JPS59133329A - 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 - Google Patents
連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法Info
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- JPS59133329A JPS59133329A JP580983A JP580983A JPS59133329A JP S59133329 A JPS59133329 A JP S59133329A JP 580983 A JP580983 A JP 580983A JP 580983 A JP580983 A JP 580983A JP S59133329 A JPS59133329 A JP S59133329A
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- JP
- Japan
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- furnace
- gas
- gaseous
- parts
- continuous annealing
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板（鋼帯）の連続焼鈍炉における雰囲気ガス
置換法、特に置換作業を効率良く行うことが出来る雰囲
気ガス置換法に関する。
置換法、特に置換作業を効率良く行うことが出来る雰囲
気ガス置換法に関する。
近年、自動車のボディー等に用いる加工用冷延鋼帯の熱
処理を連続的に高能率に行う方法として、連続焼鈍方式
が採用され多大の効果を挙げている。
処理を連続的に高能率に行う方法として、連続焼鈍方式
が採用され多大の効果を挙げている。
この連続焼鈍方式の中核をなす連続焼鈍炉は、加熱部、
均熱部、−次冷却部、過時効部および二次冷却部に区分
されており、鋼帯はこれらの各ゾーンを順次通過するこ
とによって所望の加熱および冷却を受ける。
均熱部、−次冷却部、過時効部および二次冷却部に区分
されており、鋼帯はこれらの各ゾーンを順次通過するこ
とによって所望の加熱および冷却を受ける。
このような鋼板の連続焼鈍方式においては鋼板表面の酸
化を防止するため、操業中の炉内雰囲気を非酸化性雰囲
気にすることが必要とされる。このため焼鈍炉の操業開
始時に炉内にＮ２ガス等の不活性を吹き込んで炉内の０
２をパージするが、従来の雰囲気置換法は、焼鈍炉を構
成する各部（加熱部、均熱部、−次冷却部、過時効部、
二次冷却部）毎に、上下位置力１らＮ２ガスを導入する
と共に、各部の天井部に設けたベントホールを開放して
０２ガスを排出して置換していた。
化を防止するため、操業中の炉内雰囲気を非酸化性雰囲
気にすることが必要とされる。このため焼鈍炉の操業開
始時に炉内にＮ２ガス等の不活性を吹き込んで炉内の０
２をパージするが、従来の雰囲気置換法は、焼鈍炉を構
成する各部（加熱部、均熱部、−次冷却部、過時効部、
二次冷却部）毎に、上下位置力１らＮ２ガスを導入する
と共に、各部の天井部に設けたベントホールを開放して
０２ガスを排出して置換していた。
レカＳしながら、従来の雰囲気ガス置換法では、各部の
ベントホールの開閉は人力に依存しているため、手間が
力１力きると共に作業負荷が大きく、しかも全体のパー
ジ所・望時間も長く極めて非能率的である。加えて各部
毎のパージ方法でに炉内に０２が若干残留するおそれが
あり、完全な雰囲気ガス置換は困難である、等の１問題
点があった。
ベントホールの開閉は人力に依存しているため、手間が
力１力きると共に作業負荷が大きく、しかも全体のパー
ジ所・望時間も長く極めて非能率的である。加えて各部
毎のパージ方法でに炉内に０２が若干残留するおそれが
あり、完全な雰囲気ガス置換は困難である、等の１問題
点があった。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところはパージ所要時間の大幅な短縮と炉内の完
全な雰囲気ガス置換を可能とし、さらに作業負荷の軽減
を計る点である。この目的を達成するための本発明の置
換法は、連続焼鈍炉を構成する各ゾーンにそれぞれパー
ジガスを導入すると共に、炉全体のほぼ中間部位置にて
吸引下ることを特徴とする。炉の中央部位置にて吸引す
ることＫよって炉内ガス流れのすべてを炉中央に向う無
駄のない流れとし、効率の良い力１つ炉内にパージされ
るガスが残存しない雰囲気ガス置換が行われることにな
る。
とするところはパージ所要時間の大幅な短縮と炉内の完
全な雰囲気ガス置換を可能とし、さらに作業負荷の軽減
を計る点である。この目的を達成するための本発明の置
換法は、連続焼鈍炉を構成する各ゾーンにそれぞれパー
ジガスを導入すると共に、炉全体のほぼ中間部位置にて
