JPH0157192B2 - - Google Patents
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- JPH0157192B2 JPH0157192B2 JP4427383A JP4427383A JPH0157192B2 JP H0157192 B2 JPH0157192 B2 JP H0157192B2 JP 4427383 A JP4427383 A JP 4427383A JP 4427383 A JP4427383 A JP 4427383A JP H0157192 B2 JPH0157192 B2 JP H0157192B2
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- Textile Engineering (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば自動車のフロアーマツトとか一
般床用マツト等のカーペツトマツトに柔軟性のあ
る、熱可塑性ゴムで成形されたパツトまたは模様
を融着成形したパツト付きカーペツトマツトの成
形方法に関するものである。
般床用マツト等のカーペツトマツトに柔軟性のあ
る、熱可塑性ゴムで成形されたパツトまたは模様
を融着成形したパツト付きカーペツトマツトの成
形方法に関するものである。
従来、例えば自動車のフロアーカーペツトマツ
トは運転者の靴の踵(ヒール)により磨滅し破損
を起し易すいため、ヒールパツトを付ける方法が
種々提案されている。
トは運転者の靴の踵(ヒール)により磨滅し破損
を起し易すいため、ヒールパツトを付ける方法が
種々提案されている。
従来法(1)としては、高周波ウエルダーにより熱
可塑性合成樹脂製パツトをカーペツト表面に溶着
した構造のものがあるが、この方法は材料費が安
く工数も少ない利点はあるが、カーペツトのパイ
ルを完全に圧縮しパイル間の空気を追出した状態
で高周波加熱を行なわないと溶着に必要な温度の
発熱が得難く、溶着が完全に行なわれない。
可塑性合成樹脂製パツトをカーペツト表面に溶着
した構造のものがあるが、この方法は材料費が安
く工数も少ない利点はあるが、カーペツトのパイ
ルを完全に圧縮しパイル間の空気を追出した状態
で高周波加熱を行なわないと溶着に必要な温度の
発熱が得難く、溶着が完全に行なわれない。
溶着が完全に行なわれる高圧で高出力の高周波
ウエルダー条件で溶着作業行うと、しばしばスパ
ークの発生事故を起し、このことによる不良品が
多く発生する欠点がある。また、厚みの厚いパツ
トの溶着が不可能である欠点がある。
ウエルダー条件で溶着作業行うと、しばしばスパ
ークの発生事故を起し、このことによる不良品が
多く発生する欠点がある。また、厚みの厚いパツ
トの溶着が不可能である欠点がある。
従来法(2)として、熱可塑性合成樹脂またはゴム
等により、予めパツトを形成し、これをカーペツ
トの表面に固着するには、次の如き方法がある。
等により、予めパツトを形成し、これをカーペツ
トの表面に固着するには、次の如き方法がある。
(2・1) パツトの周縁をミシン縫製により、カー
ペツト面に固定する方法であるが、このものは
使用中に糸の磨耗などにより、糸切れを起こ
し、はがれ易すい欠点がある。
ペツト面に固定する方法であるが、このものは
使用中に糸の磨耗などにより、糸切れを起こ
し、はがれ易すい欠点がある。
(2・2) 溶液型の接着剤をパツトとカーペツトに
塗布し乾燥して貼合せる方法もあるが、カーペ
ツト表面のように毛深い面の所定位置に正確に
均一に能率よく糊塗りすることは非常に困難で
ある欠点がある。
塗布し乾燥して貼合せる方法もあるが、カーペ
ツト表面のように毛深い面の所定位置に正確に
均一に能率よく糊塗りすることは非常に困難で
ある欠点がある。
(2・3) パツトとカーペツトの間にフイルム状の
ホツトメルト材を介して熱溶着して固定する方
法もあるが、パツトとホツトメルトフイルムと
カーペツトの三者を所定位置に位置合せするこ
とが難かしく、この三者のずれによる不良を生
じ易すい。またホツトメルトフイルムが高価で
ある欠点がある。
ホツトメルト材を介して熱溶着して固定する方
法もあるが、パツトとホツトメルトフイルムと
カーペツトの三者を所定位置に位置合せするこ
とが難かしく、この三者のずれによる不良を生
じ易すい。またホツトメルトフイルムが高価で
ある欠点がある。
(2・4) ホツトメルト接着剤をパツト周縁に、塗
布機により塗布後、これをカーペツト面に圧着
する方法もある、この方法は、材料費が安く工
数も少ない利点があるが接着固定した幅が狭
く、また(2・1)(2・4)は使用中に水に
濡れるとパツトとカーペツトの間に水を含み、
何時までも乾燥せずに、接着剤を膨潤して、使
用中に剥れる事故を起し易すい。
布機により塗布後、これをカーペツト面に圧着
する方法もある、この方法は、材料費が安く工
数も少ない利点があるが接着固定した幅が狭
く、また(2・1)(2・4)は使用中に水に
濡れるとパツトとカーペツトの間に水を含み、
何時までも乾燥せずに、接着剤を膨潤して、使
用中に剥れる事故を起し易すい。
本発明はこのような従来法の欠点を、改良すべ
