JPS6167786A - イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 - Google Patents
イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法Info
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- JPS6167786A JPS6167786A JP59190332A JP19033284A JPS6167786A JP S6167786 A JPS6167786 A JP S6167786A JP 59190332 A JP59190332 A JP 59190332A JP 19033284 A JP19033284 A JP 19033284A JP S6167786 A JPS6167786 A JP S6167786A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法に関
するらのである。さらに詳しくは、本発明は、燃ｌｌ′
＋１電池、水電解槽１食塩電解槽＋ Ｉｎ＋酸電解槽、
電気化学的酸素分離装置、電気化学的水素会頭〕・に首
、水電解式湿度セン４ノーー等の各種電気化学装置に用
いられるイオン交換樹脂膜−電極接合体の製〕青法に関
づるものである。
するらのである。さらに詳しくは、本発明は、燃ｌｌ′
＋１電池、水電解槽１食塩電解槽＋ Ｉｎ＋酸電解槽、
電気化学的酸素分離装置、電気化学的水素会頭〕・に首
、水電解式湿度セン４ノーー等の各種電気化学装置に用
いられるイオン交換樹脂膜−電極接合体の製〕青法に関
づるものである。
従来の技術
イオン交換樹脂膜を固体電解質とし、これに電極を一体
に接合した電気化学装置としてずでに燃料電池（例えば
アメリカ特許３１３４Ｇり７号）、水電解槽（例えばＪ
、 ３．Ｂｏｎｅ 、 Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｏｓ ｏｆ
１４１ｈ Δｎｎｕａｌ Ｐｏｗｅｒ ！５ｏｕｒ
ｃｅｓ 、 Ｑｏｎｆｅｒｅｎｃｅ 。
に接合した電気化学装置としてずでに燃料電池（例えば
アメリカ特許３１３４Ｇり７号）、水電解槽（例えばＪ
、 ３．Ｂｏｎｅ 、 Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｏｓ ｏｆ
１４１ｈ Δｎｎｕａｌ Ｐｏｗｅｒ ！５ｏｕｒ
ｃｅｓ 、 Ｑｏｎｆｅｒｅｎｃｅ 。
ｐ６２〜６４ （１０（３０） ） 、ハロゲン化物の
電解槽（例えば特開昭５４−１０７ｊ１９３号）、電気
化学的酸素分離装置（例えば特公昭４３−２５．００１
号、あるいは特公昭５６−３３９７９号）、電霊１ヒ学
的水素分離装囮（例えば５ｔａｎｌｅｙ ｌ−１
，ｌ−ａｎｇｅｒ ａｎｄ ＲＯｂｅｒｊ
Ｇ、 ト１ａｌｄｅ１１１ａｌｌ ＋、３ｃｉｃ
ｎｃｅ、 Ｖｏｌ １４２． Ｎｏ 、 ３
５８７ （１９６３））および水電解式湿度センサー（
例えば竹中啓恭。
電解槽（例えば特開昭５４−１０７ｊ１９３号）、電気
化学的酸素分離装置（例えば特公昭４３−２５．００１
号、あるいは特公昭５６−３３９７９号）、電霊１ヒ学
的水素分離装囮（例えば５ｔａｎｌｅｙ ｌ−１
，ｌ−ａｎｇｅｒ ａｎｄ ＲＯｂｅｒｊ
Ｇ、 ト１ａｌｄｅ１１１ａｌｌ ＋、３ｃｉｃ
ｎｃｅ、 Ｖｏｌ １４２． Ｎｏ 、 ３
５８７ （１９６３））および水電解式湿度センサー（
例えば竹中啓恭。
島養栄−０川児洋二、センナ技術、 Ｖｏｌ、 ４ Ｎ
ｏ 、。
ｏ 、。
５（１９８４））などが提案されている。
イオン交換樹脂膜どしては、かつてはスブ用ノンージビ
ニルベンゼン樹脂を母核とし、これにイオン交換基を導
入したものが用いられていたが、近年になって、スルフ
Ａ＞酸基、カルボン酸基あるいは両者をイオン交換基ど
して右１−るパーフルオロカーボン樹脂が、Ｊ：りすぐ
れているという理由から一般的に利用されるようになっ
ている。イオン交換基は、燃料電池あるいは水電解槽で
は、プロ］・ン型のものが利用され、食塩電解槽ではナ
トリウムイオン型のものが用いられる。
ニルベンゼン樹脂を母核とし、これにイオン交換基を導
入したものが用いられていたが、近年になって、スルフ
Ａ＞酸基、カルボン酸基あるいは両者をイオン交換基ど
して右１−るパーフルオロカーボン樹脂が、Ｊ：りすぐ
れているという理由から一般的に利用されるようになっ
ている。イオン交換基は、燃料電池あるいは水電解槽で
は、プロ］・ン型のものが利用され、食塩電解槽ではナ
トリウムイオン型のものが用いられる。
