JP2000127270A - 化粧板及び化粧フィルムの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】建物、家具等の矩形状の板状体外周の厚み部に
沿って貼着される化粧用帯状フィルムの接合端部が角部
領域でも剥離することなく、前記フィルムの模様を適切
に一致させた状態で貼着することができる化粧板及び化
粧フィルムの貼着方法を提供する。 【解決手段】各角部領域４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが化粧
用帯状フィルム６、７、８、９によって重合するよう貼
着されるので、少なくとも角部領域４ａ、４ｂ、５ａ、
５ｂには化粧用帯状フィルム６、７、８、９の突き合わ
せ部が存在しないため、当接または接触等の外的要因が
作用してもこの領域から剥離することなく、角部領域で
の化粧用帯状フィルムの貼着状態が長期的に確保され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板及び化粧フ
ィルムの貼着方法に係り、特に板状体外周の厚み部に沿
って貼着される化粧用フィルムを角部領域で少なくとも
重合するように貼着する化粧板及び化粧フィルムの貼着
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物、家具等の板状体外表面
に化粧などの目的のために、所望の模様などを施したシ
ート（紙、樹脂フィルム、金属箔等）を各種の化粧板製
法により基材（合板、ＰＢ、ＭＤＦ等）の表裏面に貼着
した化粧板が知られている。

【０００３】例えば、化粧板製法の一例として、化粧印
刷紙を樹脂含侵して乾燥し、この含侵紙を熱圧すること
により基材となる板状体に化粧面を形成する方法があ
る。

【０００４】特に、テーブル等の板状体端面外周の厚み
部に沿って熱転写層を転写した転写シートとしての化粧
用帯状フィルムを貼着する際には、この化粧用帯状フィ
ルムを板状体端面外周に押し付けるように熱プレスまた
は回転される熱ローラによって、板状体を移送させなが
ら板状体端面外周にそって熱転写層が転写される。

【０００５】更に詳しくは、一般的に化粧用帯状フィル
ムにおける熱転写層の表面には、加熱されると溶融し、
冷えると硬化する接着剤による接着層が形成されてお
り、熱ローラによってこの接着層を溶融させて板状体の
端面外周に対する熱転写層の接着がなされている。

【０００６】このような、板状体の外周端面の厚み部に
沿って貼着される化粧用帯状フィルムには、必ず端部の
接合部が存在し、この接合部間の模様を一致させるよう
突き合わせ貼着していた。

【０００７】従来は、この化粧用帯状フィルムの突き合
わせ部は、板状体の形状や模様の関係から適宜選択され
ており、図８に示されるような位置で各端部を突き合わ
せ貼着していた。

【０００８】図８の（ａ）は化粧用帯状フィルムの端部
が板状体外周のアール状角部領域で突き合わせ貼着した
状態を示す従来の従来の化粧板の平面図、（ｂ）は化粧
用帯状フィルムの端部が板状体外周の一辺で突き合わせ
貼着した状態を示す従来の従来の化粧板の平面図であ
り、（ｃ）は化粧用帯状フィルムの端部が板状体外周の
直交する角部で突き合わせ貼着した状態を示す従来の従
来の化粧板の平面図である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、図８の
（ａ）に示される化粧板０１ａは、矩形状の板状体外周
の厚み部に沿って貼着される化粧用帯状フィルム０２
は、端部どうしの突き合わせ部０３がアール状角部領域
に設けられ、（ｂ）に示される化粧板０１ｂは、化粧用
帯状フィルム０２の端部どうしの突き合わせ部０３が板
状体外周の一辺中間部に設けられ、更に（ｃ）に示され
る化粧板０１ｃは、各辺に貼着される化粧用帯状フィル
ム０４ａ、０４ｂ、０４ｃ及び０４ｄの接合端部が互い
に直交する角部０５ａ、０５ｂ、０５ｃ、０５ｄに設け
られている。

【００１０】このように、従来の化粧用帯状フィルムが
貼着される板状体の外周の厚み部が、厚み方向に突出部
から厚み方向に湾曲部や傾斜部が形成される複雑な形状
では、特に角部領域において化粧用帯状フィルムの端部
どうしを正確に突き合わせ接合することが困難となる問
題を有していた。