く種々の研究を行ない、検討を重ねた結果、完成
したもので、本発明のパツトの材質は熱軟化温度
範囲の広い熱可塑性ゴムを、用いるとパツトのカ
ーペツト面への密着力が優れ、パツト成形金型に
よる成形で厚みの厚いパツトの成形に適し加工が
容易である。
く種々の研究を行ない、検討を重ねた結果、完成
したもので、本発明のパツトの材質は熱軟化温度
範囲の広い熱可塑性ゴムを、用いるとパツトのカ
ーペツト面への密着力が優れ、パツト成形金型に
よる成形で厚みの厚いパツトの成形に適し加工が
容易である。
つまり、本発明はカーペツト基布面を140゜〜
250℃の温度に保持した熱盤に接して置き、この
カーペツトの表面の一部の所定位置にパツトを構
成する熱可塑性ゴムシートを置き、これを40゜〜
140℃の温度に保持したパツト成形金型により加
圧して、カーペツト基布面からの伝導熱により熱
可塑性ゴムシートをカーペツトの表面の一部に融
着成形することを特徴とする。
250℃の温度に保持した熱盤に接して置き、この
カーペツトの表面の一部の所定位置にパツトを構
成する熱可塑性ゴムシートを置き、これを40゜〜
140℃の温度に保持したパツト成形金型により加
圧して、カーペツト基布面からの伝導熱により熱
可塑性ゴムシートをカーペツトの表面の一部に融
着成形することを特徴とする。
又、本発明は、熱可塑性ゴムシートが、天然ゴ
ム、合成ゴムに熱可塑性樹脂をブレンドして改質
し非架橋状態で優れた柔軟性と、実用上で優れた
物性とを示すゴム含有体から成ることを特徴とす
る。
ム、合成ゴムに熱可塑性樹脂をブレンドして改質
し非架橋状態で優れた柔軟性と、実用上で優れた
物性とを示すゴム含有体から成ることを特徴とす
る。
本発明に使用する熱可塑性ゴムとは、スチレ
ン・ブタジエンブロツク共重合体(SBS)、スチ
レン・イソプレンブロツク共重合体(SIS)の単
体または、これに天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性
合成樹脂等をブレンドして改質したもの、および
アクリルニトリル・ブタジエン共重合ゴム
(NBR)に塩化ビニール樹脂をブレンドして改質
したもののように、天然ゴム、合成ゴムに熱可塑
性樹脂をブレンドして改質し非架橋状態で優れた
柔軟性と、実用上で優れた物性とを示すゴム含有
体である。また、これ等に、必要に応じて、顔
料、補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、老化防止
剤、滑剤、安定剤等を配合し混練し圧延したもの
である。
ン・ブタジエンブロツク共重合体(SBS)、スチ
レン・イソプレンブロツク共重合体(SIS)の単
体または、これに天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性
合成樹脂等をブレンドして改質したもの、および
アクリルニトリル・ブタジエン共重合ゴム
(NBR)に塩化ビニール樹脂をブレンドして改質
したもののように、天然ゴム、合成ゴムに熱可塑
性樹脂をブレンドして改質し非架橋状態で優れた
柔軟性と、実用上で優れた物性とを示すゴム含有
体である。また、これ等に、必要に応じて、顔
料、補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、老化防止
剤、滑剤、安定剤等を配合し混練し圧延したもの
である。
本発明は、熱可塑性ゴムパツト3をカーペツト
のパイル面2に融着するように加熱するのに、熱
源熱盤8よりカーペツトの裏側の基布5およびパ
イル2を通して伝導さすことを特徴とする。
のパイル面2に融着するように加熱するのに、熱
源熱盤8よりカーペツトの裏側の基布5およびパ
イル2を通して伝導さすことを特徴とする。
このときの熱盤8の温度は、好ましくは160℃
〜220℃である。このことよりカーペツトの基布
4は、熱盤8の温度で軟化せず、また収縮しない
もので高圧縮でも伸びない材質を選定する必要が
ある。
〜220℃である。このことよりカーペツトの基布
4は、熱盤8の温度で軟化せず、また収縮しない
もので高圧縮でも伸びない材質を選定する必要が
ある。
パツト成形金型6には凹凸の模様を施して、パ
ツト3をこの金型6の模様に従つて成形すること
ができる。
ツト3をこの金型6の模様に従つて成形すること
ができる。
パツト成形金型6の温度は好ましくは60℃〜
120℃であり、成形されたパツト3の表面が滑か
であり、金型6よりの離れのよい温度に設定す
る。
120℃であり、成形されたパツト3の表面が滑か
であり、金型6よりの離れのよい温度に設定す
る。
パツト3の金型離れをよくするには、離型剤を
金型面に塗布するのも有効であるが、パツト成形
金型6の表面を弗素樹脂でコーテイングしたもの
は更に有効である。
金型面に塗布するのも有効であるが、パツト成形
金型6の表面を弗素樹脂でコーテイングしたもの
は更に有効である。
パツト成形金型6によるパツト3とカーペツト
の加圧は2回以上を繰返して加圧する方法のほう
が1回だけ加圧する方法より合計の加圧時間が短
かくて密着と成形物の外観の優れたものを得るこ
とができる。
の加圧は2回以上を繰返して加圧する方法のほう
が1回だけ加圧する方法より合計の加圧時間が短
かくて密着と成形物の外観の優れたものを得るこ