イオン交換樹脂膜に電極を一体に接合する方法どしては
、電極触媒粉末と結着剤としＣのフッ素樹脂との混合物
をイオン交換樹脂膜に加熱圧着する方法（例えば、アメ
リカ特許３１３４６９７Ｑ 、特公昭’、＋８−１５５
４４月）と電極触媒金属をイオン交換樹脂膜に無電解メ
ッキする方法（例えば特開昭５５−３１１０３４弓）と
がある。
、電極触媒粉末と結着剤としＣのフッ素樹脂との混合物
をイオン交換樹脂膜に加熱圧着する方法（例えば、アメ
リカ特許３１３４６９７Ｑ 、特公昭’、＋８−１５５
４４月）と電極触媒金属をイオン交換樹脂膜に無電解メ
ッキする方法（例えば特開昭５５−３１１０３４弓）と
がある。
電極は、電気化学装置の種類によって異なるが、大別す
るとガス拡散電極とガス発生電極とに分類することがで
きる。ガス拡散電極の場合には、反応ガスが電１４ｉに
供給され、ガス発生電極の場合には、電解反応によって
ガスが電極から発生する。
るとガス拡散電極とガス発生電極とに分類することがで
きる。ガス拡散電極の場合には、反応ガスが電１４ｉに
供給され、ガス発生電極の場合には、電解反応によって
ガスが電極から発生する。
ガス拡散電極は燃ｒ１電池、電気化学的酸素分朗装買の
陰極、電気化学的水素弁１１１１ｕ首の陽極、および酸
素を陰極減極剤とする場合のハロゲン化物電解槽の陰極
に用いられる。ガス発生電極は、水電解４ｆｌ 、電気
化学的酸素弁！ｉ１１＋装置の陽極、電気化学的水素弁
ｌ１ｌｌＩ装閘の陰極、ハロゲン化物電解槽の陽極など
に用いられる。
陰極、電気化学的水素弁１１１１ｕ首の陽極、および酸
素を陰極減極剤とする場合のハロゲン化物電解槽の陰極
に用いられる。ガス発生電極は、水電解４ｆｌ 、電気
化学的酸素弁！ｉ１１＋装置の陽極、電気化学的水素弁
ｌ１ｌｌＩ装閘の陰極、ハロゲン化物電解槽の陽極など
に用いられる。
一般に、上ｊホのイオン交換樹脂膜に電極を一体に接合
する方法のうち、加熱圧着法は、ガス拡散電極およびガ
ス発生電極の双方に適用できるが、無電解メツ：１：法
は、ガス発生電極にしか適用できない。これは、ガス発
生電極の場合には電極の反応サイ１〜が水に濡れてもか
まわないが、ガス拡散電極の場合には、水に濡れる部分
と水に濡れない部分とが共存していないと反応が首尾よ
く進まないｌ）ｓ ＋うである。つまり、加熱圧６法に
おける結着剤としてのフッ素樹脂の撥水性がガス拡散電
極反応に有効に寄Ｉｊする。
する方法のうち、加熱圧着法は、ガス拡散電極およびガ
ス発生電極の双方に適用できるが、無電解メツ：１：法
は、ガス発生電極にしか適用できない。これは、ガス発
生電極の場合には電極の反応サイ１〜が水に濡れてもか
まわないが、ガス拡散電極の場合には、水に濡れる部分
と水に濡れない部分とが共存していないと反応が首尾よ
く進まないｌ）ｓ ＋うである。つまり、加熱圧６法に
おける結着剤としてのフッ素樹脂の撥水性がガス拡散電
極反応に有効に寄Ｉｊする。
電気化学反応は、電極と電解質どの界面で起り、−での
電気化学セルの電流−電圧特性は、電極と電解質どの接
触面積に大きく影響される。電解質が水溶液である場合
には一般に電極と電解質との接触面積が大ぎいのに対し
、電解質がイオン交換樹脂膜のＪｚうな固体電解質の場
合には、電極と電解質どの接触面積が相対的に小さい。
電気化学セルの電流−電圧特性は、電極と電解質どの接
触面積に大きく影響される。電解質が水溶液である場合
には一般に電極と電解質との接触面積が大ぎいのに対し
、電解質がイオン交換樹脂膜のＪｚうな固体電解質の場
合には、電極と電解質どの接触面積が相対的に小さい。
この問題を改善する方法のひとつに、例えば特公昭４５
−１４２２０号に記載されているように、固体電解質ど
してのイオン交換樹脂躾と電極との間に、電極触媒粉末
とイオン交換樹脂粉末と結着剤との混合物層を介在させ
、イオン交換樹脂膜と電極との接触面積を増大さける方
法がある。このような構造では、電極触媒粉末とイオン
交換樹脂粉末と結着剤との混合物層は電極としての機能
と、電解質としての機能の双方を兼ね具えているが、電
極の一部としてとらえることもできる。何故なら、この
混合物層に隣接するイオン交換樹脂を含まない電極層は
必ずしもなくてもすむからである。
−１４２２０号に記載されているように、固体電解質ど
してのイオン交換樹脂躾と電極との間に、電極触媒粉末
とイオン交換樹脂粉末と結着剤との混合物層を介在させ
、イオン交換樹脂膜と電極との接触面積を増大さける方
法がある。このような構造では、電極触媒粉末とイオン
交換樹脂粉末と結着剤との混合物層は電極としての機能
と、電解質としての機能の双方を兼ね具えているが、電
極の一部としてとらえることもできる。何故なら、この
