CS253712B2 - Process for preparing enclosed pulverized ammonium polyphosphate - Google Patents

Process for preparing enclosed pulverized ammonium polyphosphate Download PDF

Info

Publication number
CS253712B2
CS253712B2 CS843304A CS330484A CS253712B2 CS 253712 B2 CS253712 B2 CS 253712B2 CS 843304 A CS843304 A CS 843304A CS 330484 A CS330484 A CS 330484A CS 253712 B2 CS253712 B2 CS 253712B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
resin
ammonium polyphosphate
und
diluent
ammonium
Prior art date
Application number
CS843304A
Other languages
English (en)
Other versions
CS330484A2 (en
Inventor
Georg Elsner
Horst Staendeke
Gero Heymer
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CS330484A2 publication Critical patent/CS330484A2/cs
Publication of CS253712B2 publication Critical patent/CS253712B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/38—Condensed phosphates
    • C01B25/40—Polyphosphates
    • C01B25/405—Polyphosphates of ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/38—Condensed phosphates
    • C01B25/40—Polyphosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0002—Flame-resistant papers; (complex) compositions rendering paper fire-resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/34—Ignifugeants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/907—Nonurethane flameproofed cellular product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby práškovitých polyfosforečnanů amonných stálých vůči hydrolýze zapouzdřením částic polyfosoorečnanů amonného do syntetické pryskyřice tvrditelné za tepla a ve vytvreeném stavu nerozpustné ve vodě. Vyráběné produkty slouží především k neboHavé úpravě různých maateřálů, jako polyurethanů popřípadě pěnových polyurethanů.
Z DE-OS 29 49 537 je znám práškooitý prostředek na bázi volně tekoucích, práškovitých polyfosfoeečnanů amonných obecného vzorce H,n-m) + 2<ΝΙΙ4> mPn 03n+l ve kterém n znamená celé číslo s průměrnou hodnotou od 20 do 800, a poměr m ku n je roven 1, sloužící k zamezení hořlavoosi hořlavých látek a sessávvjící ze 75 až 99 % hmotn^si uvedeného polyfosoorečnanů amonného a 1 až 25 % hrnoonoosi vytvrzeného polykondenzačního produktu melaminu a foroaldehydu, který je nerozpustný ve vodě, a který obaluje jednoolivé částice p^;Lyí^<^^o:m^<^r^^nů amonného.
Nanášení oolaminffroaldehydfvé pryskyřice na částice p^ílyj^c^^om^i^i^^oů amonného podle uvedeného patentového spisu se provádí na příklad tak, že se nejdříve suspenduje polyfosforečnan amonný v oeehannlu, suspenze se zahřívá až k mírnému varu ooehanolu pod zpětným chladičem a potom se do suspenze přikapává ooehano^cko-vodný roztok ooenminforonldeOydfvé pryskyřice. Po uplynutí doby nep^klad 0,5 až 2 hodiny se suspenze zfiLtrujr a zbytek na filtru se vysouší v proudu dusíku při te^otě 100 °C po dobu 150 až 180 minut. Během vysoušení dochází současně k vytvrzování pryskyřič^tého povlaku na částicích polyfoso^ečnanu amonného.
Jak dále vyplývá z DE-OS 30 05 252, může se odolnost práškovitých řolyfotforečnnoů amonných vůči hydrolýze zlepšit také tío, že se částice po lřfot0orečnnoů amonného opaaří vytvrzeié fenolové pryskyřice, která je nerozpustná ve vodě. Nanášeli fenolové pryskyřice na částice řolyfotforečnnoů amonného se může provádět bud v nL.kfOolCckéo roztoku pryskyřice vytvrzením pryskyřice za míchání suspenze polyfotfoeečnnoů amonného a pryskyřice nebo odpařením rozpouštědla ze suspenze ve vyhřátém hnětači a následujícím vytvrzeoím za tepla nebo sušením suspenze rozprašováním.
Obalením částic polyfotforečnnoů amonného vytvrzenou fenolovou popřípadě feofl0ormnldr0yífvou pryskyřicí se rozpustnost polyfotfoeečnnoů amonného ve vodě značně sníží, což příznivě působí při pov^žtí takto předem upraveného polřfotfoeečnnoů amonného jako ochranné látky prooi ohni u polyurethanových pěn.
