝集物は、凝集物粒子に望ましく
ない破面を生じることなく僅かな機械的作用によって粉
砕されうる。すなわち、粉砕によって後加工された生、
酸物は、その粒度分布が使用されたAPPの粒度分布と
同じであり、水溶性分の含量の点で、該生成物があたか
も粉砕工程を受けなかったように挙動する。完成薬剤は
一般に約O○1〜0.05mmの平均粒径を有する。
本発明方法の他の利点は、被覆されたAPPの品質が個
々の成分全反応容器に加える順序には依存しないことで
ある。従って例えば、アルコール及びAPP 1攪拌容
器に予め装入し、樹脂を加えかつ攪拌及び加熱下に被覆
を行なう様に操作してもよい。しかしまた、水中の樹脂
溶液を攪拌容器中のアルコールに加え、次に初めてAP
Pを加えてもよい。特に、樹脂、APP及び例えば水を
含まないメタノールを攪拌容器で混合し、その後被覆及
び被看物の加熱硬化を行なう作業法が有利である。この
作業法は、使用されかつ濾過時に回収されるメタノール
の数回の使用を許し、エネルギー費のかがる蒸留を要し
ない。
々の成分全反応容器に加える順序には依存しないことで
ある。従って例えば、アルコール及びAPP 1攪拌容
器に予め装入し、樹脂を加えかつ攪拌及び加熱下に被覆
を行なう様に操作してもよい。しかしまた、水中の樹脂
溶液を攪拌容器中のアルコールに加え、次に初めてAP
Pを加えてもよい。特に、樹脂、APP及び例えば水を
含まないメタノールを攪拌容器で混合し、その後被覆及
び被看物の加熱硬化を行なう作業法が有利である。この
作業法は、使用されかつ濾過時に回収されるメタノール
の数回の使用を許し、エネルギー費のかがる蒸留を要し
ない。
この場合の蒸留ハ3、樹脂の若干の可溶部分が蒸留装置
の熱交換器の面に付着し、それによって蒸留装置の費用
のかがる周期的クリーニングを要するために極めて困難
になるのである。
の熱交換器の面に付着し、それによって蒸留装置の費用
のかがる周期的クリーニングを要するために極めて困難
になるのである。
本−発明による方法にょシ製造された生成物は、ポリウ
レタン及びポリウレタンフォームを防炎性にするために
適当であり、この際ポリウレタンフォーム中の防炎剤の
量はポリウレタンのポリオール成分の量に対して約5〜
5o重量%である。本発明による生成物の他の適用形式
は、セルロース含有材料、例えば紙類、合板紙、厚紙等
ならびに二次製品としての波形合板紙を防炎性にするた
めに使用することであシ、この場合には防炎剤の量は乾
燥繊維材料に対して約5〜30重量%である。
レタン及びポリウレタンフォームを防炎性にするために
適当であり、この際ポリウレタンフォーム中の防炎剤の
量はポリウレタンのポリオール成分の量に対して約5〜
5o重量%である。本発明による生成物の他の適用形式
は、セルロース含有材料、例えば紙類、合板紙、厚紙等
ならびに二次製品としての波形合板紙を防炎性にするた
めに使用することであシ、この場合には防炎剤の量は乾
燥繊維材料に対して約5〜30重量%である。
次の実施例で本発明による方法及びそれぞれの方法生成
物の特性を記載する。方法の実施のために市販の出発製
品を使用した。これは詳しくは次の製品である: ■ 1、 エクソリット422 (Exolit 422
)フラ〉クフルト/マイン在ヘキスト(Hoechst
) A、G:式(NH4PO3) (n u 〜70
0である〕で示される水に難溶の微粒状ポリ燐酸アンモ
ニウムである。APPの粒度:>99%が〈45μであ
る。
物の特性を記載する。方法の実施のために市販の出発製
品を使用した。これは詳しくは次の製品である: ■ 1、 エクソリット422 (Exolit 422
)フラ〉クフルト/マイン在ヘキスト(Hoechst
) A、G:式(NH4PO3) (n u 〜70
0である〕で示される水に難溶の微粒状ポリ燐酸アンモ
ニウムである。APPの粒度:>99%が〈45μであ
る。
■
2、 マゾリットM W (Madurit MW )
390フランクフルト/マイン在カセラ・アクチェン
ゲゼルシャフト(Ca5sella Aktienge
sel−1schaft ) この製品は未硬化状態で粉末状のメラミン/ホルムアル