混合物層に隣接するイオン交換樹脂を含まない電極層は
必ずしもなくてもすむからである。
発明が解決しようとする問題点
上述の１ＳＦ公昭４５−１４２２（Ｌ弓に記載されてい
るイオン交換樹脂膜と電極との接合面積を増大させる方
法は、基本的考え方どしては極めて有効である。
るイオン交換樹脂膜と電極との接合面積を増大させる方
法は、基本的考え方どしては極めて有効である。
しかし、ここで採用されている材料に問題があって、イ
オン交換樹脂膜と電極との接合体を用いた電気化学装置
の性能に限界があった。すなわち、上記文献ではイオン
交換樹脂膜Ｉｔ １３＋どしてスルフオン？Ｉ！ｌ ｉ
ｉｌを）鰺大したスチレンージビニルベンゼンナ１．重
合体が用いられているため、耐熱性おにび化学的安定性
に問題がある。また電極触媒粉末とイオン交換樹脂粉末
と結着剤どの混合物層におけるイオン交換樹脂粉末材料
として、スルフォン酸化スブレンージビニルベンゼン共
重合体が用いられているが、この材料もやはり耐熱性お
よび化学的安定性に輝点がある。特に、この（Δ料を陽
極（アノード）に用いたときには耐陽極酸化性に難点が
ある。また、粉末の粒子径が２００メツシコであるため
電極触媒粉末と電解質との接点がそれほど多くならない
。さらには結着剤としてのポリスチレンのトリクロール
エヂレン溶液も撥水性が不充分（′あるし、電極触媒表
面およびイオン交１色樹脂扮未表面を膜状に被覆してし
まうために、実質的に電極触媒粉末とイオン交換ＩＨ脂
粉末との接触面積の増大が−でれほど期待できない。
オン交換樹脂膜と電極との接合体を用いた電気化学装置
の性能に限界があった。すなわち、上記文献ではイオン
交換樹脂膜Ｉｔ １３＋どしてスルフオン？Ｉ！ｌ ｉ
ｉｌを）鰺大したスチレンージビニルベンゼンナ１．重
合体が用いられているため、耐熱性おにび化学的安定性
に問題がある。また電極触媒粉末とイオン交換樹脂粉末
と結着剤どの混合物層におけるイオン交換樹脂粉末材料
として、スルフォン酸化スブレンージビニルベンゼン共
重合体が用いられているが、この材料もやはり耐熱性お
よび化学的安定性に輝点がある。特に、この（Δ料を陽
極（アノード）に用いたときには耐陽極酸化性に難点が
ある。また、粉末の粒子径が２００メツシコであるため
電極触媒粉末と電解質との接点がそれほど多くならない
。さらには結着剤としてのポリスチレンのトリクロール
エヂレン溶液も撥水性が不充分（′あるし、電極触媒表
面およびイオン交１色樹脂扮未表面を膜状に被覆してし
まうために、実質的に電極触媒粉末とイオン交換ＩＨ脂
粉末との接触面積の増大が−でれほど期待できない。
問題点を解決覆るだめの手段
本発明は、パーフルオロカーボン樹脂を基体とリ−るイ
オン交換樹脂膜の片面もしくは両面に、電極触媒粉末と
パーフルオロカーボン樹１１ｆ’ｆを基体とリ−るイオ
ン交換８Ａ脂の右１幾溶媒溶液ｂｔ、＜は有機溶媒と水
との混合溶液溶媒とフッ素樹脂結着剤どの混合物を出発
物質とする電極を形成することによって、上述の問題点
を解決せ／υとするものである。
オン交換樹脂膜の片面もしくは両面に、電極触媒粉末と
パーフルオロカーボン樹１１ｆ’ｆを基体とリ−るイオ
ン交換８Ａ脂の右１幾溶媒溶液ｂｔ、＜は有機溶媒と水
との混合溶液溶媒とフッ素樹脂結着剤どの混合物を出発
物質とする電極を形成することによって、上述の問題点
を解決せ／υとするものである。
作用
本発明の最大の特徴は、電極の中に混入すべきイオン交
１φ樹脂の出発材料として、パーフルオロカーボン樹脂
を基体とするイオン交換樹脂の有機溶媒溶液もしくは有
機溶媒と水どの混合溶媒溶液を用いる点にある。
１φ樹脂の出発材料として、パーフルオロカーボン樹脂
を基体とするイオン交換樹脂の有機溶媒溶液もしくは有
機溶媒と水どの混合溶媒溶液を用いる点にある。
パーフルオロカーボン樹脂を基体とするイオン交換１も
・１脂の代表的なものはパーフルノ１０カーボンスルフ
ォンＷ （削１１ｉＴで・ある。パーフルＡロカーボン
スルフＡン酸樹脂の有機溶媒どの親和性はスルフォン酸
基のモル数ににって変り、このイオン交換樹脂はぞの交
換容帛が大ぎい領域で低級脂肪族アルコール、例えばｎ
−ブタノール、その他の極性の高い４１機溶媒に溶解す
ることが知られている（持分１１１４１１−１３３３３
号）。
・１脂の代表的なものはパーフルノ１０カーボンスルフ
ォンＷ （削１１ｉＴで・ある。パーフルＡロカーボン
スルフＡン酸樹脂の有機溶媒どの親和性はスルフォン酸
基のモル数ににって変り、このイオン交換樹脂はぞの交
換容帛が大ぎい領域で低級脂肪族アルコール、例えばｎ
−ブタノール、その他の極性の高い４１機溶媒に溶解す
