JPH0325552B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、立体感に富み、耐久性のある模様を
有する立毛シートに関するものである。

［従来技術］ 優美な立毛、タツチ、柔軟な風合を有するスエ
ード調人工皮革が広く愛用されているが、フアツ
シヨンの多様化、個性化を反映して、もつと表面
に変化のあるものや模様のあるものなど要望が強
い。

従来より、立毛品の表面を変化させたり、模様
を付与する方法として、立毛面にエンボスロール
で凹凸模様を付与したり、立毛の一部を糊材で印
捺し、他部を焼いたり、立毛の一部を薬品で変化
させたり、立毛の一部を樹脂で固定したりする方
法などが提案されている。

しかしながら、いずれの方法も模様が浅く、立
体感に欠けたり、鮮明性に欠けたり、模様が着用
中またはドライクリーニングで変化したりする。
特に極細繊維特有の表面タツチ、風合を悪化させ
たりするなど問題があり、極細立毛品に対し適切
な方法が見出されていないのが現状である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、極細立毛品特有の立毛品位、タツ
チ、風合を損なうことなく、立体感に富み、耐久
性に優れ、かつ繊細な模様を有する立毛シートを
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、次の構成を有する。すなわち、両面
にエンボスパターンを有する立毛シートであつ
て、表裏同位置に深い凹部と浅い凹部を有し、か
つ深い凹部の表層繊維が、浅い凹部の表層繊維よ
り融着度が小さいことを特徴とする立毛シート。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の立毛シートは、素材として極細起毛品
が用いられる。極細起毛品とは、起毛、バフイン
グにより表面に極細繊維を形成した不織布、織編
物、織編物に極細繊維を両面より絡合サンドイツ
チした複合シート、さらに表面が極細繊維およ
び／またはその束が緻密に絡合したものなどであ
つて、必要に応じて高分子弾性体を付与したもの
である。

上記極細繊維としては、海島型繊維、剥離分割
型複合繊維、特殊ポリマブレンド型繊維などから
得られるものであつて、その繊維素材は、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系などで
あり、さらに、ポリエステルエラストマー、ポリ
ウレタンエラストマー、ポリイソプレン、ポリブ
タジエンなどの低融点弾性繊維など混合使用して
もよい。

極細繊維の繊度は、0.8デニール以下、好まし
くは0.5デニール以下、より好ましくは0.2デニー
ル以下が、本発明の加工方法、および最終的に得
られる製品の立毛品位風合などの点から好まし
い。

極細繊維からなる不織布の場合には、高目付の
フエルトから出発し、最終基体シートの段階で少
なくとも２枚にスライスして用いることができ生
産能率が上つて望ましい。

上記極細繊維は、超音波処理により繊維を緻密
にセツトもしくは融着により賦型するので熱可塑
性でなければならない。しかしながら、本発明の
効果を損わない程度に綿、レーヨン、羊毛などの
天然繊維、または無機繊維など含まれていてもよ
いし、さらにまた太デニール糸も含まれていても
よい。

高分子弾性体は、ポリウレタン系、ポリアクリ
ル系、ゴム質系などであり、必要に応じ顔料、染
料、安定剤など添加したものである。

立毛長は、特に限定するものでないが、0.01〜
５mm、好ましくは0.1〜３mmである。

立毛密度についても、特に限定するものではな
いが、好ましくは１万本／cm²以上、より好ましく
は５万本／cm²以上である。

起毛の方法は、特に限定するものでなく、公知
の方法、例えば、針布起毛機で起毛したり、サン
ドペーパーを用いてバフイングする方法などであ
る。

本発明の立毛シートは、極細立毛面にスポツト
的に超音波を作用させ、該部の繊維を表裏にわた
つて実質上均一にセツトもしくは融着によつて一
体化せしめ、凹部を形成することにより得られ
る。

超音波法は、繊維シートに超音波を作用させ、
繊維の摩擦により発生する熱を利用するものであ
る。この発生熱は繊維密度に比例するので、立毛
面にパターンロール（凸部のあるロール）を押し
当て繊維密度を高め、反対面より超音波を作用さ
せると、凸部に発熱が集中し、この部分の繊維が
熱圧着される形となり凹部が形成される。

