JPH04251925A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH04251925A JPH04251925A JP3001309A JP130991A JPH04251925A JP H04251925 A JPH04251925 A JP H04251925A JP 3001309 A JP3001309 A JP 3001309A JP 130991 A JP130991 A JP 130991A JP H04251925 A JPH04251925 A JP H04251925A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
- H01L21/033—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising inorganic layers
- H01L21/0332—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising inorganic layers characterised by their composition, e.g. multilayer masks, materials
-
- H—ELECTRICITY
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- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
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- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/321—After treatment
- H01L21/3213—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
- H01L21/32139—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer using masks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
- H05K3/061—Etching masks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/05—Patterning and lithography; Masks; Details of resist
- H05K2203/0562—Details of resist
- H05K2203/0585—Second resist used as mask for selective stripping of first resist
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,多層レジスト法により
形成されたレジストをマスクとして基板上の薄膜をエッ
チングしてパターニングし,その後レジストを除去する
工程を有する半導体装置の製造方法に関する。
形成されたレジストをマスクとして基板上の薄膜をエッ
チングしてパターニングし,その後レジストを除去する
工程を有する半導体装置の製造方法に関する。
【0002】近年,LSIのデザインルールの微細化に
伴い,微細パターンの制御性良く形成する技術への要求
が高まっている。このような要求に対し,従来広く使用
されてきた単層レジスト法に代わって多層レジスト法が
注目を浴びている。
伴い,微細パターンの制御性良く形成する技術への要求
が高まっている。このような要求に対し,従来広く使用
されてきた単層レジスト法に代わって多層レジスト法が
注目を浴びている。
【0003】多層レジスト法により形成されるレジスト
パターンは,基板段差をレジストで平坦化して露光する
ため,実際上の焦点裕度が大きくとれる点,異方性ドラ
イエッチングによりパターニングを行うためにパターン
の制御性が優れている点等,大きな可能性を有しており
,ハーフミクロン以下の有力なレジストパターン形成法
として開発が進められている。
パターンは,基板段差をレジストで平坦化して露光する
ため,実際上の焦点裕度が大きくとれる点,異方性ドラ
イエッチングによりパターニングを行うためにパターン
の制御性が優れている点等,大きな可能性を有しており
,ハーフミクロン以下の有力なレジストパターン形成法
