CN110404398B - 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，尤其涉及一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法和应用。包括第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门等。本发明通过设计的切换系统，通过各调节门之间的间的连锁动作，即可实现单/双塔之间的稳定切换，同时在切换过程中保证了烟气达标排放，很好地解决了目前的“一炉双塔”布置方式，在变负荷过程中，实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标的问题。
Description
技术领域
本发明属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，尤其涉及一种实现一台锅炉机组配置两个脱硫塔变负荷时双塔切换的系统和方法。
背景技术
本发明背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本发明总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
循环流化床半干法脱硫技术和石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术是目前燃煤机组及冶金行业（钢铁烧结机等）主流的烟气脱硫方案。随着国家环保要求的不断提高，采用石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术的弊端逐渐显现，例如脱硫废水零排的成本和运行费用高、设备防腐成本及维护费用高、烟气需要消白等；而循环流化床半干法脱硫技术排空的烟气温度在露点以上，无需防腐且没有废水产生。因此，近年来循环流化床半干法脱硫技术得到了大范围推广应用。
目前，针对300MW等级及以下机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，可采用一台机组对应一个脱硫塔（简称“一炉一塔”）的布置方式，但对于300MW以上机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，考虑到运行经济性和可靠性需要采用一台机组对应两个脱硫塔（简称“一炉双塔”）的布置方式。
然而，本发明人认为：针对“一炉双塔”布置方式，在机组低负荷或烟气量较小工况下，采用单塔运行经济性更高，在变负荷（升/降负荷）过程中，如何实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标是当前需要解决的重点。
发明内容
针对上述的问题，本发明旨在提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法和应用。本发明通过脱硫后净烟气再循环方案解决了单/双塔稳定切换，同时在切换过程中烟气达标排放的问题。
本发明第一目的，是提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统。
本发明第二目的，是提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换方法。
本发明第三目的，是提供所述循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法的应用。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统。
所述切换系统包括：第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门。
所述第一烟气管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第一烟气入口门，以便于控制进入第一脱硫除尘塔的烟气量；所述第二烟气管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第二烟气入口门，以便于控制进入第二脱硫除尘塔的烟气量；所述第一烟气管道另一端和第二烟气管道另一端之间通过主烟气联通门连通。
所述第一烟气循环管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，所述第二烟气循环管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且第一烟气循环管道和第二烟气循环管道之间通过净烟气循环联通门连通；所述第三烟气循环管道的一端与第一引风机连通，另一端与第一烟气循环管道连通，所述第四烟气循环管道的一端与第二引风机连通，另一端与第二烟气循环管道连通。
所述第一烟气循环门设置在第一烟气循环管道上，且位于第一脱硫除尘塔和第三烟气循环管道之间；第二烟气循环门设置在第二烟气循环管道上，且位于第二脱硫除尘塔和第四烟气循环管道之间；所述第三烟气循环门设置在第三烟气循环管道上，所述第四烟气循环门设置在第四烟气循环管道上。
所述主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、净烟气循环联通门、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门均为能够实现开、合的密封门，例如：调节型密封门，所述调节型密封门指的是能够通过控制逐渐实现密封门开启或者关闭的装置，可直接采用市售的产品。
作为进一步的技术方案，所述第一脱硫除尘塔包括：第一脱硫塔、第一除尘器、第一脱硫料仓、第一水箱和第一引风机；其中，所述第一除尘器与第一脱硫塔的上部连通；所述第一脱硫料仓与第一脱硫塔的下部连通；所述第一水箱设置在第一脱硫料仓上方且与第一脱硫塔连通，所述第一引风机设置在第一除尘器和烟囱之间，所述第一烟气管道的一端与第一脱硫塔连通，另一端与主烟气联通门连通。
