JPS59186136A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS59186136A JPS59186136A JP6054583A JP6054583A JPS59186136A JP S59186136 A JPS59186136 A JP S59186136A JP 6054583 A JP6054583 A JP 6054583A JP 6054583 A JP6054583 A JP 6054583A JP S59186136 A JPS59186136 A JP S59186136A
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- Japan
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- magnetic
- thin film
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic thin
- Prior art date
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
技術分野
本発明は、磁気記録媒体、特にいわゆる斜め蒸着法によ
る連続薄膜型の磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法
に関する。
る連続薄膜型の磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法
に関する。
先行技術とその問題点
ビデオ用、オーディオ用等の磁気記録媒体として、テー
プ化して巻回したときのコンパクト性から、連続薄膜型
の磁性層を有するものの開発が活発に行われている。
プ化して巻回したときのコンパクト性から、連続薄膜型
の磁性層を有するものの開発が活発に行われている。
このような連続薄膜型の媒体の磁性層としては、特性上
、基体法線に対し所定の傾斜角にて蒸着を行う、いわゆ
る斜め蒸着法によって形成したC8系%C0−N1系等
の柱状結晶の集合体からなる蒸着膜が好適である。
、基体法線に対し所定の傾斜角にて蒸着を行う、いわゆ
る斜め蒸着法によって形成したC8系%C0−N1系等
の柱状結晶の集合体からなる蒸着膜が好適である。
そして、斜め蒸着の際の雰囲気中に、多量の酸素ガスを
導入して蒸着を行い、柱状結晶の表面を酸化物層で被う
(%公器56−23208号公報等)と、電磁変換%性
が向上し、走行耐久性が向上し、より好ましい結果をう
る。
導入して蒸着を行い、柱状結晶の表面を酸化物層で被う
(%公器56−23208号公報等)と、電磁変換%性
が向上し、走行耐久性が向上し、より好ましい結果をう
る。
このような場合、Cc)−Ni系では、導入酸素量を増
大し、酸化物層を多くすると、走行耐久性は向上するが
、筒密度記録媒体として大切な特性である保磁力が減少
する。このだめ、導入識素量を増大して、しかも保磁力
をある程度以上に維持するためには、斜め蒸着の際の、
基体法線に対する入射角を大きくする必要がある。
大し、酸化物層を多くすると、走行耐久性は向上するが
、筒密度記録媒体として大切な特性である保磁力が減少
する。このだめ、導入識素量を増大して、しかも保磁力
をある程度以上に維持するためには、斜め蒸着の際の、
基体法線に対する入射角を大きくする必要がある。
しかし、このようなときには、蒸着効率か激減し、経済
性の点で不十分となる。 壕だ、膜密度が減少して、耐
食性に欠けることになる。
性の点で不十分となる。 壕だ、膜密度が減少して、耐
食性に欠けることになる。
また、導入酸素によるルツボ内溶融金属の酸化。
真空装置の劣化等の問題も生じる。
すなわち、従来の斜め蒸着法による媒体では、十分ガミ
研変換特性、走行耐久性、製造に際しての経済性および
耐食性をすべて満足するものは実現していない。
研変換特性、走行耐久性、製造に際しての経済性および
耐食性をすべて満足するものは実現していない。
6−
II 発明の目的
本発明は、このような実状に鑑みなされたものであって
、その主たる目的は、保磁力、磁束量、角形比等の磁気
特性が高く、電磁変換特性が高り、シかも走行耐久性に
すぐれ、また、製造に際して経済性にすぐれ、さらに耐
