JPS62135584A - 被接着物体の接着方法 - Google Patents
被接着物体の接着方法Info
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- JPS62135584A JPS62135584A JP60276560A JP27656085A JPS62135584A JP S62135584 A JPS62135584 A JP S62135584A JP 60276560 A JP60276560 A JP 60276560A JP 27656085 A JP27656085 A JP 27656085A JP S62135584 A JPS62135584 A JP S62135584A
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- bonding
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- B29C66/324—Avoiding burr formation
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接着物体の平坦な接着面と被接着物体の平坦
な接着面との間に両面粘着テープと接着剤とを介在して
、両物体を接合する被接着物体の接着方法に関するもの
である。
な接着面との間に両面粘着テープと接着剤とを介在して
、両物体を接合する被接着物体の接着方法に関するもの
である。
従来、例えば、接着物体である自動車のサイドドアガラ
スの平坦な接着面と被接着物体であるスライダの平坦な
接着面とを接合する際には、第４図または第５図に示す
ような接着方法が採用されている。
スの平坦な接着面と被接着物体であるスライダの平坦な
接着面とを接合する際には、第４図または第５図に示す
ような接着方法が採用されている。
第４図において、２１は板状に形成されているサイドド
アガラスであって、このサイドドアガラス２１の両面は
平坦に形成されており、一方の面の端部が接着面２１ａ
となっている。また、サイドドアガラス２１の接着面２
１ａ側には略逆１５字形に形成されたスライダ２２が配
設されており、そのサイドドアガラス２１側が平坦な接
着面２２ａとなっている。さらに、スライダ２２の接着
面２２ａの中央部には凹状の接着代２３が形成されてお
り、接着剤Ｍを収容するようになっている。
アガラスであって、このサイドドアガラス２１の両面は
平坦に形成されており、一方の面の端部が接着面２１ａ
となっている。また、サイドドアガラス２１の接着面２
１ａ側には略逆１５字形に形成されたスライダ２２が配
設されており、そのサイドドアガラス２１側が平坦な接
着面２２ａとなっている。さらに、スライダ２２の接着
面２２ａの中央部には凹状の接着代２３が形成されてお
り、接着剤Ｍを収容するようになっている。
そして、サイドドアガラス２１とスライダ２２とを接着
する際には、サイドドアガラス２１の接着面２１ａに所
定量の接着剤Ｍを塗布した後、スライダ２２の接着面２
２ａを接着剤Ｍの表面に押し付ける。これによって、サ
イドドアガラス２１とスライダ２２とが接着剤Ｍを介在
して接着されるようになっている。
する際には、サイドドアガラス２１の接着面２１ａに所
定量の接着剤Ｍを塗布した後、スライダ２２の接着面２
２ａを接着剤Ｍの表面に押し付ける。これによって、サ
イドドアガラス２１とスライダ２２とが接着剤Ｍを介在
して接着されるようになっている。
また、第５図において、３１は板状に形成されているサ
イドドアガラスであって、このサイドドアガラス３１の
両面は平坦に形成されており、一方の面の端部が接着面
３１ａとなっている。また、サイドドアガラス３１の接
着面３１ａ側には略り字形に形成されたスライダ３２が
配設されており、そのサイドドアガラス３１側が平坦な
接着面３２ａとなっている。
イドドアガラスであって、このサイドドアガラス３１の
両面は平坦に形成されており、一方の面の端部が接着面
３１ａとなっている。また、サイドドアガラス３１の接
着面３１ａ側には略り字形に形成されたスライダ３２が
配設されており、そのサイドドアガラス３１側が平坦な
接着面３２ａとなっている。
そして、サイドドアガラス３１とスライダ３２とを接着
する際には、サイドドアガラス３１の接着面３１ａに所
定量の接着剤Ｍを塗布した後、スライダ３２の接着面３
２ａを接着剤Ｍの表面に押し付ける。これによって、号
イドドアガラス３１とスライダ３２とが接着剤Ｍを介在
して接着されるようになっている。
する際には、サイドドアガラス３１の接着面３１ａに所
定量の接着剤Ｍを塗布した後、スライダ３２の接着面３
２ａを接着剤Ｍの表面に押し付ける。これによって、号
イドドアガラス３１とスライダ３２とが接着剤Ｍを介在
して接着されるようになっている。
しかしながら、前者の接着方法（第４図に該当）におい
ては、サイドドアガラス２Ｉの接着面２１ａにスライダ
２２の接着面２２ａを押し付けて接着する際に、スライ
ダ２２の端部に多量の接着剤Ｍａが食み出し、かき取り
、洗浄化等の後処理が必要となることはもとより、サイ
ドドアガラス２１とスライダ２２の接合面積を考慮して
接着剤Ｍの塗布量をコントロールしなければならず、接
着作業が煩雑となる不具合がある。
ては、サイドドアガラス２Ｉの接着面２１ａにスライダ
２２の接着面２２ａを押し付けて接着する際に、スライ