とができる。
本発明の効果は、
基布側よりパイルを通して熱を伝導してパツ
トを融着温度とするため、パイルも充分に加熱
されており、ためにパツトとカーペツトの密着
が完全である。
トを融着温度とするため、パイルも充分に加熱
されており、ためにパツトとカーペツトの密着
が完全である。
圧着力および融着、成形温度を高くしても、
高周波ウエルダーによる溶着法のようにスパー
ク事故を起す恐れがないため、高温、高圧で成
形できるため、パツトとカーペツトの密着力が
強く、またカーペツトのパイルも充分に圧縮成
形されているため、パツト融着部分のカーペツ
トのパイルの吸水が殆んどなく、カーペツトマ
ツトを水で洗濯しても乾燥が容易で早く、また
接着部の吸水による剥離のトラブルもない。
高周波ウエルダーによる溶着法のようにスパー
ク事故を起す恐れがないため、高温、高圧で成
形できるため、パツトとカーペツトの密着力が
強く、またカーペツトのパイルも充分に圧縮成
形されているため、パツト融着部分のカーペツ
トのパイルの吸水が殆んどなく、カーペツトマ
ツトを水で洗濯しても乾燥が容易で早く、また
接着部の吸水による剥離のトラブルもない。
パツトの成形と融着が同時に行われることに
より、ホツトメルト接着剤等を必要としないた
め材料費が安価であり、しかも工数が少ないた
めコストが非常に安価である。
より、ホツトメルト接着剤等を必要としないた
め材料費が安価であり、しかも工数が少ないた
めコストが非常に安価である。
熱可塑性ゴムを使用することにより厚みの厚
いパツトが同時成形できる。
いパツトが同時成形できる。
本成形法はパツト以外に優雅な文字又は模様
等をカーペツト表面に成形することにも応用で
きる。
等をカーペツト表面に成形することにも応用で
きる。
以下本発明をさらに実施例にて説明する。
実施例
配合例 1
(重量部)
スチレン・ブタジエンブロツク共重合体(SBS)
100 軽質炭酸カルシウム 80 パラフイン系プロセス油 30 フエノール系老化防止剤 1 酸化チタン 3 カーボンブラツク 0.3 配合例 2 (重量部) ハイカー1042(NBR) 100 ゼオン塩ビ121 100 DOP(可塑剤) 20 ニツプシルVN−3(ホワイトカーボン) 40 酸化チタン 4 カーボンブラツク 0.4 配合例1は100℃の熱ロールで、配合例2は130
℃の熱ロールを用いて混練すると共に、1mmのシ
ートに圧延して、グレー色の熱可塑性ゴムシート
を得る。これをパツト成形金型6のタテ、ヨコ寸
法より各々10mm大きく裁断する。第2図に示す
180℃の熱盤8の上に第1図に示す形状に裁断し
たグレー色のカーペツトの基布4の面を接して置
き、その上の所定の位置に上記のグレー色の熱可
塑性ゴムシート3を配置し、100℃のパツト成形
金型6により接着面に20Kg/cm2の圧力で4秒間2
回の繰返し圧着を行い。パツト成形金型6の周縁
に設けた成形パツトの余分の外周を切断する突起
7により切断された余分の外周を取り去ると、第
1図と第3図に示す、本発明によるパツト付きカ
ーペツトマツトを得る。
100 軽質炭酸カルシウム 80 パラフイン系プロセス油 30 フエノール系老化防止剤 1 酸化チタン 3 カーボンブラツク 0.3 配合例 2 (重量部) ハイカー1042(NBR) 100 ゼオン塩ビ121 100 DOP(可塑剤) 20 ニツプシルVN−3(ホワイトカーボン) 40 酸化チタン 4 カーボンブラツク 0.4 配合例1は100℃の熱ロールで、配合例2は130
℃の熱ロールを用いて混練すると共に、1mmのシ
ートに圧延して、グレー色の熱可塑性ゴムシート
を得る。これをパツト成形金型6のタテ、ヨコ寸
法より各々10mm大きく裁断する。第2図に示す
180℃の熱盤8の上に第1図に示す形状に裁断し
たグレー色のカーペツトの基布4の面を接して置
き、その上の所定の位置に上記のグレー色の熱可
塑性ゴムシート3を配置し、100℃のパツト成形
金型6により接着面に20Kg/cm2の圧力で4秒間2
回の繰返し圧着を行い。パツト成形金型6の周縁
に設けた成形パツトの余分の外周を切断する突起
7により切断された余分の外周を取り去ると、第
1図と第3図に示す、本発明によるパツト付きカ
ーペツトマツトを得る。
これに第1図に示す形状に裁断したゴムシート
5を接着剤にて第4図のように貼合せると第1図
に示す形態の裏ゴムの付いたパツト付きカーペツ
ト自動車マツトを得た。
5を接着剤にて第4図のように貼合せると第1図
に示す形態の裏ゴムの付いたパツト付きカーペツ
ト自動車マツトを得た。
本実施例のパツト付きカーペツトマツトは、パ
ツト3とカーペツトの密着が強く成形されたパツ
ト3の形状意匠も優れたものであり、且つ製造コ
ストが安価である大きな特徴を持つている。
ツト3とカーペツトの密着が強く成形されたパツ
ト3の形状意匠も優れたものであり、且つ製造コ
ストが安価である大きな特徴を持つている。
第1図は本発明の一実施例に係るパツト付きカ
ーペツト自動車マツトの平面図、第2図は本発明
の一実施例における工程のパツト付きカーペツト
マツトの成形構造の一部を示す断面略図、第3図
は同じく成形後のパツト付きカーペツトマツトの
一部を示す断面略図、さらに第4図は同じく成形
