JPS63162851A - 黒化炉 - Google Patents
黒化炉Info
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- JPS63162851A JPS63162851A JP31146186A JP31146186A JPS63162851A JP S63162851 A JPS63162851 A JP S63162851A JP 31146186 A JP31146186 A JP 31146186A JP 31146186 A JP31146186 A JP 31146186A JP S63162851 A JPS63162851 A JP S63162851A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はブラウン管用シャドウマスク、そのサポートフ
レーム、更にはインナシールドの表面処理に使用される
黒化炉に関する。
レーム、更にはインナシールドの表面処理に使用される
黒化炉に関する。
シャドウマスク形カラーテレビやＯＡ機器ディスプレー
のブラウン管には、パネルとファンネルとの間にサポー
トフレームやインナシールド等でシャドウマスクが組込
まれている。この種のシャドウマスクは、電子ビームの
乱反射や赤錆の発生防止等を目的として、サポートフレ
ームやインチシールドも含めその表面に黒化膜（Ｆｅ３
０４を主とする酸化膜）を形成させたものが使用される
が、該黒化膜の形成に黒化炉が利用されている。
のブラウン管には、パネルとファンネルとの間にサポー
トフレームやインナシールド等でシャドウマスクが組込
まれている。この種のシャドウマスクは、電子ビームの
乱反射や赤錆の発生防止等を目的として、サポートフレ
ームやインチシールドも含めその表面に黒化膜（Ｆｅ３
０４を主とする酸化膜）を形成させたものが使用される
が、該黒化膜の形成に黒化炉が利用されている。
ところで、上記黒化炉は、加熱・均熱帯と冷却帯とを備
え、雰囲気ガス下に、シャドウマスクやそのサポートフ
レーム等を５８０℃前後で加熱・均熱処理し、引続き１
００℃程度まで冷却処理して、それらの表面に黒化膜を
形成させるものであるが、該黒化炉には、シャドウマス
クの材質との関係で所定膜厚の緻密な黒化膜を形成させ
ることができ、しかも汎用性を有するものであることが
要請される。
え、雰囲気ガス下に、シャドウマスクやそのサポートフ
レーム等を５８０℃前後で加熱・均熱処理し、引続き１
００℃程度まで冷却処理して、それらの表面に黒化膜を
形成させるものであるが、該黒化炉には、シャドウマス
クの材質との関係で所定膜厚の緻密な黒化膜を形成させ
ることができ、しかも汎用性を有するものであることが
要請される。
本発明はかかる要請に応える黒化炉に関するものである
。
。
〈従来の技術、その問題点〉
従来一般に、シャドウマスクやそのサポートフレーム等
の表面に黒化膜を形成させる黒化炉として、ベルトコン
ベヤ方式の連続炉と、ベル形のバッチ炉とがある。前者
の連続炉は主として、その材質がアルミギルド鋼である
一般カラーテレビ用のシャドウマスクに使用されるもの
で、メツシュベルト上に！ａ置したシャドウマスクを炉
内搬送しつつ、１．５〜２．０％程度のＣＯを含む発熱
形ガス雰囲気下に５８０℃前後で加熱・均熱処理し、引
続き１００℃程度まで冷却処理するものである。また後
者のバッチ炉は主として、その材質がインバ材（Ｉ Ｎ
ＶＡＲ材、３ｓＮｔ）である高品位カラーテレビ用のシ
ャドウマスクに使用されるもので、該インバ材は酸化さ
れ難いため、シャドウマスクの一単位毎を発熱形ガス＋
スチームの雰囲気下に５８０℃前後で加熱・均熱処理し
、引続き１００℃程度まで冷却処理するものである。
の表面に黒化膜を形成させる黒化炉として、ベルトコン
ベヤ方式の連続炉と、ベル形のバッチ炉とがある。前者
の連続炉は主として、その材質がアルミギルド鋼である
一般カラーテレビ用のシャドウマスクに使用されるもの
で、メツシュベルト上に！ａ置したシャドウマスクを炉
内搬送しつつ、１．５〜２．０％程度のＣＯを含む発熱
形ガス雰囲気下に５８０℃前後で加熱・均熱処理し、引
続き１００℃程度まで冷却処理するものである。また後
