JPS59190334A - コバルトとクロムの分離方法 - Google Patents
コバルトとクロムの分離方法Info
- Publication number
- JPS59190334A JPS59190334A JP6233483A JP6233483A JPS59190334A JP S59190334 A JPS59190334 A JP S59190334A JP 6233483 A JP6233483 A JP 6233483A JP 6233483 A JP6233483 A JP 6233483A JP S59190334 A JPS59190334 A JP S59190334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt
- chromium
- solvent
- extractant
- trivalent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無機化学工業において取扱われるコバルトと
３価のクロムを含む酸性水溶液、例えばコバル１〜およ
びクロムを含有する合金屑からこれらの金属成分を回収
するために合金屑を溶解したときに生成する酸性水溶液
を溶媒抽出法で処理し、それぞれの成分に分別精製し、
各用途に供するためのコバルトとクロムの分離方法であ
る。
３価のクロムを含む酸性水溶液、例えばコバル１〜およ
びクロムを含有する合金屑からこれらの金属成分を回収
するために合金屑を溶解したときに生成する酸性水溶液
を溶媒抽出法で処理し、それぞれの成分に分別精製し、
各用途に供するためのコバルトとクロムの分離方法であ
る。
従来、このための分離回収方法としては、■水溶液のｐ
Ｈを４〜４．５にして、水溶液中のクロムをＯｒ （
ＯＨ）３として回収するアルカリ沈澱法、または、■水
溶液を適当な酸化剤で酸化するか、ｐＨを３〜４にして
空気酸化してクロムを安定な６価クロム陰イオンとし、
しかる後水溶液のｌ） Ｉ−１を７〜１０としてコバル
トを水酸化物として分離するか、アミン系抽出剤を用い
て溶媒抽出する酸化分離法とが知られている。
Ｈを４〜４．５にして、水溶液中のクロムをＯｒ （
ＯＨ）３として回収するアルカリ沈澱法、または、■水
溶液を適当な酸化剤で酸化するか、ｐＨを３〜４にして
空気酸化してクロムを安定な６価クロム陰イオンとし、
しかる後水溶液のｌ） Ｉ−１を７〜１０としてコバル
トを水酸化物として分離するか、アミン系抽出剤を用い
て溶媒抽出する酸化分離法とが知られている。
しかしながらこれらの方法については次のような欠点が
ある。
ある。
すなわち、■の場合、３価クロムはｐ）」４〜５付近で
沈澱するが、コバルトはｐＨ６付近から沈澱を生成しは
じめるため、クロム沈澱の終点近くなると、局所的にコ
バルトも沈澱する。
沈澱するが、コバルトはｐＨ６付近から沈澱を生成しは
じめるため、クロム沈澱の終点近くなると、局所的にコ
バルトも沈澱する。
この場合稀薄なアルカリを使用すれば、コバルトの沈降
はやや防止できるが、それでも分離回収したクロム中に
２０〜３０％のコバルトが混入し、分離の目的を充分に
果すことはできない。また、クロムの沈澱生成はかなり
の長時間を必要とし、時には１週間近くも少量づつ沈澱
が生成してくるため、多大の貯溜を必要とし、工程上不
利である。
はやや防止できるが、それでも分離回収したクロム中に
２０〜３０％のコバルトが混入し、分離の目的を充分に
果すことはできない。また、クロムの沈澱生成はかなり
の長時間を必要とし、時には１週間近くも少量づつ沈澱
が生成してくるため、多大の貯溜を必要とし、工程上不
利である。
また、■の場合には、分離状況は■よりも良好であり、
特に溶媒抽出を含む処理法は（Ｉれているが、取扱う化
合物が自然環境ばかりでなく、人体にも直接有害な物質
であり、分離の目的だけで、このような化合物を作るの
は全く好ましくない。また、多量の酸化剤或いは空気を
吹込まな【ブればならず甚だ不経済である。
特に溶媒抽出を含む処理法は（Ｉれているが、取扱う化
合物が自然環境ばかりでなく、人体にも直接有害な物質
であり、分離の目的だけで、このような化合物を作るの
は全く好ましくない。また、多量の酸化剤或いは空気を
吹込まな【ブればならず甚だ不経済である。
加えて、コバル１〜とクロムの分離は精錬の一工程とし
て行われるのが普通であり、したがって、分離したクロ
ムは電解回収することが望ましいことになるが、６価の
クロムとして回収すること１よ電解電力が３価の場合に
比べ２倍以上となり、産業上極めて不利となる。１例を
挙げれば、６価クロムにて電解精錬した一場合の電力コ
