JPS59138645A - 建築材料 - Google Patents
建築材料Info
- Publication number
- JPS59138645A JPS59138645A JP1101583A JP1101583A JPS59138645A JP S59138645 A JPS59138645 A JP S59138645A JP 1101583 A JP1101583 A JP 1101583A JP 1101583 A JP1101583 A JP 1101583A JP S59138645 A JPS59138645 A JP S59138645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- honeycomb core
- core
- opening side
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサンドイッチパネル等の心材として使用される
ノ1ニカムコアを改良し次建築材料に関するものである
0 サンドインチパネルに対しては、軽量で防音性および断
熱性に優れていることが要求される場合が多い。この九
め、サンドイッチノくネルは、アスベスト、塩化ビニル
、アルミニウム、紙等よりなるハニカムコアを心材とし
、その開口側両端i1に各種表向材を貼着して構成され
ていた。ところが、上述の構成だけでは、表面材の曲げ
強度が弱く、一方の表面材に荷重が作用すると、反対側
の表面材に引張り応力が作用し、亀裂や破壊が起り易い
欠点があった。この友め、従来では第1図および第2因
に示すように、ハニカムコア1の開口側端ijl+2と
表向材3との間に、金属網(メタルラス。
ノ1ニカムコアを改良し次建築材料に関するものである
0 サンドインチパネルに対しては、軽量で防音性および断
熱性に優れていることが要求される場合が多い。この九
め、サンドイッチノくネルは、アスベスト、塩化ビニル
、アルミニウム、紙等よりなるハニカムコアを心材とし
、その開口側両端i1に各種表向材を貼着して構成され
ていた。ところが、上述の構成だけでは、表面材の曲げ
強度が弱く、一方の表面材に荷重が作用すると、反対側
の表面材に引張り応力が作用し、亀裂や破壊が起り易い
欠点があった。この友め、従来では第1図および第2因
に示すように、ハニカムコア1の開口側端ijl+2と
表向材3との間に、金属網(メタルラス。
ワイヤラス′4?]やガラス繊維布等の強張材4を接着
介在させ、表向材3の曲げ強度を補強してい次。
介在させ、表向材3の曲げ強度を補強してい次。
しかしながら、上述の従来のサンドイッチパネル5に、
ハニカムコア1の開口側端面2と表面材3との間に補強
材4を単に接着介在させるだけであるから、補強材4が
却って表1n材3とノ1ニカムコア1の接着面積を減少
させていた0すなわち、積層構造の各部材相互間におい
て充分な接着強度が得られず、各部材相互間で剥離が起
シ易い欠点があった。ま友サンドイッチパネル5の製造
に多くの手間と時間を要する欠点もあった。
ハニカムコア1の開口側端面2と表面材3との間に補強
材4を単に接着介在させるだけであるから、補強材4が
却って表1n材3とノ1ニカムコア1の接着面積を減少
させていた0すなわち、積層構造の各部材相互間におい
て充分な接着強度が得られず、各部材相互間で剥離が起
シ易い欠点があった。ま友サンドイッチパネル5の製造
に多くの手間と時間を要する欠点もあった。
これらの事を更に詳述すると、サンドインチパネル5の
製造は、先づ表向材3に接着材を塗布して補強材4を貼
着し、これらを一体化して置き、次にハニカムコア1の
開口側端tinzに接着剤を塗布して上記表面材3と補
強材4の一体化物を、該開口側端向2に貼着するように
していたOJころが、゛こねであると、開口側端[I]
]2の片面についてだけみても、表(3)材3を直接ハ
ニカムコア1に貼着する場合よりも貼着作業に1回多く
行なう必要があシ、多大の手間と時間を要していた。し
かも。
製造は、先づ表向材3に接着材を塗布して補強材4を貼
着し、これらを一体化して置き、次にハニカムコア1の
開口側端tinzに接着剤を塗布して上記表面材3と補
強材4の一体化物を、該開口側端向2に貼着するように
していたOJころが、゛こねであると、開口側端[I]
]2の片面についてだけみても、表(3)材3を直接ハ
ニカムコア1に貼着する場合よりも貼着作業に1回多く
行なう必要があシ、多大の手間と時間を要していた。し
かも。
表面材3と補強材4との接着面積は、補強材4の投影面
