JPS621775A - 可撓性材料の接合方法および装置 - Google Patents

可撓性材料の接合方法および装置

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JPS621775A
JPS621775A JP61146291A JP14629186A JPS621775A JP S621775 A JPS621775 A JP S621775A JP 61146291 A JP61146291 A JP 61146291A JP 14629186 A JP14629186 A JP 14629186A JP S621775 A JPS621775 A JP S621775A
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flexible
groove
cover
flexible material
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ジエームズ・エイ・ハモンド
トーマス・エル・スミス
キース・エイ・ジヤクリン
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KORAMUKO Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、基板上に装着した例えば布、皮革又はビニー
ルのような可撓性材料全接合する分野に関する。
〔従来技術〕
可撓性材料をシームに沿って接合することは、好ましい
ことが多い。そのような１つの例が自動車のドアに見ら
れる。自動車のドアの内側の上方部分と下方部分には、
ビニールや布でカバーしたパッド（フオームのような）
が使用される。２つの部分を接合するために、従来、当
て布と共にそれら２つの材料を縫合するか、又は例えば
金属やプラスチックのような肉薄材料の細長い部材でも
って接合部のシームをカバーした。
そのような従来の方法による１つの問題は、２つの材料
の接合部を隠すために、その材料をドアに取付けたのち
、更に作業を必要とすることでおる。さらＫ、材料次第
では、可撓材料を接合する時、接合部の所で材料に好ま
しくな伝応力がかかつてしまう。例えば多くの膜材料は
ｓカがかかるとほどける傾向があシ、強度の弱い膜材料
は、従来の方法で接合すると裂けてしまうことがある。
更にもう１つの問題は、異なる材料を接合しようとする
時に生じる。例えば布とビニールとを一緒にうまく縫合
することはできない。
〔発明の概要〕
そこで本発明の目的は、可撓材料を接合する簡単でしか
も有効な新規な方法により前述の問題を解決することで
ある。
本発明によれば、溝を有する基板を用い、接着剤の塗布
されたフオームを基板の上に置き、２つの可撓性材料を
７オームの上に基板の溝に重なるようにして置く。次に
、基板の溝に適合したブレイドを備えた押し屋を用いて
、可撓性材料およびフオームを基板の接着性の溝中に押
し込み、所定位置に保持する。かくして、カバーをかけ
たシ強化の必要のない滑らかなシームが、基板に部材を
装着する作業中に形成てれる。
〔実施例〕
この方法は溝を有する基板を用いることにより、カバー
を必要としないような確実で滑らかなシームを形成する
。本発明を完全に理解してもらうためＫ、例えば材料や
接着剤の種類など、多くの詳細について述べる。しかし
ながら、本発明はとこに記載した詳細事項を用いなくて
も実施できることは、当業者にとって明らかでろろう。
また本発明を不必要に不明確にすることがないように、
成る場合には、よく知られた材料については説明を省い
ている。
ここでは、直線接合部に沿った２個の可撓性材料の接合
について説明する。こｎらの材料は第１図の基板１０の
上で接合でれる。その基板１０には９１１が形成され、
それが接合部の位置を形成する。その基板のためにはい
かなる材料をも使用で廼るが、それに対する唯一の要件
は、その基板に材料の接合部の全長分の溝を形成できる
事である。例えば、その基板は金属でも、硬質プラスチ
ックテモ、木でも成型フオームのいずれで作ってもよい
。その材料にｆｌｌｊ　１１　’を切欠する。溝１１の
横断面が第２図には、ｓｂ溝形として示１れているけれ
ども、例えば矩形のようなその他の形の横断面にするこ
ともできる。縛１１は材料を接合できるように十分に深
くなければならないが、基板の構造の一体性をこわすほ
ど深くてはならない。
普通、基板の深場の１０〜２０チである。
本発明の方法はまた、第３図の押し型１５を利用し、そ
れはブレイド１６を有する。このブレイド１６は基板１
０の溝１１内に適合するように形成てれる。ブレイド１
６はアルミニウム、硬質プラスチック、或いは必要な形
に容易に成形しうる他の材料で形成することができる。
