JPS6248728B2 - - Google Patents
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- JPS6248728B2 JPS6248728B2 JP580983A JP580983A JPS6248728B2 JP S6248728 B2 JPS6248728 B2 JP S6248728B2 JP 580983 A JP580983 A JP 580983A JP 580983 A JP580983 A JP 580983A JP S6248728 B2 JPS6248728 B2 JP S6248728B2
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- Japan
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- furnace
- gas
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- continuous annealing
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板（鋼帯）の連続焼鈍炉における雰
囲気ガス置換法、特に置換作業を効率良く行うこ
とが出来る雰囲気ガス置換法に関する。
囲気ガス置換法、特に置換作業を効率良く行うこ
とが出来る雰囲気ガス置換法に関する。
近年、自動車のボデイー等に用いる加工用冷延
鋼帯の熱処理を連続的に高能率に行う方法とし
て、連続焼鈍方式が採用され多大の効果を挙げて
いる。この連続焼鈍方式の中核をなす連続焼鈍炉
は、加熱部、均熱部、一次冷却部、過時効部およ
び二次冷却部に区分されており、鋼帯はこれらの
各ゾーンを順次通過することによつて所望の加熱
および冷却を受ける。
鋼帯の熱処理を連続的に高能率に行う方法とし
て、連続焼鈍方式が採用され多大の効果を挙げて
いる。この連続焼鈍方式の中核をなす連続焼鈍炉
は、加熱部、均熱部、一次冷却部、過時効部およ
び二次冷却部に区分されており、鋼帯はこれらの
各ゾーンを順次通過することによつて所望の加熱
および冷却を受ける。
このような鋼板の連続焼鈍方式においては鋼板
表面の酸化を防止するため、操業中の炉内雰囲気
を非酸化性雰囲気にすることが必要とされる。こ
のため焼鈍炉の操業開始時に炉内にN2ガス等の
不活性を吹き込んで炉内のO2をパージするが、
従来の雰囲気置換法は、焼鈍炉を構成する各部
（加熱部、均熱部、一次冷却部、過時効部、二次
冷却部）毎に、上下位置からN2ガスを導入する
と共に、各部の天井部に設けたベントホールを開
放してO2ガスを排出して置換していた。
表面の酸化を防止するため、操業中の炉内雰囲気
を非酸化性雰囲気にすることが必要とされる。こ
のため焼鈍炉の操業開始時に炉内にN2ガス等の
不活性を吹き込んで炉内のO2をパージするが、
従来の雰囲気置換法は、焼鈍炉を構成する各部
（加熱部、均熱部、一次冷却部、過時効部、二次
冷却部）毎に、上下位置からN2ガスを導入する
と共に、各部の天井部に設けたベントホールを開
放してO2ガスを排出して置換していた。
しかしながら、従来の雰囲気ガス置換法では、
各部のベントホールの開閉は人力に依存している
ため、手間がかかると共に作業負荷が大きく、し
かも全体のパージ所望時間も長く極めて非能率的
である。加えて各部毎のパージ方法では炉内に
O2が若干残留するおそれがあり、完全な雰囲気
ガス置換は困難である、等の問題点があつた。
各部のベントホールの開閉は人力に依存している
ため、手間がかかると共に作業負荷が大きく、し
かも全体のパージ所望時間も長く極めて非能率的
である。加えて各部毎のパージ方法では炉内に
O2が若干残留するおそれがあり、完全な雰囲気
ガス置換は困難である、等の問題点があつた。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、
その目的とするところはパージ所要時間の大幅な
短縮と炉内の完全な雰囲気ガス置換を可能とし、
さらに作業負荷の軽減を計る点である。この目的
を達成するための本発明の置換法は、連続焼鈍炉
を構成する各ゾーンにそれぞれパージガスを導入
すると共に、炉全体のほぼ中間部位置にて吸引す
ることを特徴とする。炉の中央部位置にて吸引す
ることによつて炉内ガス流れのすべてを炉中央に
向う無駄のない流れとし、効率の良いかつ炉内に
パージされるガスが残存しない雰囲気ガス置換が
行われることになる。
その目的とするところはパージ所要時間の大幅な
短縮と炉内の完全な雰囲気ガス置換を可能とし、
さらに作業負荷の軽減を計る点である。この目的
を達成するための本発明の置換法は、連続焼鈍炉
を構成する各ゾーンにそれぞれパージガスを導入
すると共に、炉全体のほぼ中間部位置にて吸引す
ることを特徴とする。炉の中央部位置にて吸引す
ることによつて炉内ガス流れのすべてを炉中央に
向う無駄のない流れとし、効率の良いかつ炉内に
パージされるガスが残存しない雰囲気ガス置換が
行われることになる。
以下本発明の詳細について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための連続焼
鈍設備における配管系統を示すもので、通常用い
られている形式と変わるところがない。図におい
て、１は連続焼鈍炉本体を示すもので、左方（ス
トリツプの入力側）から加熱部２、一次均熱部
３、二次均熱部４、一次冷却部（気水冷却部）
５、過時効部６、二次冷却部７と連続して構成さ
れる。８はN2ガス配管であり、該配管８は上記