者のバッチ炉は主として、その材質がインバ材（Ｉ Ｎ
ＶＡＲ材、３ｓＮｔ）である高品位カラーテレビ用のシ
ャドウマスクに使用されるもので、該インバ材は酸化さ
れ難いため、シャドウマスクの一単位毎を発熱形ガス＋
スチームの雰囲気下に５８０℃前後で加熱・均熱処理し
、引続き１００℃程度まで冷却処理するものである。
ところが、上記のような従来炉の場合には、シャドウマ
スクの材質との関係でそれぞれ専用の黒化炉を使用しな
ければならない煩わしさがあり。
スクの材質との関係でそれぞれ専用の黒化炉を使用しな
ければならない煩わしさがあり。
またとりわけ、加熱φ均熱処理と冷却処理とが特には区
別されていない連続する帯域（連続炉）又は同じ帯域（
バッチ炉）で行なわれるため、雰囲気ガスの乱れ等に起
因して、形成される黒化膜の膜厚バラツキが大きく、そ
の緻密性も劣るという問題点がある。黒化膜の膜厚が薄
過ぎたり或は緻密性が劣ると、赤錆が発生し、逆に膜厚
が厚過ぎると、該シャドウマスクをパネルとファンネル
との間に組込む際の溶接不良を引き起こし、また黒化膜
が剥離してしまうのである。
別されていない連続する帯域（連続炉）又は同じ帯域（
バッチ炉）で行なわれるため、雰囲気ガスの乱れ等に起
因して、形成される黒化膜の膜厚バラツキが大きく、そ
の緻密性も劣るという問題点がある。黒化膜の膜厚が薄
過ぎたり或は緻密性が劣ると、赤錆が発生し、逆に膜厚
が厚過ぎると、該シャドウマスクをパネルとファンネル
との間に組込む際の溶接不良を引き起こし、また黒化膜
が剥離してしまうのである。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は、叙上の如き従来の問題点を解決して、前述し
た要請に応える、改良された黒化炉を提供するものであ
る。
た要請に応える、改良された黒化炉を提供するものであ
る。
しかして本発明は、
ブラウン管用シャドウマスクやそのサポートフレーム等
の表面処理に使用される黒化炉であって、それぞれの帯
域で雰囲気ガスの導入を制御し得るように構成された加
熱・均熱帯と冷却帯との間に、開閉可能な仕切扉を装備
して成る黒化炉に係る。
の表面処理に使用される黒化炉であって、それぞれの帯
域で雰囲気ガスの導入を制御し得るように構成された加
熱・均熱帯と冷却帯との間に、開閉可能な仕切扉を装備
して成る黒化炉に係る。
本発明において肝要な点は、シャドウマスクの材質がア
ルミギルド鋼であるか又はインバ材であるかを問わず、
それらに兼用させて最も適切な表面処理を行なうことが
できる連続炉とするために、炉内の加熱・均熱帯と冷却
帯とを仕切扉で区画し、それぞれの帯域における雰囲気
ガスを制御し得るように構成した処にある。
ルミギルド鋼であるか又はインバ材であるかを問わず、
それらに兼用させて最も適切な表面処理を行なうことが
できる連続炉とするために、炉内の加熱・均熱帯と冷却
帯とを仕切扉で区画し、それぞれの帯域における雰囲気
ガスを制御し得るように構成した処にある。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例〉
第１図は本発明の一実施例を示す全体正面図、第２図は
その部分拡大側面図である。黒化炉１１は、加熱・均熱
帯２１と冷却帯２２とからなる炉本体に、加熱・均熱帯
２１の装入側で前室２３が、また冷却帯２２の装出側で
後室２４がそれぞれ連結されているもので、前室２３の
装入側には装入テーブル２５が、また後室２４の装出側
には装出タープル２６がそれぞれ付設され、装入テーブ
ル２５〜前室２３〜加熱・均熱帯２１〜冷却帯２２〜後
室２４〜装出テーブル２６に亙ってローラ列３１が装着
されている。
その部分拡大側面図である。黒化炉１１は、加熱・均熱
帯２１と冷却帯２２とからなる炉本体に、加熱・均熱帯
２１の装入側で前室２３が、また冷却帯２２の装出側で
後室２４がそれぞれ連結されているもので、前室２３の
装入側には装入テーブル２５が、また後室２４の装出側
には装出タープル２６がそれぞれ付設され、装入テーブ
ル２５〜前室２３〜加熱・均熱帯２１〜冷却帯２２〜後
室２４〜装出テーブル２６に亙ってローラ列３１が装着
されている。
前室２３の装入側、前室２３と加熱・均熱帯２１との間
、冷却帯２２と後室２４との間、及び後室２４の装出側