シーム形成操作中、基板を位置づけ、中心ずけるために
押し型に位置決めピン１７を取付ける。押し型面は第３
図では滑らかに示てれているけれども、その押し型面に
何らかのデザインを施こして、接合部形成段階で可撓性
材料を浮き上らせることもできる。
本発明の操作を第４図および第５図に示す。この場合、
可撓性材料２２を材料２３に接合するものとする。本発
明に使用する適切なカバー材はこの技術でよく知られて
おシ、織布及び不織布、ビニール他の柔軟性のめるプラ
スチックｆｌ！（又はシート）、皮革等がある。材料は
押し型１５上に配置する。材料２２と２３がブレイド１
６との接触点で重なるように十分な材料を使用する。そ
の材料を通して位置決めピン１７を挿入嘔せる。次に、
両側に接着剤を有するフオーム２１を材料２２゜２３の
上に配置する。フオーム２１は接合部を形成できるよう
に十分に弾性がなければならない。
弾性度が強くなると、よシ硬いフオームの場合よシ溝を
より深くする必要がろる。フオームは接着剤で被覆する
ために、カバー材料は接合部のみならずその面積全体に
わたって適所に保持される。
この結果、接合部Ｋかかる応力が小石くなるので、接合
部は一層確実性があう、しかも寿命が長いものとなる。
接着剤は、例えば米国鳴許第４　、３７３，０５７号及
び第４　、３９５　、５３０号に示すような硬質及び軟
質性のウレタン接着剤のように硬質のものでも軟質のも
のでもよい。最後に基板１０は位置決めピン１Ｔを使っ
てフオームの上に着座妊せるので、溝１１はブレイド１
６と一致することになる。
第５図に示すように、押し壓と基板とに対して圧力をか
け、フオーム及びお互いに重なｐ合った材料２２．２３
は溝１１内に押入式れる。この段階は室温で行われ、接
着剤が着座するまで圧力が保持される。しかしながら、
高温では、接着剤は一層速く乾燥し、生産高を高める。
温度の上限はその操作に用いる材料、７オーム及び基板
次第で決まる。
この方法を利用して形成したシームの例を第６図に示す
。図示のように、シームはまっすぐで、きれいであって
、それを適所に保持するカバーも必要でない。
本発明のもう１つの効果は基板上に材料を取付ける段階
でシームが形成式れるということでちる。
従来の方法では、材料をはじめに装着し、それから接合
するようになっている。
本発明は２個の材料を使用しているけれども、この方法
は複数の材料にも、三次元の部品にも利用できる。従来
の材料接合方法を利用した三次元の部品の形成体が１９
８４年４月２６日出願の米国出願筒６０４．（１０５号
に示されている。
本発明はまっすぐなシームに制限されるものではなく、
屈曲シーム、即ち角度をもったシームにもうまく使用で
きる。溝やブレイドの形によりシームの形が決まる。
以上、基板上で両可撓性材料間に接合部を形成する新規
な方法について説明した。
【図面の簡単な説明】
第１図は溝を有する基板を示す図、 第２図は第１図の基板の部分端面図でろって、溝の横断
面を示す図、 第３図は接合部を形成するために使用される押し型を示
す斜視図、 第４図および第５図は２個の可撓性材料間に接合部を形
成する方法を説明するための図、第６図は本発明を使っ
て形成した接合部を示す図である。 １０・・・・基板、１１・・・・溝、１５°。 ・・押し型、１６・・・・ブレイド、１７・パ・位置決
めピン、２１・・・・フオーム、２２゜２３・・・・可
撓性材料。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基板上の、可撓性材料を接合すべき位置に溝を形
    成するステップと、 前記基板に前記可撓性材料を溝の位置でお互いに重なり
    合うようにしてあてがうステップと、前記可撓性材料の
    一部分を前記溝内へ押入させるために前記可撓性材料の
    重なり部分に力を加えるステップとを備え、 可撓性材料が滑らかなシームに沿つて接合されることを
    特徴とする基板上で可撓性材料を接合する可撓性材料の
    接合方法。
  2. （２）前記基板は金属から成ることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）前記基板は木から成ることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。
  4. （４）前記基板はプラスチックから成ることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  5. （５）前記力を加えるために、前記溝と一致するブレイ
    ドを有する押し型を利用することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。
  6. （６）溝内に前記可撓性材料を保持するために接着剤を