焼鈍炉のすべての各部にそれぞれ分岐され、上下
部位置からN2ガスを吹き込むようになつてい
る。このN2ガス配管８中には圧力調整弁、流量
調整弁、開閉弁、チエツク弁等が組み込まれ、必
要な量のN2ガスを送給できるようになつてい
る。また、９は焼鈍操業中に炉内に送給される
AXガス配管であり、該配管９は前記N2ガス配管
８とミキサー１０を介して接続している。該AX
ガス配管９中にも圧力調整弁、流量調整弁、開閉
弁が組み込まれている。
鈍設備における配管系統を示すもので、通常用い
られている形式と変わるところがない。図におい
て、１は連続焼鈍炉本体を示すもので、左方（ス
トリツプの入力側）から加熱部２、一次均熱部
３、二次均熱部４、一次冷却部（気水冷却部）
５、過時効部６、二次冷却部７と連続して構成さ
れる。８はN2ガス配管であり、該配管８は上記
焼鈍炉のすべての各部にそれぞれ分岐され、上下
部位置からN2ガスを吹き込むようになつてい
る。このN2ガス配管８中には圧力調整弁、流量
調整弁、開閉弁、チエツク弁等が組み込まれ、必
要な量のN2ガスを送給できるようになつてい
る。また、９は焼鈍操業中に炉内に送給される
AXガス配管であり、該配管９は前記N2ガス配管
８とミキサー１０を介して接続している。該AX
ガス配管９中にも圧力調整弁、流量調整弁、開閉
弁が組み込まれている。
さらに、１１は前記気水冷却部５に設けた配管
であつて通常冷却部の湿ガス放散用に使用される
が、本発明では該配管１１を炉内ガス吸引用配管
として利用する。この配管１１には流量調整弁１
２および放散ブロワー１３が配設されている。
であつて通常冷却部の湿ガス放散用に使用される
が、本発明では該配管１１を炉内ガス吸引用配管
として利用する。この配管１１には流量調整弁１
２および放散ブロワー１３が配設されている。
このような連続焼鈍炉の操業立上り時に本発明
のガス置換法を適用する場合を説明する。まず、
AXガス配管９の開閉弁１４を閉にしてから、N2
ガス配管８内に所定圧力および流量のN2ガスを
供給する。N2ガスは焼鈍炉１の各部分の炉頂部
および炉底部から炉内へ吹き込まれるが、同時に
気水冷却部５における配管１１を通して炉内ガス
の吸引を開始する。加熱部２、均熱部３，４及び
気水冷却部５のガスはストリツプ進行方向に流
れ、過時効部６及び二次冷却部７のガスはストリ
ツプ進行方向を逆方向に流れ、配管１１に集約さ
れて排出される。炉全体の中央１個所にてガスを
集約して吸引するため、良好なガス流れとなり、
炉内のO2濃度は比較的早く低減する。
のガス置換法を適用する場合を説明する。まず、
AXガス配管９の開閉弁１４を閉にしてから、N2
ガス配管８内に所定圧力および流量のN2ガスを
供給する。N2ガスは焼鈍炉１の各部分の炉頂部
および炉底部から炉内へ吹き込まれるが、同時に
気水冷却部５における配管１１を通して炉内ガス
の吸引を開始する。加熱部２、均熱部３，４及び
気水冷却部５のガスはストリツプ進行方向に流
れ、過時効部６及び二次冷却部７のガスはストリ
ツプ進行方向を逆方向に流れ、配管１１に集約さ
れて排出される。炉全体の中央１個所にてガスを
集約して吸引するため、良好なガス流れとなり、
炉内のO2濃度は比較的早く低減する。
炉内のO2がパージされた（所定の濃度以下に
なる）後、開閉弁を開にしてAXガスを流しN2ガ
スと混合し、炉内を所望の焼鈍雰囲気に維持す
る。次いで、ストリツプを通板させ通常の焼鈍操
業を開始すればよい。
なる）後、開閉弁を開にしてAXガスを流しN2ガ
スと混合し、炉内を所望の焼鈍雰囲気に維持す
る。次いで、ストリツプを通板させ通常の焼鈍操
業を開始すればよい。
第２図は本発明のガス置換法と従来の置換法
（炉の各部分毎にベントホールを開放する方法）
を同一条件にて実施した場合の炉内O2％と経過
時間との関係を比較したものである。図示の如く
本発明法の方が許容のO2値に至る時間が短く、
従来法に比べて使用N2量も約20％減少すること
が出来た。勿論、本発明では従来法において不可
欠なベントホールの開閉作業は全く不要である。
（炉の各部分毎にベントホールを開放する方法）
を同一条件にて実施した場合の炉内O2％と経過
時間との関係を比較したものである。図示の如く
本発明法の方が許容のO2値に至る時間が短く、
従来法に比べて使用N2量も約20％減少すること
が出来た。勿論、本発明では従来法において不可
欠なベントホールの開閉作業は全く不要である。
尚、本願発明に用いる吸引ガス量は下記の
式、式より求めるものである。
式、式より求めるものである。
但し
トータル雰囲気ガス通入量：ＱT（Ｎm3／Ｈ）
各炉ガス通入量：qi（Ｎm3／Ｈ）（ｉ＝１…ｎ炉
ゾーン数） 各炉シール部よりリーク量：li（Ｎm3／Ｈ）（ｉ
＝…ｋシール部数） ITV等シール用投入ガス量｛ＱE（Ｎm3／Ｈ） ＱT−Qo＝Ｋ・（１＋Hav×10-4）・Ｖ…… 但し 平均炉圧：Hav（mmH2O） 吸引ガス量：Qo（Ｎm3／Ｈ） 全炉容積：Ｖ（m3） 炉容係数：Ｋ 、式より所要Qoを選ぶ。Ｋの値は炉のシ
ール構造等に依存するが、0.1〜0.4の値が好まし
い。
ゾーン数） 各炉シール部よりリーク量：li（Ｎm3／Ｈ）（ｉ
＝…ｋシール部数） ITV等シール用投入ガス量｛ＱE（Ｎm3／Ｈ） ＱT−Qo＝Ｋ・（１＋Hav×10-4）・Ｖ…… 但し 平均炉圧：Hav（mmH2O） 吸引ガス量：Qo（Ｎm3／Ｈ） 全炉容積：Ｖ（m3） 炉容係数：Ｋ 、式より所要Qoを選ぶ。Ｋの値は炉のシ
ール構造等に依存するが、0.1〜0.4の値が好まし
い。
以上説明した如く本発明の連続焼鈍炉における
雰囲気ガス置換法によれば、従来法に比較してパ
ージ時間が短縮出来ることからパージ用ガス量も