吸引下ることを特徴とする。炉の中央部位置にて吸引す
ることＫよって炉内ガス流れのすべてを炉中央に向う無
駄のない流れとし、効率の良い力１つ炉内にパージされ
るガスが残存しない雰囲気ガス置換が行われることにな
る。
以下本発明の詳細について図面を参照しなから説明する
。
。
第１図は本発明の方法を実施するための連続焼鈍設備に
おける配管系統を示すもので、通常用いられている形式
と変わるところがない。図において、１は連続焼鈍炉本
体を示すもので、左方（ストリツ（ブの入側ン力）ら力
ロ熱部２、−次均熱部３、二次均熱部４、−次冷却部（
気呆冷却部）５、過時効部６、二次冷却部７と連続して
構成される。
おける配管系統を示すもので、通常用いられている形式
と変わるところがない。図において、１は連続焼鈍炉本
体を示すもので、左方（ストリツ（ブの入側ン力）ら力
ロ熱部２、−次均熱部３、二次均熱部４、−次冷却部（
気呆冷却部）５、過時効部６、二次冷却部７と連続して
構成される。
８にＮ２ガス配管であり、該配管８は上記焼鈍炉のすべ
ての各部にそれぞれ分岐され、上下部位置力）らＮ２ガ
スを吹き込むようになっている。このＮ２ガス配管８中
には圧力調整弁、流量調整弁、開閉弁。
ての各部にそれぞれ分岐され、上下部位置力）らＮ２ガ
スを吹き込むようになっている。このＮ２ガス配管８中
には圧力調整弁、流量調整弁、開閉弁。
チェック弁等が組み込まれ、必要な量のＮ２ガスを送給
できるようになっている。また、９は焼鈍操業中に炉内
に送給されるＡＸガス配管であり、該配管９は前記Ｎ２
ガス配管８とミキサー１０を介して接続している。該Ａ
Ｘガス配管９中にも圧力調整弁、流量調整弁、開閉弁が
組み込まれている。
できるようになっている。また、９は焼鈍操業中に炉内
に送給されるＡＸガス配管であり、該配管９は前記Ｎ２
ガス配管８とミキサー１０を介して接続している。該Ａ
Ｘガス配管９中にも圧力調整弁、流量調整弁、開閉弁が
組み込まれている。
さらに、１１は前記気水冷却部５に設けた配管であって
通常冷却部の湿ガス放散用に使用されるが、本発明では
該配管１１を炉内ガス吸引用配管として利用する。この
配管１１１１’（４ｊ流量調整弁１２および放散ブロワ
−１３が配設されている。
通常冷却部の湿ガス放散用に使用されるが、本発明では
該配管１１を炉内ガス吸引用配管として利用する。この
配管１１１１’（４ｊ流量調整弁１２および放散ブロワ
−１３が配設されている。
このような連続焼鈍炉の操業立上９時に本発明のガス置
換法を適用する場合を説明する。′１．ず、ＡＸガス配
管９の開閉弁１４を閉にしてから、Ｎ２ガス配管８内に
所定圧力および流量のへ２ガスを供給するいＮ２ガスに
焼鈍炉ｌの各部分の炉頂部および炉底部力）ら炉内へ吹
き込唸れるが、同時に気水冷却部５における配管１１を
通して炉内ガスの吸引を開始する。加熱部２、均熱部３
，４及び気水冷却部５のガスはストリップ進行方向に流
れ、過時効部６及び二次冷却部７のガスはストリップ進
行方向と逆方向に流れ、配管１１に集約されて排出され
る。炉全体の中央１個所にてガスを集約して吸引するた
め、良好なガス流れとなり、炉内の０２濃度は比較的早
く低減する。
換法を適用する場合を説明する。′１．ず、ＡＸガス配
管９の開閉弁１４を閉にしてから、Ｎ２ガス配管８内に
所定圧力および流量のへ２ガスを供給するいＮ２ガスに
焼鈍炉ｌの各部分の炉頂部および炉底部力）ら炉内へ吹
き込唸れるが、同時に気水冷却部５における配管１１を
通して炉内ガスの吸引を開始する。加熱部２、均熱部３
，４及び気水冷却部５のガスはストリップ進行方向に流
れ、過時効部６及び二次冷却部７のガスはストリップ進
行方向と逆方向に流れ、配管１１に集約されて排出され
る。炉全体の中央１個所にてガスを集約して吸引するた
め、良好なガス流れとなり、炉内の０２濃度は比較的早
く低減する。
炉内の０２がパージされた（７ｇｒ定の濃度以下ＶＣな
る）後、開閉弁を開にしてＡＸガスを流しＮ２ガスと混
合し、炉内を所望の焼鈍雰囲気に維持する。
る）後、開閉弁を開にしてＡＸガスを流しＮ２ガスと混
合し、炉内を所望の焼鈍雰囲気に維持する。
次いで、ス） ＩＪツブを通板させ通常の焼鈍操業を開
始すればよい。
始すればよい。
第２図は本発明のガス置換法と従来の置換法（炉の各部
分毎にベントホールを開放する方法）を同一条件にて実
施した場合の炉内０２％と経過時間との関係を比較した
ものである。図示の如く本発明法の方が許容の０２値に
至る時間が短く、従来法に比べて使用Ｎ２量も約２０％
減少することが出来た。勿論、本発明では従来法におい
て不可欠なベントホールの開閉作業は全く不要である。
分毎にベントホールを開放する方法）を同一条件にて実
施した場合の炉内０２％と経過時間との関係を比較した
ものである。図示の如く本発明法の方が許容の０２値に
至る時間が短く、従来法に比べて使用Ｎ２量も約２０％
減少することが出来た。勿論、本発明では従来法におい
