JPS591749A - 保温性に富む立毛編物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽量かつ柔軟で、ヌトレツチ性及び保温性に
富む立毛編物及びその製造方法に関する。

従来、保温性ある材料として、天然あるいは合成繊維な
どの羽毛やトつの集積物が知られており、これらはキル
テイングやふとんなどの詰物累月、立毛編織物の重衣料
又は寝装具の素材などとして広く使用されている。

しかし、短繊維の集積物は、嵩高性を与えるために付与
された捲縮あるいは表面のスケールによって、長期にわ
たる使用では、繊維の密集化が進み、嵩の減少いわゆる
綿縮みが生じる欠点があった。更に、所望の保温性を得
るためには、比較的多量に使用する必要があり、柔軟性
ある製品とはな（７難かった。

また、トウの集積物はフィラメントの整然とした配列が
強く残っておシ、しかも開繊が不十分なため、型くずれ
や綿切れを避けることができず、ドレープ性にも欠ける
ものであった。

他方、天然羽毛は保温性、嵩高性及び柔軟性に優れるが
、供給に限度があり、極めて高価で、害虫や微生物によ
る汚染や損傷を防止するための手入れが面倒であった。

更に、天然羽毛は羽毛相互間のすべりによる綿層の片寄
りが生じ易く、これを回避するために充てん後キルシト
を施したり、羽毛が側地に吹き出すのを防止するために
特殊な側地を使用する必要があった。

このような保温材料の欠点を改良するための提案も種々
なされてきた。

たとえば、実公昭４５−１８８号には、ランダムな方向
にループを形成させたフィラメントを相互に結合した綿
状物が嵩高性に富み詰物素材として有用であることが提
案されている。また特開昭５４−８８９８１号には３０
Ｃ１ｎ以上のループを形成して折りたたまれたフイラメ
ン１−からなる綿塊であって、該ループは互いに交差し
た状態で配列積層しているウェブが提案され、さらに特
開昭５６−１０１９６６号には開繊、拡開さレタ連続マ
ルチフィラメントが相互にその交叉点で接合され、その
形態を安定化した集積物が提案されている。しかし、こ
れらの集積物では、繊維の密集化は少なくなっているが
、従来からの詰物素材の欠点でもある柔軟性やストレッ
チ性は改善されず、着用時のフィツト感がなく、窮屈な
感じがして実用上必ずしも満足されるものではなかった
。

別に、柔軟性やストレッチ性に優れた素材として、立毛
編物が知られる。しかし、これを保温材として用いた場
合、組織の存在によシ、重くなり易く、保温性にも欠け
る欠点があった。

更に、詰物素材として側地をつけた時には、立毛が寝、
やすく嵩高性が損なわれ、保温性が更に低下することと
なり、また、保温性を改良するべく立毛を極細にすると
、側地等を重ね合わせた時に、立毛がより寝やすくなり
、保温材料としては扱い難いものであった。

本発明者等は、以上の如き従来の保温材料では望めなか
った、軽量で保温性に優れ、かつ柔軟性及びストレッチ
性を兼備する保温材料を得るべく鋭意研究の結果、特定
の糸を組み合わせて編成した立毛編物が上記特性をすべ
て有することを見出し、本発明を完成するに到った。

本発明の編物は、立毛部が０．５デニール以下の極細繊
維３０〜９０％と該極細繊維の４倍以上の太さを有する
繊維７０〜１０％から構成され、かつ立毛部と組織部の
見掛は密度が０．２ｆ／ｃｄ以下であることを特徴とす
る立毛編物である。

本発明では、立毛部に０．５デニール以下の極細繊維を
用いることにより、立毛部及び組織部の繊維間に断熱性
に優れる微少空同層を数多く生成させて、保温性を向上
させ、しかも太デニール繊維の併用によって、上記空間
を大きくし、嵩高性を向上させ、同時に極細繊維の立毛
性を安定に保ち、立毛編物の見掛は密度を０．２　ｆ／
ｃｙＡ以下という低密度にしても、立毛部に繊維の密集
化や型くずれの生じにくい、保温性の高い実用性ある製
品となる。特に、詰物素材として側地等を重ね合わせて
も、嵩高性及び保温性を安定に保つ。