この発熱は厚み方法にほぼ均一とみなされるの
で、繊維のセツトもしくは融着も厚み方法にほぼ
均一である。また発熱は凸部（立毛面の凹部）に
集中され、その周辺部にはほとんど及ばず、シヤ
ープな凹部が形成される。

従来から用いられているエンボスロール法では
局部的かつ厚み方向に均一な加熱は難しく、つま
り表面の加熱温度が一番高く、強くエンボスする
と表層部がフイルム化し、外観品位、風合上好ま
しくなく、賦型には適さない。

本発明では、超音波発生ホーンをフラツト面と
し、パターンロールとして凸部のあるロールを用
い、立毛面をパターンロール側にして両者の間を
通過させることにより、パターンロール側には深
い凹部が、超音波発生ホーン側には浅い凹部が表
裏同位置に形成され、かつ深い凹部の表層繊維が
浅い凹部の表層繊維よりも融着度が小さい本発明
の立毛シートが得られる。

パターンロール側の凹部表層部は、このロール
を通して発生した熱が幾分逃げるのに対し、超音
波発生ホーン側の凹部表層部はホーン自体に蓄熱
され、熱の逃げが小さく、高温になるため、表裏
凹部の表層部繊維は融着度に差ができ、前者の方
が小さくなる。また、超音波発生ホーン側はフラ
ツトであるが、この場合は融着により厚みが減少
し、浅い凹部が形成される。

超音波発生ホーンに凸部を設け、フラツトロー
ルの間を通すことによつても凹部を形成すること
も可能であるが、その場合は凹部の表層繊維の融
着度が逆になつて好ましくない。

本発明では、表面となる立毛面に深い凹部が形
成され、かつその表層繊維同時が融着することな
く、基体繊維と強固に融着していることが好まし
い。その結果、立体感があり、色彩に深味があ
り、しかも繊細なタツチを有する立毛シートが得
られる。

また、凹部を形成する繊維が緻密に熱セツトも
しくは融着によつて強固に一体化されているた
め、耐ももけ、耐摩耗性がよく、長期着用や繰返
しのドライクリーニングなどによつても模様に変
化がなく耐久性がある。

また、両面が立毛されている場合には、表裏両
面に深浅の異なる凹部が形成されたリバーシブル
素材が得られる。

第１図は、超音波処理された本発明の立毛シー
トの凹部断面の一例を示す顕微鏡写真（×87倍）
であり、図中１は深い凹部が形成された表面側、
２は浅い凹部が形成された裏面側を示す。

第２図及び第３図は、本発明の立毛シートの凹
部表層繊維の状態の一例を示す顕微鏡写真であ
り、(a)が表面側、(b)が裏面側である。

第２図及び第３図は、超音波処理条件をかえ、
繊維の融着度をかえた例であるが、いずれも表面
の深い凹部の表層繊維の方が裏面の浅い凹部の表
層繊維よりもその融着度が小さいことがわかる。

また、凹部の繊維は、表層の立毛繊維及び内部
繊維とも緻密にセツトされていることがわかる。

本発明では、かかる凹部を非連続（ドツト状）
に設け、種々の模様を形成することができる。例
えば、格子柄、ストライプ柄、点柄、水玉柄、花
柄、動物の表皮柄などである。

凹部の形状は特に限定なく、円形、四辺形、多
角形、その他種々の異形断面をとりうる。またそ
の大きさも特に限定するものではないが、比較的
小面積のものが超音波エネルギーを集中させるた
めによく、0.1〜30mm²、好ましくは0.3〜20mm²程度
のものがよい。

凹部間距離（前述のｂ）は特に限定するもので
はないが、0.2〜５mm、好ましくは0.5〜３mm程度
が適している。このｂの値は小さい程美しい線、
ひいては美しい、微細な模様が形成できるもので
あり、超音波エンボス処理によつて初めて達成さ
れるものである。

