JPS59125629A - 平担化方法 - Google Patents
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- JPS59125629A JPS59125629A JP31583A JP31583A JPS59125629A JP S59125629 A JPS59125629 A JP S59125629A JP 31583 A JP31583 A JP 31583A JP 31583 A JP31583 A JP 31583A JP S59125629 A JPS59125629 A JP S59125629A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凹凸のある表面をドライエツチングを用いて平
坦化する方法に関するものである。
坦化する方法に関するものである。
44:積回路において多層配線を形成するには、段差部
における断線や短絡をなくすだめにj層間絶縁膜を平滑
化する必要がある。ポリシリコン配線においてはリンを
含むPSG膜を形成し約1.000’Cの温歴でPSG
膜を軟化して流動させ平〆化1−るPSGフロー法があ
る。しかし、ポリシリコン(徒配線抵抗率が高いために
アルミニウム配線を用いようとすると、アルミニウムは
1000℃まで而JえないためにPSGフロー法7用い
ることはできない。
における断線や短絡をなくすだめにj層間絶縁膜を平滑
化する必要がある。ポリシリコン配線においてはリンを
含むPSG膜を形成し約1.000’Cの温歴でPSG
膜を軟化して流動させ平〆化1−るPSGフロー法があ
る。しかし、ポリシリコン(徒配線抵抗率が高いために
アルミニウム配線を用いようとすると、アルミニウムは
1000℃まで而JえないためにPSGフロー法7用い
ることはできない。
そこで、ドライエツチングによる層間rAi1.ax
Il’zjの平坦化法が提案されている。アルミニウム
配線を形成し層間絶縁側としてプラズマ蒙化膜で$イ(
シた後、有機樹脂液を厚く塗布して乾燥すると側産膜の
表面が平坦になることケ利用して((I(JItT膜と
層間絶縁膜のエツチング速度がは(了等しくなるエツチ
ング条件で樹脂膜がなくなるまでドライエツチングし、
樹11?r膜表向の平坦性をj膏間杷縁jIIΔに転写
する方法である。ここで使用きれるイM’ 機4i’i
Iff (としてはホトレジストやポリイミドなどを
用い、ドライエツチング方法としては円筒型プラズマエ
ツチング(プラズマエツチング)、平行゛屯極型すアク
ティブイオンエ、チング(RI E) 、イオンミリン
グなどがある。プラズマエツチング、R,IEではCF
4に加える02量を変えることにより和j脂11>’i
と層間絶縁膜のエツチング速度を等しくすることができ
、イオンミリングでばArイオンの入射角を変えること
によりエツチング速度を調整う“ることかできる。
Il’zjの平坦化法が提案されている。アルミニウム
配線を形成し層間絶縁側としてプラズマ蒙化膜で$イ(
シた後、有機樹脂液を厚く塗布して乾燥すると側産膜の
表面が平坦になることケ利用して((I(JItT膜と
層間絶縁膜のエツチング速度がは(了等しくなるエツチ
ング条件で樹脂膜がなくなるまでドライエツチングし、
樹11?r膜表向の平坦性をj膏間杷縁jIIΔに転写
する方法である。ここで使用きれるイM’ 機4i’i
Iff (としてはホトレジストやポリイミドなどを
用い、ドライエツチング方法としては円筒型プラズマエ
ツチング(プラズマエツチング)、平行゛屯極型すアク
ティブイオンエ、チング(RI E) 、イオンミリン
グなどがある。プラズマエツチング、R,IEではCF
4に加える02量を変えることにより和j脂11>’i
と層間絶縁膜のエツチング速度を等しくすることができ
、イオンミリングでばArイオンの入射角を変えること
によりエツチング速度を調整う“ることかできる。
例えば、J’/4さ10μmのアルミニウム配線を厚さ
15μ■】のプラズマ窒化膜で覆うと表面には配軟の1
0μローの凹凸があり、これにホトレジストAZ1.3
00(シプレー社商品名)を沖、さ3,0μm塗布する
と段差I″i0.3μmになり、l’[EでCF4に3
0係容イノIの02を加えてエツチング速度をほぼ等し
くシ、約30分間エツチングするとボトレジス)Mが全
部なくなりホトレジスト膜の平坦性がプラズマ窒化膜に