立毛部の極細繊維が８０％以下の場合は微少空気層の数
が少なくなシ保温性の向上が得られず、９０％以上とな
ると立毛編物の嵩高性が低下し、特に立毛が寝やすくな
りやすく、優れた保温性を得ることが困難となる。また
、極細繊維に対して併用される他の繊維の太さが、極細
繊維の太さの４倍以下になると、得られる立毛部の立毛
が極細繊維の単独使用と同じように寝やすくなシ、異な
る太さの繊維を用いる効果が得られない。

なお、本発明の立毛編物は、組織としてパイルを編成し
た網地であればよく、例えばダブルパイル、挿入パイル
等のパイルトリコット、コ−７’　コロ４　、、パイル
メリヤス等のパイル編地ヤ通常のトリコット等の経編、
丸編等の絹地に起毛を施し立毛を生ぜしめたものが挙げ
られるが、これらに限られるものではない。

次に、本発明では、立毛部と組織部にポリウレタン系弾
性体を付着させて、立毛編物の柔軟性及びストレッチ性
を高めるのが好ましい。

ポリウレタン系弾性体は、繊維重量に対し、３〜３０％
の割合で付着されるのが好ましいが、付着後の立毛編物
の見掛は密度を０．２９／ｃｉ以下に保つことが重要で
ある。

このポリウレタン系弾性体には、直径１〜１００μの発
泡微小球を存在させることによって、立毛編物の保温性
及び嵩高性を更に改良することもできる。

本発明の立毛編物の製造方法は、特に限られないが、例
えば次のような方法がある。

る他の繊維７０〜ｌＯ％から構成される立毛編物を編成
するのであるが、この極細繊維としては、スーパードロ
ーや高速紡糸などの手段によって直接得られるもの、及
び２種以上の重合体を長手方向に接合した複合繊維であ
って、編成後の機械的及び／又は化学的処理によって重
合体を分離し、極細繊維を形成しうる複合繊維のいずれ
もが使用できる。

編成時に太い状態で使用できる複合繊維の使用が好まし
く、複合繊維としては、特公昭５３−２２５９８号公報
記載の如き形状で相互に接着性の低い複数の繊維形成性
重合体が単一フィラメントの長手方向に沿って接合され
ているものやいわゆる海鳥型又は混合紡糸型の複合繊維
が含まれる。これらの複合繊維は編成後、機械的作用及
び／又は薬剤の作用によって、各重合体を剥離し、複数
の細い繊維に分割したり、溶剤の作用によって、少なく
とも−の重合体を溶解除去し、他の重合体を極細繊維と
して残存させるなどして、極細繊維を形成できるもので
ある。

極細繊維と太い他の繊維で立毛部を構成するには、極細
繊維又は前述の如き複合繊維と六デニールの繊維の合撚
糸で立毛編地を得る方法、極細繊維又は前述の如き複合
繊維と六デニールの繊維を交編して立毛編地を得る方法
があるが、更に単一フィラメントに極細繊維となる重合
体と太デニールの繊維となる重合体が含まれるように混
繊紡糸した複合繊維を使用してもよい。

いずれにしても、複合繊維を使用する場合には、編成後
、機械的及び／又は化学的に処理して立毛部に極細繊維
を形成する必要がある。

繊維の種類９組合わせ及び編組織は特に限定されないが
、立毛編物の見掛は密度が０．２１Ａ″４以下となるよ
うに選ぶことが大切である。

また、本発明の立毛編物には、ポリウレタン系弾性体を
付与するのが好ましいが、ポリウレタン系弾性体はポリ
ウレタン系塗液として、立毛編布にポリウレタン系弾性
体の付着量が３〜３０％となるように付与し、その付与
時又は付与後に立毛編布の立毛部をブラッシングし、そ
の後にポリウレタン系弾性体を固化して、見積は密度０
．２　Ｆｌ／ｃ４以下の立毛編布に仕」二げるのが好ま
しい。

ポリウレタン系塗液としては、通常ポリウレタン系弾性
体を１〜３０重量％含有する有機溶剤溶液又は水性エマ
ルジョンを使用する。該塗液の付与方法としては、浸漬
法、パディング。