凹部の深さ、つまり賦型の強さは、目的に応じ
て超音波の周波数、出力、振幅、加工圧、加工速
度などによつて適宜変更し得る。

超音波エンボス処理を受けた凹部の繊維は、表
層立毛繊維及び内部繊維とも、着用やドライクリ
ーニング、あるいは染色などの強いもみ作用など
によつても変化しない程度には強固に融着されて
いることが耐久性の上からも必要である。

かかる超音波による賦型は、極細立毛面に適用
するとその効果がより顕著である。

つまり、極細繊維になる程摩擦発熱量が大き
く、また熱セツトされやすいので、セツト性に優
れる。

また、熱の影響を受けやすい極細立毛面に小面
積の凹部を少ピツチで多数設けることができるの
できわがくつきり出る。極細立毛面特有の優美な
外観、タツチ、風合を損うことなく賦型加工でき
る。

本発明の効果を防げない範囲で超音波処理の前
後に染色やもみ加工、さらに必要に応じて仕上剤
処理なども行なうことができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施の態様を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。

実施例 １ 島成分がポリエチレンテレフタレート60部、海
成分がポリスチレン40部の海島型繊維（3.0d×51
mm、捲縮数12約／in）を使つて、ニードルパンチ
ングフエルトを作つた。

次にこれを15％の部分ケン化ポリビニルアルコ
ールの熱浴中で収縮と糊付けを同時に行ない乾燥
した。次にトリクレン浴中でポリスチレンを抽出
除去し、乾燥した。さらにポリウレタンの12％
DMF溶液を含浸し、水中で凝固し、熱水中で洗
浄、乾燥した。次いで両面を＃100サンドペーパ
ーで２回バフイングし、さらに＃150サンドペー
パーで２回仕上げバフイングし、厚み0.63mm、目
付210ｇ／m²の立毛シートを得た。

かかる立毛シートに、形状が1.0〜1.0（１mm²）
の四角形、凹部間距離が３mmに等間隔に配列され
たパターンロールと超音波発生ホーンの間を通し
た（周波数20kHz、出力500w、接圧2.5Kg／cm²）。

次いで、このものを液流染色機で120℃の高圧
染色した。

得られた立毛シートは、第１図の如き構造の立
体感に富んだ凹部が全面に形成された格子状模様
を有するものであつた。この立毛シートは、高級
スエード特有のモトリング効果、ライテイング効
果があり、タツチ、風合とも優れたものであつ
た。

このものを用いて、ブレザーを縫製した。

１着は、深い凹部を有する面を表側にしたも
の、他の１着は、深い凹部を有する面と浅い凹部
を有する面の両面を生かしリバーシブルにしたも
のであり、各々着用１年後、ドライクリーニング
を10回繰返したが、模様に変化が認められず、耐
久性にも問題がなかつた。

［発明の効果］ (1) 本発明によつて得られる立毛シートは、深い
凹部によつて模様が形成され、しかも表層繊維
が融着していないので、立体感に富み、深味の
ある色彩が得られ、タツチが良い。

(2) 極細立毛に特有のモトリング、ライテイング
効果が付与され、さらに立体感に富む独特の模
様が得られる。

(3) 凹部を形成する繊維が緻密に熱セツトもしく
は融着によつて強固に一体化されているため、
耐ももけ、耐摩耗性がよく、長期着用や繰返し
のドラクリーニングなどによつても模様に変化
がなく耐久性がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る立毛シートの凹部断面
状態の一例を示す繊維の顕微鏡写真である。第２
図及び第３図は本発明に係る立毛シートの凹部表
層繊維の状態の一例を示す顕微鏡写真であり、ａ
が表面側、ｂが裏面側である。 １：表面側、２：裏面側。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両面にエンボスパターンを有する立毛シート
   であつて、表裏同位置に深い凹部と浅い凹部を有
   し、かつ深い凹部の表層繊維が、浅い凹部の表層
   繊維より融着度が小さいことを特徴とする立毛シ
   ート。