ダ２２の端部に多量の接着剤Ｍａが食み出し、かき取り
、洗浄化等の後処理が必要となることはもとより、サイ
ドドアガラス２１とスライダ２２の接合面積を考慮して
接着剤Ｍの塗布量をコントロールしなければならず、接
着作業が煩雑となる不具合がある。
また、後者の接合方法（第５図に該当）においては、サ
イドドアガラス３１の接着面３１ａにスライダ３２の接
着面３２ａを押し付けて接着する際に、前者の接合方法
と同様にスライダ３２の端部に多量の接着剤Ｍａが食み
出すために、かき取り、洗浄化等の後処理作業が必要と
なる不具合がある。
イドドアガラス３１の接着面３１ａにスライダ３２の接
着面３２ａを押し付けて接着する際に、前者の接合方法
と同様にスライダ３２の端部に多量の接着剤Ｍａが食み
出すために、かき取り、洗浄化等の後処理作業が必要と
なる不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、被接着物体の接着面に両面粘着テープと
接着剤を介在することによって、接着時における接着剤
の食み出しを防止し、かき取り、洗浄化等の後処理作業
を皆無とするとともに、接着作業を容易とすることにあ
る。
されたもので、被接着物体の接着面に両面粘着テープと
接着剤を介在することによって、接着時における接着剤
の食み出しを防止し、かき取り、洗浄化等の後処理作業
を皆無とするとともに、接着作業を容易とすることにあ
る。
すなわち、この発明に係る被接着物体の接着方法におい
ては、接着物体の平坦な接着面と被接着物体の平坦な接
着面との間に接着剤を介在して、両物体を接着するにあ
たり、前記被接着物体の平坦な接着面の両端床部に長手
方向に沿って両面粘着テープを貼着するとともに、この
両面粘着テープの間に接着剤を塗着せしめ、この被接着
物体を接着物体の平坦な接着面に両面粘着テープで仮接
着した後、接着剤で本接着するようにしたものである。
ては、接着物体の平坦な接着面と被接着物体の平坦な接
着面との間に接着剤を介在して、両物体を接着するにあ
たり、前記被接着物体の平坦な接着面の両端床部に長手
方向に沿って両面粘着テープを貼着するとともに、この
両面粘着テープの間に接着剤を塗着せしめ、この被接着
物体を接着物体の平坦な接着面に両面粘着テープで仮接
着した後、接着剤で本接着するようにしたものである。
かかる、被接着物体の接着方法において、被接着物体の
接着面に塗着された接着剤は、被接着物体を接着物体の
接着面に両面粘着テープで仮接着される際に、両面粘着
テープの厚さによる接着代の間で万遍なく広がるととも
に、両面粘着テープによって食み出しが防止される。
接着面に塗着された接着剤は、被接着物体を接着物体の
接着面に両面粘着テープで仮接着される際に、両面粘着
テープの厚さによる接着代の間で万遍なく広がるととも
に、両面粘着テープによって食み出しが防止される。
そして、この状態で、両物体を所定の時間常温放置また
は加温放置する。これによって、接着剤が硬化して本接
着が完了し、接着物体と被接着物体とが強固に接着され
る。
は加温放置する。これによって、接着剤が硬化して本接
着が完了し、接着物体と被接着物体とが強固に接着され
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る被接着物体の接着方法を説明する
正面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図、第
３図は本発明に係る被接着物体の接着方法における被接
着物体の拡大斜視図を示すものである。
正面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図、第
３図は本発明に係る被接着物体の接着方法における被接
着物体の拡大斜視図を示すものである。
第１図ないし第３図において、■は自動車用の第１サイ
ドドアガラスであって、この第１サイドドアガラス１は
合成樹脂材料によって板状に形成されており、不動状態
とされている。そして、この第１サイドドアガラスｌの
両面は平坦に形成されている。
ドドアガラスであって、この第１サイドドアガラス１は
合成樹脂材料によって板状に形成されており、不動状態
とされている。そして、この第１サイドドアガラスｌの
両面は平坦に形成されている。
また、第１サイドドアガラスｌの近傍には第２サイドド
アガラス２が配設されており、可動とされている。そし
て、この第２サイドドアガラス２は合成樹脂材料によっ
て板状に形成されており、その両面は平坦に形成されて
いる。そして、一方の面の端部が接着面２ａとなってい
る。
アガラス２が配設されており、可動とされている。そし
て、この第２サイドドアガラス２は合成樹脂材料によっ
て板状に形成されており、その両面は平坦に形成されて
いる。そして、一方の面の端部が接着面２ａとなってい
る。
また、第２サイドドアガラス２の接着面２ａ側には合成
樹脂材料からなる略り字形に形成されたスライダ３が配
設されており、その第２サイドドアガラス２側が平坦に
形成された接着面３ａとなっている。
樹脂材料からなる略り字形に形成されたスライダ３が配
設されており、その第２サイドドアガラス２側が平坦に
形成された接着面３ａとなっている。
そして、第２サイドドアガラス２とスライダ３を接着す
る際には、第２サイドドアガラス２の接着面２ａとスラ
イダ３の平坦な接着面３ａに合成樹脂材料の接着に利用
されているプライマをそれぞれ塗布してプライマ層４を