Měěítkem pro chování zapouzdřeného polyfotfoeečnnoů amonného při krátkém, působení vody je v souhlase s pobitou metodou testu stálost vůči hydrolýze shora popsaných známých produktů.
Nyní bylo zjištěno, že stálost vůči hydrolýze shora uvedených produktů klesá při vyšších trřLotácO( napdkdd při 60 °C ^erý^ se dosahuje při některý^ ^ύγ^^βδηΜΠ amonného, p^eemž rozpustný podíl polyfotforečnnoů amonného ve vodě je až desetinásobně vyšší než řofíl( který . byl zjištěn při t^lo^ 25 °C. Je t^edy snata odddan^ tento nedostatek a vyrobit zapouzdřený řθlyfotfoeečono amonný, který by byl i při zvýšených tepl-čtách v přítomοο^ι vody odolný vůči hydrolýze, přieemž by povlak nanášený na částice pflřfosforečnnoů amonného neměl pokud možno nepříznivě ovlivňovat grnoulfoorrické složení zapouzdřovaného řQlyfot0orečnnoů a zapouzdřený polyfotfoeečrlno by měl mít v co největší míře stejné vlasticas! jako pflřfotforečrlno amonný bez povlaku.
Navíc nejsou pracovní postupy popsané pro výrobu těchto produktů zcela uspofofivé.
styku s vodou.
nemá způsob výroby zapouzdřeného práškovitého polyfosforečnanu
Tak se při výrobě zapouzdřeného pólyfosforečnanu amonného v hnětacím stroji znečisťují stěny a součásti hnětacího stroje vrstvami, které se mohou odstraňovat pouze mechanicky.
Kromě toho se při odstraňování rozpouštědla ze směsi polyfosforečnanu amonného a pryskyřice proudem plynu současně strhávají jemné podíly směsi a ty se potom musí z uvedeného proudu znovu oddělovat.
Konečně se při práci v hnětacím stroji nedá zamezit tomu, aby se jednotlivá zrna nespékala a tím se nevýhodně měnila distribuce částic zapouzdřeného polyfosforečnanu amonného. Jestliže se podíl polyfosforečnanu amonného aglomerované spékáním dodatečně rozemílají, pak dochází u rozemletého produktu ke vzniku trhlin v pouzdrech, která pak umožňují hydrolýzu polyfosforečnanu amonného ve
Výše uvedené nedostatky amonného obecného vzorce tn-mj+z’ 4 m n jn-t-i ve kterém n znamená celé číslo s průměrnou hodnotou do 20 do 800, a poměr m ku n je roven 1, který má výhodně střední velikost částic 0,01 až 0,05 mm, volně tekoucího a stálého vůči hydrolýze, uvedením do styku uvedeného polyfosforečnanu amonného v přítomnosti ředidla a za míchání se syntetickou pryskyřicí tvrditelnou za tepla a ve vytvrzeném stavu nerozpustnou ve vodě, oddělením ředidla při teplotě způsobující vytvrzení syntetické pryskyřice, jehož podstata spočívá v tom, že se uvedou do styku polyfosforečnan amonný, alifatické alkoholy s 1 až 4 atomy uhlíku jako ředidlo a melaminformaldehydová nebo fenolformaldehydová pryskyřice, popřípadě rozpuštěná v rozpouštědle, načež se tyto složky intenzívně promísí při teplotě okolí, potom se směs zahřívá na teplotu 80 až 180 °C a ponechá se к vytvrzení pryskyřičné složky při této teplotě a při tlaku, který odpovídá tlaku par ředidla, po dobu 15 až 240 minut, načež se ochladí na teplotu okolí.
S výhodou se polyfosforečnan amonný, ředidlo, a pryskyřice používají v hmotnostním poměru 1:1,5:0,1.
Jako pryskyřice se s výhodou používá jednak melaminoformaldehydová pryskyřice, která je v nevytvrzeném stavu práškovitá, přičemž 50% vodný roztok tohoto prášku má dynamickou viskositu 20 mPa . s, hodnotu pH při 20 °C 8,8 až 9,8 a specifickou hmotnost při teplotě 20 °C 1,21 až 1,225 g/cm3 a jednak v alkoholu rozpustné, tvrditelné, změkčené fenolformaldehydové pryskyřice.