ることが知られている（持分１１１４１１−１３３３３
号）。
このＪ、うなイオン交換樹脂溶液は、例えば米国のアル
ドリップ−ケミカル ｌ ｃｏｍｐａｎｙ＞からナフィオン溶液（ＮＡＦＩＯ
Ｎ３ｏｌｕｔｉｏｎ ）という名称で販売されている。
ドリップ−ケミカル ｌ ｃｏｍｐａｎｙ＞からナフィオン溶液（ＮＡＦＩＯ
Ｎ３ｏｌｕｔｉｏｎ ）という名称で販売されている。
ナフィオン溶液は米国のデコポン礼＜ＤＩＪ ｐｏｎｔ
）から発売されているナフィオン（Ｎ△ＦＩＯＮ）い
う商標のパーフル７１１］カーボンスルフＡン酸樹脂の
５％低級脂肪族アルコール（１０％の水を含む）溶液で
ある。
）から発売されているナフィオン（Ｎ△ＦＩＯＮ）い
う商標のパーフル７１１］カーボンスルフＡン酸樹脂の
５％低級脂肪族アルコール（１０％の水を含む）溶液で
ある。
ナフィオン溶液の如きイオン交換樹脂溶液と電極触媒粉
末とフッ索樹１１ｉ結着剤どを混合するど、電極触媒粉
末とイオン交換樹脂どの接点が非常に分散され１＝形で
形成されるために、粉末状のイオン交換樹脂を用いた場
合に比較して接触面積が（まるかに大きくなる。
末とフッ索樹１１ｉ結着剤どを混合するど、電極触媒粉
末とイオン交換樹脂どの接点が非常に分散され１＝形で
形成されるために、粉末状のイオン交換樹脂を用いた場
合に比較して接触面積が（まるかに大きくなる。
また、パーフルオロカーボン樹脂をＬ４体とするイオン
交換樹脂は、前述のにうなスヂレンージビニルベンゼン
共重合体を基体とりーるイオン交換樹脂に比較すると、
その耐熱性，化学的安定性ａ３よび耐陽極酸化性におい
てはるかにＪぐれている。
交換樹脂は、前述のにうなスヂレンージビニルベンゼン
共重合体を基体とりーるイオン交換樹脂に比較すると、
その耐熱性，化学的安定性ａ３よび耐陽極酸化性におい
てはるかにＪぐれている。
電極の中に混入されるイオン交換樹脂のイオン交１灸基
としては、スルフォン酸基，カルボンＭＷおにび両者を
混合したものが利用できる。また、イオン交換基の移動
イオンとしてはプロトン型。
としては、スルフォン酸基，カルボンＭＷおにび両者を
混合したものが利用できる。また、イオン交換基の移動
イオンとしてはプロトン型。
ナトリウムイオン型．カリウムイオン型等、対象となる
電気化学装置によって適宜選択すればにい。
電気化学装置によって適宜選択すればにい。
またプロトンから仙のイオンへの置換は、イオン交換樹
脂膜に電極を接合したのちにおこなってもよい。
脂膜に電極を接合したのちにおこなってもよい。
電極触媒粉末としては、従来公知のものがＪべて利用す
ることができる。
ることができる。
フッ素樹脂結着剤としては、ポリ ４フッ化■ヂ１ノン
、４フッ化エチレン−６）化ブ「１ピレン」Ｌ重合体，
４フツ化工チレンーエヂレン共小合体，ポリ ３フツ化
塩化エチレンの単独もしくは混合物が用いられる。また
これらのフッ素樹脂は粉末状。
、４フッ化エチレン−６）化ブ「１ピレン」Ｌ重合体，
４フツ化工チレンーエヂレン共小合体，ポリ ３フツ化
塩化エチレンの単独もしくは混合物が用いられる。また
これらのフッ素樹脂は粉末状。
水懸濁液状あるいは有機溶媒懸濁液状のものが用いられ
る。また懸濁液状のフッ素樹脂の中に、粉末状のフッ素
樹脂を混合分散させたものを用いることら動床的なこと
である。
る。また懸濁液状のフッ素樹脂の中に、粉末状のフッ素
樹脂を混合分散させたものを用いることら動床的なこと
である。
、イオン交換樹脂膜ＩＮ ｉｉｌとして（ｊ、、スルフ
ォン酸括，カルボン酸基あるい（よごれらの混合物から
なるイオン交換基を右するパーフルオロカーボン樹脂を
用いるのがよい。また移動イオンとしては、プロ１〜ン
型，ナトリウムイオン型，カリウムイオン型等、ス・１
象どなる電気化学菰冒によって適宜選択すればよい。
ォン酸括，カルボン酸基あるい（よごれらの混合物から
なるイオン交換基を右するパーフルオロカーボン樹脂を
用いるのがよい。また移動イオンとしては、プロ１〜ン
型，ナトリウムイオン型，カリウムイオン型等、ス・１
象どなる電気化学菰冒によって適宜選択すればよい。
イオン交換樹脂膜への電極の接合方法としては種々の方
法が適用可能である。第１の方法は、電極触媒粉末どイ
オン交換樹脂溶液とフッ素樹脂結着剤との混合分散液か
ら薄膜シート・を製作し、溶媒および分散媒を揮散させ
たものをイオン交換樹脂膜に加熱圧着するという方法で
あり、第２の方法は、」ニ述の混合分散液をイオン交換
樹脂膜に吹きつけ、溶媒おにび分散媒を揮散させたのち
、加熱プレスするという方法であり、第３の方法は、」
一連の混合分散液をイオン交換樹脂膜にスクリーン印１
１１シ、加熱プレスするという方法である。しかし本発