積分だけである。普た補強材4とノ・ニカムコア1の接
着面積は、補強材4とノ1ニカムコア1の開口側端向2
とが父叉して重なり合う部分の面積分だけで非常に少な
いものであった。このため、表向材3.補強材4.ハニ
カムコア1の各部材相互間において充分な接着強度が得
られなかった。
積分だけである。普た補強材4とノ・ニカムコア1の接
着面積は、補強材4とノ1ニカムコア1の開口側端向2
とが父叉して重なり合う部分の面積分だけで非常に少な
いものであった。このため、表向材3.補強材4.ハニ
カムコア1の各部材相互間において充分な接着強度が得
られなかった。
また従来にあっては、第3図に拡大して示すように、表
面材3に補強材4を載置してその上 から接着剤6を塗
布し、これをハニカムコア1の開口側端面2に貼着する
製造方法もある。ところが、この場合には補強材4が被
い隠される程度に接着剤6を光分m塗布する必要があり
、接着剤6の使用量が多くなる欠点があった。また各部
材相互間の接着面積については、前記の場合と全く同じ
であり、同様の欠点を有していた。
面材3に補強材4を載置してその上 から接着剤6を塗
布し、これをハニカムコア1の開口側端面2に貼着する
製造方法もある。ところが、この場合には補強材4が被
い隠される程度に接着剤6を光分m塗布する必要があり
、接着剤6の使用量が多くなる欠点があった。また各部
材相互間の接着面積については、前記の場合と全く同じ
であり、同様の欠点を有していた。
1史に従来のサンドイツチパネル50′g遣方法にらっ
ては、先に補強材4をノ1ニカムコアlの開口側端面2
vcjIl!i着する場合も考えられるが、この場合で
あってもIIIJ述の各製造方法と同様の欠点を有する
ものであった0 本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、補強材をハニカムコアの開口側端面に埋設
した新規な建築材料を提供することにより、サンドイン
チパネル等の表面材と該建築材料との接着を充分なもの
とすると共に、表向材の曲げ強度を補強することができ
るようにし、丈にはサンドインチパネル等の製造を簡便
ならしめるようにしたものである。
ては、先に補強材4をノ1ニカムコアlの開口側端面2
vcjIl!i着する場合も考えられるが、この場合で
あってもIIIJ述の各製造方法と同様の欠点を有する
ものであった0 本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、補強材をハニカムコアの開口側端面に埋設
した新規な建築材料を提供することにより、サンドイン
チパネル等の表面材と該建築材料との接着を充分なもの
とすると共に、表向材の曲げ強度を補強することができ
るようにし、丈にはサンドインチパネル等の製造を簡便
ならしめるようにしたものである。
以下に本発明の建築材料を、サンドインチパネルの心材
として使用した場合の天施例に基づいて図面?参照して
説明すると次の通りである。
として使用した場合の天施例に基づいて図面?参照して
説明すると次の通りである。
本発明にあっては、第4図および第5図に示すように、
アスベスト、塩化ビニル、アルミニウム。
アスベスト、塩化ビニル、アルミニウム。
紙等よシなるハニカムコア7の開口側端面8に、金属網
(メタルラス、ワイヤラス等Jやガラス繊維布等よりな
る補強材9を埋設して建築材料10としている。補強材
9の埋設方法は、開口側端向8の補強材9と接触する部
分に切欠韓を設けてこれに補強材9t−嵌合させる形式
でもよいが、この1場合は切欠溝の形成に手間摩る欠点
があり、好ましい形態とは言えない。そこで、補強材9
tハニカムコア7の開口側端iIi+8に載置して、ハ
ニカムコア7の破壊強度よりも若干弱めでプレスするよ
うにすれば、補強材9がハニカムコア7にくい込んでこ
れに埋設されるので、製作が容易である。
(メタルラス、ワイヤラス等Jやガラス繊維布等よりな
る補強材9を埋設して建築材料10としている。補強材
9の埋設方法は、開口側端向8の補強材9と接触する部
分に切欠韓を設けてこれに補強材9t−嵌合させる形式
でもよいが、この1場合は切欠溝の形成に手間摩る欠点
があり、好ましい形態とは言えない。そこで、補強材9
tハニカムコア7の開口側端iIi+8に載置して、ハ
ニカムコア7の破壊強度よりも若干弱めでプレスするよ
うにすれば、補強材9がハニカムコア7にくい込んでこ
れに埋設されるので、製作が容易である。
また別な方法として、ハニカムコア7が合i樹脂で成形