少なくなると共に、炉内のガス流れがきわめて効
果的な流れとなり、パージ効果が高い。したがつ
て、本発明法の採用によつて焼鈍操業の立上りが
早く作業性を向上させることとなり、その工業的
価値は大きい。しかも本発明法ではその実施に際
しすべて既存の設備、機構を用いれば足り、別個
に新たな装置類を設ける必要がない点も大きな利
点である。
雰囲気ガス置換法によれば、従来法に比較してパ
ージ時間が短縮出来ることからパージ用ガス量も
少なくなると共に、炉内のガス流れがきわめて効
果的な流れとなり、パージ効果が高い。したがつ
て、本発明法の採用によつて焼鈍操業の立上りが
早く作業性を向上させることとなり、その工業的
価値は大きい。しかも本発明法ではその実施に際
しすべて既存の設備、機構を用いれば足り、別個
に新たな装置類を設ける必要がない点も大きな利
点である。
更に、本発明は吸引箇所を炉の中心位置とした
が、雰囲気ガス組成が前炉、後炉で大差ない場合
に於いては、前炉から後炉、即ち加熱炉→均熱炉
→一次冷却炉→過時効炉→二次冷却炉へガス流れ
をつくり、比較的温度の高い雰囲気ガスを低温度
炉側へ持込み放散することも出来、この場合省エ
ネルギーも寄与する。
が、雰囲気ガス組成が前炉、後炉で大差ない場合
に於いては、前炉から後炉、即ち加熱炉→均熱炉
→一次冷却炉→過時効炉→二次冷却炉へガス流れ
をつくり、比較的温度の高い雰囲気ガスを低温度
炉側へ持込み放散することも出来、この場合省エ
ネルギーも寄与する。
第１図は本発明方法を説明するための連続焼鈍
設備の配管例を示す模式図、第２図は本発明の効
果を具体的に示す図表である。 １……連続焼鈍炉本体、２……加熱部、３，４
……均熱部、５……一次冷却部、６……過時効
部、７……二次冷却部、８……N2ガス配管、１
１……排ガス配管。
設備の配管例を示す模式図、第２図は本発明の効
果を具体的に示す図表である。 １……連続焼鈍炉本体、２……加熱部、３，４
……均熱部、５……一次冷却部、６……過時効
部、７……二次冷却部、８……N2ガス配管、１
１……排ガス配管。
Claims (1)
- １ 鋼板の連続焼鈍炉を構成する加熱部、均熱
部、一次冷却部、過時効部、二次冷却部の各部に
それぞれパージガスを導入すると共に、連続焼鈍
炉全体のほぼ中間部位置にて吸引することを特徴
とする連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580983A JPS59133329A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580983A JPS59133329A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133329A JPS59133329A (ja) | 1984-07-31 |
| JPS6248728B2 true JPS6248728B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=11621406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP580983A Granted JPS59133329A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 連続焼鈍炉における雰囲気ガス置換法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133329A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5505430B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2014-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉及び連続焼鈍方法 |
| JP5565485B1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| JP5884748B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2016-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| KR101568547B1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법 |
| JP6112042B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2017-04-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉の立ち上げ方法 |
| KR20210030030A (ko) | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 주식회사 포스코 | 저합금강을 이용한 굽힘가공성이 우수한 초고강도강의 제조방법 |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP580983A patent/JPS59133329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133329A (ja) | 1984-07-31 |
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