として開発が進められている。
【0004】
【従来の技術】従来の多層レジスト法により形成された
レジストをマスクとして用いるエッチング方法において
は,形成された多層レジストをそのまま使用して, 各
種の被エッチング材のエッチングを行っていた。
レジストをマスクとして用いるエッチング方法において
は,形成された多層レジストをそのまま使用して, 各
種の被エッチング材のエッチングを行っていた。
【0005】即ち,シリコンを含む層を上部に有するレ
ジスト膜をエッチングマスクに使用していた。
ジスト膜をエッチングマスクに使用していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし,従来の形成さ
れたレジスト膜をそのまま使用して被エッチング材のエ
ッチングを行う方法においては,例えば,厚いシリコン
酸化膜あるいはアルミニウム合金薄膜をエッチングする
ような場合においては,前記シリコン酸化膜あるいはア
ルミニウム合金薄膜より相対的に薄いレジスト膜上部に
存在しているシリコン酸化物類似のシリコン含有層も,
シリコン酸化膜あるいはアルミニウム合金薄膜をエッチ
ングしている過程で同時にエッチングされて除去される
ので,残存するレジスト膜は有機成分からのみになり,
エッチング後の酸素プラズマあるいは酸素ダウンフロー
によるレジストのアッシング工程において何ら問題は発
生しない。
れたレジスト膜をそのまま使用して被エッチング材のエ
ッチングを行う方法においては,例えば,厚いシリコン
酸化膜あるいはアルミニウム合金薄膜をエッチングする
ような場合においては,前記シリコン酸化膜あるいはア
ルミニウム合金薄膜より相対的に薄いレジスト膜上部に
存在しているシリコン酸化物類似のシリコン含有層も,
シリコン酸化膜あるいはアルミニウム合金薄膜をエッチ
ングしている過程で同時にエッチングされて除去される
ので,残存するレジスト膜は有機成分からのみになり,
エッチング後の酸素プラズマあるいは酸素ダウンフロー
によるレジストのアッシング工程において何ら問題は発
生しない。
【0007】しかし,例えば,多結晶シリコン(ポリS
i),タングステン(W) ,タングステンシリサイド
(WSi2)等をエッチングする場合のような,レジス
ト膜上部のシリコン含有層のエッチング速度が小さいエ
ッチング条件であったり,あるいは,エッチングされる
べき薄膜が充分に厚くない場合には,薄膜をエッチング
した後にもレジスト膜上部のシリコン含有層の一部が残
存し,レジスト膜のアッシング工程においてシリコン含
有層が残存してゴミとなって基板に付着し,LSIの歩
留りに影響を与えるという問題点があった。
i),タングステン(W) ,タングステンシリサイド
(WSi2)等をエッチングする場合のような,レジス
ト膜上部のシリコン含有層のエッチング速度が小さいエ
ッチング条件であったり,あるいは,エッチングされる
べき薄膜が充分に厚くない場合には,薄膜をエッチング
した後にもレジスト膜上部のシリコン含有層の一部が残
存し,レジスト膜のアッシング工程においてシリコン含
有層が残存してゴミとなって基板に付着し,LSIの歩
留りに影響を与えるという問題点があった。
【0008】本発明は,以上の問題点を鑑み,シリコン
含有層の影響を排除して,ゴミによる製品の歩留り低下
を防止する手段を得ることを目的として提供されるもの
である。
含有層の影響を排除して,ゴミによる製品の歩留り低下
を防止する手段を得ることを目的として提供されるもの
である。
【0009】
【課題を解決するための手段】図1は本発明の原理説明
図である。図において,1は基板,2は被エッチング材
,3はレジスト膜,4はシリコン含有層である。
図である。図において,1は基板,2は被エッチング材
,3はレジスト膜,4はシリコン含有層である。
【0010】本発明は,シリコン含有層を上部に有する
レジストをエッチングマスクに使用して基板上の薄膜を
エッチングする場合,エッチング後にもレジスト膜上部
のシリコン含有層の一部が残存し,レジスト膜をアッシ
ングした後にも前記シリコン含有層がゴミとなって基板
に付着して,LSIの歩留りを大幅に低下させるという
問題点を解決するために,基板上の薄膜をエッチングす
る前に前記シリコン含有層の大部分あるいは全部をエッ
チングにより除く処理を施しておくことにより,エッチ
ング後のアッシング工程で起きる問題点を回避する。
レジストをエッチングマスクに使用して基板上の薄膜を
エッチングする場合,エッチング後にもレジスト膜上部
のシリコン含有層の一部が残存し,レジスト膜をアッシ