S výhodou se směs zahřívá na teplotu 110 až 130 °C po dobu 30 až 60 minut.
Způsob podle vynálezu se projevuje positivně na kvalitě vyráběného produktu v různých směrech. Tak nedochází při zapouzdření к významější změně velikosti částic produktu ve srovnání s velikostí částic použitého polyfosforečnanu amnoného. Aglomeráty, které popřípadě při zapouzdřování vznikají, se mohou rozmělnit mírným mechanickým působením, aniž by přitom vznikaly nežádoucí trhliny v pouzdrech. Tak bylo zjištěno, že produkty takto upravené mletím, jejichž granulometrické složení je shodné s granulometrickým složením použitého polyfosforečnanu amonného, se chovají, pokud jde o obsah podílu rozpustných ve vodě, stejně jako kdyby nebyly podrobeny mletí. Hotový zapouzdřený polyfosforečnan amonný má s výhodou střední velikost částic 0,01 až 0,05 mm.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že kvalita zapouzdřeného polyfosforečnanu amonného není závislá na pořadí přidávání jednotlivých složek do reakční nádoby. Tak je možno postupovat například tak, že se do nádoby opatřené míchadlem předloží alkohol a řolyftsfoeečnan amonný, potom se přidá pryskyřice a za míchání a za zahřívání dochází k vytvoření povlaku. Je však také možné přidávat do kotle opatřeného míchadlem roztok pryskyřice ve vodě k alkoholu a teprve potom přidat ř0lyfostoeečnan amonný.
Zvláště výhodný je takový pracovní postup, při kterém se pryskyřice, polyfosforečnan amonný a například bezvodý metanol smísí v kotti opatřeném míchadlem, načež dochází k vytváření a vytvrzování povlakové vrstvy zahříváním. Tento pracovní postup umožňuje někooikanásobné požití používaného a fittncí opětovně získávaného metanolu bez deesilace, která je rnergericOy nákladná a která je zejména ztížena také tím, že určité poddly pryskyřice, které jsou rozpustné a usaazuí se na plochách výměníku dessUačního zařízení a vyžadtuí pak nákladné periodické čištění deetilační aparatury.
Produkt vyrobený postupem podle vynálezu je vhodný k nehořlavé úpravě polyurethanů popřípadě polyurethanových pěn, přččemž obsah prostředku prooi ohni v polyuretanové pěně činí asi 5 až 50 % hmoostoost, vztaženo na mnnožsví polyolové složky polyuretanu. DdIší formou aplikace produktu podle vynálezu je ptožΐtí k nehořlavé úpravě oaatriálů obsahujících celulosu, jako různých druhů papírů, lepenek, kartonů apod., jakož i vlnitých lepenek jako sekundárních produktů, přčeemž onnSžtví prostředku k ochraně protá ohni v tomto případě asi 5 až 30 % hmo0tnosi vztaženo na suchou vlákninu.
Způsob podle vynálezu, jakož i vlastnosta vyráběných produktů se blíže objasnuují v následujících případech, přčeemž se používá výchozích látek, které jsou běžné na trhu; jedná se o Exooit 422 (což je jemně zrnitý, ve vodě obtížně rozpustný ptlyfottorečnao amonný vzorce (К^РОз^о' kde n znamená přibližně 700. Veeikost jeho částic je z více než 99 % menší než 45 y>um) a
Madduřt MW 390 (tento produkt je v nevytvreeném stavu tvořen práškovitou ooeam0nforooadehydovou prysk^icí, přčeemž hmc>onostě 50% vodný roztok této pryskyřice má dynamickou viskositu 20 mPp.s, vodoý roztok pryskyřice má hodnotu pH při 20 °C 8,8 až 9,8 a hustotu při 20 °C 1,21 až 1,225 g/c^).
Příklad 1
V nádobě opatřené míchadlem o obsahu 300 litrů se smísí 200 litrů metanolu, 100 kg ptlyfostoeečnaou amonného a 10 kg molaIninforoaldehydové pryskyřice při teplotě okooí, přčeemž se získá suspenze. Nádoba opatřená míchadlem se potom uzavře a obsah se zahřívá oa teplotu 120 °C. Potom se tlak v oádobě zvýší asi oa 0,6 MPa. Obsah rektoru se pooechá 1 todinu při uvedené teplotě, potom se ochladí a vypnusí se oa odsávací nuč. Metanol se odsaje a shromažďuje se po další řotžitt.Zapouzdřrný polyfosforečnan amonný se vysuší proudem zahřátého dusíku, který se nasává do nuče. Vysušený produkt má hmoonost 108 kg. Ossatoí vlastnosti produktu jsou uvedeny v tabulce I.