作为进一步的技术方案，所述第二脱硫除尘塔包括：第二脱硫塔、第二除尘器、第二脱硫料仓、第二水箱和第二引风机，其中，所述第二除尘器与第二脱硫塔的上部连通；所述第二脱硫料仓与第二脱硫塔的下部连通；所述第二水箱设置在第二脱硫料仓上方且与第二脱硫塔连通，所述第二引风机设置在第二除尘器和烟囱之间，所述第二烟气管道的一端与第二脱硫塔连通，另一端与主烟气联通门连通。
作为进一步的技术方案，所述第三烟气循环门和第四烟气循环门也可以为关断门。
作为进一步的技术方案，所述：（1）净烟气循环联通门和主烟气联通门在40-240秒时间内实现全部开启或关闭即可；（2）第一烟气循环门和第二烟气循环门均在40-360秒时间内实现全部开启或关闭即可；（3）第三烟气循环门和第四烟气循环门均在40-240秒时间内实现全部开启或关闭即可。（4）第一烟气入口门和第二烟气入口门均在40-240秒时间内实现全部开启或关闭即可。
其次，本发明公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在升负荷阶段的切换方法，包括如下步骤：
（1）升负荷阶段，烟气量逐渐增加，单塔运行状态需切换为双塔运行状态，假设第一脱硫除尘塔在运行，第二脱硫除尘塔未运行，此时，主烟气联通门开启，第一烟气入口门开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟分别进入第一烟气管道和第二烟气管道后在第一烟气管道中汇合，然后进入第一脱硫除尘塔进行脱硫除尘。
（2）第一阶段，将经过第一脱硫除尘塔脱硫除尘后的净烟气引入第二脱硫除尘塔：
①：开启第三烟气循环门至全开；
②：开启第二脱硫除尘塔中的引风机装置；
③：开启净烟气循环联通门至全开；
④：开启并调大第二烟气循环门开度；
⑤：逐渐调大所述引风装置开度；
⑥：循环步骤④-⑤，每次循环中，第二烟气循环门的开度在前一次基础上增加2-5%，引风装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门开度为30-50%，本阶段完成。
（3）第二阶段，在第二脱硫除尘塔中逐渐建立床层：
①：开启第四烟气循环门至全开；
②：继续调大第二脱硫除尘塔中的引风装置的开度；
③：继续调大第二烟气循环门开度，增大进入第二脱硫除尘塔内的净烟气量；
④：循环步骤②-③，每次循环中，第二烟气循环门开度在前一次基础上增加2-5%，引风装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值;
⑤：继续执行步骤④，直至第二烟气循环门开度为60-80%；
⑥：开启第二脱硫除尘塔中的脱硫装置，第二脱硫除尘塔床层压降保持在设定值，引风装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床，本阶段完成。
（4）第三阶段，在第二脱硫除尘塔中引入未经处理烟气：
①：开启并调大第二烟气入口门；
②：逐渐关小主烟气联通门；
③：继续调大第二脱硫除尘塔中的引风装置的开度，待进入第二脱硫除尘塔的烟气量达到该塔最大烟气处理量时，保持引风装置开度不变；
④：逐渐关小净烟气循环联通门；
⑤：循环步骤①-④，每次循环中，第二烟气入口门开度在前一次基础上增加2-5%、主烟气联通门开度在前一次基础上减小2-5%、净烟气循环联通门开度在前一次基础上减小2-5%，引风装置开度维持第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化，以防止第二脱硫除尘塔内塌床；
⑥：继续执行步骤⑤，直至净烟气循环联通门全关；
⑦：关闭第三烟气循环门至全关，本阶段完成。
（5）第四阶段，第二脱硫除尘塔满负荷运行：
①：继续开大第二烟气入口门，继续关闭主烟气联通门，维维持第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化，以防止第二脱硫除尘塔内塌床；
②：逐渐关小第二烟气循环门；
③：循环步骤①-②，每个循环中，第二烟气入口门开度在前一次基础上增加2-5%、主烟气联通门开度在前一次基础上减小2-5%、第二烟气循环门开度在前一次基础上减小2-5%；
④：继续执行步骤③，直至第二烟气入口门全开、主烟气联通门全关、第二烟气循环门全关；
⑤：关闭第四烟气循环门，整个升负荷阶段切换完成。
作为进一步的技术方案，步骤（2）中，所述第三烟气循环门在40-240秒时间内实现全部开启即可；所述净烟气循环联通门在40-240秒时间内实现全部开启即可。
作为进一步的技术方案，步骤（3）中，所述第四烟气循环门在40-240秒时间内实现全部开启即可。
作为进一步的技术方案，步骤（4）中，所述第三烟气循环门在40-240秒时间内实现全部关闭即可。
作为进一步的技术方案，步骤（3）中，为保证塔内有足够的脱硫物料量、同时保证进入脱硫塔的烟气量足够拖起塔内的物料以防止塌床，所述床层压降为0.8-1.3kPa之间，优选为0.9-1.1kPa。
作为进一步的技术方案，步骤（4）中，根据二脱硫除尘塔中烟气温度和二氧化硫浓度控制脱硫除尘效果。
作为进一步的技术方案，步骤（4）-（5）中，所述主烟气联通门在40-240秒时间内实现全部关闭即可；所述第二烟气入口门在40-240秒时间内实现全部开启即可。
作为进一步的技术方案，步骤（5）中，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量为该塔塌床最低烟气量的101-103%，防止塌床，逐渐关小第二烟气循环门。
再次，本发明公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在降负荷阶段的切换方法，包括如下步骤：