には、それぞれ駆動装置４１，４２．４３．４４で開閉
可能な仕切扉５１，５２゜５３．５４が装備されており
、そして炉本体を形成する加熱φ均熱帯２１と冷却帯２
２どの間には、駆動装置４５で開閉可能な仕切扉５５が
装備されている。こららの仕切扉５１〜５５によって、
前室２３、加熱・均熱帯２１、冷却帯２２、及び後室２
４は、それぞれ相互に区画され、また周囲の環境からも
区画されているのである。
、冷却帯２２と後室２４との間、及び後室２４の装出側
には、それぞれ駆動装置４１，４２．４３．４４で開閉
可能な仕切扉５１，５２゜５３．５４が装備されており
、そして炉本体を形成する加熱φ均熱帯２１と冷却帯２
２どの間には、駆動装置４５で開閉可能な仕切扉５５が
装備されている。こららの仕切扉５１〜５５によって、
前室２３、加熱・均熱帯２１、冷却帯２２、及び後室２
４は、それぞれ相互に区画され、また周囲の環境からも
区画されているのである。
前室２３．加熱・均熱帯２１．冷却帯２２、及び後室２
４には、バルブ６１，６２，６３．６４を介してガス発
生装置７１からの発熱形ガスを、加えて加熱・均熱帯２
１にはバルブ６５を介してスチームを、また加えて冷却
帯２２にはバルブ６６を介して空気を、それぞれ導入し
得るようになっている。
４には、バルブ６１，６２，６３．６４を介してガス発
生装置７１からの発熱形ガスを、加えて加熱・均熱帯２
１にはバルブ６５を介してスチームを、また加えて冷却
帯２２にはバルブ６６を介して空気を、それぞれ導入し
得るようになっている。
ローラ列３１上に金枠８１を載置し、金枠８１の両内側
へ突設された短尺の受片８２へ処理対象であるシャドウ
マスクＡを上下に所定間隔を空けて多段に積載し、この
状態で該金枠８１を、装入テーブル２５→前室２３→加
熱番均熱帯２１→冷却帯２２→後室２４→装出テーブル
２６の順で搬送しつつ、その間にシャドウマスクＡの表
面へ所定通りの黒化膜を形成させる構成である。
へ突設された短尺の受片８２へ処理対象であるシャドウ
マスクＡを上下に所定間隔を空けて多段に積載し、この
状態で該金枠８１を、装入テーブル２５→前室２３→加
熱番均熱帯２１→冷却帯２２→後室２４→装出テーブル
２６の順で搬送しつつ、その間にシャドウマスクＡの表
面へ所定通りの黒化膜を形成させる構成である。
図示した実施例は本発明の好適例であり、いうまでもな
く本発明は該−実施例に限定されるものではない。例え
ば、前室２３及び仕切扉５１，５２に代えて、また後室
２４及び仕切扉５３ 、５４に代えて、加熱・均熱帯の
装入側や冷却帯の装出鋼を横置き煙道状に絞り込んでも
よく、更にローラ列３１に代えてメツシュコンベヤ上用
い、該メツシュコンベヤ上に金枠を使用することなくシ
ャドウマスクを１個づつ載置し、この状態で加熱・均熱
帯及び冷却帯を順次に経由させ、その際に加熱・均熱帯
と冷却帯とを仕切扉で実質的に区画することもできるの
である。
く本発明は該−実施例に限定されるものではない。例え
ば、前室２３及び仕切扉５１，５２に代えて、また後室
２４及び仕切扉５３ 、５４に代えて、加熱・均熱帯の
装入側や冷却帯の装出鋼を横置き煙道状に絞り込んでも
よく、更にローラ列３１に代えてメツシュコンベヤ上用
い、該メツシュコンベヤ上に金枠を使用することなくシ
ャドウマスクを１個づつ載置し、この状態で加熱・均熱
帯及び冷却帯を順次に経由させ、その際に加熱・均熱帯
と冷却帯とを仕切扉で実質的に区画することもできるの
である。
く作用〉
次に本発明の作用を図示した実施例に基いて説明する。
−例として、材質がアルミギルド鋼であるシャドウマス
クの場合を挙げる。
クの場合を挙げる。
先ず、第２図で例示するように、シャドウマスクＡを上
下で所定間隔を空けて金枠８１へ多段に一積載する。そ
して該金枠８１をローラ列３１上へ載置し、装入テーブ
ル２５から前室２３へと装入して、仕切扉５１を閉じる
。前室２３内をバルブ６１を介して導入する発熱形ガス
で置換した後、仕切扉５２を開き、金枠８１を加熱・均
熱帯２１へと装入して、仕切扉５２を閉じる。加熱拳均
熱帯２１内において、金枠８１に積載されたシャドウマ
スクＡを、バルブ６２を介して導入する発熱形ガス雰囲
気下に、５８０℃前後で熱処理する。
下で所定間隔を空けて金枠８１へ多段に一積載する。そ