【００１１】また、特に角部領域では外部との接触や当
接が繰り返されるので、この部分でフィルムが破断され
易く、かつ化粧用帯状フィルムが端部間で突き合わせる
場合においては、この突き合わせ部から化粧用帯状フィ
ルムが剥離され易くなる問題を有していた。

【００１２】本発明は、建物、家具等の矩形状の板状体
外周の厚み部に沿って貼着される化粧用帯状フィルムの
接合端部が角部領域でも剥離することなく、前記フィル
ムの模様を適切に一致させた状態で貼着することができ
る化粧板及び化粧フィルムの貼着方法を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、矩形状の板状
体外周の厚み部に沿って化粧用帯状フィルムが貼着され
た化粧板であって、前記板状体の対向する各辺にそれぞ
れ化粧用帯状フィルムが貼着され、少なくとも各角部領
域において前記化粧用帯状フィルムが重合されるよう貼
着されていることを特徴としている。この特徴によれ
ば、各角部領域が化粧用帯状フィルムによって重合する
よう貼着されるので、少なくとも角部領域には化粧用帯
状フィルムの突き合わせ部が存在しないため、当接また
は接触等の外的要因が作用してもこの領域から剥離する
ことなく、角部領域での化粧用帯状フィルムの貼着状態
が長期的に確保される。

【００１４】本発明の化粧板は、前記各角部領域が、少
なくとも厚み方向に形成される突出部稜線部分に化粧用
帯状フィルムの幅方向の一部が重合されて貼着され、前
記突出部稜線以外の厚み方向に形成される傾斜部又は湾
曲部が前記角部領域の分割線上で前記化粧用帯状フィル
ムの幅方向残部が突き合わせ貼着されれば好適である。
このようにすることにより、厚み方向に形成される突出
部稜線部分に化粧用帯状フィルムの幅方向の一部が重合
して貼着されるので、少なくとも厚み方向に形成される
突出部稜線部分に外的要因が作用してもこの領域から剥
離されることなく、角部領域での突出部稜線における化
粧用帯状フィルムの貼着が長期的に確保され、化粧板の
品質が保障される。

【００１５】本発明の化粧フィルムの貼着方法は、矩形
状の板状体外周の厚み部に沿って化粧用帯状フィルムを
貼着する貼着方法であって、化粧用帯状フィルムを前記
板状体外周の各辺両角部領域に連絡するようそれぞれ貼
着し、これら各化粧用帯状フィルムを前記板状体の外周
各辺毎に貼着する際、少なくとも各角部領域が重合する
ようにしたことを特徴としている。この特徴によれば、
前記板状体外周の各辺両角部領域に連絡するよう化粧用
帯状フィルムをそれぞれ貼着することにより板状体の各
角部領域に容易にフィルムの重合部を形成できる。

【００１６】本発明の化粧フィルムの貼着方法は、前記
化粧用帯状フィルムを前記板状体外周の対向する２辺の
両端角部領域までそれぞれ連絡させて貼着したのち、他
の対向する２辺に別の化粧用帯状フィルムを前記両端角
部領域までそれぞれ連絡するよう貼着することにより、
少なくとも各角部領域が重合されるようにすれば好適で
ある。このようにすることにより、板状体の対向する２
辺毎に化粧用帯状フィルムを同時に貼着することによっ
て各角部領域を重合することができるので、化粧用帯状
フィルムの貼着工程を短縮することができる。

【００１７】本発明の化粧フィルムの貼着方法は、化粧
用帯状フィルムを前記板状体外周の一辺両端角部領域に
連絡るよう貼着し、前記一方の角部領域および該一方の
角部領域に連なる辺及びその他端の角部領域に別の化粧
用帯状フィルム貼着し、更に別の化粧用帯状フィルムを
各辺毎に順次前記板状体外周方向に沿って各辺の両角部
領域に連絡させて貼着することにより、少なくとも各角
部領域が重合されるようにすれば好適である。このよう
にすることにより、板状体外周の一辺から共通の角部領
域を重合させて隣接する他の辺に化粧用帯状フィルムを
順次連続的に貼着することにより、重合部ないし突き合
わせ接合部の位置合わせを容易に行うことが出来、角部
領域における化粧用帯状フィルムの貼着が保証される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を挙げ図面に基
づいて本発明を説明する。本発明の化粧板の第１実施形
態につき説明する。