形成する。その際のプライマ層４の厚さは極力薄く形成
することが接着力を向上させるために望ましい。
る際には、第２サイドドアガラス２の接着面２ａとスラ
イダ３の平坦な接着面３ａに合成樹脂材料の接着に利用
されているプライマをそれぞれ塗布してプライマ層４を
形成する。その際のプライマ層４の厚さは極力薄く形成
することが接着力を向上させるために望ましい。
次に、プライマ層４の形成されたスライダ３の両端末部
に長手方向に沿って両面粘着テープ５ａ、５ｂを貼り付
ける。その際の両面粘着テープ５ａ、５ｂの厚さは０．
５ないし１．５鰭が接着代を確保するために望ましく、
０．７ないし１． Ｏｎが最も優れている。そして、厚
さが０．５１以下ではスライダ４を第２サイドドアガラ
ス２に押し付けた際ｃこ接着代が薄くなくなってハック
リングが起こり、接着強度が期待できなくなる恐れがあ
り、１．５鰭以上では接着代が厚（なってスライダを安
定的に接着することができなくなる恐れがある。また、
両面粘着テープ５ａ、５ｂの幅はスライダ３の接着面３
ａの面積に応じて選択されるものであり、実施例のスラ
イダ３では接着面３ａの面積を約１５１１１としたので
２■１幅とした。
に長手方向に沿って両面粘着テープ５ａ、５ｂを貼り付
ける。その際の両面粘着テープ５ａ、５ｂの厚さは０．
５ないし１．５鰭が接着代を確保するために望ましく、
０．７ないし１． Ｏｎが最も優れている。そして、厚
さが０．５１以下ではスライダ４を第２サイドドアガラ
ス２に押し付けた際ｃこ接着代が薄くなくなってハック
リングが起こり、接着強度が期待できなくなる恐れがあ
り、１．５鰭以上では接着代が厚（なってスライダを安
定的に接着することができなくなる恐れがある。また、
両面粘着テープ５ａ、５ｂの幅はスライダ３の接着面３
ａの面積に応じて選択されるものであり、実施例のスラ
イダ３では接着面３ａの面積を約１５１１１としたので
２■１幅とした。
つづいて、スライダ３の両端末部に貼り付けられた両面
粘着テープ５ａ、５ｂの間に湿気硬化型の一液ウレタン
接着剤６を塗着し、第２サイドドアガラス２の接着面２
ａに形成されたプライマ層４部に押し付ける。
粘着テープ５ａ、５ｂの間に湿気硬化型の一液ウレタン
接着剤６を塗着し、第２サイドドアガラス２の接着面２
ａに形成されたプライマ層４部に押し付ける。
その際、スライダ３に貼り付けされた両面粘着テープ５
ａ、５ｂが第２サイドドアガラス２の接着面２ａに形成
されたプライマ層４に貼着して仮接着される。それと同
時に、−液ウレタン接着剤６がスライダ３の接着代に沿
って万遍なく広がるとともに、両面粘着テープ５ａ、５
ｂによって食み出しが防止される。
ａ、５ｂが第２サイドドアガラス２の接着面２ａに形成
されたプライマ層４に貼着して仮接着される。それと同
時に、−液ウレタン接着剤６がスライダ３の接着代に沿
って万遍なく広がるとともに、両面粘着テープ５ａ、５
ｂによって食み出しが防止される。
そして、この状態で、第２サイドドアガラス２とスライ
ダ３を所定の時間常温放置する。その際、−液ウレタン
接着剤６が湿気硬化型であるため、大気の湿気を吸収し
て硬化し、第２サイドドアガラス２とスライダ３とが強
固に接合される。
ダ３を所定の時間常温放置する。その際、−液ウレタン
接着剤６が湿気硬化型であるため、大気の湿気を吸収し
て硬化し、第２サイドドアガラス２とスライダ３とが強
固に接合される。
以上説明したように、本発明に係る被接着物体の接着方
法においては、被接着物体の接着面に両面粘着テープと
接着剤を介在して接着するようにしたから、両面粘着テ
ープによって接着時における接着剤の食み出しを防１ト
することができる効果がある。
法においては、被接着物体の接着面に両面粘着テープと
接着剤を介在して接着するようにしたから、両面粘着テ
ープによって接着時における接着剤の食み出しを防１ト
することができる効果がある。
また、本発明に係る被接着物体の接着方法においては、
接着時における接着剤の食み出しが防止されることによ
って、接着剤のかき取り、洗浄化等の後処理作業を皆無
とすることができるとともに、接着作業を容易に実施す
ることができる効果がある。
接着時における接着剤の食み出しが防止されることによ
って、接着剤のかき取り、洗浄化等の後処理作業を皆無
とすることができるとともに、接着作業を容易に実施す
ることができる効果がある。
第１図は本発明に係る被接着物体の接着方法を接合する
正面図である。 第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図である。 第３図は本発明に係る被接着物体の接着方法における被
接着物体の拡大斜視図である。 第４図は従来の被接着物体の接着方法を説明する断面図
である。 第５図は従来の被接着物体の接着方法を説明する断面図
である。 ２・−・・−第２サイドドアガラス ２ａ−・−−−一接着面 ３−・−スライダ ３ａ−−−−一接着面 ４−・−・−・プライマ層 ５ａ、５ｂ−・−・−・両面粘着テープ６−一一−−−
液ウレタン接着剤 出願人 トヨタ自動車株式会社と 第１図 第２図 第。図 第５図
正面図である。 第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図である。 第３図は本発明に係る被接着物体の接着方法における被
接着物体の拡大斜視図である。 第４図は従来の被接着物体の接着方法を説明する断面図