されている場合の埋設方法がある。仁の場合は、補強材
9vi−合成樹脂製ハニカムコア7の溶融温就以上に加
熱した後、該補強材9をハニカムコア7の開口側端面8
に押し邑てることにょシ、補強材9と接触する部分のハ
ニカムコア7を溶融軟化させてこれにN股することが可
能である。
されている場合の埋設方法がある。仁の場合は、補強材
9vi−合成樹脂製ハニカムコア7の溶融温就以上に加
熱した後、該補強材9をハニカムコア7の開口側端面8
に押し邑てることにょシ、補強材9と接触する部分のハ
ニカムコア7を溶融軟化させてこれにN股することが可
能である。
なお、a!Rの状態ハ、ハニカムコア7の取扱い中に、
補強材9が離脱しない程度に結合しておれば充分である
。
補強材9が離脱しない程度に結合しておれば充分である
。
補強材9の埋設深さはあまり深くすると、第5図に示す
ようにハニカムコア7の開口側端面8に表面材11を貼
着してサンドインチパネル12を構成した場合に、表面
材11vC作用する圧縮応力や引張り応力に対する強度
、すなわち曲げ強度を補強する働きをなさない。これに
対して補強材9の埋設深さが浅い場合は、表向材11が
建築材料10に対して補強材9の投影面積分だけで接着
結合され、充分な接着強度が得られない。このため、補
強材9の埋設深さは、該補強材9の断面厚みに相当する
深さか若しくはこれと概略同一の深さになるように設定
されている。これによシ、補強材9の露出面9a(第6
図参照)はハニカムコア7の開口側端面8と同一レベル
になる。
ようにハニカムコア7の開口側端面8に表面材11を貼
着してサンドインチパネル12を構成した場合に、表面
材11vC作用する圧縮応力や引張り応力に対する強度
、すなわち曲げ強度を補強する働きをなさない。これに
対して補強材9の埋設深さが浅い場合は、表向材11が
建築材料10に対して補強材9の投影面積分だけで接着
結合され、充分な接着強度が得られない。このため、補
強材9の埋設深さは、該補強材9の断面厚みに相当する
深さか若しくはこれと概略同一の深さになるように設定
されている。これによシ、補強材9の露出面9a(第6
図参照)はハニカムコア7の開口側端面8と同一レベル
になる。
このようにして成形された建築材料lOであれは、Cれ
に表面材11を貼着した場合に、表面材11はハニカム
コア7の開口側端th+8の全面に接触し、充分な接着
面積が得られる。また補強材9もこれ自身の投影曲積分
だけ、表面材11と接触してこれに接着される。しかも
、この時の接着剤13の厚みは薄く均一に塗布すること
が可能である。したがって、ハニカムコア7および補強
材9よりなる建築材料゛10と表面材11の接着強度に
充分満足のいくものが得られ、また補強材9は表、面材
11の曲げ強既ヲ回上させる働きをする0また建築材料
lOは、補強材9によってハニカムコア7自体の強度も
同上しているので、単体としての取扱いが容易である。
に表面材11を貼着した場合に、表面材11はハニカム
コア7の開口側端th+8の全面に接触し、充分な接着
面積が得られる。また補強材9もこれ自身の投影曲積分
だけ、表面材11と接触してこれに接着される。しかも
、この時の接着剤13の厚みは薄く均一に塗布すること
が可能である。したがって、ハニカムコア7および補強
材9よりなる建築材料゛10と表面材11の接着強度に
充分満足のいくものが得られ、また補強材9は表、面材
11の曲げ強既ヲ回上させる働きをする0また建築材料
lOは、補強材9によってハニカムコア7自体の強度も
同上しているので、単体としての取扱いが容易である。
それに、ノーニカムコア7の開口側端面8側に全体を被
う如く樹脂被膜を形成してサンドインチパネル(図示せ
ず)全製造することも可能である。
う如く樹脂被膜を形成してサンドインチパネル(図示せ
ず)全製造することも可能である。
゛なお、上述のサンドイッチパネル12の実施例は、ハ
ニカムコア70両面側の開口側端1k18に補強材9お
よび表面材11t−埋設若しくけ貼着するようにしたが
、必要に応じて片面側の開口側端面8にのみ埋設若しく
は貼着するようにしてもよい。
ニカムコア70両面側の開口側端1k18に補強材9お
よび表面材11t−埋設若しくけ貼着するようにしたが
、必要に応じて片面側の開口側端面8にのみ埋設若しく
は貼着するようにしてもよい。
また補強材9の断面形状は四角形に限らず、丸形等であ
ってもよい。更にハニカムコア7のセル形状は、図示し
た六角形状の他に丸形や四角形等であってもよい。
ってもよい。更にハニカムコア7のセル形状は、図示し
た六角形状の他に丸形や四角形等であってもよい。