    使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。
  7. （７）可撓性材料を接合すべき基板上の位置に溝を形成
    するステップと、 前記溝を有する前記基板の表面に、接着剤を被覆した充
    填材料の層を装着するステップと、前記可撓性材料を相
    互に接合すべき位置でそれらの可撓性材料が重なるよう
    にして前記接合すべき可撓性材料を前記充填材料の表面
    に装着するステップと、 前記可撓性材料に前記溝と一致するその表面上の位置に
    ブレイドを有する押し型をあてるステップと、 前記可撓性材料と前記充填材料とを前記溝に押入して、
    前記両可撓性材料間に接合部を形成するように前記基板
    と押し型とに圧力を加えるステップとを備え、 滑らかなシームに沿つて前記可撓性材料を相互に接合す
    ることを特徴とする基板上で可撓性材料を接合する可撓
    性材料の接合方法。
  8. （８）前記充填材料はフォームから成ることを特徴とす
    る特許請求の範囲第７項に記載の方法。
  9. （９）前記基板は木で形成されることを特徴とする特許
    請求の範囲第７項に記載の方法。
  10. （１０）前記基板はプラスチックから成ることを特徴と
    する特許請求の範囲第７項に記載の方法。
  11. （１１）前記基板は金属から成ることを特徴とする特許
    請求の範囲第７項に記載の方法。
  12. （１２）可撓性材料を受入れ、接合部を形成するための
    溝を有する基板と、 前記溝と一致し、そこから離せるブレイドを有し、前記
    可撓性材料を前記溝へ押入させる押し型とから成り、 前記溝内に可撓性材料が保持され、接合部を形成するこ
    とを特徴とする２個の可撓性カバー材料間に接合部を形
    成する可撓性材料の接合装置。
  13. （１３）前記基板は木から成ることを特徴とする特許請
    求の範囲第１２項に記載の装置。
  14. （１４）前記基板は金属から成ることを特徴とする特許
    請求の範囲第１２項に記載の装置。
  15. （１５）前記基板はプラスチックから成ることを特徴と
    する特許請求の範囲第１２項に記載の装置。
  16. （１６）前記押し型は、それを前記基板とを位置あわせ
    するための位置決めピンを有することを特徴とする特許
    請求の範囲第１２項に記載の装置。
  17. （１７）溝を有する基板と、 前記基板上に配置されたフォーム部分にして、そのフォ
    ーム部分の一部は前記溝内に押入圧縮されるとともに、
    そのフォーム部分は前記基板に接着剤で接合されている
    フォーム部分と、 前記フォーム部分の第１部分に配置された第１可撓性カ
    バーにして、その第１可撓性カバーの一部分は前記溝内
    に圧縮されるとともに前記第１カバーは前記フォーム部
    分に接着剤で接合されている第１可撓性カバーと、 前記カバーの一部分が前記溝内で圧縮されるように前記
    フォーム部分の第２部分に配置された第２可撓性カバー
    にして、その第２可撓性カバーは前記フォーム部分に接
    着剤で接合されている第２可撓性カバーとを備え、 それによつて前記可撓性カバーは前記溝により形成され
    たシームに沿つて接合されていることを特徴とするカバ
    ーされたフォーム部材。
  18. （１８）前記カバーはビニールから成ることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１７項に記載の部材。
  19. （１９）前記カバーは布から成ることを特徴とする特許
    請求の範囲第１７項に記載の部材。
  20. （２０）前記カバーはプラスチック膜から成ることを特
    徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の部材。
  21. （２１）前記カバーは皮革から成ることを特徴とする特
    許請求の範囲第１７項に記載の部材。
  22. （２２）前記第１及び第２カバーは異なる材料から成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の部材
    。
  23. （２３）前記基板は木から成ることを特徴とする特許請
    求の範囲第１７項に記載の部材。
  24. （２４）前記基板は金属から成ることを特徴とする特許
    請求の範囲第１７項に記載の部材。
  25. （２５）前記基板はプラスチックから成ることを特徴と
    する特許請求の範囲第１７項に記載の部材。
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