明はこれらの方法に限定するものではない。
法が適用可能である。第１の方法は、電極触媒粉末どイ
オン交換樹脂溶液とフッ素樹脂結着剤との混合分散液か
ら薄膜シート・を製作し、溶媒および分散媒を揮散させ
たものをイオン交換樹脂膜に加熱圧着するという方法で
あり、第２の方法は、」ニ述の混合分散液をイオン交換
樹脂膜に吹きつけ、溶媒おにび分散媒を揮散させたのち
、加熱プレスするという方法であり、第３の方法は、」
一連の混合分散液をイオン交換樹脂膜にスクリーン印１
１１シ、加熱プレスするという方法である。しかし本発
明はこれらの方法に限定するものではない。
いずれにしても、本発明で用いられるイオン交換樹脂お
よび結着剤はすべて含フツ素ポリマーであるため、耐熱
性、化学的安定性、耐陽極酸化１ノ１にすぐれているば
かりでなく、電極に含まれる各材料同志および電極とイ
オン交換樹脂膜との相ηの接合強度が極めて大きい。
よび結着剤はすべて含フツ素ポリマーであるため、耐熱
性、化学的安定性、耐陽極酸化１ノ１にすぐれているば
かりでなく、電極に含まれる各材料同志および電極とイ
オン交換樹脂膜との相ηの接合強度が極めて大きい。
本発明のイオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法は、陰
極側、陽極側の双方に適用してもよいし、片方だけに適
用してもよい。すなわち、陰極と陽極のどちらか一方の
側には従来のイオン交換樹脂を含まない電極を接合して
もｊ；い。
極側、陽極側の双方に適用してもよいし、片方だけに適
用してもよい。すなわち、陰極と陽極のどちらか一方の
側には従来のイオン交換樹脂を含まない電極を接合して
もｊ；い。
水ににる濡れを防止するために、本発明の方法により形
成した電極の背面に多孔性フッ素樹脂層あるいは触媒活
性とは必ずしも関係のない金属。
成した電極の背面に多孔性フッ素樹脂層あるいは触媒活
性とは必ずしも関係のない金属。
金属酸化物、カーボン等の粉末とフッ素樹脂との多孔性
混合層を形成することも有効な場合がある。
混合層を形成することも有効な場合がある。
実施例
１、＊国、デコボン社製のパーフルオロカーボンスルフ
オン酸樹脂膜であるナフィオン１１７の片面に、無電解
メッキ法によりロジウム電極を接合した。ロジウムの担
持量を４ｍｇＺｃｒ＆とした。
オン酸樹脂膜であるナフィオン１１７の片面に、無電解
メッキ法によりロジウム電極を接合した。ロジウムの担
持量を４ｍｇＺｃｒ＆とした。
次に、電１セ触媒粉末としての白金ブラック粉末１０ｑ
に、２０ｇの５％ナフィオン溶液（米国、アルドリッチ
ケミカル社製、パーフルＡロカーボンスルフＡン酸樹脂
の低級脂肪族アルコールと水との）１２合溶媒溶液）お
よび４ｍｌの６０％ポリ ４フツ化エチレン水懸濁液を
加え、よく混練したのち圧延し。
に、２０ｇの５％ナフィオン溶液（米国、アルドリッチ
ケミカル社製、パーフルＡロカーボンスルフＡン酸樹脂
の低級脂肪族アルコールと水との）１２合溶媒溶液）お
よび４ｍｌの６０％ポリ ４フツ化エチレン水懸濁液を
加え、よく混練したのち圧延し。
真空乾燥し、厚さが０．２ｍｍの電極シートを製作した
。
。
次にこの白金ブラックを含む電１１シートを上）ホのロ
ジウム電極を接合したイオン交換樹脂膜のロジウム電極
が接合されていない面に、１００℃の温度、 ２００
Ｋ ！］ ／ ｃｎＶの圧力でホットプレスした。
ジウム電極を接合したイオン交換樹脂膜のロジウム電極
が接合されていない面に、１００℃の温度、 ２００
Ｋ ！］ ／ ｃｎＶの圧力でホットプレスした。
かくして１７られたイオン交換樹脂膜−電極接合体は電
気化学的酸素分離装置の（ト１成要索になる。
気化学的酸素分離装置の（ト１成要索になる。
すイｒわち、この接合体のロジウム電極を陽極とし、白
金ブラックとパーフルオロカーボンスルフＡン醸樹脂を
含む電極を陰極とし、陰極側に空気を供給し、陽極側に
水を供給して、両電極に直流電流を通電すると、陽極側
で純酸素が１９られ、陰極側で空気から酸素が除去され
たガスが１！′７られる。
金ブラックとパーフルオロカーボンスルフＡン醸樹脂を
含む電極を陰極とし、陰極側に空気を供給し、陽極側に
水を供給して、両電極に直流電流を通電すると、陽極側
で純酸素が１９られ、陰極側で空気から酸素が除去され
たガスが１！′７られる。
２、実施例１において陽極側も陰極側と同様の電極にし
た。
た。
発明の効果
実施例１で得られたイオン交換樹脂膜−電極接合体をＡ
とし、実施例１においてナフィオン溶液の代りにスルフ
ォン酸化スチレンージビニルベンゼン樹脂の粉末（粒子
径５４ミクロン）を用いた場合の接合体をＢとし、実施