【００１９】図１は、板状体外周に化粧用帯状フィルム
が貼着される状態を示す化粧板の斜視図、図２は板状体
外周に化粧用帯状フィルムが重合して貼着される状態を
示す化粧板角部領域の部分拡大図、図３は角部領域及び
厚み方向がアール状に形成さた化粧板を示し、図３の
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は角部領域の
部分拡大図である。

【００２０】図１において、１は外表面に所定の模様が
施された化粧用帯状フィルムが貼着された化粧板を示
し、この化粧板１は、矩形状に形成された板状体Ｂの表
面の他に最終貼着工程で外周の対向する各辺２ａ、２
ｂ、３ａ、３ｂの厚み部に沿ってそれぞれ化粧用帯状フ
ィルム６、７…が貼着され、板状体Ｂ外周の各角部領域
４ａ、４ｂ及び５ａ、５ｂは平面視円弧状に加工され、
厚み方向に各化粧用帯状フィルム６、７…の各端部が重
合するよう貼着されている。

【００２１】更に詳しくは、本実施形態では、板状体Ｂ
は、この角部領域４ａ及び外周の厚み部が直線部とこの
直線部上縁に形成された湾曲部とで形成されており、各
角部領域では、この厚み方向突出部Ｓが直線状に形成さ
れるがその上縁の湾曲部は交差して曲面状の稜線を成し
ている。

【００２２】そして、板状体Ｂの各角部領域４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂでは、各角部領域を挟む各辺に化粧用帯
状フィルムが貼着される際に階段状に切断形成される
が、例えばこの角部領域４ａでは、各化粧用帯状フィル
ム６、７の各端部が前記角部領域４ａに貼着される際に
階段状に切断形成され、幅方向の一部から延出した部分
６ａ、７ａどうしが板状体の厚み方向突出部となる直線
部分で重合して貼着され、他の幅方向残部となる各端部
６ｂ、７ｂは角部領域４ａの厚み方向湾曲部（アール部
Ｒ）における分割線上の稜線部で突き合わせ貼着されて
いる。

【００２３】このようにして、本実施形態の化粧板１
は、図３の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、矩形状の
板状体１外周の厚み部に沿って化粧用帯状フィルム６、
７、８、９が各辺２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂに貼着される
と、少なくとも各角部領域４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂも重
合状態で貼着された化粧板として構成される。

【００２４】なお、これら各角部領域４ａ、４ｂ、５
ａ、５ｂは、平面視円弧形状に限らず、面取り形状（Ｃ
面取り）でも良く、多角面取り形状とすることもでき
る。

【００２５】次に、本発明の第２実施形態につき説明す
る。図４は角部領域が直交し厚み方向がアール状に形成
さた化粧板を示し、図４の（ａ）は断面図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は角部領域の部分拡大である。尚、前述し
た構成部分と同一構成部分については同一符号を付し重
複する説明を省略する。

【００２６】本実施形態の化粧板は、角部領域の平面視
形状、並びに板状体外周の厚み方向の形状が前記実施形
態と相違している。なお、本実施形態では、平面視角部
領域では互いに直交する角部を形成しているが、この部
分は、小さくとも円弧状に形成されることが好ましい。

【００２７】すなわち、本実施形態では、板状体Ｂは、
この角部領域４ａ及び外周の厚み部が直線部とこの直線
部上縁に形成された傾斜部（傾斜部は直線または湾曲に
形成される）とで形成されており、各角部領域では、こ
の厚み方向突出部が直線状に形成されるがその上縁の傾
斜部は交差した部分は角部領域の分割線上で傾斜した直
線状の稜線として形成される。