ロールコーティング、ナイフコーディング、スプレーコ
ーティングその他の方法がいずれも適用できるが、塗液
が立毛編物に十分含浸されるように適用するのが好まし
い。

本発明では、例えば立毛編物にポリウレタン系塗液を含
浸させ、この含浸物をポリウレタン系弾性体に対しては
非溶媒であるが該塗液の溶媒には相溶性のある凝固液と
接触させ、含浸されたポリウレタン系弾性体を凝固させ
、洗浄及び乾燥する湿式凝固法、及び塗液含浸後、含浸
物を加熱乾燥してポリウレタン系弾性体を凝固させる乾
式凝固法がいずれも適用できるが、塗液含浸後、ポリウ
レタン系弾性体が凝固するまでの間に、ブラッシング工
程を通し、ポリウレタン系塗液の塗布工程で寝た立毛を
起こし、その後にポリウレタン系弾性体を凝固すること
で、立毛部の起毛安定性が増し、見掛は厚みが犬となる
。

本発明に用いるポリウレタン系弾性体は、一般にウレタ
ン結合を有する高分子物質であればよいが、保温性を上
げ、見掛は密度を下げるためには、ポリウレタン発泡体
とするのがよい。

発泡体を得るには、ポリウレタン系塗液に発泡性物質を
含有させ、ポリウレタン系弾性体の凝固時又は凝固後に
、該発泡性物質を発泡させるウレタン系弾性体に対し１
０〜１００％の割合で加えるのが好ましい。

加熱発泡性微小球とは、例えば特公昭４２−２６５２４
号公報及びこれに準する特開昭５３−８４８６８号公報
等に示されるもので、プロパン、ブタン、イソブタン、
ペンタン、ヘキサン等の揮発性液体膨張剤を核とし、こ
れをポリ塩化ビニリデン或はアクリロニトリル−を化ビ
ニリデン共重合体等の熱可塑性高分子で包括した微小球
の発泡性物質である。

この種の発泡性物質の使用では、ポリウレタン系弾性体
に直径１〜１００μの発泡微小球が混在した状態に仕上
げることができる。

ポリウレタン系弾性体の何着量は繊維重量に対して３〜
３０％が好ましい。８％以下では立毛部の立毛固定性に
欠け、３０％以上では保温性を良好に保ち難く、また製
品の見掛は密度を０、１５１１／ｃＡ以下になし難くな
る。

本発明の立毛編物は見掛は密度の上限を０，２ｆ／ｃｔ
４とするが、これは詰物用保温材として用いる場合、側
地等の取付けによっても効果を発揮する限度である。

なお、本発明の立毛編物には、必要に応じて染色、樹脂
加工及び仕上処理等の通常の繊維加工が施されてもよい
。

次に実施例を示すが、本発明は実施例によって限られる
ものではない。

実施例〔１〕 Ａ、第１図に示す如き横断面を有する、ナイロン６　（
１）　、！：ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥ
Ｔと記載する）（２）の２成分からなる、５０デニール
／２５フイラメントの９分割可能な複合繊維、 Ｂ、第２図に示す如き横断面を有する、ナイロン６（１
）とＩ’ＥＴ（２）の２成分からなる、５０デニール／
２５フイラメントの５分割可能な複合繊維、 Ｃ０５０デニール／２４フィラメントのＰＥＴ繊維、 Ｄ、　５０デニール／８　フィラメントのＰ　Ｅ　Ｔ繊
維、及び Ｅ、　４５デニール／９フィラメントのナイロン６繊維 ０５種の繊維を第１表の如く組み合わせて使用し、１４
ゲージのトリコット編機で８種のトリコットサテンを編
成した。組織はフロント１／３゜バック１／１とし、フ
ロント２種の繊維を１木毎に交編した。

得られたトリコットサテンの表面及び裏面の両面を針布
起毛機を用いて起毛し、次いで該起毛トリコットをベン
ジルアルコール１０％、陰イオン活性剤２％の乳化水溶
液中に浸漬して複合繊維を分割した。水洗によって十分
にペンジルアルコールを除去した後、乾燥し、１８０°
Ｃで６０秒間ヒートセツｌ−した。

得られたトリコットを水溶性ポリウレタン（第一工業製
薬（株）製造のエラストロン）１０％に含浸・搾液した
。ポリウレタンの付着量は７％とした。次にポリウレタ
ンを凝固する前に立毛部を簡易ブラッシング機でブラッ
シングして起毛してから、乾燥・熱処理をしてポリウレ
タンを凝固した。仕上げ処理後、得られた立毛編物の見
掛は密度及び保温性を測定した。その結果を第１表に示
す。