以上説明したように本発明によれば、補強材をハニカム
コアに埋設して一体成形した建築材料を提供することが
でき、建築材料自体の強度アップが図れるので丈の取扱
いも容易である。また該建築材料をサンドイッチパネル
等の心材として使用した場合に、表面材との接着面積が
従来の場合に比較して著しく増加し、充分な接着強度か
得られる。更には予じめ補強材をプレス加工等によって
ハニカムコアに埋設しているので、サンドインチパネル
等の製造時において、接着作業は表向材を建築材料に貼
着する場合だけでよ(、従来の場合に比較して全体の接
着作業が少なくて済む利点がある。−
コアに埋設して一体成形した建築材料を提供することが
でき、建築材料自体の強度アップが図れるので丈の取扱
いも容易である。また該建築材料をサンドイッチパネル
等の心材として使用した場合に、表面材との接着面積が
従来の場合に比較して著しく増加し、充分な接着強度か
得られる。更には予じめ補強材をプレス加工等によって
ハニカムコアに埋設しているので、サンドインチパネル
等の製造時において、接着作業は表向材を建築材料に貼
着する場合だけでよ(、従来の場合に比較して全体の接
着作業が少なくて済む利点がある。−
第1図乃至第3図は従来のサンドイッチパネルを示すも
ので、第1図はその縦断面図、第2図は一分解斜視図、
第3図は第1図の部分拡大図、第4図乃至第6図は本発
明に係るもので、9A4図は建築材料の部分斜視図、第
5図は建築材料tサンドイッチパネルの心材に利用した
場合の縦断面図、第6図は第5図の部分拡大図である。 7・・・ハニカムコア 訃・・開口側端面 9・・・補
強材 9a・・・露出面 10・・・建築材料時計出願
人 伊奈製陶株式会社 代理人 弁理士内田敏彦
ので、第1図はその縦断面図、第2図は一分解斜視図、
第3図は第1図の部分拡大図、第4図乃至第6図は本発
明に係るもので、9A4図は建築材料の部分斜視図、第
5図は建築材料tサンドイッチパネルの心材に利用した
場合の縦断面図、第6図は第5図の部分拡大図である。 7・・・ハニカムコア 訃・・開口側端面 9・・・補
強材 9a・・・露出面 10・・・建築材料時計出願
人 伊奈製陶株式会社 代理人 弁理士内田敏彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ハニカムコアの開口側端面に、金属網やガラス繊維
布等の補強材を埋設し、該補強材の露出。 面とハニカムコアの開口側端向とのレベルを同−又は概
略同一にしたことを特徴とする建築材料C
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1101583A JPS59138645A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 建築材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1101583A JPS59138645A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 建築材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59138645A true JPS59138645A (ja) | 1984-08-09 |
JPH0158286B2 JPH0158286B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=11766284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1101583A Granted JPS59138645A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 建築材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59138645A (ja) |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1101583A patent/JPS59138645A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0158286B2 (ja) | 1989-12-11 |
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