て不可欠なベントホールの開閉作業は全く不要である。
尚、本願発明に用いる吸引ガス量に下記の０式、０式よ
り求めるものである。
り求めるものである。
ＱＴ −Ｑｏ ＝ Ｋ・（１＋Ｈａｖ Ｘ １０−’戸
ｖ 、、、、、、■但し ■、■式より所要Ｑｏを選ぶ、、にの値は炉のシール構
造等に依存するが、０１〜０．４の値が好ましい。
ｖ 、、、、、、■但し ■、■式より所要Ｑｏを選ぶ、、にの値は炉のシール構
造等に依存するが、０１〜０．４の値が好ましい。
以上説明し１こ如く本発明の連続焼鈍炉における雰囲気
ガス置換法によれば、従来法に比較してパージ時間が短
縮出来ること力）らパージ用ガス量も少なくなると共に
、炉内のガス流れがきわめて効果的な流れとなり、パー
ジ効果が高い。したかって、本発明法の採用によって焼
鈍操業の立上りが早く作業性を向上させることとなり、
その工業的価値は大きい。しかも本発明法でにその実施
に際しすべて既存の設備１機構を用いれば足り、別個に
新たな装置類を設ける必要がない点も大きな利点である
。
ガス置換法によれば、従来法に比較してパージ時間が短
縮出来ること力）らパージ用ガス量も少なくなると共に
、炉内のガス流れがきわめて効果的な流れとなり、パー
ジ効果が高い。したかって、本発明法の採用によって焼
鈍操業の立上りが早く作業性を向上させることとなり、
その工業的価値は大きい。しかも本発明法でにその実施
に際しすべて既存の設備１機構を用いれば足り、別個に
新たな装置類を設ける必要がない点も大きな利点である
。
更に、本発明に吸引箇所を炉の中心位置としたが、雰囲
気ガス組成が前炉、後炉で大差ない場合に於いては、前
炉力１ら後炉、即ち剤熱炉→均熱炉→−次冷却炉→過時
効炉→二次冷却炉へガス流れをつくり、比較的温度の高
い雰囲気ガスを低温度炉側へ持込み放散することも出来
、この場合省エネルギーにも寄与する。
気ガス組成が前炉、後炉で大差ない場合に於いては、前
炉力１ら後炉、即ち剤熱炉→均熱炉→−次冷却炉→過時
効炉→二次冷却炉へガス流れをつくり、比較的温度の高
い雰囲気ガスを低温度炉側へ持込み放散することも出来
、この場合省エネルギーにも寄与する。
第１図は本発明方法を説明するための連続焼鈍設備の配
管例を示す模式図、第２図に本発明の効果を具体的に示
す図表である。 １・・・連続焼鈍炉本体、２・・・加熱部、３，４・・
・均熱部、５・・・−次冷却部、６・・・過時効部、７
・・・二次冷却部、８・・・Ｎ２ガス配管、１１・・・
排ガス配管。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （は力１１名） 第１図 □〜−−］・ １５ 第２図
管例を示す模式図、第２図に本発明の効果を具体的に示
す図表である。 １・・・連続焼鈍炉本体、２・・・加熱部、３，４・・
・均熱部、５・・・−次冷却部、６・・・過時効部、７
・・・二次冷却部、８・・・Ｎ２ガス配管、１１・・・
排ガス配管。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （は力１１名） 第１図 □〜−−］・ １５ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼板の連続焼鈍炉を構成する加熱部、均熱部。 −次冷却部、過時効部、二次冷却部の谷部にそれぞれパ
ージガスを導入すると共に、連続焼鈍炉全体のほぼ中間
部位置にて吸引することを特徴とする連続焼鈍炉におけ
る雰囲気ガス置換法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580983A JPS59133329A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580983A JPS59133329A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133329A true JPS59133329A (ja) | 1984-07-31 |
| JPS6248728B2 JPS6248728B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=11621406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP580983A Granted JPS59133329A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133329A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5565485B1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| EP2806043A4 (en) * | 2012-01-17 | 2015-06-10 | Jfe Steel Corp | CONTINUOUS ANNEALING OVEN FOR A STEEL BAND AND CONTINUOUS ANNEALING METHOD |