S1、降负荷阶段，烟气量逐渐减小，双塔运行状态需切换为单塔运行状态，假设第二脱硫除尘塔在运行需要退出运行，此时，第一烟气入口门和第二烟气入口门均开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟气分别进入第二脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔；
S2、第一阶段，第二脱硫除尘塔降负荷运行：
①：逐渐关小第二烟气入口门；
②：开启并逐渐开大主烟气联通门；
③：逐渐关小第二脱硫除尘塔的引风机装置；
④：待进入第二脱硫除尘塔的烟气量降至设定值时，开启第四烟气循环门；
⑤：开启并逐渐调大第二烟气循环门；
⑥：循环步骤①-③、⑤，每个循环中，第二烟气入口门开度在前一次基础上减小2-5%、主烟气联通门开度在前一次基础上增大2-5%、第二烟气循环门开度在前一次基础上增加2-5%，引风机装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门完全打开，本阶段完成。
S3、第二阶段，在第二脱硫除尘塔中引入经第一脱硫除尘塔处理后的净烟气：
①：开启第三烟气循环门；
②：继续逐渐关小第二烟气入口门；
③：继续逐渐开大主烟气联通门；
④：开启并逐渐开大净烟气循环联通门；
⑤：循环步骤②-④，每个循环第二烟气入口门开度减小2-5%、主烟气联通门开度增大2-5%、净烟气循环联通门开度增大2-5%，引风机装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值、以防止第二脱硫除尘塔塌床，
⑥：继续执行步骤⑤，直至第二烟气入口门全关，主烟气联通门全开，净烟气循环联通门全开，本阶段完成。
S4、第三阶段，第二脱硫除尘塔退出运行：待第二脱硫除尘塔中的床层压降为0，关闭第二脱硫除尘塔中的运行装置，关闭净烟气循环联通门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门，本阶段完成。
作为进一步的技术方案，步骤S2中，待进入第二脱硫除尘塔的烟气量降至该塔塌床最低烟气量的105-110%时，再开启第四烟气循环门，并逐渐开启第二烟气循环门直至该门完全打开，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量在该塔塌床最低烟气量101-103%。
作为进一步的技术方案，步骤S2中，所述第四烟气循环门在40-240秒时间内实现全部开启即可；所述第二烟气循环门在40-360秒时间内实现全部开启即可。
作为进一步的技术方案，步骤S2-S3中，所述主烟气联通门在40-240秒时间内实现全部开启即可；所述第二烟气入口门均在40-240秒时间内实现全部关闭即可。
作为进一步的技术方案，步骤S3中，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量保持在该塔塌床最低烟气量101-103%。
最后，本发明公开所述循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法在环保领域中的应用。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：本发明通过设计的切换系统，通过各调节门之间的间的连锁动作，即可实现单/双塔之间的稳定切换，同时在切换过程中保证了烟气达标排放，很好地解决了目前的“一炉双塔”布置方式，在变负荷（升/降负荷）过程中，实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明实施例1中循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统的结构示意图。
图中标记代表：1-第一脱硫塔、2-第一除尘器、3-第一脱硫料仓、4-第一水箱、5-第一引风机、6-第二脱硫塔、7-第二除尘器、8-第二脱硫料仓、9-第二水箱、10-第二引风机、11-第一烟气管道、12-第二烟气管道、13-主烟气联通门、14-第一烟气入口门、15-第二烟气入口门、16-第一烟气进气口、17-第二烟气进气口、18-第一烟气循环管道、19-第二烟气循环管道、20-净烟气循环联通门、21-第三烟气循环管道、22-第四烟气循环管道、23-第一烟气循环门、24-第二烟气循环门、25-第三烟气循环门、26-第四烟气循环门、27-烟囱。
图2为本发明实施例2-5中循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统的结构示意图。
图中标记代表：1-第一脱硫塔、2-第一除尘器、3-第一脱硫料仓、4-第一水箱、5-第一引风机、6-第二脱硫塔、7-第二除尘器、8-第二脱硫料仓、9-第二水箱、10-第二引风机、11-第一烟气管道、12-第二烟气管道、13-主烟气联通门、14-第一烟气入口门、15-第二烟气入口门、16-第一烟气进气口、17-第二烟气进气口、18-第一烟气循环管道、19-第二烟气循环管道、20-净烟气循环联通门、21-第三烟气循环管道、22-第四烟气循环管道、23-第一烟气循环门、24-第二烟气循环门、25-第三烟气循环门、26-第四烟气循环门、27-烟囱、28-第一路烟气、29-第二路烟气。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，针对“一炉双塔”布置方式，在机组低负荷或烟气量较小工况下，采用单塔运行经济性更高。因此，本发明提出一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法；现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，参考图1，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统。