保温性＝　ＪＩＳ−１０９６−６，２８，Ｉ　　Ａ法第
１表から明らかなように、本発明に従って製造されたＮ
ｏ、　１　、２及び５の製品は、いずれも見掛は密度が
低く、保温性に優れた立毛編物であった。しかし、本発
明とは異なり、立毛部における０、５デニール以下の極
細繊維の比率が０％及び１００％であるＮｏ、　３　、
４　、７及び８の製品は、保温性の劣る立毛編物となり
、また極細繊維の比率は本発明の範囲に含まれるが、併
用される繊維のデニール数が極細繊維の４倍以下である
陥、６の製品は、見掛は密度が高く、保温性の悪い立毛
編物となった。更に、立毛部における繊維のデニール差
が４倍以上あっても、極細繊維を用いなければ、保温性
に優れた製品を得がたいことがＮｏ、　８　Ｑ結果から
れかる。

なお、本発明に従った製品はいずれも、柔軟性及びスト
レッチ性に優れるものであった。

実施例〔２〕 第３図に示す如き横断面を有し、ナイロン６（１１とＰ
ＥＴ（２）を容積比１対Ｉの割合で含む、分割可能な１
５０デニール／７５フイラメントの複合繊維をパイル糸
に用い、通常の７５デニール／３６フイラメントのＰＥ
Ｔ繊維を地糸に用いて、カッ１−パイル編機でカット編
地を編成した。

得られたカット編地の複合繊維を実施例〔１〕と同様に
分割し、０．９デニールのナイロン６と０．２デニール
のＰＥＴからなる立毛部を有する立毛編物を得た。

次いで、水溶性ポリウレタン１０％と前記の加熱発泡性
微小球８％を含むコーテイング液を、立毛編物のカット
パイル面の裏側よシ塗布し、ポリウレタン及び加熱発泡
性微小球を付着量１８％の割合で付着させた。立毛処理
後、乾燥及び熱処理をして、編物上のポリウレタンを凝
固すると共に、加熱発泡微小球を発泡させた。

製品は、厚さ３．□ｍｍ、　見掛は密度０．　Ｉ　Ｌ　
ｆ／ｃｙｌ。

保温性７６％を示す、鴬高性及びストレッチ性に優れた
立毛編物となった。

なお、本明細書において％とあるのは、特に断らない限
り重量％を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第８図はそれぞれ本発明の実施例で
使用する異なる複合繊維の横断面図である。 （１）・・・・・・・・・・・・ナイロン６（２）・・
・・・・・・・・・・ポリエチレンテレフタレート特許
出願人　　鐘　紡　株式会社

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）立毛部が０．５デニール以下の極細繊維３０〜９
   ０％と該極細繊維の４倍以上の太さを有する繊維７０〜
   １０％から構成され、がっ立毛部と組織部の見掛は密度
   が０．２　Ｆｉ１０ｊ以下であることを特徴とする保温
   性に富む立毛編物。
2. （２）立毛部と組織部にポリウレタン系弾性体が付着し
   ている特許請求の範囲第１項記載の編物。
3. （３）　　ポリウレタン系弾性体が直径１〜１００μの
   発泡微小球を有する特許請求の範囲第２項記載の編物。
4. （４）立毛部が０．５デニール以下の極細繊維３０〜９
   ０％と該極細繊維の４倍以上の太さを有する繊維７０〜
   １０％から構成される立毛編物を編成し、該立毛編物に
   ポリウレタン系弾性体の付着量が３〜３０％となるよう
   にポリウレタン系塗液を付与し、その付与時又は付与後
   に立毛編物の立毛部をブラッシングし、その後にポリウ
   レタン系弾性体を凝固させ、見掛は密度０．２ｙ／ｃｙ
   ４以下の立毛編物に仕上げることを特徴とする保温性に
   富む立毛編物の製造方法。
5. （５）　　ポリウレタン系塗液がポリウレタン系弾性体
   と発泡性物質を併含するものであって、ポリウレタン系
   弾性体の凝固時又は凝固後に発泡性物質を発泡させる特
   許請求の範囲第４項記載の方法。
6. （６）発泡性物質が、直径１〜５０μの加熱発泡性微小
   球である特許請求の範囲第５項記載の方法。 （力　立毛編物が、２種以上の重合体を長手方向に接合
   した複合繊維であって、編成後に機械的及び／又は化学
   的処理によって、重合体を分離し　−て、極細繊維を形
   成しつる複合繊維を用いて編成され、かつ機械的及び／
   又は化学的処理によって極細繊維を形成した後に、ポリ
   ウレタン系塗液が立毛編物に付与される特許請求の範囲
   第４項ないし第６項いずれかに記載の方法。