して該金枠８１をローラ列３１上へ載置し、装入テーブ
ル２５から前室２３へと装入して、仕切扉５１を閉じる
。前室２３内をバルブ６１を介して導入する発熱形ガス
で置換した後、仕切扉５２を開き、金枠８１を加熱・均
熱帯２１へと装入して、仕切扉５２を閉じる。加熱拳均
熱帯２１内において、金枠８１に積載されたシャドウマ
スクＡを、バルブ６２を介して導入する発熱形ガス雰囲
気下に、５８０℃前後で熱処理する。
熱処理後、仕切扉５５を開き、金枠８１を冷却帯２２へ
と装入して、仕切扉５５を閉じる。冷却帯２２内におい
て、金枠８１に積載されたシャドウマスクＡを、バルブ
６３を介して導入する発熱形ガス及びバルブ６６を介し
て導入する空気の雰囲気下に、ｌＯＯ℃程度まで冷却す
る。冷却後、予め後室２４内をバルブ６４を介して導入
する発熱形ガスで置換しておいてから、仕切扉５３を開
ｙ、金枠８１を該後室２４へと装入して、仕切扉５３を
閉じる。最後に、仕切扉５４を開き、金枠８１を装出テ
ーブル２６へと抽出して、仕切扉５４を閉じる。以下、
上記操作の連続する繰返しである。材質がインバ材であ
るシャドウマスクの場合には、加熱・均熱帯２１におけ
る熱処理を、バルブ６２を介して導入する発熱形ガス及
びバルブ６５を介して導入するスチームの雰囲気下に行
なうが、その他はアルミギルド鋼の場合と同様の操作で
ある。
と装入して、仕切扉５５を閉じる。冷却帯２２内におい
て、金枠８１に積載されたシャドウマスクＡを、バルブ
６３を介して導入する発熱形ガス及びバルブ６６を介し
て導入する空気の雰囲気下に、ｌＯＯ℃程度まで冷却す
る。冷却後、予め後室２４内をバルブ６４を介して導入
する発熱形ガスで置換しておいてから、仕切扉５３を開
ｙ、金枠８１を該後室２４へと装入して、仕切扉５３を
閉じる。最後に、仕切扉５４を開き、金枠８１を装出テ
ーブル２６へと抽出して、仕切扉５４を閉じる。以下、
上記操作の連続する繰返しである。材質がインバ材であ
るシャドウマスクの場合には、加熱・均熱帯２１におけ
る熱処理を、バルブ６２を介して導入する発熱形ガス及
びバルブ６５を介して導入するスチームの雰囲気下に行
なうが、その他はアルミギルド鋼の場合と同様の操作で
ある。
上記作用説明でも明らかなように、本発明に係る黒化炉
は、黒化膜の形成に重大な影響を与える加熱・均熱帯２
１と冷却帯２２とが開閉可能な仕切扉５５で区画されて
いるため、双方の帯域における雰囲気の乱れがなく、し
かも双方の帯域でシャドウマスクの材質に応じた最も好
ましい雰囲気を作りだすことができる。したがって、本
発明に係る黒化炉が汎用性を有することはいうまでもな
く、とりわけ、シャドウマスクの材質との関係で所定膜
厚の緻密な黒化膜を形成させることができるのである。
は、黒化膜の形成に重大な影響を与える加熱・均熱帯２
１と冷却帯２２とが開閉可能な仕切扉５５で区画されて
いるため、双方の帯域における雰囲気の乱れがなく、し
かも双方の帯域でシャドウマスクの材質に応じた最も好
ましい雰囲気を作りだすことができる。したがって、本
発明に係る黒化炉が汎用性を有することはいうまでもな
く、とりわけ、シャドウマスクの材質との関係で所定膜
厚の緻密な黒化膜を形成させることができるのである。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから、本発明には、シャドウマ
スクの材質との関係で所定膜厚の緻密な黒化膜を形成さ
せることができ、併せて汎用性を有するという効果があ
る。
スクの材質との関係で所定膜厚の緻密な黒化膜を形成さ
せることができ、併せて汎用性を有するという効果があ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す全体正面図、第２図は
その部分拡大側面図である。 ｔｉ・・黒化炉、２１・・加熱り均熱帯２２・・冷却帯
、２３・・前室、２４φ・後室２５１１・装入テーブル
、２６・・装出テーブル３１・・ローラ列、４１〜４５
１１・駆動装置５１〜５５・・仕切扉、６１〜６６・・
バルブ７１・・ガス発生装置、８１＠−金枠 Ａ・・シャドウマスク
その部分拡大側面図である。 ｔｉ・・黒化炉、２１・・加熱り均熱帯２２・・冷却帯
、２３・・前室、２４φ・後室２５１１・装入テーブル