転写され、段差が04μmになり側面が斜めになる。
15μ■】のプラズマ窒化膜で覆うと表面には配軟の1
0μローの凹凸があり、これにホトレジストAZ1.3
00(シプレー社商品名)を沖、さ3,0μm塗布する
と段差I″i0.3μmになり、l’[EでCF4に3
0係容イノIの02を加えてエツチング速度をほぼ等し
くシ、約30分間エツチングするとボトレジス)Mが全
部なくなりホトレジスト膜の平坦性がプラズマ窒化膜に
転写され、段差が04μmになり側面が斜めになる。
しかしながらこのような従来方法においては、(υ・[
脂114を淳くするほど段差は小さくなって平用になる
が、ノツい樹脂膜をエツチングするのに時間が龜 かかり、ウェハ枝数などによりエツチング速度がV:V
らつくために、エツチング時間を一定とすると、エツチ
ングされすぎてアルミニウム配線が蕗出してしまったり
、十ケ(脂膜が残っていたりする。このため、実除の生
産には再現性が悪くて利用できなかった。
脂114を淳くするほど段差は小さくなって平用になる
が、ノツい樹脂膜をエツチングするのに時間が龜 かかり、ウェハ枝数などによりエツチング速度がV:V
らつくために、エツチング時間を一定とすると、エツチ
ングされすぎてアルミニウム配線が蕗出してしまったり
、十ケ(脂膜が残っていたりする。このため、実除の生
産には再現性が悪くて利用できなかった。
本発明の目的は前記のよう々間四点に鑑がみてなされた
ものであり、エツチング時間を短紬シ2、かつ再現性の
よいドライエツナング−1?J旦化方法を提供すること
にある。
ものであり、エツチング時間を短紬シ2、かつ再現性の
よいドライエツナング−1?J旦化方法を提供すること
にある。
本発明は、平坦化芙験を繰返す結果から見い出されたも
のである。ホトレジスト膜をI¥ < 塗布り。
のである。ホトレジスト膜をI¥ < 塗布り。
なくても段差と同程度の厚さに塗布し、尚い温1めで加
熱してホトレジストを軟化させて流すことによシ表向を
滑らかにし、平行・山部クツなりトライエツチング(几
■c)で02を力[JえずにCF4だけで)゛ラズマ9
化膜のエツチング速度を迂<シてエッf−ングすること
により、ホトレジストJIG’を厚く塗布17た場合と
ほぼ同程度の段差が得られたことによる。すなわち、I
帝j1(1膜段差上のわキ月hj臣および層間11’z
’!段差分寸でをエツチングする時間と、層間j19底
inl上の樹脂膜がエツチングされる寸での1.′l′
間とが等しくなるようなエツチング時間にするか、もし
くけ、層間111;〜のエツチング選択比をさらに上け
て段差部たけがエツチングされた時にエツチングを停止
するようにずれIl、 、層間)摸を平坦にすることが
できる。
熱してホトレジストを軟化させて流すことによシ表向を
滑らかにし、平行・山部クツなりトライエツチング(几
■c)で02を力[JえずにCF4だけで)゛ラズマ9
化膜のエツチング速度を迂<シてエッf−ングすること
により、ホトレジストJIG’を厚く塗布17た場合と
ほぼ同程度の段差が得られたことによる。すなわち、I
帝j1(1膜段差上のわキ月hj臣および層間11’z
’!段差分寸でをエツチングする時間と、層間j19底
inl上の樹脂膜がエツチングされる寸での1.′l′
間とが等しくなるようなエツチング時間にするか、もし
くけ、層間111;〜のエツチング選択比をさらに上け
て段差部たけがエツチングされた時にエツチングを停止
するようにずれIl、 、層間)摸を平坦にすることが
できる。
つ甘り、本発明はイηIII旨膜を段赤上が薄、くなる
ように形成し、ドライエツチングによシ段差上の松脂+
rりかなくなると、層間膜底面上に残った樹B′ft膜
をマスクとして段差部を選択的にエツチングして除去し
ようというものでめる。
ように形成し、ドライエツチングによシ段差上の松脂+
rりかなくなると、層間膜底面上に残った樹B′ft膜
をマスクとして段差部を選択的にエツチングして除去し
ようというものでめる。
以下、本発明についての実施例を図U11を用いて説明
する。第1図〜第5図が本発明の一爽施例を説明するだ
めの図である。第1図のように表面が酸化膜(SiO2
)で覆われたシリコン基板上1の上に、高さ1.0μm
1幅2.0μmのアルミニウム配線2を形成し、プラズ
マ窒化膜3を1.5μm成長してアルミニウム配線2を
覆い、第2図のようにホトレジスト膜4としてAZ13