所述第一脱硫除尘塔包括：第一脱硫塔1、第一除尘器2、第一脱硫料仓3、第一水箱4和第一引风机5；其中，所述第一除尘器2与第一脱硫塔1的上部连通；所述第一脱硫料仓3与第一脱硫塔1的下部连通；所述第一水箱4设置在第一脱硫料仓3上方且与第一脱硫塔1连通，所述第一引风机5设置在第一除尘器2和烟囱27之间。
所述第二脱硫除尘塔包括：第二脱硫塔6、第二除尘器7、第二脱硫料仓8、第二水箱9和第二引风机10，其中，所述第二除尘器7与第二脱硫塔6的上部连通；所述第二脱硫料仓8与第二脱硫塔6的下部连通；所述第二水箱9设置在第二脱硫料仓8上方且与第二脱硫塔6连通，所述第二引风机10设置在第二除尘器7和烟囱27之间。
所述切换系统包括：第一烟气管道11、第二烟气管道12、主烟气联通门13、第一烟气入口门14、第二烟气入口门15、第一烟气进气口16、第二烟气进气口17、第一烟气循环管道18、第二烟气循环管道19、净烟气循环联通门20、第三烟气循环管道21、第四烟气循环管道22、第一烟气循环门23、第二烟气循环门24、第三烟气循环门25和第四烟气循环门26。
所述第一烟气管道11的一端与第一脱硫塔1的进气口处连通，且两者之间设置有第一烟气入口门14，以便于控制进入第一脱硫塔1的烟气量；所述第二烟气管道12的一端与第二脱硫塔6的进气口连通，且两者之间设置有第二烟气入口门15，以便于控制进入第二脱硫塔6的烟气量；所述第一烟气管道11另一端和第二烟气管道12另一端之间通过主烟气联通门13连通。
所述第一烟气循环管道18的一端与第一脱硫塔1的进气口连通，所述第二烟气循环管道19的一端与第二脱硫塔6的进气口连通，且第一烟气循环管道18和第二烟气循环管道19之间通过净烟气循环联通门20连通；所述第三烟气循环管道21的一端与第一引风机5连通，另一端与第一烟气循环管道18连通，所述第四烟气循环管道22的一端与第二引风机10连通，另一端与第二烟气循环管道19连通。
所述第一烟气循环门23（此装置为第一脱硫除尘塔单独运行时，有必要烟气在该塔内循环时开启）设置在第一烟气循环管道18上，且位于第一脱硫塔1和第三烟气循环管道21之间；第二烟气循环门24设置在第二烟气循环管道19上，且位于第二脱硫塔6和第四烟气循环管道22之间；所述第三烟气循环门25设置在第三烟气循环管道21上，所述第四烟气循环门26设置在第四烟气循环管道22上。
实施例2
一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在升负荷阶段的切换方法，参考图2，包括如下步骤：
（1）升负荷阶段，烟气量逐渐增加，单塔运行状态需切换为双塔运行状态，假设第一脱硫除尘塔在运行，第二脱硫除尘塔未运行，此时，主烟气联通门13开启，第一烟气入口门14开启，其余门处于关闭状态，未经处理的第一路烟气28、第二路烟气29分别进入第一烟气管道11、第二烟气管道12后在第一烟气管道11中汇合，然后进入第一脱硫除尘塔进行脱硫除尘；
（2）第一阶段，将经过第一脱硫除尘塔脱硫除尘后的净烟气引入第二脱硫除尘塔：
①：开启第三烟气循环门25至全开；所述第三烟气循环门在40秒时间内实现全部开启即可；
②：开启第二脱硫除尘塔中的第二引风机9；
③：开启净烟气循环联通门20至全开，所述净烟气循环联通门在40秒时间内实现全部开启即可；
④：开启并调大第二烟气循环门24开度；
⑤：逐渐调大所述第二引风机9的开度；
⑥：循环步骤④-⑤，每次循环中，第二烟气循环门24的开度在前一次基础上增加2%，第二引风机9的开度以脱硫塔进气口处在-2.8kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，防止脱硫塔内塌床；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门24开度为30%，本阶段完成。
（3）第二阶段，在第二脱硫除尘塔中逐渐建立床层：
①：开启第四烟气循环门26至全开，述第四烟气循环门在40秒时间内实现全部开启即可；
②：继续调大第二脱硫除尘塔中的第二引风机9的开度；
③：继续调大第二烟气循环门24开度，增大进入第二脱硫除尘塔内的净烟气量；
④：循环步骤②-③，每次循环中，第二烟气循环门24开度在前一次基础上增加2%，第二引风机9的开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在-2.8kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床；
⑤：继续执行步骤④，直至第二烟气循环门24开度为60%；
⑥：开启第二脱硫除尘塔中的脱硫装置（第一除尘器2、第一脱硫料仓3、第一水箱4），第二脱硫除尘塔床层压降保持在0.9-1.1kPa之间，本阶段完成。
（4）第三阶段，在第二脱硫除尘塔中引入未经处理烟气：
①：开启并调大第二烟气入口门15，
②：逐渐关小主烟气联通门13，
③：继续调大第二脱硫除尘塔中的第二引风机10的开度，待进入第二脱硫除尘塔的烟气量达到该塔最大烟气处理量时，保持引风装置开度不变，逐渐关小净烟气循环联通门20，此过程中，根据二脱硫除尘塔中烟气温度和二氧化硫浓度控制脱硫除尘效果；
④：循环步骤①-③，每次循环中，第二烟气入口门15开度在前一次基础上增加2%、主烟气联通门13开度在前一次基础上减小2%、净烟气循环联通门20开度在前一次基础上减小2%，维持第二脱硫塔进气口处设定的负压值在-2.8kPa±0.3kPa范围内变化，以防止第二脱硫除尘塔内塌床；
⑤：继续执行步骤④，直至净烟气循环联通门20全关；
⑥：关闭第三烟气循环门25至全关，第三烟气循环门在40秒时间内实现全部关闭即可，本阶段完成。
（5）第四阶段，第二脱硫除尘塔满负荷运行：
