JPS59132698A - 多層セラミツク回路基板の製造方法 - Google Patents
多層セラミツク回路基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59132698A JPS59132698A JP704583A JP704583A JPS59132698A JP S59132698 A JPS59132698 A JP S59132698A JP 704583 A JP704583 A JP 704583A JP 704583 A JP704583 A JP 704583A JP S59132698 A JPS59132698 A JP S59132698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- multilayer ceramic
- ceramic circuit
- producing multilayer
- pattern
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の技術分野
本発明は亀子装置に使用ざnる回路基板に係り、特に、
コンピー−ター等に使用される高密度実装可能な多層セ
ラミック回路基板の製造方法に関する。
コンピー−ター等に使用される高密度実装可能な多層セ
ラミック回路基板の製造方法に関する。
(21技術の背景
高密度実装に伴い信号の減衰や発熱を低減させる為、導
体配縁の低抵抗化が要望される。
体配縁の低抵抗化が要望される。
(31従来技術と問題点
従来グリーンシート積層による多層セラミック回路基板
を製造する際導体パターンの形成lこは、スクリーン印
刷法が用いられている。従来の方法では線幅が100μ
m以下のパターンを形成しようとrると、その厚さは2
0μm程度までが限界であり、低抵抗の配線パターンが
得られないという欠点がある。
を製造する際導体パターンの形成lこは、スクリーン印
刷法が用いられている。従来の方法では線幅が100μ
m以下のパターンを形成しようとrると、その厚さは2
0μm程度までが限界であり、低抵抗の配線パターンが
得られないという欠点がある。
(41発明の目的
不発明目的は、スクリーン印刷で形成される導体パター
ンの厚さを太き(することにより、導体パターンの抵抗
を低(する方法を提供するにある。
ンの厚さを太き(することにより、導体パターンの抵抗
を低(する方法を提供するにある。
15+ 発明(1) m g
グリーンシートの積層による多層セラミック回路基板の
製造方法において、導体パターンを印刷する際、前記パ
ターンが印刷される位置に、あらかじめ溝を形成させる
ことを特徴とする多層セラミック回路基板の製造方法及
び導体パターン印刷位置の表面に溝を有し、該溝部に導
体を有するグリーンシートが積層形成されたことを特徴
とする多層セラミック回路基板により達成される。即ち
、不発明は、グリーンシートP面の導体パターンが形成
される位置にあらかじめ金型、レーザー等を用いて溝を
形成することにより、厚さが大きく抵抗の低い導体パタ
ーンを得られるようにしたものである。
製造方法において、導体パターンを印刷する際、前記パ
ターンが印刷される位置に、あらかじめ溝を形成させる
ことを特徴とする多層セラミック回路基板の製造方法及
び導体パターン印刷位置の表面に溝を有し、該溝部に導
体を有するグリーンシートが積層形成されたことを特徴
とする多層セラミック回路基板により達成される。即ち
、不発明は、グリーンシートP面の導体パターンが形成
される位置にあらかじめ金型、レーザー等を用いて溝を
形成することにより、厚さが大きく抵抗の低い導体パタ
ーンを得られるようにしたものである。
(6)発明の実施例
以下に本発明を実施例で説明する。懺1に示す組成で厚
さ200μmのグリーンシートをドクターブレード法に
より成形する。
さ200μmのグリーンシートをドクターブレード法に
より成形する。
表1 グリーンシート組成
以下工程順に図面で説明Tる。
第1図ニゲリーンシート1を1100X100に切断す
る。
る。
第2図二次に、グリーンシートに金型を用いて、バイア
ホール2および配線パターン部の溝3を形成する。この
金型は、バイアホールを打抜く位置に、直径200μm
、高さ200μmの突起があり、ざらに配線パターンの
位置には幅100μm、高さ50μmの突起がある。こ
のような2段の突起は、エツチングを2回行なうことに
より、作ることができる。
ホール2および配線パターン部の溝3を形成する。この
金型は、バイアホールを打抜く位置に、直径200μm
、高さ200μmの突起があり、ざらに配線パターンの
位置には幅100μm、高さ50μmの突起がある。こ
のような2段の突起は、エツチングを2回行なうことに
より、作ることができる。
第3寵:バイアホール2および溝3が形成されたグリー
ンシートにスクリーン印刷により、金ペーストの導体パ
ターン4を形成する。
ンシートにスクリーン印刷により、金ペーストの導体パ
ターン4を形成する。
第4図:このグリーンシートを積層後、大気中900℃
で焼成し、多層セラミうり回路基板5を得る。
で焼成し、多層セラミうり回路基板5を得る。
この実施例によれば、線幅80μmの金配扉の抵抗値は
約0.2Ω/cmで、溝を形成しない基板の抵抗値07
Ω/cr/Lの1/3以下となり、配線の抵抗化に、大
きな効果がある。
約0.2Ω/cmで、溝を形成しない基板の抵抗値07
Ω/cr/Lの1/3以下となり、配線の抵抗化に、大
きな効果がある。
(71発明の効果
本発明によnば、配線パターンの線幅を広くせずに、厚
ざを数倍大きくすることができるので、配線パターン(
特に、線幅100μm以下の微細3− 配a)の抵抗を格段に低くすることができる。
ざを数倍大きくすることができるので、配線パターン(
特に、線幅100μm以下の微細3− 配a)の抵抗を格段に低くすることができる。
第1図から第4図は不発明の詳細な説明Tるグリーンシ
ートおよび回路基板の工程断面図を示したものである。 図において、1はグリーンシート、2はバイアホール、
3は溝、4は導体パターン、5は多層セラミシフ回路基
板である。 4− 察1回 第2肥
ートおよび回路基板の工程断面図を示したものである。 図において、1はグリーンシート、2はバイアホール、
3は溝、4は導体パターン、5は多層セラミシフ回路基
板である。 4− 察1回 第2肥
Claims (1)
- グリーンシートの積層による多層セラミック回路基板の
製造方法において、グリーンシート表面上に導体パター
ンを印刷する位置に、あらかじめ溝を形成することを特
徴とする多層セラミック回路基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP704583A JPS59132698A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 多層セラミツク回路基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP704583A JPS59132698A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 多層セラミツク回路基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59132698A true JPS59132698A (ja) | 1984-07-30 |
Family
ID=11655077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP704583A Pending JPS59132698A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 多層セラミツク回路基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59132698A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6178639A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | 松下電工株式会社 | 銅箔のセラミツクス基体への結合方法 |
JPS62272589A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | 株式会社日立製作所 | セラミツク多層配線基板の製造方法 |
JPH01119097A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミック多層配線基板の製造方法 |
JPH10284836A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-23 | Hitachi Ltd | セラミック一括積層配線基板及びその製造方法 |
EP1113712A3 (de) * | 1999-12-27 | 2003-08-13 | TridonicAtco GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von Leiterbahnen |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP704583A patent/JPS59132698A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6178639A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | 松下電工株式会社 | 銅箔のセラミツクス基体への結合方法 |
JPS62272589A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | 株式会社日立製作所 | セラミツク多層配線基板の製造方法 |
JPH0579198B2 (ja) * | 1986-05-21 | 1993-11-01 | Hitachi Ltd | |
JPH01119097A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミック多層配線基板の製造方法 |
JPH10284836A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-23 | Hitachi Ltd | セラミック一括積層配線基板及びその製造方法 |
EP1113712A3 (de) * | 1999-12-27 | 2003-08-13 | TridonicAtco GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von Leiterbahnen |
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