Příklad 2
V kooti opatřeném míchadlem se suspenduje 100 kg polyfosooeečnaou amonného ve 200 litech meeanolu. Potom se přidá roztok 10 kg oolaminformaldehydové pryskyřice v 10 kg teplé vody (40 °C) . Kotol ojpattoný mítadlem se uzavře, te^ota se zvýší na 120 °C a tato t^lota se udržuje po dobu 1 hodiny. DdIší opatření se prováddjí analogicky jako v příkladu 1. Výtěžek ^akčního produktu činí 109 kg. Vlastnost produktu jsou uvedeny v tabulce I.
Příklad 3
100 kg polyfosforečnanu amonného se suspenduje ve směsi vody a metanolu, která sestává z 36 litrů vody a 164 litrů metanolu, v kotli opatřeném míchadlem. Potom se přidá 10 kg pevné melaminformaldehydové pryskyřice. Další postup je analogický jako v příkladu 1. Výtěžek činí 108 kg. Vlastnosti reakčního produktu jsou uvedeny v tabulce I.
Příklad 4
Produkt získaný podle příkladu 2 se rozemele na Pallmannově mlýnu. Vlastnosti rozemletého produktu jsou uvedeny v tabulce I.
Příklady 5 až 10
Postupuje se vždy analogicky jako v příkladu 1, přičemž v příkladu 5 odpovídá použité množství látek množství z příkladu 1. Od příkladu 6 se znovu používá metanolu, který byl získán při postupu podle příkladu 5, přičemž ztráty metanolu, ke kterým dochází v důsledku vysoušení produktu (asi 30 litrů) se doplňují čerstvým metanolem. Množství použité pryskyřice se sníží na 8 kg. Po každé násadě se zjišťuje obsah vody a obsah pevné látky v metanolu. Získané hodnoty jsou shrnuty v tabulce II. Vlastnosti produktu opatřeného vrstvou vyrobeného podle příkladů 5 až 10 jsou shrnuty v tabulce III.
Tabulka I
Příklad
Vlastnosti produktu velikost částic rozpustné podíly ve vodě při 25 °C rozpustné podíly ve vodě při 60 °C
(% hmostnosti) (% hmotnosti)
1 96 % <75 /írn 0/9 1/8
2 98 % < 75 /im 0,5 2,0
3 99 % <75 /um 1/0 2/1
4 99 % <45 yum 0/7 1/8
Tabu 1 к a II
Příklad Obsah vody v metanolu (% hmotnosti) Obsah pevné látky v metanolu (% hmotnosti)
5 2,2 2,4
6 4,5 2,6
7 6,6 2,1
8 9,0 2,8
9 11/2 2,5
10 13,0 2,9
Příklad
Tabulka III
Vlastnosti produktu velikost částic rozpustné podíly ve vodě při 25 °C (% hmoonnoti) rozpustné podíly ve vodě při 60 °c (% hmoonnoti)
5 99 % <150 £im 0,3 1,8
6 99 % <150 /um 0,35 1,9
7 96 % < 150 /um 0,32 1,4
8 98 % <150 ,um 0,7 3,2
9 97 % <150 zum 0,7 2,4
10 99 % <150 zum 0,6 2,3
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (6)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby zapouzdřeného práškovitého polyfosforečnanu amonného obecného vzorce H(n-o) JNH4 ' mPnO3n+l ve kterém n znamená celé číslo s průměrnou hodnotou od 20 do 800, a poměr m ku n je roven 1, · který má výhodně střední velikost částic 0,01 až 0,05 mm, volně tekoucího a stálého vůči hydrolýze, uvedením do styku uvedeného polyfosforečnanu amonného v přítomnooti ředidla a za míchání se syntetickou pryskyřicí tvrditelnou za tepla a ve vytvrzeném stavu nerozpustnou ve vodě, oddělením ředidla a · vysušením polyfosforečnanu amonného při teplotě způsobující vytvrzení syntetické pryskyřice, vyznaaujfcí se tím, že se uvedou do styku polyfosforečnan amonný, alifatické alkoholy s 1 až 4 atomy uhlíku jako ředidlo a molaminformaldehřdová nebo fenolformaldehydová pryskyřice, popřípadě rozpuštěná v rozpouštědle, načež se tyto složky intensivně promísí při teplotě okooí, potom se směs zahřívá na teplotu 80 až 180 °C a ponechá se k vytvrzení pryskyřičné · složky při této teplotě a při tlaku, který odpovídá tlaku par ředidla, po dobu 15 až 240 minut, načež se ochladí na teplotu okooí.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznoSující se tím, že se polyfosforečoso amonný, ředidlo a pryskyřice pouuívvjjí v hmoOnostoío poměru 1:1,5:0,1.