デヒド樹脂であわ、その50%水性溶ti、は、20
mPa、sの動的粘度、20℃で88〜98のpH値及
び20℃で121〜1225(g/7)の密度を有する
。
390フランクフルト/マイン在カセラ・アクチェン
ゲゼルシャフト(Ca5sella Aktienge
sel−1schaft ) この製品は未硬化状態で粉末状のメラミン/ホルムアル
デヒド樹脂であわ、その50%水性溶ti、は、20
mPa、sの動的粘度、20℃で88〜98のpH値及
び20℃で121〜1225(g/7)の密度を有する
。
実施例:
例1
30(M容攪拌容器でメタノール2001、ApPlo
okg及びメラミン樹脂10kgを室温で攪拌して懸濁
液とした。次に攪拌容器を閉じて、内容物t120℃に
加熱した。同時に容器中に約6パールの圧力を調整した
。反応器内容物f1時間この温度で放置し、次いで冷却
しかつ吸引漏斗上にあけた。メタノールは吸引され、再
使用のために集められた。被看されたAPPを加熱窒素
の吸込通風によって乾燥した。乾燥生成物は108kg
の重量を有していた。この生成物のその他の特性は表1
から判る。
okg及びメラミン樹脂10kgを室温で攪拌して懸濁
液とした。次に攪拌容器を閉じて、内容物t120℃に
加熱した。同時に容器中に約6パールの圧力を調整した
。反応器内容物f1時間この温度で放置し、次いで冷却
しかつ吸引漏斗上にあけた。メタノールは吸引され、再
使用のために集められた。被看されたAPPを加熱窒素
の吸込通風によって乾燥した。乾燥生成物は108kg
の重量を有していた。この生成物のその他の特性は表1
から判る。
秒IJ2
APP 100 kgを攪拌容器のメタノール20O1
中で懸濁した。次に熱水(40℃)lok!9中のメラ
ミン樹脂10kgの溶液を加えた。攪拌容器を閉じ、温
度を120℃に高め、この温度を1時間保った。その他
の処置は例1と同様に行った。方法生成物の収量は10
9 kgであった。
中で懸濁した。次に熱水(40℃)lok!9中のメラ
ミン樹脂10kgの溶液を加えた。攪拌容器を閉じ、温
度を120℃に高め、この温度を1時間保った。その他
の処置は例1と同様に行った。方法生成物の収量は10
9 kgであった。
生成物の特性は表1から知ることができる。
例3
APP I OOkgを、攪拌容器で水367及びメタ
ノール1641より成る水−メタノール混合物中で懸濁
した。次に固体メラミン樹脂10kgを加えた。その他
の手順は例1と同様である。
ノール1641より成る水−メタノール混合物中で懸濁
した。次に固体メラミン樹脂10kgを加えた。その他
の手順は例1と同様である。
収量 108k17゜
方法生成物の特性:表1参照。
例会
例2VCより得られた生成物を・ξルマシーミル(Pa
llmann−Muhle )で粉砕した。粉砕生成物
の特性は表1から判る。
llmann−Muhle )で粉砕した。粉砕生成物
の特性は表1から判る。
例5〜l○
それぞれ例工と同様にして行った。例5では使用した物
質量は例1の物質量に等しい。例6から、例5により回
収されたメタノールを再使用し、その際生成物の乾燥に
よって生じたメイノール損失(約301 )は新鮮メタ
ノールによって補充した。使用する樹脂の量は8kgに
減少された。それぞれの配合物によりメタノールの水分
及び固体分を調べた。表2に得られた値を記載しである
。例5〜10による捺覆生成物の特性は表3から明らか
に々る。
質量は例1の物質量に等しい。例6から、例5により回
収されたメタノールを再使用し、その際生成物の乾燥に
よって生じたメイノール損失(約301 )は新鮮メタ
ノールによって補充した。使用する樹脂の量は8kgに
減少された。それぞれの配合物によりメタノールの水分
及び固体分を調べた。表2に得られた値を記載しである
。例5〜10による捺覆生成物の特性は表3から明らか
に々る。
表 2
表 3
ドイツ連邦共和国エルフトシュ
タット・ファーザネンアオエ12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ]−一般式。 H(n、−m)+2(NH4)mPno、sn+1〔式