食性の高い磁性層を有する斜め蒸着法を用いた磁気記録
媒体の製造方法を提供することにある。
、その主たる目的は、保磁力、磁束量、角形比等の磁気
特性が高く、電磁変換特性が高り、シかも走行耐久性に
すぐれ、また、製造に際して経済性にすぐれ、さらに耐
食性の高い磁性層を有する斜め蒸着法を用いた磁気記録
媒体の製造方法を提供することにある。
このような目的は、以下の発明によって達成され、その
特性は斜め蒸着時に多量の酸素ガスを導入して蒸着した
ものより優れているn本発明は、 非磁性の基体上に、基体主面の法線に対して20°以上
の入射角にて金属原子を入射させて蒸着を行い、Co、
またはCoならびにNiおよび/もしくはCrを含む柱
状結晶粒の集合体からなる磁性薄膜を形成し、次いで、
この磁性薄膜を、酸化剤を含有する水溶液中で処理した
後、洗浄・乾燥し、磁性薄膜の柱状結晶粒の表面に酸化
物層を形成して磁性層とすることを特4− 徴とする磁気記録媒体の製造方法である0■ 発明の具
体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
特性は斜め蒸着時に多量の酸素ガスを導入して蒸着した
ものより優れているn本発明は、 非磁性の基体上に、基体主面の法線に対して20°以上
の入射角にて金属原子を入射させて蒸着を行い、Co、
またはCoならびにNiおよび/もしくはCrを含む柱
状結晶粒の集合体からなる磁性薄膜を形成し、次いで、
この磁性薄膜を、酸化剤を含有する水溶液中で処理した
後、洗浄・乾燥し、磁性薄膜の柱状結晶粒の表面に酸化
物層を形成して磁性層とすることを特4− 徴とする磁気記録媒体の製造方法である0■ 発明の具
体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
本発明においては、まず、いわゆる斜め蒸着法によって
、所定の組成の磁性薄膜を基体上に形成する。
、所定の組成の磁性薄膜を基体上に形成する。
磁性薄膜はCoを主成分とし、これに必要に応じNiお
よび/またはCrが含有される。
よび/またはCrが含有される。
すなわち、Coの単独からなってもよく、COとNiか
らなってもよい。Niが含まれる場合、Co / N
iの重量比は、1.5以上である。
らなってもよい。Niが含まれる場合、Co / N
iの重量比は、1.5以上である。
さらに、磁性薄膜中には、Crが含有されていてもよい
O Crが含有されると、電磁変換特性が向上し、出力およ
びS/N比が向上し、さらに膜強度も向上する。
O Crが含有されると、電磁変換特性が向上し、出力およ
びS/N比が向上し、さらに膜強度も向上する。
このような場合、Cr / CoあるいはCr/(Co
+Ni)の重量比は0.0[]1〜0.1、より好まし
くは0.005〜0.05であることが好ましい○ なお、このような磁性薄膜中には、さらに他の微量成分
、特に遁移元素、例えばFe1Mn1V+Zr+Nb+
Ta+Ti+b C1+等が含まれていてもよい0 このような成分からなる磁性薄膜は、斜め蒸着法によっ
て形成される○ この場合、基体法線に対する、蒸着物質の入射角の最小
値は、20°以上とされるO入射角が200未満となる
と、所望の電磁変換特性が得られない0 なお、これ以外の蒸着条件には特に制限はない。フ すなわち、蒸着雰囲気は、通常と同様、アルゴン、ヘリ
ウム、真空等の不活性雰囲気とし、10−5〜100
Pa程度の圧力とし、また、蒸着距離、基体搬送方向、
マスクの配置等は公知の条件と同様にすればよい0 このような斜め蒸着法により、基体上には、上記したC
oを主成分とする柱状結晶粒の集合体からなる磁性薄膜
が形成される。
+Ni)の重量比は0.0[]1〜0.1、より好まし
くは0.005〜0.05であることが好ましい○ なお、このような磁性薄膜中には、さらに他の微量成分
、特に遁移元素、例えばFe1Mn1V+Zr+Nb+
Ta+Ti+b C1+等が含まれていてもよい0 このような成分からなる磁性薄膜は、斜め蒸着法によっ
て形成される○ この場合、基体法線に対する、蒸着物質の入射角の最小
値は、20°以上とされるO入射角が200未満となる
と、所望の電磁変換特性が得られない0 なお、これ以外の蒸着条件には特に制限はない。フ すなわち、蒸着雰囲気は、通常と同様、アルゴン、ヘリ
ウム、真空等の不活性雰囲気とし、10−5〜100