  3. 3., Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznoSující se tím, že melaminformalde.hydová pryskyřice je v nevytvrzeném stavu práškem, jehož 50% vodný roztok má dynamickou viskositu 20 mma.s, hodnotu pH při 20 · °C 8,8 až 9,8 a hustot pM 20 °C 1,21 až I,225 g/cm3.
  4. 4. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznoSující se tím, že fenolformaldehydovou pryskyřicí je v alkoholu rozpustná, tvrditelná, neměkčená nebo teplem tvrditelná fenolformaldehydová prřskyřice.
  5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznoSující se tím, že se směs zahřívá na teplotu
    110 až · 130 °C. · ·
  6. 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vřznoSující se tím, že doba vytvrzování činí 30 až
    60 minut.
CS843304A 1983-05-07 1984-05-04 Process for preparing enclosed pulverized ammonium polyphosphate CS253712B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3316880A DE3316880A1 (de) 1983-05-07 1983-05-07 Verfahren zur herstellung von hydrolysestabilen pulverfoermigen ammoniumpolyphosphaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS330484A2 CS330484A2 (en) 1987-05-14
CS253712B2 true CS253712B2 (en) 1987-12-17

Family

ID=6198528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS843304A CS253712B2 (en) 1983-05-07 1984-05-04 Process for preparing enclosed pulverized ammonium polyphosphate

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4639331A (cs)
EP (1) EP0131097B1 (cs)
JP (2) JPS59207819A (cs)
KR (1) KR840008804A (cs)
AT (1) ATE56030T1 (cs)
CA (1) CA1235961A (cs)
CS (1) CS253712B2 (cs)
DD (1) DD218604A5 (cs)
DE (2) DE3316880A1 (cs)
DK (1) DK224484A (cs)
ES (1) ES532254A0 (cs)
FI (1) FI841767A7 (cs)
NO (1) NO841790L (cs)
PL (1) PL247533A1 (cs)
SU (1) SU1333228A3 (cs)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531500A1 (de) * 1984-10-26 1986-05-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von hydrolysestabilen, feinteiligen flammschutzmitteln auf der basis von ammoniumpolyphosphat
DE3507562A1 (de) * 1985-03-04 1986-09-04 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Selbstverloeschende polymere massen
DE3728629A1 (de) * 1987-08-27 1989-03-09 Hoechst Ag Flammwidrige polymere massen
US4880681A (en) * 1988-02-26 1989-11-14 Heath Tecna Aerospace, Co. Low heat output composite
DE4003230A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-08 Hoechst Ag Selbstverloeschende polyurethane
US5162394A (en) * 1990-09-18 1992-11-10 501 Chemco Inc. Fire-retardant chemical compositions
IT1252291B (it) * 1991-11-14 1995-06-08 Mini Ricerca Scient Tecnolog Composizioni polimeriche autoestinguenti
JP2598742B2 (ja) * 1993-03-09 1997-04-09 チッソ株式会社 メラミン被覆ポリリン酸アンモニウム及びその製造法
DE4343668A1 (de) * 1993-12-21 1995-06-22 Hoechst Ag Aufblähbare, flammhemmende Überzugsmassen
TW314535B (cs) * 1993-12-27 1997-09-01 Chisso Corp
KR0158978B1 (ko) * 1993-12-28 1999-01-15 고토 순기치 난연성 열가소성 중합체 조성물, 이의 성분으로서의 수불용성 폴리인산암모늄 분말 및 이의 제조방법
DE19505464A1 (de) * 1995-02-17 1996-08-22 Erika Balle Feuerschutzmittel und Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzmittels
DE19830128A1 (de) 1998-07-06 2000-02-10 Degussa Oberflächenmodifizierte Flammschutzmittel, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
AT501252B1 (de) * 2004-12-23 2008-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung
GB0500629D0 (en) 2005-01-13 2005-02-23 Dartex Coatings Ltd Fire retardance
DE102007035417A1 (de) * 2007-07-28 2009-01-29 Chemische Fabrik Budenheim Kg Halogenfreies Flammschutzmittel
US7851559B2 (en) * 2007-11-13 2010-12-14 Teknor Apex Company Soft zero halogen flame retardant thermoplastic elastomers
CN101376811B (zh) * 2008-09-28 2012-07-04 中国科学技术大学 一种聚氨酯微胶囊化无机含磷阻燃剂及其制备方法
CN102020836B (zh) * 2009-09-17 2012-07-11 广州熵能聚合物技术有限公司 用于聚碳酸酯的微胶囊阻燃剂及其制备方法与应用
PL2681267T3 (pl) 2011-03-02 2015-06-30 Huntsman Int Llc Poliuretanowa formulacja opóźniająca palenie się
CA2821514C (en) 2011-03-02 2015-06-30 Huntsman International Llc Flame retardant composition for thermoplastic polyurethane polymers
WO2013007509A1 (en) 2011-07-12 2013-01-17 Huntsman International Llc Formulation suitable to provide polyurethane
CN102936429B (zh) * 2012-10-26 2014-04-30 清远市普塞呋磷化学有限公司 密胺-甲醛树脂微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法
DE102013004170A1 (de) 2013-03-09 2014-09-11 Clariant International Limited Pulverförmiges beschichtetes Flammschutzmittel
CN103483873B (zh) * 2013-09-27 2015-06-17 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种低粘度微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法
CN106243691A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 神盾防火科技有限公司 一种用于金属隔热夹层的防火保温材料
US12215254B2 (en) 2018-03-08 2025-02-04 Zephyros, Inc. Honeycomb core splice adhesive with improved fire retardancy
CN110025918A (zh) * 2019-06-03 2019-07-19 辽宁大学 一种温敏性灭火剂的制备方法
AU2020342491A1 (en) 2019-09-05 2022-03-24 Basf Se A flexible polyurethane foam, process for preparing the same and use thereof
EP4058532A1 (en) 2019-11-13 2022-09-21 Zephyros Inc. Potting paste for honeycomb reinforcement
US20230092362A1 (en) 2020-02-18 2023-03-23 Zephyros, Inc. Low Density Flame Retardant Two-Component Composition for Structural Void Filling
US20230365783A1 (en) 2020-09-18 2023-11-16 Basf Se Flame-retarded thermoplastic polyurethane
WO2022136413A1 (en) 2020-12-21 2022-06-30 Basf Se Flame-retarded thermoplastic polyurethane
EP4381528A1 (en) 2021-08-03 2024-06-12 Basf Se Busbar, at least partly covered with a thermoplastic polyurethane composition
WO2023012004A1 (en) 2021-08-03 2023-02-09 Basf Se Flame retardant thermoplastic polyurethane composition
EP4147847A1 (en) 2021-09-08 2023-03-15 Basf Se Permeable molded body comprising polyurethane beads
JP2025520843A (ja) 2022-06-27 2025-07-03 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 改善された特性を有する熱可塑性ポリウレタン（ｔｐｕ）組成物

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL135768C (cs) * 1964-12-22
US3423343A (en) * 1964-12-22 1969-01-21 Monsanto Co Flame retardant polyurethane materials
US3892577A (en) * 1971-11-23 1975-07-01 Mizusawa Industrial Chem White pigment excelling in resistance to flame and corrosion
US4097400A (en) * 1973-11-30 1978-06-27 Hoechst Aktiengesellschaft Flameproof polyurethanes
DE2359699B2 (de) * 1973-11-30 1978-09-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Aufblähbare, flammhemmende Überzugsmassen
US4202779A (en) * 1975-11-21 1980-05-13 The Upjohn Company Mixture of bis(2-hydroxyalkyl) N,N-di(lower alkyl)aminomethanephosphonates with polyols
US4129693A (en) * 1976-12-20 1978-12-12 Basf Wyandotte Corporation Urethane-modified isocyanurate foams having enhanced physical properties