中n Ire約20〜800の平均値を有する整数を表
わしかつm / nの比は約1である〕で示される流動
性粉末状ポリ燐酸アンモニウムを基剤とする加水分解安
定な粒子状薬剤を、稀釈剤の存在工かつ硬化された状態
で水に不溶の熱硬化性合成樹脂との攪拌下に、ポリ燐酸
アンモニウムを処理し、稀釈剤を分離しかつ合成樹脂の
硬化を起こす温度でポリ燐酸アンモニウムを乾燥するこ
とによって製造する方法において、ポリ燐酸アンモニウ
ム、稀釈剤としてのC原子1〜4個を有する脂肪族アル
コール及びメラミン/ホルムアルデヒド樹脂又はフェノ
ール/ホルムアルデヒド樹脂を、場合によっては溶剤で
溶かして、任意の順序で圧力容器に予め装入しかつ室温
で均質に混合し;混合物を約り0℃〜約180℃の温度
に加熱しかつ樹脂成分の硬化のために前記温度で及び稀
釈剤の蒸気圧に等しい圧力で15〜45分間放置し;か
つ混合物を室温に冷却し、稀釈剤を分離しかつ得られた
生成物を乾燥することを特徴とする前記方法。 2、 ポリ燐酸アンモニウム、稀釈剤及び樹脂成分を1
: 1.5 + 0.1の重量比で使用する特許請求
の範囲第1項記載の方法。 3、 メラミン/ホルムアルデヒド樹脂が未硬化状態で
は粉末であシ、粉末の50%水性溶液が2 Q mPa
、 sの動的粘度、20℃で88〜98のpH値及び2
0℃で1.21〜1.225(’g/d )の密度を有
する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 屯 フェノール樹脂がアルコール溶性硬化性非可塑化フ
ェノール樹脂(フェノール/ホルムアルデヒド樹脂)又
は熱硬化性フェノール樹脂である特許請求の範囲第1項
又は第2項記載の方法。 5、 混合物’tllo℃〜130℃の温度に加熱する
特許請求の範囲第1項から第4項までのいづれか1項に
記載の方法。 6、 硬化時間が30〜60分である特許請求の範囲第
1項から第5項までのいづれか1項に記載の方法。 7、完成薬剤がPJ、O,O1〜0.05闘の平均粒径
全有する特許請求の範囲第1項から第6項までのいづれ
か1項に記載の方法。 8、一般式: %式% 〔式中nは約20〜800の平均値を有する整数を表わ
しかつm / nの比は約1である〕で示される流動性
粉末状ポリ燐酸アンモニウム、稀釈剤としてのC原子1
〜4個を有する脂肪族アルコール及びメラミン/ホルム
アルデヒド゛樹脂又はフェノール/ホルムアルデヒド樹
脂を、場合によっては溶剤で溶かして、任意の順序で圧
力容器に予め装入しかつ室温で均質に混合し;混合物を
約80℃〜180℃の温度に加熱しかつ樹脂成分の硬化
のために前記温度で及び稀釈剤の蒸気圧に等しい圧力で
15〜45分間放置し;かつ混合物を室温に冷却し、稀
釈剤を分離しかつ得られた生成物を乾燥することによっ
て製造した加水分解安定な粒子状薬剤を使用しかつ該薬
剤のポリウレタンフォーム中の量が、ポリウレタンのポ
リオール成分の量に対して約5〜50重量%であること
を特徴とするポリウレタン及びポリウレタンフォームを
防炎性にする方法9、一般式: %式% 〔式中nは約20〜800の平均値を有する整数を表わ
しかつm / nの比は約1である〕で示される流動性
粉末状ポリ燐酸アンモニウム、稀釈剤としてのC原子1
〜4個を有する脂肪族アルコール及びメラミン/ホルム
アルf ヒt’ 樹脂又u フェノール/ホルムアルデ
ヒド樹脂を、場合によっては溶剤で溶かして、任意の順
序で圧力容器に予め装入しかつ室温で均質に混合し;混
合物を約り0℃〜約180℃の温度に加熱しかつ樹脂成
分の硬化のために前記温度で及び稀釈剤の蒸気圧に等し
い圧力で15〜45分間放置し;かつ混合物を室温に冷
却し、稀釈剤を分離しかつ得られた生成物を乾燥するこ
とによって製造した加水分解安定な粒子状薬剤を、乾燥
繊維材料に対して約5〜30重量%の量で使用すること
を特徴とする紙類、合板紙、厚紙等ならびに波形合板紙
のようなセルロース含有材料を防炎性にする方法。
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