Pa程度の圧力とし、また、蒸着距離、基体搬送方向、
マスクの配置等は公知の条件と同様にすればよい0 このような斜め蒸着法により、基体上には、上記したC
oを主成分とする柱状結晶粒の集合体からなる磁性薄膜
が形成される。
この場合、磁性薄膜の厚さは、0.05〜0.5μm、
好ましくは、0.07〜0,3μmとされる0そして、
柱状の結晶粒は、薄膜の厚さ方向のほぼ全域に亘る長さ
をもち、その長手方向は、基体の主面の法線に対して、
10〜70°の範囲にて傾斜している。
好ましくは、0.07〜0,3μmとされる0そして、
柱状の結晶粒は、薄膜の厚さ方向のほぼ全域に亘る長さ
をもち、その長手方向は、基体の主面の法線に対して、
10〜70°の範囲にて傾斜している。
また、結晶粒の短径は、50〜500八程度の長さをも
つO このような磁性薄膜を形成する基体は、非磁性のもので
ありさえすれは、特に制限はなく、特に、可とう性の基
体、特にポリエステル−ポリイミド等の樹脂製のもので
あることが好ましい0 また、その厚さは、種々のものであってよいが、特に5
〜20μmであることが好ましい0そして、その磁性薄
膜形成面の裏面の表面あらさ高さのRMS値は、0.0
5μm以上であるこ一7= とが好ましい0 これにより、電磁変換特性が向上する。
つO このような磁性薄膜を形成する基体は、非磁性のもので
ありさえすれは、特に制限はなく、特に、可とう性の基
体、特にポリエステル−ポリイミド等の樹脂製のもので
あることが好ましい0 また、その厚さは、種々のものであってよいが、特に5
〜20μmであることが好ましい0そして、その磁性薄
膜形成面の裏面の表面あらさ高さのRMS値は、0.0
5μm以上であるこ一7= とが好ましい0 これにより、電磁変換特性が向上する。
なお、基体と磁性薄膜との間には、必要に応じ、各種下
地層を介在させることもできるOこのような磁性薄膜を
形成したのち、この磁性薄膜は、酸化剤を含有した水溶
液中で処理されるO この場合酸化剤としては、硝酸2重クロム酸塩、クロム
酸塩、過マンガン酸塩、過酸化水系等公知の材料を使用
できる。水溶液の濃度は、0、002規定〜2規定が好
ましい。処理温度は10〜95℃、より好ましくは20
〜90℃、処理時間は0.1〜60分が好ましい0 該水溶液中で処理後、磁性薄膜は洗浄・加熱乾燥を施さ
れる。
地層を介在させることもできるOこのような磁性薄膜を
形成したのち、この磁性薄膜は、酸化剤を含有した水溶
液中で処理されるO この場合酸化剤としては、硝酸2重クロム酸塩、クロム
酸塩、過マンガン酸塩、過酸化水系等公知の材料を使用
できる。水溶液の濃度は、0、002規定〜2規定が好
ましい。処理温度は10〜95℃、より好ましくは20
〜90℃、処理時間は0.1〜60分が好ましい0 該水溶液中で処理後、磁性薄膜は洗浄・加熱乾燥を施さ
れる。
このような一連の処理により、磁性薄膜の柱状結晶粒の
表面には酸化物層が形成されるOそして% Co sま
たはCoならびにNiおよび/もしくはCrを含み、O
/(CoまたはCO十Ni)の原子比が、好1しくは0
.05〜0.5−8= のOを含み、好ましくは0.05〜0.5μm1よ如好
ましくは0.07〜0.6μmの厚さをもつ磁性層が形
成される。
表面には酸化物層が形成されるOそして% Co sま
たはCoならびにNiおよび/もしくはCrを含み、O
/(CoまたはCO十Ni)の原子比が、好1しくは0
.05〜0.5−8= のOを含み、好ましくは0.05〜0.5μm1よ如好
ましくは0.07〜0.6μmの厚さをもつ磁性層が形
成される。
なお、もし必要であれば、このような磁性層上に、各種
最上層保護膜を形成することもできる0 ■ 発明の具体的作用効果 本発明による磁気記録媒体は、ビデオ用、オーディオ用
等の媒体として有用である0そして、本発明による媒体
は、保磁力、磁束量、角形比等の磁気特性が高く、電磁
変換特性が高い。
最上層保護膜を形成することもできる0 ■ 発明の具体的作用効果 本発明による磁気記録媒体は、ビデオ用、オーディオ用
等の媒体として有用である0そして、本発明による媒体
は、保磁力、磁束量、角形比等の磁気特性が高く、電磁
変換特性が高い。
また、走行摩擦が小さく、走行耐久性が高い。
さらに、蒸着入射角の最小値を低い値に保てるので、蒸
着効率が高く、経済性にすぐれる。