①：继续开大第二烟气入口门15，继续关闭主烟气联通门13，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量为该塔塌床最低烟气量的101%，防止第二脱硫除尘塔内塌床；
②：逐渐关小第二烟气循环门24；
③：循环步骤①-②，每个循环中，第二烟气入口门15开度在前一次基础上增加2%、主烟气联通门13开度在前一次基础上减小2%、第二烟气循环门24开度在前一次基础上减小2%；
④：继续执行步骤④，直至第二烟气入口门15全开、主烟气联通门13全关、第二烟气循环门24全关；步骤（4）-（5）中，所述主烟气联通门在40秒时间内实现全部关闭即可；所述第二烟气入口门15在40秒时间内实现全部开启即可；
⑤：关闭第二烟气循环门24，本阶段完成。
实施例3
一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在升负荷阶段的切换方法，参考图2，包括如下步骤：
（1）升负荷阶段，烟气量逐渐增加，单塔运行状态需切换为双塔运行状态，假设第一脱硫除尘塔在运行，第二脱硫除尘塔未运行，此时，主烟气联通门13开启，第一烟气入口门14开启，其余门处于关闭状态，未经处理的第一路烟气28、第二路烟气29分别进入第一烟气管道11、第二烟气管道12后在第一烟气管道11中汇合，然后进入第一脱硫除尘塔进行脱硫除尘；
（2）第一阶段，将经过第一脱硫除尘塔脱硫除尘后的净烟气引入第二脱硫除尘塔：
①：开启第三烟气循环门25至全开；所述第三烟气循环门在240秒时间内实现全部开启即可；
②：开启第二脱硫除尘塔中的第二引风机9；
③：开启净烟气循环联通门20至全开；所述净烟气循环联通门在240秒时间内实现全部开启即可；
④：开启并调大第二烟气循环门24开度；
⑤：逐渐调大所述第二引风机9的开度；
⑥：循环步骤④-⑤，每次循环中，第二烟气循环门24的开度在前一次基础上增加5%，第二引风机9的开度以脱硫塔进气口处负压值在-2.8kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，防止脱硫塔内塌床；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门24开度为50%，本阶段完成。
（3）第二阶段，在第二脱硫除尘塔中逐渐建立床层：
①：开启第四烟气循环门26至全开；所述第四烟气循环门在240秒时间内实现全部开启即可；
②：继续调大第二脱硫除尘塔中的第二引风机9的开度；
③：继续调大第二烟气循环门24开度，增大进入第二脱硫除尘塔内的净烟气量；
④：循环步骤②-③，每次循环中，第二烟气循环门24开度在前一次基础上增加5%，第二引风机9的开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在-2.8kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床；
⑤：继续执行步骤④，直至第二烟气循环门24开度为80%；
⑥：开启第二脱硫除尘塔中的脱硫装置（第一除尘器2、第一脱硫料仓3、第一水箱4），第二脱硫除尘塔床层压降保持在0.8-1.3kPa之间，本阶段完成。
（4）第三阶段，在第二脱硫除尘塔中引入未经处理烟气：
①：开启并调大第二烟气入口门15，
②：逐渐关小主烟气联通门13，
③：继续调大第二脱硫除尘塔中的第二引风机10的开度，待进入第二脱硫除尘塔的烟气量达到该塔最大烟气处理量时，保持引风装置开度不变，逐渐关小净烟气循环联通门20，此过程中，根据二脱硫除尘塔中烟气温度和二氧化硫浓度控制脱硫除尘效果；
④：循环步骤①-③，每次循环中，第二烟气入口门15开度在前一次基础上增加5%、主烟气联通门13开度在前一次基础上减小5%、净烟气循环联通门20开度在前一次基础上减小5%，维持第二脱硫塔进气口处设定的负压值在-2.8kPa±0.3kPa范围内变化，以防止第二脱硫除尘塔内塌床；
⑤：继续执行步骤④，直至净烟气循环联通门20全关；
⑥：关闭第三烟气循环门25至全关，所述第三烟气循环门在240秒时间内实现全部关闭即可；本阶段完成。
（5）第四阶段，第二脱硫除尘塔满负荷运行：
①：继续开大第二烟气入口门15，继续关闭主烟气联通门13，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量为该塔塌床最低烟气量的103%，防止第二脱硫除尘塔内塌床；
②：逐渐关小第二烟气循环门24；
③：循环步骤①-②，每个循环中，第二烟气入口门15开度在前一次基础上增加5%、主烟气联通门13开度在前一次基础上减小5%、第二烟气循环门24开度在前一次基础上减小5%；
④：继续执行步骤④，直至第二烟气入口门15全开、主烟气联通门13全关、第二烟气循环门24全关；步骤（4）-（5）中，所述主烟气联通门在240秒时间内实现全部关闭即可；所述第二烟气入口门15在240秒时间内实现全部开启即可；
⑤：关闭第二烟气循环门24，本阶段完成。
实施例4
一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在降负荷阶段的切换方法，参考图2，包括如下步骤：
S1、降负荷阶段，烟气量逐渐减小，双塔运行状态需切换为单塔运行状态，假设第二脱硫除尘塔在运行需要退出运行，此时，第一烟气入口门14和第二烟气入口门15均开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟气（第一路烟气28、第二路烟气29）分别通过第一烟气管道11、第二烟气管道12进入第二脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔；
S2、第一阶段，第二脱硫除尘塔降负荷运行：
①：逐渐关小第二烟气入口门15；
②：开启并逐渐开大主烟气联通门13；