【００２８】そして、板状体Ｂの各角部領域１４ａ、１
４ｂ、１５ａ、１５ｂでは、各角部領域を挟む各辺に化
粧用帯状フィルムが貼着される際に階段状に切断形成さ
れるが、例えばこの角部領域１４ａでは、各化粧用帯状
フィルム１６、１７の各端部が前記角部領域１４ａに貼
着される際に階段状に切断形成され、幅方向の一部から
延出した部分１７ａ（片側のみ図示）どうしが板状体Ｂ
の厚み方向突出部となる直線部分で重合して貼着され、
他の幅方向残部となる各端部１７ｂ（片側のみ図示）は
角部領域１４ａの厚み方向傾斜部における分割線上の直
線稜線部で突き合わせ貼着されている。

【００２９】次に、本発明の第３実施形態につき説明す
る。図５は角部領域が直交し厚み方向がアール部を交互
に組み合わせた形状の化粧板を示し図５の（ａ）は断面
図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は角部領域の部分拡大図で
ある。 尚、前述した構成部分と同一構成部分について
は同一符号を付し重複する説明を省略する。

【００３０】本実施形態の化粧板は、角部領域の平面視
形状、並びに板状体外周の厚み方向の形状が前記実施形
態と相違している。

【００３１】すなわち、本実施形態では、板状体Ｂは、
この角部領域２４ａ及び外周の厚み部が直線部とこの直
線部上縁に形成された凹凸湾曲部とで形成されており、
各角部領域では、この厚み方向突出部が直線状に形成さ
れるがその上縁の凹凸湾曲部は交差した部分は角部領域
の分割線上では平面視直線状となり凹凸状の湾曲した稜
線として形成される。

【００３２】そして、板状体Ｂの各角部領域２４ａ、２
４ｂ、２５ａ、２５ｂでは、各角部領域を挟む各辺に化
粧用帯状フィルムが貼着される際に階段状に切断形成さ
れるが、例えばこの角部領域２４ａでは、各化粧用帯状
フィルム２６、２７の各端部が前記角部領域２４ａに貼
着される際に階段状に切断形成され、幅方向の一部から
延出した部分２７ａ（片側のみ図示）どうしが板状体Ｂ
の厚み方向突出部となる直線部分で重合して貼着され、
他の幅方向残部となる各端部２７ｂ（片側のみ図示）は
角部領域２４ａの厚み方向湾曲部（アール部Ｒ）におけ
る分割線上の直線稜線部で突き合わせ貼着されている。

【００３３】次に、本発明の化粧フィルムの貼着方法の
実施形態につき説明する。図６は、化粧フィルムを板状
体外周の対向する２辺毎に厚み部に沿って貼着する化粧
フィルムの貼着方法の一実施形態としての工程図であ
る。

【００３４】先に一般的な化粧フィルムとしての転写シ
ート及び化粧板につき説明する。化粧板は、模様の付い
た転写シートであるシート（紙、樹脂フィルム、金属箔
等）を建物、家具等を構成する天然木材、合板、アルミ
ニウム、鉄板等の表裏面に貼着して形成される。

【００３５】転写シートとしては、ベースフィルムの一
面側に所望の模様、色彩が施された熱転写層が塗布、形
成されたものが用いられ、熱転写層におけるベースフィ
ルムに接する側と反対側、すなわち、前記板状体Ｂの外
周端面の肉厚部及び角部領域に接しられる側には、加熱
されると溶融し、冷めると硬化する接着剤が塗布されて
接着層が形成されており、当該板状体の外周端面の厚み
方向に熱転写層の側を例えば図１に示される熱ローラＲ
によって押し付けた状態で加熱することにより、接着層
を溶融させて熱転写層に転写させるものである。

【００３６】化粧フィルムの貼着方法の一実施形態とし
て示される図６の（ａ）において、最初の工程では、矩
形状の板状体Ｂ外周の一辺２ａの厚み部に沿って化粧用
帯状フィルム６を板状体一辺２ａの両角部領域４ａ、５
ａに連絡するよう貼着する。

