JPS59173382A - パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 - Google Patents
パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法Info
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
般床用マツ) %のカーペツトマツ+1こ柔軟性のある
、熱可塑性ゴムで成形されたバットまたは摸晟を融着成
形したバット何きカーペットマットの成形方法に関する
ものである。
、熱可塑性ゴムで成形されたバットまたは摸晟を融着成
形したバット何きカーペットマットの成形方法に関する
ものである。
従来、列えば日ツυ屯のフロア−カーペットマットは運
転者の靴の踵(ヒール〕により男戊し仮頂を起し易すい
ため、ヒールバットを付ける方法が種々提案されている
。
転者の靴の踵(ヒール〕により男戊し仮頂を起し易すい
ため、ヒールバットを付ける方法が種々提案されている
。
従来法(1)としては、高周波ウエルターにより熱可塑
性合成樹ノ」1゛製バツトをカーペット表面に溶着した
悄造のものがあるが、この方法は利料貨が女く工数も少
ない,Ju点はあるが、カーペットのパイルを完全に圧
縮しパイル間の至気?追出した状J’Jで高周波加熱を
行なわないと浴着Oこ必要な温度の発熱が得難く、溶着
が完全に行/よりれない。
性合成樹ノ」1゛製バツトをカーペット表面に溶着した
悄造のものがあるが、この方法は利料貨が女く工数も少
ない,Ju点はあるが、カーペットのパイルを完全に圧
縮しパイル間の至気?追出した状J’Jで高周波加熱を
行なわないと浴着Oこ必要な温度の発熱が得難く、溶着
が完全に行/よりれない。
溶着が完全に行なわれる高圧で高出力の高周波ウェルタ
ー条件でどぶ着作業を行うと、しばしはスパー りの発
生事故をIfn L i このことによる不良品が多く
発生する欠点がある。また、厚みの厚いバットの’+”
j”;着が不可能である欠点がある。
ー条件でどぶ着作業を行うと、しばしはスパー りの発
生事故をIfn L i このことによる不良品が多く
発生する欠点がある。また、厚みの厚いバットの’+”
j”;着が不可能である欠点がある。
従来法(2)として、熱可塑性合成樹ノ,ばまたはゴム
等により、予めバットを成形し、これをカーペットの表
向に固着するには、次の如き方法がある。
等により、予めバットを成形し、これをカーペットの表
向に固着するには、次の如き方法がある。
(2゜1)バットの周縁をミシン縫製により、カーペッ
ト面に固定する方法であるが、このものは使用中に糸の
磨耗などにより、糸切れを起し、はがれ易すい欠点があ
る。
ト面に固定する方法であるが、このものは使用中に糸の
磨耗などにより、糸切れを起し、はがれ易すい欠点があ
る。
(2,2)溶液型の接着剤をバットとカーペットに塗布
し乾燥して貼合せる方法もあるが、カーペット表間のよ
うに毛深い面の所定位置に正確に均一に能半よく糊塗O
Tることは非常に困難である入点がある。
し乾燥して貼合せる方法もあるが、カーペット表間のよ
うに毛深い面の所定位置に正確に均一に能半よく糊塗O
Tることは非常に困難である入点がある。
(2,3)バットとカーペットの間にフィルム状のホッ
トメルト材を介して熱溶着して固定する方法もあるが、
バットとホットメルトフィルムとカーペットの王者を所
定位置に位置合せすることが難かしく、この三者の1−
れによる不良を生じ防子い。
トメルト材を介して熱溶着して固定する方法もあるが、
バットとホットメルトフィルムとカーペットの王者を所
定位置に位置合せすることが難かしく、この三者の1−
れによる不良を生じ防子い。
またホントメルトフィルムが高1曲である欠点がある0
(2,4)ホットメルト接着剤をバット周縁に、塗布機
により塗布後、これをカーペット凹に圧着する方法もあ
る、この方法は、材料費が反く工数も少ないオIJ点が
あるが接着固定した幅が狭く、また(2.1)(2,4
)は使用中に水に濡れるとバットとカーペットの間に水
を含み、何時までも&燥せり〜に、接着剤を1影潤して
、使用中に剥れる事故を起し易すい。
により塗布後、これをカーペット凹に圧着する方法もあ
る、この方法は、材料費が反く工数も少ないオIJ点が
あるが接着固定した幅が狭く、また(2.1)(2,4
)は使用中に水に濡れるとバットとカーペットの間に水
を含み、何時までも&燥せり〜に、接着剤を1影潤して
、使用中に剥れる事故を起し易すい。
本発明はこのような従来法の欠点を、改良すべ密着力が
優れ、バット成形金型による成形で厚みの厚いバットの
成形に適し加工が容易である。
優れ、バット成形金型による成形で厚みの厚いバットの
成形に適し加工が容易である。
つまり、本発明はカーペット基イ5商を140゜〜25
〔ピCの温度に保持した熱盤に接して随き、このカーペ
ットの表面の一部の所定位置にバットを悔成する熱可塑
性ゴムシートを置き、これを40〜140°Cの温度に