③：逐渐关小第二脱硫除尘塔的第一引风机5；
④：待进入第二脱硫除尘塔的烟气量降至该塔塌床最低烟气量的105%时，开启第四烟气循环门26，所述第四烟气循环门在40秒时间内实现全部开启即可；
⑤：开启并逐渐调大第二烟气循环门24，所述第二烟气循环门在40秒时间内实现全部开启即可，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量在该塔塌床最低烟气量101%；
⑥：循环步骤①-③、⑤，每个循环中，第二烟气入口门15开度在前一次基础上减小2%、主烟气联通门13开度在前一次基础上增大2%、第二烟气循环门24开度在前一次基础上增加2%，第一引风机5开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在-3.0kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门24完全打开，本阶段完成。
S3、第二阶段，在第二脱硫除尘塔中引入经第一脱硫除尘塔处理后的净烟气：
①：开启第三烟气循环门25；
②：继续逐渐关小第二烟气入口门15；
③：继续逐渐开大主烟气联通门13；
④：开启并逐渐开大净烟气循环联通门20；
⑤：循环步骤②-④，每个循环第二烟气入口门15开度减小2%、主烟气联通门13开度增大2%、净烟气循环联通门20开度增大2%，第一引风机5开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在-3.0kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，保证进入维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量为该塔塌床最低烟气量101%，以防止第二脱硫除尘塔塌床；
⑥：继续执行步骤⑤，直至第二烟气入口门15全关，主烟气联通门13全开，净烟气循环联通门20全开，本阶段完成；步骤S2-S3中，所述主烟气联通门在40秒时间内实现全部开启即可；所述第二烟气入口门均在40秒时间内实现全部关闭即可；
S4、第三阶段，第二脱硫除尘塔退出运行：待第二脱硫除尘塔中的床层压降为0，关闭第二脱硫除尘塔中的运行装置，关闭净烟气循环联通门20、第二烟气循环门24、第三烟气循环门25和第四烟气循环门26，本阶段完成。
实施例5
一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在降负荷阶段的切换方法，参考图2，包括如下步骤：
S1、降负荷阶段，烟气量逐渐减小，双塔运行状态需切换为单塔运行状态，假设第二脱硫除尘塔在运行需要退出运行，此时，第一烟气入口门14和第二烟气入口门15均开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟气（第一路烟气28、第二路烟气29）分别通过第一烟气管道11、第二烟气管道12进入第二脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔；
S2、第一阶段，第二脱硫除尘塔降负荷运行：
①：逐渐关小第二烟气入口门15；
②：开启并逐渐开大主烟气联通门13；
③：逐渐关小第二脱硫除尘塔的第一引风机5；
④：待进入第二脱硫除尘塔的烟气量降至该塔塌床最低烟气量的110%时，开启第四烟气循环门26，所述第四烟气循环门在240秒时间内实现全部开启即可；
⑤：开启并逐渐调大第二烟气循环门24，所述第二烟气循环门在360秒时间内实现全部开启即可，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量在该塔塌床最低烟气量101%；
⑥：循环步骤①-③、⑤，每个循环中，第二烟气入口门15开度在前一次基础上减小5%、主烟气联通门13开度在前一次基础上增大5%、第二烟气循环门24开度在前一次基础上增加5%，第一引风机5开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在-3.0kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门24完全打开，本阶段完成。
S3、第二阶段，在第二脱硫除尘塔中引入经第一脱硫除尘塔处理后的净烟气：
①：开启第三烟气循环门25；
②：继续逐渐关小第二烟气入口门15；
③：继续逐渐开大主烟气联通门13；
④：开启并逐渐开大净烟气循环联通门20；
⑤：循环步骤②-④，每个循环第二烟气入口门15开度减小5%、主烟气联通门13开度增大5%、净烟气循环联通门20开度增大5%，第一引风机5开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在-3.0kPa±0.3kPa范围内变化为准则进行调整，保证进入维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量为该塔塌床最低烟气量103%，以防止第二脱硫除尘塔塌床，
⑥：继续执行步骤⑤，直至第二烟气入口门15全关，主烟气联通门13全开，净烟气循环联通门20全开，本阶段完成；步骤S2-S3中，所述主烟气联通门在240秒时间内实现全部开启即可；所述第二烟气入口门15均在240秒时间内实现全部关闭即可；
S4、第三阶段，第二脱硫除尘塔退出运行：待第二脱硫除尘塔中的床层压降为0，关闭第二脱硫除尘塔中的运行装置，关闭净烟气循环联通门20、第二烟气循环门24、第三烟气循环门25和第四烟气循环门26，本阶段完成。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，其特征在于，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统；