ストは売り上げの約７０％となり、採算的にほとんど成
り立ちがたいが、３価クロムのままで電解する場合には
電力費は約５０％となって充分採算が取れる。
て行われるのが普通であり、したがって、分離したクロ
ムは電解回収することが望ましいことになるが、６価の
クロムとして回収すること１よ電解電力が３価の場合に
比べ２倍以上となり、産業上極めて不利となる。１例を
挙げれば、６価クロムにて電解精錬した一場合の電力コ
ストは売り上げの約７０％となり、採算的にほとんど成
り立ちがたいが、３価クロムのままで電解する場合には
電力費は約５０％となって充分採算が取れる。
従来技術においては上記のような欠点があるが、近年こ
れらの点を解決するため、３価クロムのままコバルトと
分別する方法が試験されているが、３価クロムイオンは
水和数や配位数の関連でかなり性質が複雑であるため、
未だ工業化されるまでには到っていないのが実状である
。
れらの点を解決するため、３価クロムのままコバルトと
分別する方法が試験されているが、３価クロムイオンは
水和数や配位数の関連でかなり性質が複雑であるため、
未だ工業化されるまでには到っていないのが実状である
。
以上のことから、本発明の従来法のづ−べての問題点を
解決し、コバルトとクロムとの分離を３価のクロムのま
ま極めて高精度に、かつ容易に行なえる溶媒分離抽出法
を提供するものである。
解決し、コバルトとクロムとの分離を３価のクロムのま
ま極めて高精度に、かつ容易に行なえる溶媒分離抽出法
を提供するものである。
すなわち、本発明はコバルトおよび３価クロムのイオン
を含有する水溶液をンｃ ＝ ＮＯＨなる原子団をもつ
錯化抽出剤と ＞Ｐ′。 なる原＼ＯＨ 子団をもつ酸性非錯化抽出剤とを溶解させた水と混合し
ない溶媒と接触させてコバルトを選択的に溶媒に移行さ
せることによって水溶液中の３価クロムイオンと分ｌ１
３Ｉ（することを特徴としているものである。そして、
これら抽出剤を溶解する溶媒として、石油溜升中炭素数
７ないし１３に相当する部分の混合物またはこの中の一
成分、例えばキシレンなどを使用づ−る。
を含有する水溶液をンｃ ＝ ＮＯＨなる原子団をもつ
錯化抽出剤と ＞Ｐ′。 なる原＼ＯＨ 子団をもつ酸性非錯化抽出剤とを溶解させた水と混合し
ない溶媒と接触させてコバルトを選択的に溶媒に移行さ
せることによって水溶液中の３価クロムイオンと分ｌ１
３Ｉ（することを特徴としているものである。そして、
これら抽出剤を溶解する溶媒として、石油溜升中炭素数
７ないし１３に相当する部分の混合物またはこの中の一
成分、例えばキシレンなどを使用づ−る。
本発明では２つのタイプの抽出剤を併用しているが、こ
れらをもしそれぞれ単独で用いた場合には、コバルトと
クロムとの分離はあまり良い結果を得ることができず、
両者を併用することによって効果的な分離が可能となる
。
れらをもしそれぞれ単独で用いた場合には、コバルトと
クロムとの分離はあまり良い結果を得ることができず、
両者を併用することによって効果的な分離が可能となる
。
すなわち、前者の錯化抽出剤単独ではコバルト、クロム
ともほとんど抽出されず、抽出されても極く微量である
ため、実用化はほとんど不可能である。
ともほとんど抽出されず、抽出されても極く微量である
ため、実用化はほとんど不可能である。
また、後者の酸性非錯化抽出剤単独では、コバルトの抽
出される条件がクロムの抽出される条件に含まれ、その
範囲が重複しているため抽出剤単位量当りの金属抽出量
は多く、例えば、ジ（２−エチルヘキシル）リン酸１１
当りクロムとコバルト合計で最大６ｇを抽出することが
できるが、クロムとコバルトとを分離させることはでき
ない。
出される条件がクロムの抽出される条件に含まれ、その
範囲が重複しているため抽出剤単位量当りの金属抽出量
は多く、例えば、ジ（２−エチルヘキシル）リン酸１１
当りクロムとコバルト合計で最大６ｇを抽出することが
できるが、クロムとコバルトとを分離させることはでき
ない。
これに対して、これらの抽出剤を一緒に前記溶媒中に溶
解した液で、コバル（〜および３価のクロムを含んだ水
溶液を抽出すると、コバルトの大部分が溶媒相に移行し
、クロムはほとんど抽出されずに水溶液中に残存する。
解した液で、コバル（〜および３価のクロムを含んだ水
溶液を抽出すると、コバルトの大部分が溶媒相に移行し
、クロムはほとんど抽出されずに水溶液中に残存する。
この錯化抽出剤と酸性非錯化抽出剤との混合比率と金属
の抽出量（コバルトとクロムの合計量）との関係を求め
た実験の結果は第１図に示すとおりである。なお、使用
した錯化抽出剤の化学式は、 ０−１−Ｉ Ｎ−０−ト１ １１１ Ｒ−Ｃ−Ｃ−Ｒ （ただし、Ｒ−Ｃａ〜ＣＩｎのアルキル基）酸性非錯化