保持したバット成形金型により加圧して、カーペット基
布面からの1八尋熱により熱可塑性ゴムシート2カーペ
ツトの表1角の一部に融着成形することを特徴とする。
〔ピCの温度に保持した熱盤に接して随き、このカーペ
ットの表面の一部の所定位置にバットを悔成する熱可塑
性ゴムシートを置き、これを40〜140°Cの温度に
保持したバット成形金型により加圧して、カーペット基
布面からの1八尋熱により熱可塑性ゴムシート2カーペ
ツトの表1角の一部に融着成形することを特徴とする。
又、本発明は、カーペットの表凹の一部の所定位1rV
に所望形状のバットを(’l’F成1−成熱−塑性ゴム
シートを融着成ルしたことを特徴とする。
に所望形状のバットを(’l’F成1−成熱−塑性ゴム
シートを融着成ルしたことを特徴とする。
本発明に使用する熱1lliT塑性ゴムとは、スデレン
・ブタジェンブロック共重ひ体(SBS ) 、スチし
・ノ・・イソプレンブロック共重合体(SIS ’)の
単体または、これに天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性合成
樹層等をブレンドして改買したもの、およびアクリルニ
トリル・ブタジェン共重合ゴム(NBR)に塩化ビニー
ル樹ノ」目′をブレンドして数置したもののようGこ、
天然ゴム、合成ゴムに熱可塑性樹11目をブレンドして
改買し非架橋状態で優れた柔・成性と、実用上で優れた
物訃と?示すゴム含;仔体である。また、これ等に、必
要に1心して、顔料、t4N;h剤、元jA剤、軟化剤
、可塑剤、老化勿止剤、?lj剤、X足剤等を配合し混
練し圧延したものである。
・ブタジェンブロック共重ひ体(SBS ) 、スチし
・ノ・・イソプレンブロック共重合体(SIS ’)の
単体または、これに天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性合成
樹層等をブレンドして改買したもの、およびアクリルニ
トリル・ブタジェン共重合ゴム(NBR)に塩化ビニー
ル樹ノ」目′をブレンドして数置したもののようGこ、
天然ゴム、合成ゴムに熱可塑性樹11目をブレンドして
改買し非架橋状態で優れた柔・成性と、実用上で優れた
物訃と?示すゴム含;仔体である。また、これ等に、必
要に1心して、顔料、t4N;h剤、元jA剤、軟化剤
、可塑剤、老化勿止剤、?lj剤、X足剤等を配合し混
練し圧延したものである。
本発明は、熱可塑性ゴムバット8をカーペットのバイル
1■Jj 2に融着するように加熱するのに、熱i、(
F Jllll上りカーペットの裏側の基布5およびバ
イル2を通して伝導さすことご特徴とする。
1■Jj 2に融着するように加熱するのに、熱i、(
F Jllll上りカーペットの裏側の基布5およびバ
イル2を通して伝導さすことご特徴とする。
このときの熱盤8の温度は、好ましくは160°C〜2
20°Cである。このことよりカーペットの基布4は1
.擦盛8の温度で軟化せす、また収電16シないもので
高圧イイ〆でも伸ひない拐質を選定する必要がある。
20°Cである。このことよりカーペットの基布4は1
.擦盛8の温度で軟化せす、また収電16シないもので
高圧イイ〆でも伸ひない拐質を選定する必要がある。
バット成形金型6には凹凸の模様を施して、バット8を
この金型6の模様に従って成形することができる。
この金型6の模様に従って成形することができる。
バット成形金型6の温度は好ましくは00°C〜120
°Cであり、成形されたバット3の表向が清かであり、
金型6よりの誤れのよい1度C二設定するQ バット3の金型離れをよくする(・こは、雛型剤を金型
面に塗・j5するのも佇効であるが、バット成形金型6
0表面を弗素樹J」ぽでコーティングしたものは更に有
効である。
°Cであり、成形されたバット3の表向が清かであり、
金型6よりの誤れのよい1度C二設定するQ バット3の金型離れをよくする(・こは、雛型剤を金型
面に塗・j5するのも佇効であるが、バット成形金型6
0表面を弗素樹J」ぽでコーティングしたものは更に有
効である。
バット成形金型6によるバット;3とカーペットの加圧
は2回以上を繰返して加圧Tる方法のほうが1回だけ加
圧する方法より合計の加圧時間が坦かくて密着と成形物
の外観のぼれた右の2得ることができる。
は2回以上を繰返して加圧Tる方法のほうが1回だけ加
圧する方法より合計の加圧時間が坦かくて密着と成形物
の外観のぼれた右の2得ることができる。
本発明の効果は、
■基布側よりパイルを通しで熱企篤導しバットを融沼温
度とするため、パイルも充分に加熱されており、ために
バットとカーペットの!l!!着が元金である。
度とするため、パイルも充分に加熱されており、ために
バットとカーペットの!l!!着が元金である。
■圧着力および融着、成形湯度を高くしても、高周波ウ
エルダーによる溶着法のようにス・く−り事故を起す恐
れがないため、高温、高圧で成形できるため、バットと
カーペットの缶看力が・血<、またカーペットのパイル
も充分に圧動成形されているため、バット融着部分のカ
ーペットのパイルの吸水が殆んどナク、カーペットマッ