所述切换系统包括：第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门；
所述第一烟气管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第一烟气入口门，以便于控制进入第一脱硫除尘塔的烟气量；所述第二烟气管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第二烟气入口门，以便于控制进入第二脱硫除尘塔的烟气量；所述第一烟气管道另一端和第二烟气管道另一端之间通过主烟气联通门连通；
所述第一烟气循环管道的一端与第一脱硫除尘塔的进气口连通，所述第二烟气循环管道的一端与第二脱硫除尘塔的进气口连通，且第一烟气循环管道和第二烟气循环管道之间通过净烟气循环联通门连通；所述第三烟气循环管道的一端与第一引风机连通，另一端与第一烟气循环管道连通，所述第四烟气循环管道的一端与第二引风机连通，另一端与第二烟气循环管道连通；
所述第一烟气循环门设置在第一烟气循环管道上，且位于第一脱硫除尘塔和第三烟气循环管道之间；第二烟气循环门设置在第二烟气循环管道上，且位于第二脱硫除尘塔和第四烟气循环管道之间；所述第三烟气循环门设置在第三烟气循环管道上，所述第四烟气循环门设置在第四烟气循环管道上；
所述主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、净烟气循环联通门、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门均为能够实现开、合的密封门；
所述第一脱硫除尘塔包括：第一脱硫塔、第一除尘器、第一脱硫料仓、第一水箱和第一引风机；其中，所述第一除尘器与第一脱硫塔的上部连通；所述第一脱硫料仓与第一脱硫塔的下部连通；所述第一水箱设置在第一脱硫料仓上方且与第一脱硫塔连通，所述第一引风机设置在第一除尘器和烟囱之间，所述第一烟气管道的一端与第一脱硫塔连通，另一端与主烟气联通门连通；
所述第二脱硫除尘塔包括：第二脱硫塔、第二除尘器、第二脱硫料仓、第二水箱和第二引风机，其中，所述第二除尘器与第二脱硫塔的上部连通；所述第二脱硫料仓与第二脱硫塔的下部连通；所述第二水箱设置在第二脱硫料仓上方且与第二脱硫塔连通，所述第二引风机设置在第二除尘器和烟囱之间，所述第二烟气管道的一端与第二脱硫塔连通，另一端与主烟气联通门连通。
2.一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在升负荷阶段的切换方法，使用权利要求1所述的切换系统，其特征在于，包括如下步骤：
（1）升负荷阶段，烟气量逐渐增加，单塔运行状态需切换为双塔运行状态，假设第一脱硫除尘塔在运行，第二脱硫除尘塔未运行，此时，主烟气联通门开启，第一烟气入口门开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟分别进入第一烟气管道和第一烟气管道后在第一烟气管道中汇合，然后进入第一脱硫除尘塔进行脱硫除尘；
（2）第一阶段，将经过第一脱硫除尘塔脱硫除尘后的净烟气引入第二脱硫除尘塔：
①：开启第三烟气循环门至全开；
②：开启第二脱硫除尘塔中的第二引风机；
③：开启净烟气循环联通门至全开；
④：开启并调大第二烟气循环门开度；
⑤：逐渐调大所述第二引风机开度；
⑥：循环步骤④-⑤，每次循环中，第二烟气循环门的开度在前一次基础上增加2-5%，第二引风机开度以第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，防止脱硫塔内塌床；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门开度为30-50%，本阶段完成；
（3）第二阶段，在第二脱硫除尘塔中逐渐建立床层：
①：开启第四烟气循环门至全开；
②：继续调大第二脱硫除尘塔中的第二引风机的开度；
③：继续调大第二烟气循环门开度，增大进入第二脱硫除尘塔内的净烟气量；
④：循环步骤②-③，每次循环中，第二烟气循环门开度在前一次基础上增加2-5%，第二引风机开度以第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整；
⑤：继续执行步骤④，直至第二烟气循环门开度为60-80%；
⑥：开启第二脱硫除尘塔中的脱硫装置，第二脱硫除尘塔床层压降保持在设定值，第二引风机开度以第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，本阶段完成；
（4）第三阶段，在第二脱硫除尘塔中引入未经处理烟气：
①：开启并调大第二烟气入口门；
②：逐渐关小主烟气联通门；
③：继续调大第二脱硫除尘塔中的第二引风机的开度，待进入第二脱硫除尘塔的烟气量达到第二脱硫除尘塔塔最大烟气处理量时，保持第二引风机开度不变；
④：逐渐关小净烟气循环联通门；
⑤：循环步骤①-④，每次循环中，第二烟气入口门开度在前一次基础上增加2-5%、主烟气联通门开度在前一次基础上减小2-5%、净烟气循环联通门开度在前一次基础上减小2-5%，第二引风机开度维持第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化，以防止第二脱硫除尘塔内塌床；
⑥：继续执行步骤⑤，直至净烟气循环联通门全关；
⑦：关闭第三烟气循环门至全关，本阶段完成；
（5）第四阶段，第二脱硫除尘塔满负荷运行：
①：继续开大第二烟气入口门，继续关闭主烟气联通门，维持第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化，以防止第二脱硫除尘塔内塌床；
②：逐渐关小第二烟气循环门；
③：循环步骤①-②，每个循环中，第二烟气入口门开度在前一次基础上增加2-5%、主烟气联通门开度在前一次基础上减小2-5%、第二烟气循环门开度在前一次基础上减小2-5%；