抽出剤の化学式は、 ＲＯＯ ＼ ／ ／ ＼ Ｒ０ｌ−１ （ただし、Ｒは前記と同じ） で、Ｄ ｌ−１は４．２であった。
の抽出量（コバルトとクロムの合計量）との関係を求め
た実験の結果は第１図に示すとおりである。なお、使用
した錯化抽出剤の化学式は、 ０−１−Ｉ Ｎ−０−ト１ １１１ Ｒ−Ｃ−Ｃ−Ｒ （ただし、Ｒ−Ｃａ〜ＣＩｎのアルキル基）酸性非錯化
抽出剤の化学式は、 ＲＯＯ ＼ ／ ／ ＼ Ｒ０ｌ−１ （ただし、Ｒは前記と同じ） で、Ｄ ｌ−１は４．２であった。
この実験において、錯化抽出剤と酸性非錯化抽出剤との
比率と抽出された金属中のコバルト含有率との関係は、
第２図に示すとおりであった。
比率と抽出された金属中のコバルト含有率との関係は、
第２図に示すとおりであった。
第１図に示したように、錯化抽出剤単独では金属の抽出
量が僅かに０．１ｇ／Ａに過ぎず、企業化するには巨人
なプラントを必要とするため実用的でない。実用的には
錯化抽出剤の比率が７５％以下であることが望ましい。
量が僅かに０．１ｇ／Ａに過ぎず、企業化するには巨人
なプラントを必要とするため実用的でない。実用的には
錯化抽出剤の比率が７５％以下であることが望ましい。
また、第２図に示した結果からみて、良好な分離効率を
得るためには錯化抽出剤の比率が２５％以上であること
が必要である。この前後も実用不可能とは言えないが、
上記実験から錯化抽出剤と酸性非錯化抽出剤との混合比
は１；４から４：１が適当である。
得るためには錯化抽出剤の比率が２５％以上であること
が必要である。この前後も実用不可能とは言えないが、
上記実験から錯化抽出剤と酸性非錯化抽出剤との混合比
は１；４から４：１が適当である。
以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例１
各段が０．５℃のミキサー、３℃のセトラーからなる試
験用の溶媒抽出槽を用い、抽出工程３段、油水法工程１
段、逆抽出工程３段、油水法工程１段の合計８段の工程
で、コバルトと３価クロムの混合溶液を抽出する試験を
した。
験用の溶媒抽出槽を用い、抽出工程３段、油水法工程１
段、逆抽出工程３段、油水法工程１段の合計８段の工程
で、コバルトと３価クロムの混合溶液を抽出する試験を
した。
この場合の抽出溶媒の組成は、
（」
（Ｒ−Ｃ８〜ＣＩｏのアルキル基）
および
ＲＯト１
（Ｒは上記と同じ）
の混合物（混合比１：１）
からなる抽出剤 ２部
Ｃ７〜Ｃｌ１１の高級アルコール １部直鎖および環
状化合物を含む Ｃ７〜Ｃ１３０石油溜分 ７部抽出に供した原
液の組成は以下のとおりである。
状化合物を含む Ｃ７〜Ｃ１３０石油溜分 ７部抽出に供した原
液の組成は以下のとおりである。
コバルト ３７ｇ／ぶ
クロム １５ｇ／Ａ
その他の不純物 ６．５（］／Ｊ２陰イオン
８０４−− ｐ Ｈ４，２ 結果は次のとおりである。
８０４−− ｐ Ｈ４，２ 結果は次のとおりである。
抽出溶媒により金属を抽出した後の溶媒相を逆抽出した
水溶液の組成 コバルト ２２ｇ／β クロム ０．２６ｇ／ Ｊ２コバルト／
クロム １ ： ０．０１２抽出溶媒ににり金
属を抽出した後の水溶液の組成 コバルト ０．１２（Ｊ／βクロム
１４．２ｇ／Ａコバルト／クロム
０，００８５ ： １実施例２ 実施例１において使用したと同じ試験装置を使用してコ
バルト、３価クロムの混合溶液を抽出する試験をした。
水溶液の組成 コバルト ２２ｇ／β クロム ０．２６ｇ／ Ｊ２コバルト／
クロム １ ： ０．０１２抽出溶媒ににり金
属を抽出した後の水溶液の組成 コバルト ０．１２（Ｊ／βクロム
１４．２ｇ／Ａコバルト／クロム
０，００８５ ： １実施例２ 実施例１において使用したと同じ試験装置を使用してコ
バルト、３価クロムの混合溶液を抽出する試験をした。
この場合抽出溶媒の組成をおよび
■
ト１
の混合物（混合比２：１） １部ＲＯＯＭ
（いずれもＲ＝、 Ｃｓ〜Ｃ１０のアルキル基）からな
る混合物とした以外は実施例１と同様としｌこ。
る混合物とした以外は実施例１と同様としｌこ。
抽出に供した原液の組成は以下のとＪ５っであった。
コバルト ２６．０（＋ ／βクロム
２４．０ｇ／ぷその他の不純物 ４
．６す／ぶ 陰イオン Ｃβ− ｐｌ−ｌ ４．２ 結果は次のとおりであった。
２４．０ｇ／ぷその他の不純物 ４
．６す／ぶ 陰イオン Ｃβ− ｐｌ−ｌ ４．２ 結果は次のとおりであった。
原液から金属を抽出した溶媒相を逆抽出した水溶液の組
成 コバルト ３１．０（］ ／βクロム
０．０９６（１／Ｊ２コバルト／クロム
１： ０．００３１抽出剤により抽出した後の