トを水で況省しても化燥が容易で早く、また直着部の帆
水による#+I fJLのトラブルもない。
エルダーによる溶着法のようにス・く−り事故を起す恐
れがないため、高温、高圧で成形できるため、バットと
カーペットの缶看力が・血<、またカーペットのパイル
も充分に圧動成形されているため、バット融着部分のカ
ーペットのパイルの吸水が殆んどナク、カーペットマッ
トを水で況省しても化燥が容易で早く、また直着部の帆
水による#+I fJLのトラブルもない。
■バットの成形と融着が同時に行われることにより、ホ
ットメルhJ層剤等を心安とし7よいため材料費がな1
曲であり、しかも工数が少ないためコストが非1・蕎に
女1曲である。
ットメルhJ層剤等を心安とし7よいため材料費がな1
曲であり、しかも工数が少ないためコストが非1・蕎に
女1曲である。
■熱iJ j)’/i nゴム21吏用することにより
厚みの厚いバットが同時成形できる。
厚みの厚いバットが同時成形できる。
0本成形法はバット以外に優雅な文字又は模様等をカー
ペット表面に成形することにも応用できる0以下本発明
をさらに実施例にて説明する。
ペット表面に成形することにも応用できる0以下本発明
をさらに実施例にて説明する。
実施例
配合例(1)(重量部)
スチレンeブタジェンブロック共重合体(SBS)00
軽質炭酸カルシウム 80
パラフイン系プロセス油30
フェノール系老化防止剤 I
酸化チタン 8
カーボンブラツク O08配合例(2)
(重量部) ハイカー1042 (NBR) 100ゼオン
聰ビ121 100DOP (可塑剤)2
0 ニップシルVN−8(ホワイトカーボン)0 酸化チタン 4 カーボンブラツク 0.4配合例(1)
は100°Cの熱ロールで、配合例(2)は180°C
の熱ロールを用いて混練すると共に、1羽のシートに圧
延して、グレー色の熱可塑性ゴムシート?得る。これを
バット成形金型6のタテ、ヨコ寸法より各々10謔大き
く裁断する。第2図に示T′180°Cの熱6Bの上に
第1図に示す形状に裁断したグレー色のカーペットの基
布令の面を接して置き、その上の所定の位置に上記のグ
レー色の熱可塑性ゴムシート8を配置し、100℃のバ
ット成形金型6によ!7従着面に20 kg7cnlの
圧力で4秒1’dJZ回の繰返し圧着を行い。バット成
形金型6の周縁に設けた成形バットの余分の外周を切断
する突起7により切断された余分の外周を取り去ると、
第1図と第8図に示1−1本発明によるバット付きカー
ペットマットを得る。
(重量部) ハイカー1042 (NBR) 100ゼオン
聰ビ121 100DOP (可塑剤)2
0 ニップシルVN−8(ホワイトカーボン)0 酸化チタン 4 カーボンブラツク 0.4配合例(1)
は100°Cの熱ロールで、配合例(2)は180°C
の熱ロールを用いて混練すると共に、1羽のシートに圧
延して、グレー色の熱可塑性ゴムシート?得る。これを
バット成形金型6のタテ、ヨコ寸法より各々10謔大き
く裁断する。第2図に示T′180°Cの熱6Bの上に
第1図に示す形状に裁断したグレー色のカーペットの基
布令の面を接して置き、その上の所定の位置に上記のグ
レー色の熱可塑性ゴムシート8を配置し、100℃のバ
ット成形金型6によ!7従着面に20 kg7cnlの
圧力で4秒1’dJZ回の繰返し圧着を行い。バット成
形金型6の周縁に設けた成形バットの余分の外周を切断
する突起7により切断された余分の外周を取り去ると、
第1図と第8図に示1−1本発明によるバット付きカー
ペットマットを得る。
これに第1図に示す形状に裁断したゴムシート5を接着
剤にて第4図のように砧合せると第1図に示す形態の裏
ゴムの付いたバット付きカーペット自動車マットを得た
。
剤にて第4図のように砧合せると第1図に示す形態の裏
ゴムの付いたバット付きカーペット自動車マットを得た
。
本実施例のバット付きカーペットマットは、バット3と
カーペットの密層が強く成形された−くノド3の形状意
匠も優れたものであり、且つ製造コストが反動である大
きな特徴を持っている。
カーペットの密層が強く成形された−くノド3の形状意
匠も優れたものであり、且つ製造コストが反動である大
きな特徴を持っている。
第1図は本発明の一実施例に床る−くット付きカーペッ
ト自動車マットの平11jj図、第2図は本発明の一実
施例における工程のノくラド付きカーペットマットの成
形41゛6造の一部を示す断面略図、 第3図は同じく成形後のバット付きカーペットマットの
一部を示す断面略図、さらに 第4図は同じく成形後のバット付きカーペットマットに
裏打としてゴムシートまたは然町塑性樹JtFiシー
トを貼合せた一部断■陥図である01・・・パッド付き
カーペットマット 2・・・カーペットのパイル 3・・・バット 4・・・カーペットの基
亜5・・・カーペットの基布の裏に良打ちしたゴムまた
は?!可塑性樹蒲シート 6・・・バット成形金型 7 ・・バット成形金型の周糺に設けた成形バットの余
分の外周を成形時に切断する丈起 8・・熱盤〇 特許出願人 早川ゴム株式会社