④：继续执行步骤③，直至第二烟气入口门全开、主烟气联通门全关、第二烟气循环门全关；
⑤：关闭第四烟气循环门，整个升负荷阶段切换完成。
3.如权利要求2所述的切换方法，其特征在于，步骤（2）中，所述第三烟气循环门在40-240秒时间内实现全部开启。
4.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，所述净烟气循环联通门在40-240秒时间内实现全部开启。
5.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，步骤（3）中，所述第四烟气循环门在40-240秒时间内实现全部开启。
6.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，步骤（4）中，所述第三烟气循环门在40-240秒时间内实现全部关闭。
7.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，步骤（4）-（5）中，所述主烟气联通门在40-240秒时间内实现全部关闭。
8.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，步骤（4）-（5）中，所述第二烟气入口门在40-240秒时间内实现全部开启。
9.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，步骤（3）中，为所述床层压降为0.8-1.3kPa之间。
10.如权利要求3所述的切换方法，其特征在于，步骤（3）中，为所述床层压降为0.9-1.1kPa之间。
11.一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在降负荷阶段的切换方法，使用权利要求1所述的切换系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1、降负荷阶段，烟气量逐渐减小，双塔运行状态需切换为单塔运行状态，当第二脱硫除尘塔在运行需要退出运行，此时，第一烟气入口门和第二烟气入口门均开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟气分别进入第二脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔；
S2、第一阶段，第二脱硫除尘塔降负荷运行：
①：逐渐关小第二烟气入口门；
②：开启并逐渐开大主烟气联通门；
③：逐渐关小第二脱硫除尘塔的第二引风机；
④：待进入第二脱硫除尘塔的烟气量降至设定值时，开启第四烟气循环门；
⑤：开启并逐渐调大第二烟气循环门；
⑥：循环步骤①-③、⑤，每个循环中，第二烟气入口门开度在前一次基础上减小2-5%、主烟气联通门开度在前一次基础上增大2-5%、第二烟气循环门开度在前一次基础上增加2-5%，第二引风机开度以第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整；
⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门完全打开，本阶段完成；
S3、第二阶段，在第二脱硫除尘塔中引入经第一脱硫除尘塔处理后的净烟气：
①：开启第三烟气循环门；
②：继续逐渐关小第二烟气入口门；
③：继续逐渐开大主烟气联通门；
④：开启并逐渐开大净烟气循环联通门；
⑤：循环步骤②-④，每个循环第二烟气入口门开度减小2-5%、主烟气联通门开度增大2-5%、净烟气循环联通门开度增大2-5%，第二引风机开度以第二脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，
⑥：继续执行步骤⑤，直至第二烟气入口门全关，主烟气联通门全开，净烟气循环联通门全开，本阶段完成；
S4、第三阶段，第二脱硫除尘塔退出运行：待第二脱硫除尘塔中的床层压降为0，关闭第二脱硫除尘塔中的运行装置，关闭净烟气循环联通门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门，本阶段完成。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤S2中，待进入第二脱硫除尘塔的烟气量降至第二脱硫除尘塔塌床最低烟气量的105-110%时，再开启第四烟气循环门，并逐渐开启第二烟气循环门直至第二烟气循环门完全打开，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量在第二脱硫除尘塔塌床最低烟气量101-103%。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第四烟气循环门在40-240秒时间内实现全部开启；所述第二烟气循环门在40-360秒时间内实现全部开启。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤S2-S3中，所述主烟气联通门在40-240秒时间内实现全部开启。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤S2-S3中，所述第二烟气入口门均在40-240秒时间内实现全部关闭。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤S3中，维持进入第二脱硫除尘塔的烟气量保持在第二脱硫除尘塔塔塌床最低烟气量101-103%。
17.如权利要求1所述的切换系统或如权利要求4-16任一项所述的切换方法在环保领域中的应用。
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