【００３７】次の工程では、図６の（ｂ）において、板
状体Ｂ外周の一辺２ａに対向する一辺２ｂの厚み部に沿
って化粧用帯状フィルム８を板状体一辺２ｂの両角部領
域４ｂ、５ｂに連絡するよう貼着する。

【００３８】また図６の（ｃ）に示される工程では、化
粧用帯状フィルム６、８が貼着された板状体Ｂ外周の対
向する各辺以外の一辺３ａに、厚み部に沿って化粧用帯
状フィルム７の両端がこの一辺３ａの両角部領域４ａ、
４ｂに連絡するよう貼着する。

【００３９】この化粧用帯状フィルム７の貼着によっ
て、既に貼着されている各角部領域４ａ、４ｂは重合さ
れた状態で貼着される。

【００４０】最後の工程では図６の（ｄ）に示されるよ
うに、前の工程で化粧用帯状フィルム７が貼着された辺
３ａに対向する辺３ｂに、厚み部に沿って化粧用帯状フ
ィルム９の両端がこの一辺３ｂの両角部領域５ａ、５ｂ
に連絡するよう貼着する。

【００４１】この化粧用帯状フィルム９の貼着によっ
て、既に貼着されている各角部領域５ａ、５ｂは重合さ
れた状態で貼着され、このように板状体Ｂの全周が厚み
方向に沿って化粧用帯状フィルム６、８、７、９によっ
て貼着され、各角部領域は同時に重合される。

【００４２】ここで、例えば角部領域４ａに化粧用帯状
フィルム６、７を貼着するに際し、図２に示されるよう
に、板状体Ｂの角部領域４ａでは、角部領域を挟む各辺
２ａ、３ａに化粧用帯状フィルム６、７を貼着する際に
熱ローラによって階段状に切断形成されるが、例えばこ
の角部領域４ａでは、各化粧用帯状フィルム６、７の各
端部が前記角部領域４ａに貼着される際に階段状に切断
形成された幅方向の一部から延出した部分６ａ、７ａど
うしを板状体の厚み方向突出部となる直線部分で重合す
るよう貼着し、他の幅方向残部となる各端部６ｂ、７ｂ
では角部領域４ａの厚み方向湾曲部（アール部Ｒ）にお
ける分割線上の稜線部で突き合わせ貼着する。

【００４３】このようにすることにより、板状体Ｂの対
向する２辺２ａ、２ｂ及び３ａ、３ｂ毎に化粧用帯状フ
ィルム６、８、７、９を同時に貼着することによって各
角部領域４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを重合することができ
るので、化粧用帯状フィルムの貼着工程を短縮すること
ができる。

【００４４】次に、化粧フィルムの貼着方法の他の実施
形態につき説明する。図７は化粧フィルムを板状体外周
の連続する各辺毎の厚み部に沿って貼着する他の実施形
態としての工程図である。

【００４５】図７の（ａ）において、最初の工程では、
矩形状の板状体Ｂ外周の一辺３ｂに化粧用帯状フィルム
６を板状体Ｂ外周の一辺両端の角部領域５ａ、５ｂに連
絡するよう貼着する。

【００４６】次の工程では、図７の（ｂ）において、前
記一方の角部領域５ａおよび該一方の角部領域５ａと連
なる辺２ａ及びその他方の角部領域４ａに別の化粧用帯
状フィルム６を貼着する。

【００４７】この貼着によって、一辺２ａの一方の角部
領域５ａは、２つの化粧用帯状フィルム９、６の端部に
よって重合される。

【００４８】また図７の（ｃ）に示される工程では、角
部領域４ａに辺３ａに別の化粧用帯状フィルム７を貼着
するが、この際に化粧用帯状フィルム７の一端は角部領
域４ａ部で重合貼着され、他端は他方の角部領域４ｂま
で貼着される。

【００４９】最後の工程では図７の（ｄ）に示されるよ
うに、板状体Ｂの辺２ｂに、化粧用帯状フィルム８を両
角部領域４ｂ、５ｂに連絡するよう貼着することによ
り、両角部領域４ｂ、５ｂでは、既に貼着されている化
粧用帯状フィルム７、９と共に重合される。