ト自動車マットの平11jj図、第2図は本発明の一実
施例における工程のノくラド付きカーペットマットの成
形41゛6造の一部を示す断面略図、 第3図は同じく成形後のバット付きカーペットマットの
一部を示す断面略図、さらに 第4図は同じく成形後のバット付きカーペットマットに
裏打としてゴムシートまたは然町塑性樹JtFiシー
トを貼合せた一部断■陥図である01・・・パッド付き
カーペットマット 2・・・カーペットのパイル 3・・・バット 4・・・カーペットの基
亜5・・・カーペットの基布の裏に良打ちしたゴムまた
は?!可塑性樹蒲シート 6・・・バット成形金型 7 ・・バット成形金型の周糺に設けた成形バットの余
分の外周を成形時に切断する丈起 8・・熱盤〇 特許出願人 早川ゴム株式会社
Claims (1)
- L カーペット基布面2140°〜250 ”Cの温度
に保持した熱盤に接して置き、このカーペットの表面の
一部の所定位置にバットを悄成する熱可塑性コムシート
を置き、これを40〜140°Cの温度に保持したバッ
ト成形金型により加圧して、カーペット基布面からのム
導熱により熱可塑性ゴムシートをカーペットの表1[]
1の一部に融着成形することを、へ′l徴とするバット
付きカーペットマットの成形力1去02 カーペットの
表面の一部の所定位置に所望カーペットマットの成形方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58044273A JPS59173382A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58044273A JPS59173382A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59173382A true JPS59173382A (ja) | 1984-10-01 |
JPH0157192B2 JPH0157192B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=12686899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58044273A Granted JPS59173382A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59173382A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000007842A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Paul Kimsey | Embellishing articles |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57193581A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Daidou Kasei Kk | Method and apparatus for processing carpet or mat having vinyl sheet lined to back surface thereof |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044273A patent/JPS59173382A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57193581A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Daidou Kasei Kk | Method and apparatus for processing carpet or mat having vinyl sheet lined to back surface thereof |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000007842A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Paul Kimsey | Embellishing articles |
GB2344758A (en) * | 1998-08-06 | 2000-06-21 | Paul Kimsey | Embellishing articles |
GB2344758B (en) * | 1998-08-06 | 2000-10-25 | Paul Kimsey | Embellishing articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0157192B2 (ja) | 1989-12-04 |
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