着効率が高く、経済性にすぐれる。
加えて、耐湿性、耐酸化性等の耐食性が高い。
■ 発明の具体的実施例
以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例1
CO/ N iの重量比が4である合金を用い、12μ
m厚のポリエチレンテレフタレート (pET)フィル
ム上に、斜め蒸着法により、0,2μm厚の磁性薄膜を
形成した。
m厚のポリエチレンテレフタレート (pET)フィル
ム上に、斜め蒸着法により、0,2μm厚の磁性薄膜を
形成した。
フィルムは、ルツボに対し斜めに連続搬送し、蒸着物質
の入射角は40°とした。
の入射角は40°とした。
また、雰囲気は、PA r−2X 1O−2Paとした
。
。
得られた磁性薄膜は、co/N1=4(重量比)であシ
、基体主面の法線に対し、約30゜傾斜した、短径10
0Aの、厚さ方向全域に亘って成長した柱状結晶粒の集
合体であった。
、基体主面の法線に対し、約30゜傾斜した、短径10
0Aの、厚さ方向全域に亘って成長した柱状結晶粒の集
合体であった。
次いでこのサンプルを、表1に示す酸化剤水溶液中で処
理し、イオン交換水で洗浄後、乾燥機中で加熱乾燥し、
サンプルA1〜A3を得た。
理し、イオン交換水で洗浄後、乾燥機中で加熱乾燥し、
サンプルA1〜A3を得た。
なお、処理温度は30℃であった。
これらサンプルA1〜A3につき、オージェ分光分析お
よびESCAを行い、深さ方向に、Coおよび0の濃度
プロファイルをとったところ、表面に酸素が多く、内部
に少なく、シかもOはケミカルシフトして、金属と結合
した形をとっており、結晶粒表面に存在していることが
確認された。
よびESCAを行い、深さ方向に、Coおよび0の濃度
プロファイルをとったところ、表面に酸素が多く、内部
に少なく、シかもOはケミカルシフトして、金属と結合
した形をとっており、結晶粒表面に存在していることが
確認された。
これに対し、Co / N i = 4の合金を、PA
r=2X 1O−2Pa + PO2x3X 10 ”
Paの雰囲気にて、上記と同一の条件で斜め蒸着を行い
、0.2μm厚の磁性層を形成し、サンプルAOを得た
ところ、断面写真、オージェ分光分析、ESCAの結果
から、サンプルAI。
r=2X 1O−2Pa + PO2x3X 10 ”
Paの雰囲気にて、上記と同一の条件で斜め蒸着を行い
、0.2μm厚の磁性層を形成し、サンプルAOを得た
ところ、断面写真、オージェ分光分析、ESCAの結果
から、サンプルAI。
A2.A3とほぼ同一であった。
これらサンプルAO,A1 、A2 、A3につき、静
磁気特性を測定した。保磁力HCr Hmaz=500
00eでの1dあたりの磁束量△/m1および角形比を
表1に示す。
磁気特性を測定した。保磁力HCr Hmaz=500
00eでの1dあたりの磁束量△/m1および角形比を
表1に示す。
まだ、60℃、相対湿度90%にて6日間放置し、1−
あたシの磁束量変化△fmを測定し、耐食性を評価した
ところ、表1に示される結果をえた。
あたシの磁束量変化△fmを測定し、耐食性を評価した
ところ、表1に示される結果をえた。
11−
表 1
He (Oe) 850 900 800
600角 形 比 0.8 0
.8 ’ 0.8 0.7表1に示され
る結果から、本発明の効果があきらかである。
600角 形 比 0.8 0
.8 ’ 0.8 0.7表1に示され
る結果から、本発明の効果があきらかである。
なお、サンプルAI、A2.A3とも走行摩擦が小さく
、実用走行に十分耐えることが確認された。
、実用走行に十分耐えることが確認された。
12一
実施例2
Co / N i / Cr = 75 / 20 /
5の合金を用い、PAr=2X 1O−2Pa、
入射角45゜にて斜め蒸着を行い、PET12μm上に
0.2μm厚の磁性薄膜をえた。
5の合金を用い、PAr=2X 1O−2Pa、
入射角45゜にて斜め蒸着を行い、PET12μm上に
0.2μm厚の磁性薄膜をえた。
次いで、この磁性薄膜を、表2に示す酸化剤水溶液中で
処理し、イオン交換水で洗浄後、乾燥機中で加熱乾燥し
、サンプルBl、B2を得た。なお、処理温度は40℃
であった。
処理し、イオン交換水で洗浄後、乾燥機中で加熱乾燥し
、サンプルBl、B2を得た。なお、処理温度は40℃
であった。
