JPS6045562B2 - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
化粧板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6045562B2 JPS6045562B2 JP55010945A JP1094580A JPS6045562B2 JP S6045562 B2 JPS6045562 B2 JP S6045562B2 JP 55010945 A JP55010945 A JP 55010945A JP 1094580 A JP1094580 A JP 1094580A JP S6045562 B2 JPS6045562 B2 JP S6045562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic sheet
- veneer
- decorative board
- manufacturing
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合板やパーティクルボードのような基板と表
面側の単板との間にプラスチックシートを介在させた化
粧板及びその製造方法に関するものである。
面側の単板との間にプラスチックシートを介在させた化
粧板及びその製造方法に関するものである。
従来第１図に示すように、合板のような基板１上面に
プラスチックシート２を介して複数の単板３ ・・・を
並列に貼着した化粧板を製造するに際しては、プラスチ
ックシート２の表面が平滑であるため、単板３ ・・・
の接着に際して単板３の突き合せによる接合部５におけ
る接着に不良を生じたり、プレス加工前に単板３の位置
ずれを生じ、この接合部５における隙間や重なりが発生
するおそれがある問題があつた。
プラスチックシート２を介して複数の単板３ ・・・を
並列に貼着した化粧板を製造するに際しては、プラスチ
ックシート２の表面が平滑であるため、単板３ ・・・
の接着に際して単板３の突き合せによる接合部５におけ
る接着に不良を生じたり、プレス加工前に単板３の位置
ずれを生じ、この接合部５における隙間や重なりが発生
するおそれがある問題があつた。
即ち一般に単板３ ・・・の接合接着を行なうに際して
、単板３自体における割れを防止するため、単板３が湿
気を含んだ状態としてお き、これをプラスチックシー
ト２の表面に貼着するのであるが、この場合単板３が乾
燥したときに生じる収縮により前記単板３の接合部５に
隙間を生じたり、あるいは単板３自体に割れが生じたり
するのを防止するため、第２図に示すように各単板３を
夫々弧状に湾曲させてダーツを与えた状態でプラスチッ
クシート２上に接合位置し、さらに第３図に示すように
この各単板３の接合部５とへら４で押えて接合部５をプ
ラスチックシート３上に確実に接着するようにしていた
。ところがかかる従来例においては、第３図に示すよう
なへら４による押えを行つた際に、プラスチックシート
３の表面が平滑であるため、へら４による押え部分から
接着剤６が側方に逃げ、上記接合部５下面に十分な量の
接着剤６が確保されず、製品において接合部５における
接着不良の原因となる問題があり、またプラスチックシ
ート３表面が平滑であるため、プレス加工前に少しでも
表面の単板３に力が加わると単板３の位置すれを生じ、
接合部５に”おける隙間や重なりが生じる問題があつた
。 本発明は上述の点に鑑みて提供したものであつて、
プラスチックシート表面に貼設される各単板の接合部に
重なりや隙間がなく、しかも単板自体の割れなどもない
化粧板を提供することを第１の・目的とし、併せて上記
化粧板を簡易な製造工程により迅速かつ安価に得ること
がてきるようにした化粧板の製造方法を提供することを
第２の目的とするものである。 以下本発明の一実施例
を図面により詳述する。
、単板３自体における割れを防止するため、単板３が湿
気を含んだ状態としてお き、これをプラスチックシー
ト２の表面に貼着するのであるが、この場合単板３が乾
燥したときに生じる収縮により前記単板３の接合部５に
隙間を生じたり、あるいは単板３自体に割れが生じたり
するのを防止するため、第２図に示すように各単板３を
夫々弧状に湾曲させてダーツを与えた状態でプラスチッ
クシート２上に接合位置し、さらに第３図に示すように
この各単板３の接合部５とへら４で押えて接合部５をプ
ラスチックシート３上に確実に接着するようにしていた
。ところがかかる従来例においては、第３図に示すよう
なへら４による押えを行つた際に、プラスチックシート
３の表面が平滑であるため、へら４による押え部分から
接着剤６が側方に逃げ、上記接合部５下面に十分な量の
接着剤６が確保されず、製品において接合部５における
接着不良の原因となる問題があり、またプラスチックシ
ート３表面が平滑であるため、プレス加工前に少しでも
表面の単板３に力が加わると単板３の位置すれを生じ、
接合部５に”おける隙間や重なりが生じる問題があつた
。 本発明は上述の点に鑑みて提供したものであつて、
プラスチックシート表面に貼設される各単板の接合部に
重なりや隙間がなく、しかも単板自体の割れなどもない
化粧板を提供することを第１の・目的とし、併せて上記
化粧板を簡易な製造工程により迅速かつ安価に得ること
がてきるようにした化粧板の製造方法を提供することを
第２の目的とするものである。 以下本発明の一実施例
を図面により詳述する。
本発明はプラスチックシート３として例えば第４図又は
第５図に示すように、表面に波状や突起状の多数の微小
な凹凸を設けて凹凸面７を有するプラスチックシート３
を用いた点に特徴を有するものであり、プラスチックシ
ート３としては例えば塩化ビニールシートが使用される
。かくて第６図に示すように基板１上面にプラスチック
シート２を貼設し、このプラスチックシート２の凹凸面
７に接着剤６を塗布した後、複数枚の単板３を互いに接