後のパツト付きカーペツトマツトに裏打としてゴ
ムシートまたは熱可塑性樹脂シートを貼合せた一
部断面略図である。 1……パツト付きカーペツトマツト、2……カ
ーペツトのパイル、3……パツト、4……カーペ
ツトの基布、5……カーペツトの基布の裏に裏打
ちしたゴムまたは熱可塑性樹脂シート、6……パ
ツト成形金型、7……パツト成形金型の周縁に設
けた成形パツトの余分の外周を成形時に切断する
突起、8……熱盤。
ーペツト自動車マツトの平面図、第2図は本発明
の一実施例における工程のパツト付きカーペツト
マツトの成形構造の一部を示す断面略図、第3図
は同じく成形後のパツト付きカーペツトマツトの
一部を示す断面略図、さらに第4図は同じく成形
後のパツト付きカーペツトマツトに裏打としてゴ
ムシートまたは熱可塑性樹脂シートを貼合せた一
部断面略図である。 1……パツト付きカーペツトマツト、2……カ
ーペツトのパイル、3……パツト、4……カーペ
ツトの基布、5……カーペツトの基布の裏に裏打
ちしたゴムまたは熱可塑性樹脂シート、6……パ
ツト成形金型、7……パツト成形金型の周縁に設
けた成形パツトの余分の外周を成形時に切断する
突起、8……熱盤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 カーペツト基布面を140゜〜250℃の温度に保
持した熱盤に接して置き、このカーペツトの表面
の一部の所定位置にパツトを構成する熱可塑性ゴ
ムシートを置き、これを40゜〜140℃の温度に保持
したパツト成形金型により加圧して、カーペツト
基布面からの伝導熱により熱可塑性ゴムシートを
カーペツトの表面の一部に融着成形することを特
徴とするパツト付きカーペツトマツトの成形方
法。 2 熱可塑性ゴムシートが、天然ゴム、合成ゴム
に熱可塑性樹脂をブレンドして改質し非架橋状態
で優れた柔軟性と、実用上で優れた物性とを示す
ゴム含有体から成ることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のパツト付きカーペツトマツトの
成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58044273A JPS59173382A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58044273A JPS59173382A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59173382A JPS59173382A (ja) | 1984-10-01 |
JPH0157192B2 true JPH0157192B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=12686899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58044273A Granted JPS59173382A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | パツト付きカ−ペツトマツトの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59173382A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000007842A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Paul Kimsey | Embellishing articles |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57193581A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Daidou Kasei Kk | Method and apparatus for processing carpet or mat having vinyl sheet lined to back surface thereof |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044273A patent/JPS59173382A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57193581A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Daidou Kasei Kk | Method and apparatus for processing carpet or mat having vinyl sheet lined to back surface thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59173382A (ja) | 1984-10-01 |
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