| WO2015099402A1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법 |
| JP2015160975A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉の立ち上げ方法 |
| US20150361521A1 (en) * | 2013-02-25 | 2015-12-17 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip |
| KR20210030030A (ko) | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 주식회사 포스코 | 저합금강을 이용한 굽힘가공성이 우수한 초고강도강의 제조방법 |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP580983A patent/JPS59133329A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2806043A4 (en) * | 2012-01-17 | 2015-06-10 | Jfe Steel Corp | CONTINUOUS ANNEALING OVEN FOR A STEEL BAND AND CONTINUOUS ANNEALING METHOD |
| US9702020B2 (en) | 2012-01-17 | 2017-07-11 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing furnace and continuous annealing method for steel strips |
| US9957585B2 (en) * | 2013-02-25 | 2018-05-01 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip |
| CN105074021A (zh) * | 2013-02-25 | 2015-11-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢带的连续退火装置以及连续熔融镀锌装置 |
| US20150361521A1 (en) * | 2013-02-25 | 2015-12-17 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip |
| US9499875B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-11-22 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip |
| WO2014129177A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| JP5565485B1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| WO2015099402A1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법 |
| US10358691B2 (en) | 2013-12-25 | 2019-07-23 | Posco | Apparatus for continuous annealing of strip and method for continuous annealing of same |
| US10604820B2 (en) | 2013-12-25 | 2020-03-31 | Posco | Method of continuously annealing a strip |
| JP2015160975A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉の立ち上げ方法 |
| KR20210030030A (ko) | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 주식회사 포스코 | 저합금강을 이용한 굽힘가공성이 우수한 초고강도강의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248728B2 (ja) | 1987-10-15 |
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