である。 第５図は従来の被接着物体の接着方法を説明する断面図
である。 ２・−・・−第２サイドドアガラス ２ａ−・−−−一接着面 ３−・−スライダ ３ａ−−−−一接着面 ４−・−・−・プライマ層 ５ａ、５ｂ−・−・−・両面粘着テープ６−一一−−−
液ウレタン接着剤 出願人 トヨタ自動車株式会社と 第１図 第２図 第。図 第５図
Claims (1)
- 接着物体の平坦な接着面と被接着物体の平坦な接着面と
の間に接着剤を介在して、両物体を接着するにあたり、
前記被接着物体の平坦な接着面の両端末部に長手方向に
沿って両面粘着テープを貼着するとともに、この両面粘
着テープの間に接着剤を塗着せしめ、この被接着物体を
接着物体の平坦な接着面に両面粘着テープで仮接着した
後、接着剤で本接着することを特徴とする被接着物体の
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276560A JPS62135584A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 被接着物体の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276560A JPS62135584A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 被接着物体の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135584A true JPS62135584A (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=17571190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60276560A Pending JPS62135584A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 被接着物体の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135584A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09144370A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Kyoei:Kk | コンクリート面等に物体を接着固定する方法 |
| WO1999062803A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-12-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Procede pour fabriquer un substrat continu et appareil a cet effet |
| US6402868B1 (en) | 1996-11-28 | 2002-06-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for forming a continuous material |
| JP2008207791A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-09-11 | Toray Ind Inc | Ｃｆｒｐ製パネル構造体 |
| JP2017030469A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 日本板硝子株式会社 | ガラス板モジュール |
| JP2017042965A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 林シーカ・オートモーティブ株式会社 | 金属板補強体 |
| WO2017163975A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Ntn株式会社 | 軸受及び軸受製造方法 |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60276560A patent/JPS62135584A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1999062803A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-12-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Procede pour fabriquer un substrat continu et appareil a cet effet |
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| JP2008207791A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-09-11 | Toray Ind Inc | Ｃｆｒｐ製パネル構造体 |
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