例１においで陰極の中にイオン交換４６１脂を全く混入
させずに白金ブラックとポリ ４フツ化エチレンだけで
電極を形成した場合の接合体をＣとし、それぞれ電気化
学的酸素分１ｌｌＩｌ装冒としての電流密邸−電圧特性
を比較したところ第１図に示す結果が１ｑられた。
とし、実施例１においてナフィオン溶液の代りにスルフ
ォン酸化スチレンージビニルベンゼン樹脂の粉末（粒子
径５４ミクロン）を用いた場合の接合体をＢとし、実施
例１においで陰極の中にイオン交換４６１脂を全く混入
させずに白金ブラックとポリ ４フツ化エチレンだけで
電極を形成した場合の接合体をＣとし、それぞれ電気化
学的酸素分１ｌｌＩｌ装冒としての電流密邸−電圧特性
を比較したところ第１図に示す結果が１ｑられた。
す４ＴわＪ５、Δ〉Ｂ＞Ｃの順ですぐれた特性を示づこ
とが瞭然どしている。ＣＪ：りもＢの方が寸ぐれた特性
を示Ｊ−のけ陰極の中にイオン交換樹脂を混入すると、
電極と電解質との接点が増え、それだけ実質的な電極作
用面積が増えるからである。
とが瞭然どしている。ＣＪ：りもＢの方が寸ぐれた特性
を示Ｊ−のけ陰極の中にイオン交換樹脂を混入すると、
電極と電解質との接点が増え、それだけ実質的な電極作
用面積が増えるからである。
ＢＪ：りもＡの方がすぐれた特性を示すのは陰極の中に
混入されたイオン交換樹脂の違いに起因する。
混入されたイオン交換樹脂の違いに起因する。
つまり、Ｂの場合には比較的大きな粒子のイオン交換樹
脂粉末が用いられているために白金ブラックとイオン交
換樹脂粉末との接点があまり多くないのに対し、Ａの場
合にはイオン交換樹脂がはるかに微細な形で白金ブラッ
クと分散接触しているためにそれだけ両者の接触面積が
より大きいからに他ならない。
脂粉末が用いられているために白金ブラックとイオン交
換樹脂粉末との接点があまり多くないのに対し、Ａの場
合にはイオン交換樹脂がはるかに微細な形で白金ブラッ
クと分散接触しているためにそれだけ両者の接触面積が
より大きいからに他ならない。
次に実施例２で１りられたイオン交換樹脂膜−電極接合
体をＤとし、実施例２においてナフィオン溶液の代りに
スルフォン酸化スチレン−ジビニルベンげン樹脂の粉末
を用いた場合の接合体を［とし、イれぞれを電気化学的
酸素分画１装冒に引立て、２００ ｍＡ／ ｃ＋＋ｔの
電流密度にお（プる寿命試験をおこなったところ、第２
図に示Ｊ−ような作、切時間と電圧との関係が１１？ら
れた。すなわち、本発明品りの場合には何ら異常が認め
られないのに対し、従来品Ｅの場合に（ま作動時間の経
過とともに電圧が上背した。これは陽極に含まれるイオ
ン交換樹脂の耐陽極酸化性の差に起因する。
体をＤとし、実施例２においてナフィオン溶液の代りに
スルフォン酸化スチレン−ジビニルベンげン樹脂の粉末
を用いた場合の接合体を［とし、イれぞれを電気化学的
酸素分画１装冒に引立て、２００ ｍＡ／ ｃ＋＋ｔの
電流密度にお（プる寿命試験をおこなったところ、第２
図に示Ｊ−ような作、切時間と電圧との関係が１１？ら
れた。すなわち、本発明品りの場合には何ら異常が認め
られないのに対し、従来品Ｅの場合に（ま作動時間の経
過とともに電圧が上背した。これは陽極に含まれるイオ
ン交換樹脂の耐陽極酸化性の差に起因する。
以」−詳述せる如く、本発明はずぐれた電気化学特性を
示Ｊイオン交換樹脂膜−電極接合体を提供づ−るもので
、その工業的価値極めて大である。
示Ｊイオン交換樹脂膜−電極接合体を提供づ−るもので
、その工業的価値極めて大である。
第１図は本発明の一実施例によって１！７られたイオン
交換樹脂膜−電極接合体を電気化学的酵素分ＩＩ！１Ｂ
訪に適用した場合の電流密度−電圧特性を従来品のそれ
と比較したものである。第２図は本発明の一実施例にか
かるイオン交換樹脂膜−電極接合体を電気化学的酸素分
離装置に適用した場合の電圧の経時変化を従来品のそれ
と比較したものである。 △、Ｄ・・・本発明品、Ｂ、Ｃ，Ｆ・・・従来品−旨
し 魁 追 ヒ 手糸売：？＋ｒ１１．１−Ｆ ７圏（方式）ＩＩＩ和６
０年 ２月 ２［１ １？ｉ六′［庁長官 殿 昭和５９年 特 許 願 第１９０３３２＠２、発明の
名称 イオン交換）Δス１脂膜−電極接合体の製造法３、補正
をすると 代表化 那須信〃、１１ ５、補正命令の口付く介）スロ） 昭和６０年 １月２９０ ７、補正の内容 （１）明細害第２頁第１０〜１２行「（例えばＪ、Ｓ。 Ｂｏｎｅ、・・・・・・・・・ ｐＧ２〜Ｇ４ （１０
６０） ） ｊどあるのを下記の通り補正づ−る。 ［［例えばジエー・ニス・ボーン、第１４回電力源会議
議事録、第６２〜６４頁＜ ＩＱ６０） （Ｊ 、
Ｓ 、 Ｂ ＯｎＯ、ｐ ｒｏｃｅｅ（Ｉｉｎｇｓ