00(シプレー社商品名)を厚さ10μm塗布して乾燥
し、第31スのように窒素雰囲気中で180”C: 3
0分加熱し、ホトレジスト11外4を軟化流動させて滑
らかにし、第4図のように平行’Fb+ 極型ドライエ
ツチング(R丁1弓)でCF4カスを用いてエツチング
し、第5図のようにホトレジスト膜4がなくなったとこ
ろでエツチングを停止するとプラズマ蓋化力い3の表面
ば平坦化されており、第6図のように全面を再度プラズ
マ窒化膜5で0.3μmmい、第2局のアルミニウム配
線6を形成することができる。この場合、加熱して軟化
後の段差は04μmである。プラズマ窒化膜とホトレジ
ストのエツチング選択比はほぼ15:1であυ、18分
間エツチングするとホトレジストIt+;:?がなくな
る。そして、平坦化後のプラズマ窒化膜の段差は03μ
mであり、平坦化前の1.0μmK較べて3分の1にな
り、形状も清めらかな山状になっている。
する。第1図〜第5図が本発明の一爽施例を説明するだ
めの図である。第1図のように表面が酸化膜(SiO2
)で覆われたシリコン基板上1の上に、高さ1.0μm
1幅2.0μmのアルミニウム配線2を形成し、プラズ
マ窒化膜3を1.5μm成長してアルミニウム配線2を
覆い、第2図のようにホトレジスト膜4としてAZ13
00(シプレー社商品名)を厚さ10μm塗布して乾燥
し、第31スのように窒素雰囲気中で180”C: 3
0分加熱し、ホトレジスト11外4を軟化流動させて滑
らかにし、第4図のように平行’Fb+ 極型ドライエ
ツチング(R丁1弓)でCF4カスを用いてエツチング
し、第5図のようにホトレジスト膜4がなくなったとこ
ろでエツチングを停止するとプラズマ蓋化力い3の表面
ば平坦化されており、第6図のように全面を再度プラズ
マ窒化膜5で0.3μmmい、第2局のアルミニウム配
線6を形成することができる。この場合、加熱して軟化
後の段差は04μmである。プラズマ窒化膜とホトレジ
ストのエツチング選択比はほぼ15:1であυ、18分
間エツチングするとホトレジストIt+;:?がなくな
る。そして、平坦化後のプラズマ窒化膜の段差は03μ
mであり、平坦化前の1.0μmK較べて3分の1にな
り、形状も清めらかな山状になっている。
エツチング選択比d:、エツチングガスのCF4に02
もしくは14□を加えることにより調整することかで’
?aる。ホトレジスト膜のエツチング速度t−11,0
2を加えると上がり、■−12を加えると下がる。しか
し、窒化膜(Si3N4)や酸化膜(Si02)などの
層間AII已h?膜は数十チの02やH2では(付とん
ど変化しないため、02やH2の混合比を変えてホトレ
ジスト膜のエツチング速度を変えることにより工、チン
グ選択比を変化きせることかできる。
もしくは14□を加えることにより調整することかで’
?aる。ホトレジスト膜のエツチング速度t−11,0
2を加えると上がり、■−12を加えると下がる。しか
し、窒化膜(Si3N4)や酸化膜(Si02)などの
層間AII已h?膜は数十チの02やH2では(付とん
ど変化しないため、02やH2の混合比を変えてホトレ
ジスト膜のエツチング速度を変えることにより工、チン
グ選択比を変化きせることかできる。
ここに示した実施例においてフラスマ5v化11ケの代
わりに【1ン化I戻(S i O□)を用いた場合、プ
ラズマ窒化1便に較べてエツチング速度が小さいため、
CF4に10%の112を加えてホトレジスト膜のエツ
チング速度を遅くすることにより、窒化膜に近い結果を
イ4jることかできた。ただし、酸化膜の場合、酸化膜
が露出し始めると酸素が分解して発生するため、段差境
界脇のホトレジスト膜のエツチング速度がすこし速くな
り、ゆるやかなくl’、Iみが生ずることがある。
わりに【1ン化I戻(S i O□)を用いた場合、プ
ラズマ窒化1便に較べてエツチング速度が小さいため、
CF4に10%の112を加えてホトレジスト膜のエツ
チング速度を遅くすることにより、窒化膜に近い結果を
イ4jることかできた。ただし、酸化膜の場合、酸化膜
が露出し始めると酸素が分解して発生するため、段差境
界脇のホトレジスト膜のエツチング速度がすこし速くな
り、ゆるやかなくl’、Iみが生ずることがある。
本発明は層間絶縁膜の平滑化として説明してきたが、こ
れに眠ったことはなく、凹凸のある金属面や半導体…i
であってもよい。
れに眠ったことはなく、凹凸のある金属面や半導体…i
であってもよい。