DE2807697A1 (de) * 1978-02-23 1979-09-06 Basf Ag Feuerschutzmasse
DE2949537A1 (de) * 1979-12-08 1981-06-11 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Teilchenfoermiges mittel zur verhinderung der brennbarkeit von brennenbaren stoffen
DE3005252A1 (de) * 1980-02-13 1981-08-20 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Teilchenfoermiges mittel zur verhinderung der brennbarkeit von brennbaren stoffen
US4341694A (en) * 1981-07-06 1982-07-27 Borg-Warner Corporation Intumescent flame retardant compositions
DE3217816A1 (de) * 1982-05-12 1983-11-17 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Teilchenfoermiges mittel zur verminderung der entzuendlichkeit von brennbaren stoffen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0131097A2 (de) 1985-01-16
JPH0420944B2 (cs) 1992-04-07
SU1333228A3 (ru) 1987-08-23
JPS59207819A (ja) 1984-11-26
ES8502061A1 (es) 1985-01-01
PL247533A1 (en) 1985-02-27
CA1235961A (en) 1988-05-03
EP0131097B1 (de) 1990-08-29
DK224484D0 (da) 1984-05-04
NO841790L (no) 1984-11-08
EP0131097A3 (en) 1988-06-01
DE3316880A1 (de) 1984-11-08
DE3316880C2 (cs) 1990-10-25
FI841767A0 (fi) 1984-05-03
FI841767L (fi) 1984-11-08
DK224484A (da) 1984-11-08
JPH03279500A (ja) 1991-12-10
ATE56030T1 (de) 1990-09-15
FI841767A7 (fi) 1984-11-08
DE3483071D1 (de) 1990-10-04
CS330484A2 (en) 1987-05-14
KR840008804A (ko) 1984-12-19
US4639331A (en) 1987-01-27
DD218604A5 (de) 1985-02-13
ES532254A0 (es) 1985-01-01
JPH0453998B2 (cs) 1992-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS253712B2 (en) Process for preparing enclosed pulverized ammonium polyphosphate
US4467056A (en) Particulate agent for impeding the combustibility of combustible materials
CA1145873A (en) Particulate agent for impeding the combustibility of combustible substances
US3306864A (en) Phenol formaldehyde-urea resin component binder
JPS6186406A (ja) 不動態化された粉末状赤リン、およびその製法
USRE25661E (en) Process for coating particles with a thermosetting phenolic resin
EP0010675B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Toluylendiisocyanat-Destillationsrückständen und Verwendung der Verfahrensprodukte als Pressmassen oder als reaktive Füllstoffe, insbesondere bei der Herstellung von Platten und Formteilen
TWI506075B (zh) 用於聚合物之經囊封阻燃劑
US3704158A (en) Treatment of powdered chalk
US3071492A (en) Method of rendering starch hydrophobic and free flowing
CH625546A5 (cs)
KR930006474B1 (ko) 다인산 암모늄을 기초제로한 가수분해되지 않는 방염제
US3083185A (en) Urea formaldehyde resin compositions containing adducts of sulfur oxides and aliphatic tertiary amines
US3096291A (en) Process of preparing dry granular compositions
US3451968A (en) Composition comprising urea-formaldehyde resin,triester of h3po4,and alkyl phosphite
JPS61103962A (ja) ポリ燐酸アンモニウムを基礎とする、加水分解安定な細分状耐燃剤の製法
US1814986A (en) Alginates in finely divided form derived by spray-drying dilute solutions thereof
US3306860A (en) Liquid boric acid suspension, method and products
CN108191250A (zh) 空心玻璃微珠及其制备方法
US4180630A (en) Phosphorus-nitrogen-silica composition as a flame retardant
US4137178A (en) Phosphorus-nitrogen-silica composition as a flame retardant
US2056456A (en) Urea plastics
JPH07149739A (ja) メラミンシアヌレート顆粒およびその製造方法
CH695855A5 (de) Werkstoff umfassend cellulosisches Material und Silikat.
US2240271A (en) Method for producing ureaformaldehyde resins