【００５０】このようにすることにより、板状体Ｂ外周
の一辺３ｂから共通の角部領域４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ
を重合させてそれぞれ隣接する他の辺２ａ、３ａ、２ｂ
に化粧用帯状フィルム９、６、７、８を順次連続的に貼
着することにより、重合部ないし突き合わせ接合部の位
置合わせを容易に行うことが出来、角部領域における化
粧用帯状フィルムの貼着が保証される。

【００５１】更に、各角部領域４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ
が化粧用帯状フィルム６、７、８、９によって重合する
よう貼着されるので、少なくとも角部領域４ａ、４ｂ、
５ａ、５ｂには化粧用帯状フィルム６、７、８、９の突
き合わせ部が存在しないため、角部領域に当接または接
触等の外的要因が作用してもこの領域から剥離すること
なく、角部領域での化粧用帯状フィルムの貼着状態を長
期的に確保することができる。

【００５２】また、厚み方向に形成される突出部稜線部
分に化粧用帯状フィルム６、７、８、９の幅方向の一部
が重合して貼着されるので、少なくとも厚み方向に形成
される突出部稜線部分に外的要因が作用してもこの領域
から剥離されることなく、角部領域での突出部稜線にお
ける化粧用帯状フィルムの貼着状態が長期的に確保さ
れ、化粧板の品質を保障することができる。

【００５３】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【００５４】例えば、前述した実施例では、化粧用帯状
フィルムの表面に接着層が形成されたものについて説明
したが、化粧用帯状フィルムが貼着される板状体の厚み
部に沿って接着層を塗布しても良い。

【００５５】

【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。

【００５６】（ａ）請求項１の発明によれば、各角部領
域が化粧用帯状フィルムによって重合するよう貼着され
るので、少なくとも角部領域には化粧用帯状フィルムの
突き合わせ部が存在しないため、当接または接触等の外
的要因が作用してもこの領域から剥離することなく、角
部領域での化粧用帯状フィルムの貼着状態が長期的に確
保される。

【００５７】（ｂ）請求項２の発明によれば、厚み方向
に形成される突出部稜線部分に化粧用帯状フィルムの幅
方向の一部が重合して貼着されるので、少なくとも厚み
方向に形成される突出部稜線部分に外的要因が作用して
もこの領域から剥離されることなく、角部領域での突出
部稜線における化粧用帯状フィルムの貼着が長期的に確
保され、化粧板の品質が保障される。

【００５８】（ｃ）請求項３の発明によれば、前記板状
体外周の各辺両角部領域に連絡するよう化粧用帯状フィ
ルムをそれぞれ貼着することにより板状体の各角部領域
に容易にフィルムの重合部を形成できる。

【００５９】（ｄ）請求項４の発明によれば、板状体の
対向する２辺毎に化粧用帯状フィルムを同時に貼着する
ことによって各角部領域を重合することができるので、
化粧用帯状フィルムの貼着工程を短縮することができ
る。

【００６０】（ｅ）請求項５の発明によれば、板状体外
周の一辺から共通の角部領域を重合させて隣接する他の
辺に化粧用帯状フィルムを順次連続的に貼着することに
より、重合部ないし突き合わせ接合部の位置合わせを容
易に行うことが出来、角部領域における化粧用帯状フィ
ルムの貼着が保証される。

【００６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板の第１実施形態を示し、板状体
外周に化粧用帯状フィルムが貼着される状態を示す化粧
板の斜視図である。

【図２】板状体外周に化粧用帯状フィルムが重合して貼
着される状態を示す化粧板角部領域の部分拡大図であ
る。

【図３】（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は角
部領域の部分拡大図である。

【図４】（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は角
部領域の部分拡大である。

【図５】（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は角
部領域の部分拡大図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は、化粧フィルムを板状体外周
の対向する２辺毎に厚み部に沿って貼着する化粧フィル
ムの貼着方法の一実施形態としての工程図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、化粧フィルムを板状体外周
の連続する各辺毎の厚み部に沿って貼着する他の実施形
態としての工程図である。