ｏｆ １４ｊｈ ＡｎｌｌＬＩｉｌｌ ｐ ０
Ｗｅｒ ５０１１ｒＣ（！Ｓ Ｃ０ｎｆｅｒｅｎ
ｃｅ ） ］ Ｊ（２）明細内筒２真第１５〜１７７７
「（例えば５ｊａｎｌｅｙ ｌ−１，・・・・・・
・・・ Ｎ ｏ 、 ３５８７ （１９Ｇ３） ） Ｊ
とあるのを下記の通り補正Ｊ−る。 ［「例えばステンレイ・エッヂ・ランガー、ロバ＝１〜
・ジー・ハルトマン、１’ｌ？ 第１４２巻、第４ｑ
、３５８７頁（１！１１．６３） （Ｓｔａｎｌｅｙ
ｌ−１，Ｉ ａｎｇｅｒ ａｎｄ ＲＯｌ）ｅｒｔ
Ｇ、 １ｌｉｌｌ（Ｉｅｌｌｌａｎ 、 ３ｃｉｅｎ
ｃｅ） ］ Ｊ以」ユ
交換樹脂膜−電極接合体を電気化学的酵素分ＩＩ！１Ｂ
訪に適用した場合の電流密度−電圧特性を従来品のそれ
と比較したものである。第２図は本発明の一実施例にか
かるイオン交換樹脂膜−電極接合体を電気化学的酸素分
離装置に適用した場合の電圧の経時変化を従来品のそれ
と比較したものである。 △、Ｄ・・・本発明品、Ｂ、Ｃ，Ｆ・・・従来品−旨
し 魁 追 ヒ 手糸売：？＋ｒ１１．１−Ｆ ７圏（方式）ＩＩＩ和６
０年 ２月 ２［１ １？ｉ六′［庁長官 殿 昭和５９年 特 許 願 第１９０３３２＠２、発明の
名称 イオン交換）Δス１脂膜−電極接合体の製造法３、補正
をすると 代表化 那須信〃、１１ ５、補正命令の口付く介）スロ） 昭和６０年 １月２９０ ７、補正の内容 （１）明細害第２頁第１０〜１２行「（例えばＪ、Ｓ。 Ｂｏｎｅ、・・・・・・・・・ ｐＧ２〜Ｇ４ （１０
６０） ） ｊどあるのを下記の通り補正づ−る。 ［［例えばジエー・ニス・ボーン、第１４回電力源会議
議事録、第６２〜６４頁＜ ＩＱ６０） （Ｊ 、
Ｓ 、 Ｂ ＯｎＯ、ｐ ｒｏｃｅｅ（Ｉｉｎｇｓ
ｏｆ １４ｊｈ ＡｎｌｌＬＩｉｌｌ ｐ ０
Ｗｅｒ ５０１１ｒＣ（！Ｓ Ｃ０ｎｆｅｒｅｎ
ｃｅ ） ］ Ｊ（２）明細内筒２真第１５〜１７７７
「（例えば５ｊａｎｌｅｙ ｌ−１，・・・・・・
・・・ Ｎ ｏ 、 ３５８７ （１９Ｇ３） ） Ｊ
とあるのを下記の通り補正Ｊ−る。 ［「例えばステンレイ・エッヂ・ランガー、ロバ＝１〜
・ジー・ハルトマン、１’ｌ？ 第１４２巻、第４ｑ
、３５８７頁（１！１１．６３） （Ｓｔａｎｌｅｙ
ｌ−１，Ｉ ａｎｇｅｒ ａｎｄ ＲＯｌ）ｅｒｔ
Ｇ、 １ｌｉｌｌ（Ｉｅｌｌｌａｎ 、 ３ｃｉｅｎ
ｃｅ） ］ Ｊ以」ユ
Claims (1)
- １、電極触媒粉末とパーフルオロカーボン樹脂を基体と
するイオン交換樹脂の有機溶媒溶液もしくは有機溶媒と
水との混合溶媒溶液とフッ素樹脂結着剤との混合分散液
から、一旦、電極触媒粉末とパーフルオロカーボン樹脂
を基体とするイオン交換樹脂とフッ素樹脂との混合物か
らなる電極を製作し、該電極をパーフルオロカーボン樹
脂を基体とするイオン交換樹脂膜の片面もしくは両面に
加熱圧着するか、前記混合分散液を前記イオン交換樹脂
膜の片面もしくは両面に塗着したのち加熱圧着してなる
ことを特徴とするイオン交換樹脂膜−電極接合体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190332A JPS6167786A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190332A JPS6167786A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167786A true JPS6167786A (ja) | 1986-04-07 |
| JPH027398B2 JPH027398B2 (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16256426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190332A Granted JPS6167786A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014021A1 (en) * | 1990-03-13 | 1991-09-19 | Japan Gore-Tex Inc. | Sheet electrode material containing ion exchange resin, composite material thereof, and production thereof |
| US6855178B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing film electrode jointed product and method for producing solid polymer type fuel cell |