水溶液の組成コバルト ０．０４（１／
ぶクロム ２２．１９／Ｊ２コバルト／
クロム ０，０００１８ ： １
成 コバルト ３１．０（］ ／βクロム
０．０９６（１／Ｊ２コバルト／クロム
１： ０．００３１抽出剤により抽出した後の
水溶液の組成コバルト ０．０４（１／
ぶクロム ２２．１９／Ｊ２コバルト／
クロム ０，０００１８ ： １
第１図はｐＨ４，２の水溶液（原液）から抽出溶媒で金
属を抽出した場合に、溶媒中の錯化抽出剤と酸性非錯化
抽出剤の各混合比と金属（コバルト＋クロム）の抽出量
の関係を示したものである。また、第２図は第１図に示
した条件における抽出金属中のコバルトの比率を百分率
で示したものである。 特許出願人 三菱製鋼株式会社 はか１名 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 手続ネｆｆｊ正♂（方式） 昭和５８年７月２７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第６２３３
４号２、発明の名称 コバルトとクロムの分離
方法３、補正をする壱 事件との関係 特許出願人 名 称 三 菱 製 鋼 株式会社 （ほか１名
）（発送日昭和５８年７月２６日〉 ７、補正の対象 明細書中、特許請求の範囲の欄。 （１）明細書第１頁第４行から第２頁第１行を下記の様
に訂正する。 「２、特許請求の範囲 （１） コバルトお′よび３価クロムのイオンを含有
する水溶液を、Ｃ＝ Ｎ ＯＨなる原子団を＼ｚＯ もつ鉗化抽出剤と Ｐ なる原子団を” ＭＨ もつ酸性非錯化抽出剤とを溶解させた水と混合しない溶
媒と接触させてコバルトを選択的に溶媒に移行さゼるこ
とによって水溶液中の３価クロムイオンと分離すること
を特徴とするコバルトとクロムの分離方法。 （２） 水と混合しない溶媒が炭素数７から１３の石
油の溜升またはその１成分である特許請求の範囲第１項
記載のコバル１〜とクロムの分離方法。 （３） 抽出剤に使用する錯化抽出剤と酸性非錯化抽
出剤との混合比が、＠量比で１；４ないし４：１である
特に！［請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載のコバルトとクロムの分離方法。
」手続ネ１１１正書（自発） ２、発明の名称 コバルトとクロムの分離方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 三 菱 製 鋼 株式会社 （ほか１
名）５、補正命令の日付 （自 発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の
欄。
属を抽出した場合に、溶媒中の錯化抽出剤と酸性非錯化
抽出剤の各混合比と金属（コバルト＋クロム）の抽出量
の関係を示したものである。また、第２図は第１図に示
した条件における抽出金属中のコバルトの比率を百分率
で示したものである。 特許出願人 三菱製鋼株式会社 はか１名 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 手続ネｆｆｊ正♂（方式） 昭和５８年７月２７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第６２３３
４号２、発明の名称 コバルトとクロムの分離
方法３、補正をする壱 事件との関係 特許出願人 名 称 三 菱 製 鋼 株式会社 （ほか１名
）（発送日昭和５８年７月２６日〉 ７、補正の対象 明細書中、特許請求の範囲の欄。 （１）明細書第１頁第４行から第２頁第１行を下記の様
に訂正する。 「２、特許請求の範囲 （１） コバルトお′よび３価クロムのイオンを含有
する水溶液を、Ｃ＝ Ｎ ＯＨなる原子団を＼ｚＯ もつ鉗化抽出剤と Ｐ なる原子団を” ＭＨ もつ酸性非錯化抽出剤とを溶解させた水と混合しない溶
媒と接触させてコバルトを選択的に溶媒に移行さゼるこ
とによって水溶液中の３価クロムイオンと分離すること
を特徴とするコバルトとクロムの分離方法。 （２） 水と混合しない溶媒が炭素数７から１３の石
油の溜升またはその１成分である特許請求の範囲第１項
記載のコバル１〜とクロムの分離方法。 （３） 抽出剤に使用する錯化抽出剤と酸性非錯化抽
出剤との混合比が、＠量比で１；４ないし４：１である
特に！［請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載のコバルトとクロムの分離方法。
」手続ネ１１１正書（自発） ２、発明の名称 コバルトとクロムの分離方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 三 菱 製 鋼 株式会社 （ほか１