【図８】（ａ）は化粧用帯状フィルムの端部が板状体外
周のアール状角部領域で突き合わせ貼着した状態を示す
従来の従来の化粧板の平面図、（ｂ）は化粧用帯状フィ
ルムの端部が板状体外周の一辺で突き合わせ貼着した状
態を示す従来の従来の化粧板の平面図であり、（ｃ）は
化粧用帯状フィルムの端部が板状体外周の直交する角部
で突き合わせ貼着した状態を示す従来の従来の化粧板の
平面図である。

【符号の説明】

１ 化粧板 ２ａ、２ｂ 各辺 ３ａ、３ｂ 各辺 ４ａ、４ｂ 角部領域 ５ａ、５ｂ 角部領域 ６、７、８、９ 化粧用帯状フィルム １０ 化粧板 １２ａ、１２ｂ 各辺 １３ａ、１３ｂ 各辺 １４ａ、１４ｂ 角部領域 １５ａ、１５ｂ 角部領域 １６、１７ 化粧用帯状フィルム １８、１９ 化粧用帯状フィルム ２０ 化粧板 ２２ａ、２２ｂ 各辺 ２３ａ、２３ｂ 各辺 ２４ａ、２４ｂ 角部領域 ２５ａ、２５ｂ 角部領域 ２６、２７ 化粧用帯状フィルム ２８、２９ 化粧用帯状フィルム Ｂ 板状体 Ｒ アール部（湾曲部） Ｓ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B250 AA01 AA13 BA03 DA03 EA01 EA11 EA13 FA21 FA28 FA29 FA31 FA37 GA05 HA01 4F100 AB01 AB02 AB10 AB33 AK01 AP00A AP01 AP02 AT00A BA01 DB17 DG10 GB07 GB81 HB00 HB00A JK06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の板状体外周の厚み部に沿って化
   粧用帯状フィルムが貼着された化粧板であって、 前記板状体の対向する各辺にそれぞれ化粧用帯状フィル
   ムが貼着され、少なくとも各角部領域において前記化粧
   用帯状フィルムが重合されるよう貼着されていることを
   特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記各角部領域は、前記板状体の厚み方
   向に形成される突出部稜線部分に化粧用帯状フィルムの
   幅方向の一部が重合されて貼着され、前記突出部稜線以
   外の厚み方向に形成される傾斜部又は湾曲部が前記角部
   領域の分割線上で前記化粧用帯状フィルムの幅方向残部
   が突き合わせ貼着されていることを特徴とする請求項１
   に記載の化粧板。
3. 【請求項３】 矩形状の板状体外周の厚み部に沿って化
   粧用帯状フィルムを貼着する貼着方法であって、 化粧用帯状フィルムを前記板状体外周の各辺両角部領域
   に連絡するようそれぞれ貼着し、これら各化粧用帯状フ
   ィルムを前記板状体の外周各辺毎に貼着する際、少なく
   とも各角部領域が重合するようにしたことを特徴とする
   化粧フィルムの貼着方法。
4. 【請求項４】 前記化粧用帯状フィルムを前記板状体外
   周の対向する２辺の両端角部領域までそれぞれ連絡させ
   て貼着したのち、他の対向する２辺に別の化粧用帯状フ
   ィルムを前記両端角部領域までそれぞれ連絡するよう貼
   着することにより、少なくとも各角部領域が重合される
   ことを特徴とする請求項３に記載の化粧フィルムの貼着
   方法。
5. 【請求項５】 化粧用帯状フィルムを前記板状体外周の
   一辺両端角部領域に連絡するよう貼着し、前記一方の角
   部領域および該一方の角部領域に連なる辺及びその他端
   の角部領域に別の化粧用帯状フィルム貼着し、更に別の
   化粧用帯状フィルムを各辺毎に順次前記板状体外周方向
   に沿って各辺の両角部領域に連絡させて貼着することに
   より、少なくとも各角部領域が重合されることを特徴と
   する請求項３に記載の化粧フィルムの貼着方法。