| JP2005044815A (ja) * | 2004-10-05 | 2005-02-17 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池の製造方法 |
| JP2006253155A (ja) * | 2006-04-24 | 2006-09-21 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101503941B1 (ko) | 2007-02-07 | 2015-03-18 | 가부시키가이샤 구라레 | 촉매층 및 그 제조 방법, 그리고 이 촉매층을 사용한 막-전극 접합체, 및 고체 고분자형 연료 전지 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54107493A (en) * | 1977-12-23 | 1979-08-23 | Gen Electric | Method and apparatus for manufacturing halogen |
| JPS56127782A (en) * | 1980-02-11 | 1981-10-06 | Ppg Industries Inc | Solid polymer electrolyte and method |
| JPS59190334A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-29 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | コバルトとクロムの分離方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59190332A patent/JPS6167786A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54107493A (en) * | 1977-12-23 | 1979-08-23 | Gen Electric | Method and apparatus for manufacturing halogen |
| JPS56127782A (en) * | 1980-02-11 | 1981-10-06 | Ppg Industries Inc | Solid polymer electrolyte and method |
| JPS59190334A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-29 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | コバルトとクロムの分離方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014021A1 (en) * | 1990-03-13 | 1991-09-19 | Japan Gore-Tex Inc. | Sheet electrode material containing ion exchange resin, composite material thereof, and production thereof |
| US6855178B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing film electrode jointed product and method for producing solid polymer type fuel cell |
| JP2005044815A (ja) * | 2004-10-05 | 2005-02-17 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池の製造方法 |
| JP2006253155A (ja) * | 2006-04-24 | 2006-09-21 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027398B2 (ja) | 1990-02-16 |
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|---|---|---|---|
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