これらの断面写真、オージェ分光分析、EsCAの結果
から、法線に対し35°傾斜した、短径200Aの厚さ
方向全域に亘って成長した柱状粒子からなり、0はその
表面に存在していることが確認された。
から、法線に対し35°傾斜した、短径200Aの厚さ
方向全域に亘って成長した柱状粒子からなり、0はその
表面に存在していることが確認された。
これらの結果を表2に示す。
表 2
He (Oe) 850 900$m 9
x10 ’ 9x10−3(emu/i) 角 形 比 0.9 0.9
耐 食 性 10 △fm(係) 表2に示される結果から、本発明の効果があきらかであ
る。
x10 ’ 9x10−3(emu/i) 角 形 比 0.9 0.9
耐 食 性 10 △fm(係) 表2に示される結果から、本発明の効果があきらかであ
る。
なお、サンプルBl、B2とも、走行摩擦が小さく、実
用走行に十分耐えることが確認された。
用走行に十分耐えることが確認された。
−15=
199−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、非磁性の基体上に、基体主面の法線に対して20o
以上の入射角にて金属原子を入射させて蒸着を行いs
Co%またはCoならびにNiおよび/もしくはCrを
含む柱状結晶粒の集合体からなる磁性薄膜を形成し、次
いで、この磁性薄膜を、酸化剤を含む水溶液中で処理し
た後、洗浄・加熱乾燥し、磁性薄膜の柱状結晶粒の表面
に酸化物層を形成して磁性層とすることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。 2、磁性層がNiを含み、Co / N iの重量比が
1.5以上である特許請求の範囲第1項に記載の磁気記
録媒体製造方法。 6、磁性層がCrを含み、Cr/(CoまたはC。 + N i )の重量比が0.001〜0.1である特
許請求の範囲第1項または第2項に記載の磁気記録媒体
製造方法。 4、磁性層中のO/(CoまたはCo 十N i )の
原子比が0.05〜0.5である特許請求の範囲第1項
ないし第6項のいずれかに記載の磁気記録媒体製造方法
。 5、磁性層の厚さが0.05〜0.5μmである特許請
求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の磁気記
録媒体製造方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6054583A JPS59186136A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6054583A JPS59186136A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59186136A true JPS59186136A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13145360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6054583A Pending JPS59186136A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59186136A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62222209A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
JPS6398824A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6054583A patent/JPS59186136A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62222209A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
JPS6398824A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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