、２６・・装出テーブル３１・・ローラ列、４１〜４５
１１・駆動装置５１〜５５・・仕切扉、６１〜６６・・
バルブ７１・・ガス発生装置、８１＠−金枠 Ａ・・シャドウマスク
Claims (1)
- １、ブラウン管用シャドウマスクやそのサポートフレー
ム等の表面処理に使用される黒化炉であって、それぞれ
の帯域で雰囲気ガスの導入を制御し得るように構成され
た加熱、均熱帯と冷却帯との間に、開閉可能な仕切扉を
装備して成る黒化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31146186A JPS63162851A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 黒化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31146186A JPS63162851A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 黒化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162851A true JPS63162851A (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=18017499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31146186A Pending JPS63162851A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 黒化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162851A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472054A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | 金属の酸化膜形成法および金属の酸化膜形成炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629188A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Nippon Electron Optics Lab | Horizontal vibration prevention device |
| JPS5744939A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-13 | Nec Corp | Surface treatment for parts of color picture tube |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP31146186A patent/JPS63162851A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629188A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Nippon Electron Optics Lab | Horizontal vibration prevention device |
| JPS5744939A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-13 | Nec Corp | Surface treatment for parts of color picture tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472054A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | 金属の酸化膜形成法および金属の酸化膜形成炉 |
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