名）５、補正命令の日付 （自 発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の
欄。
Claims (3)
- （１） コバルトおよび３価クロムのイオンを含有す
る水溶液をンＣ＝ＮＯＨなる原子団をもつ性非錯化抽出
剤とを溶解させた水と混合しない溶媒と接触させてコバ
ルトを選択的に溶媒に移行させることによって水溶液中
の３価クロムイオンと分離することを特徴とするコバル
トとクロムの分離方法。 - （２） 水と混合しない溶媒が炭素数７から１３の石
油の溜升またはその１成分である特許請求の範囲第１項
記載のコバルトとクロムの分離方法。 - （３） 抽出剤に使用する錯化抽出剤と酸性非錯化抽
出剤との混合比が、重量比で１＝４ないし４：１である
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
コバルトとクロムの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233483A JPS59190334A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | コバルトとクロムの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233483A JPS59190334A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | コバルトとクロムの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190334A true JPS59190334A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS6112010B2 JPS6112010B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=13197125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233483A Granted JPS59190334A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | コバルトとクロムの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167790A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | イオン交換樹脂膜一電極接合体の製造法 |
| JPS6167786A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185114A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Nippon Steel Corp | 自動平坦度計測器 |
| JPS6361909A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | Shibaura Eng Works Co Ltd | レ−ルの波状摩耗検測装置 |
| JPS6361908A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | Shibaura Eng Works Co Ltd | レ−ルの摩耗検測装置 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6233483A patent/JPS59190334A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167786A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
| JPH027398B2 (ja) * | 1984-09-10 | 1990-02-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | |
| JPS6167790A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | イオン交換樹脂膜一電極接合体の製造法 |