以上のような本発明によれば、従来と同等の平坦性が有
機樹脂膜が薄いだめに短かいエツチング時間で得られ、
しかも、エツチング速度とエツチング時間の積で4るエ
ツチング量のばらつきが小さくなり、オーバーエツチン
グや工、チング不足という問題がなくなった。
機樹脂膜が薄いだめに短かいエツチング時間で得られ、
しかも、エツチング速度とエツチング時間の積で4るエ
ツチング量のばらつきが小さくなり、オーバーエツチン
グや工、チング不足という問題がなくなった。
第1図〜第6図は本発明の平坦化方法と多層11[:線
の一環として説明した図である。1は糸?縁でれだ基板
、2は第1層配線、3と5は層間絶杼11!X’: N
4は有機樹脂膜、6は第2層配線である。 t)扉人弁■士 内L;き、 、゛ 。 −−一・″ 第 l 図 第2回 栢3記 術4霞 第57 @6図 ろ
の一環として説明した図である。1は糸?縁でれだ基板
、2は第1層配線、3と5は層間絶杼11!X’: N
4は有機樹脂膜、6は第2層配線である。 t)扉人弁■士 内L;き、 、゛ 。 −−一・″ 第 l 図 第2回 栢3記 術4霞 第57 @6図 ろ
Claims (1)
- 平坦化しようとする凹凸のある表向に*機樹脂を塗布し
、加熱して該有機樹脂膜の表面を平滑にした後、該有機
樹脂)麻に対するエツチング速度より前に凸部表面に対
するエツチング速度が早いドライエツチング法によシ前
記有機制脂膜の表面および露出した前記凸部表面をエツ
チングすることにより平坦化を行うことを特徴とする平
坦化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31583A JPS59125629A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | 平担化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31583A JPS59125629A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | 平担化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59125629A true JPS59125629A (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=11470472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31583A Pending JPS59125629A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | 平担化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59125629A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61113236A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | Matsushita Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
JPH01209727A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPH01261828A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-10-18 | Philips Gloeilampenfab:Nv | 半導体デバイスの製造方法 |
KR100334525B1 (ko) * | 1995-12-29 | 2002-11-04 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 평탄화 방법 |
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1983
- 1983-01-05 JP JP31583A patent/JPS59125629A/ja active Pending
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