合部５で突き合せながらかつ弧状に湾曲したダーツを取
つて上記接着剤６の層の上面に並設し、各接合部５上を
へら４で押えるものてあり、このときプラスチックシー
ト２の凹凸面７の谷部に接着剤６が残つて接合部５下面
にも所要量の接着剤６が残り、従つて接合部５における
接着不良を生じることがなくなるのである。本発明は上
述のように、プラスチックシートの表面を凹凸面とした
ものであるから、各単板の接合部をへら押えした場合に
おいても接合部下面から接着剤が逃げるようなことがな
く、接合部においてもプラスチックシートとの間に所要
量の接着剤が確保されて接着不良を生じるようなことが
ない効果を有し、また単板とプラスチックシートとの間
に凹凸があることになるため、ブレス前に単板に多少の
力が加わつても単板の位置ずれを生じるようなことがな
く、従つて単板の接合部における隙間や重なりを生じる
ことがなく、しかも製造が従来の製造方法と同一工法で
行うことができる化粧板及びその製造方法を提供したも
のである。
第５図に示すように、表面に波状や突起状の多数の微小
な凹凸を設けて凹凸面７を有するプラスチックシート３
を用いた点に特徴を有するものであり、プラスチックシ
ート３としては例えば塩化ビニールシートが使用される
。かくて第６図に示すように基板１上面にプラスチック
シート２を貼設し、このプラスチックシート２の凹凸面
７に接着剤６を塗布した後、複数枚の単板３を互いに接
合部５で突き合せながらかつ弧状に湾曲したダーツを取
つて上記接着剤６の層の上面に並設し、各接合部５上を
へら４で押えるものてあり、このときプラスチックシー
ト２の凹凸面７の谷部に接着剤６が残つて接合部５下面
にも所要量の接着剤６が残り、従つて接合部５における
接着不良を生じることがなくなるのである。本発明は上
述のように、プラスチックシートの表面を凹凸面とした
ものであるから、各単板の接合部をへら押えした場合に
おいても接合部下面から接着剤が逃げるようなことがな
く、接合部においてもプラスチックシートとの間に所要
量の接着剤が確保されて接着不良を生じるようなことが
ない効果を有し、また単板とプラスチックシートとの間
に凹凸があることになるため、ブレス前に単板に多少の
力が加わつても単板の位置ずれを生じるようなことがな
く、従つて単板の接合部における隙間や重なりを生じる
ことがなく、しかも製造が従来の製造方法と同一工法で
行うことができる化粧板及びその製造方法を提供したも
のである。
第１図は従来例の分解斜視図、第２図は同上の要部拡大
断面図、第３図は同上のへら押え部の拡大断面図、第４
図は本発明に使用するプラスチックシートの斜視図、第
５図は同上プラスチックシートの他例の斜視図、第６図
は同上の化粧板のへら押え状態の断面図てあり、１は基
板、２はプラスチックシート、３は単板、４はへら、５
は接合部、６は接着剤、７は凹凸面てある。
断面図、第３図は同上のへら押え部の拡大断面図、第４
図は本発明に使用するプラスチックシートの斜視図、第
５図は同上プラスチックシートの他例の斜視図、第６図
は同上の化粧板のへら押え状態の断面図てあり、１は基
板、２はプラスチックシート、３は単板、４はへら、５
は接合部、６は接着剤、７は凹凸面てある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合板やパーティクルボード等の基板上面に、表面に
凹凸面を有するプラスチックシートを貼設し、このプラ
スチックシートの凹凸面上に単板を貼着して成ることを
特徴とする化粧板。 ２ 合板やパーティクルボード等の基板上面に、表面に
凹凸面を有するプラスチックシートを貼着し、このプラ
スチックシートの凹凸面に接着剤を塗布し、湿気を含ん
だ複数の単板を夫々弧状に湾曲させてダーツを与えなが
ら上記プラスチックシート上に接合並置した後、これら
単板の接合部をへら押えし、さらに必要に応じてプレス
することを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55010945A JPS6045562B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55010945A JPS6045562B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 化粧板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56106806A JPS56106806A (en) | 1981-08-25 |
| JPS6045562B2 true JPS6045562B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=11764337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55010945A Expired JPS6045562B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145870U (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-11 |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP55010945A patent/JPS6045562B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145870U (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56106806A (en) | 1981-08-25 |
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