| JPH027400B2 (ja) * | 1984-09-11 | 1990-02-16 | Japan Storage Battery Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112010B2 (ja) | 1986-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4193968A (en) | Process for recovering gallium | |
| Kulkarni | Recovery of uranium (VI) from acidic wastes using tri-n-octylphosphine oxide and sodium carbonate based liquid membranes | |
| JPH07503995A (ja) | 有価金属の溶液から不純物元素を除去する方法 | |
| JPS6012414B2 (ja) | イオウ鉱石を処理するための湿式治金法 | |
| Kumbasar et al. | Separation and concentration of cobalt from ammoniacal solutions containing cobalt and nickel by emulsion liquid membranes using 5, 7-dibromo-8-hydroxyquinoline (DBHQ) | |
| JPS5827940A (ja) | 亜鉛の回収方法 | |
| BR112013008972B1 (pt) | método para tratamento de uma solução contendo sulfato de zinco | |
| US4241027A (en) | Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium | |
| US3923976A (en) | Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis | |
| CA1187706A (en) | Process for separating germanium from an aqueous solution | |
| JPS59190334A (ja) | コバルトとクロムの分離方法 | |
| US9932654B2 (en) | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| EP0046974A2 (en) | Process for the production of high-purity metallic iron | |
| FI70049C (fi) | Vaetske-vaetske-extraktionsfoerfarande foer avlaegsnande och utvinning av metaller ur vattenloesningar | |
| AT520723B1 (de) | Aufbereitung von Wolframcarbidzusammensetzungen | |
| Bojanowska | Recovery of chromium from sludge formed after neutralisation of chromic wastewater | |
| JPS6037059B2 (ja) | 第四アンモニウム塩による液−液抽出によつてガリウム溶液を精製する方法 | |
| Bojanowska | The recovery of chromium from galvanic wastewater sludge | |
| CN106381398A (zh) | 从含铟烟灰回收铟的方法 | |
| JPH02124721A (ja) | 塩化クロムの製造法 | |
| JPH11229056A (ja) | 高純度ニッケル水溶液の製造方法 | |
| US6814867B2 (en) | Process for reducing chromium in nonvolatile residue resulting from air oxidation of cyclohexane | |
| JPS6036332A (ja) | ヒ素の分離法 | |
| RU2339714C1 (ru) | Способ экстракции меди из сернокислых растворов, содержащих ионы двухвалентного железа | |
| JP2001288515A (ja) | 酸性抽出剤からのチタンの逆抽出法 |