ングした後にも前記シリコン含有層がゴミとなって基板
に付着して,LSIの歩留りを大幅に低下させるという
問題点を解決するために,基板上の薄膜をエッチングす
る前に前記シリコン含有層の大部分あるいは全部をエッ
チングにより除く処理を施しておくことにより,エッチ
ング後のアッシング工程で起きる問題点を回避する。
【0011】即ち,本発明の目的は,図1(a)に示す
ように,基板1上の被エッチング材2にシリコン含有層
4を上部に有するレジスト膜3を形成する工程と,次い
で,該シリコン含有層4及び該レジスト膜3をパターニ
ングして下地の該被エッチング材2を露出する工程と,
図1(b)に示すように,該シリコン含有層4をエッチ
ングして除去する工程と,図1(c)に示すように,該
レジスト膜3をマスクとして該被エッチング材2をエッ
チングする工程と,しかる後,図1(d)に示すように
,該レジスト膜3を除去する工程とを含むことにより,
また,前記シリコン含有層4を上部に有するレジスト膜
3が多層レジスト膜,或いは, シリル化レジスト膜に
より形成されることにより,更に,前記被エッチング材
2が多結晶シリコン膜,高融点金属膜,或いは,高融点
金属シリサイド膜であることにより達成される。
ように,基板1上の被エッチング材2にシリコン含有層
4を上部に有するレジスト膜3を形成する工程と,次い
で,該シリコン含有層4及び該レジスト膜3をパターニ
ングして下地の該被エッチング材2を露出する工程と,
図1(b)に示すように,該シリコン含有層4をエッチ
ングして除去する工程と,図1(c)に示すように,該
レジスト膜3をマスクとして該被エッチング材2をエッ
チングする工程と,しかる後,図1(d)に示すように
,該レジスト膜3を除去する工程とを含むことにより,
また,前記シリコン含有層4を上部に有するレジスト膜
3が多層レジスト膜,或いは, シリル化レジスト膜に
より形成されることにより,更に,前記被エッチング材
2が多結晶シリコン膜,高融点金属膜,或いは,高融点
金属シリサイド膜であることにより達成される。
【0012】
【作用】本発明では,多層レジストの上部に存在するシ
リコン含有層の大部分あるいは全部をまず取り除いた後
に,基板のエッチングをするので,レジストのアッシン
グ時において残存するレジストは有機物成分からのみに
なっている。
リコン含有層の大部分あるいは全部をまず取り除いた後
に,基板のエッチングをするので,レジストのアッシン
グ時において残存するレジストは有機物成分からのみに
なっている。
【0013】したがって,レジストのアッシングにおい
ても前記シリコン含有層に起因するゴミを発生しないで
アッシング工程を行うことができる。
ても前記シリコン含有層に起因するゴミを発生しないで
アッシング工程を行うことができる。
【0014】
【実施例】図2は本発明の一実施例の工程順模式断面図
である。図において,5はSi基板,6はSiO2膜,
7はポリSi膜,8はレジスト膜,9はSOG膜,10
はレジスト膜である。
である。図において,5はSi基板,6はSiO2膜,
7はポリSi膜,8はレジスト膜,9はSOG膜,10
はレジスト膜である。
【0015】図2(a)に示すように,ノボラックレジ
スト(OFPR−800)膜を表面が 0.3μmの厚
さのポリSi膜7で覆われたSi基板5上に塗布し,
200 ℃で加熱処理して,2μm厚さの下層レジスト
膜8を形成し,中間層レジスト膜として,スピンオング
ラス:SOG膜(OCD−Type 7 ) 9を 0
.3μmの厚さに塗布し,更に, 上層レジスト膜10
として, ノボラックレジスト(OFPR−800)膜
を 0.5μmの厚さに形成する。
スト(OFPR−800)膜を表面が 0.3μmの厚
さのポリSi膜7で覆われたSi基板5上に塗布し,
200 ℃で加熱処理して,2μm厚さの下層レジスト
膜8を形成し,中間層レジスト膜として,スピンオング
ラス:SOG膜(OCD−Type 7 ) 9を 0
.3μmの厚さに塗布し,更に, 上層レジスト膜10
として, ノボラックレジスト(OFPR−800)膜
を 0.5μmの厚さに形成する。
【0016】そして,上層レジスト膜10を露光現像し
てパターニングする。次に, 図2(b)に示すように
,中間レジスト膜9を四弗化メタン(CF4) と三弗
化メタン(CHF3)の混合ガスを用い, 上層レジス
ト膜10をマスクとして,平行平板型のRIE装置を使
用して異方性エッチングを行ってパターニングする。
てパターニングする。次に, 図2(b)に示すように
,中間レジスト膜9を四弗化メタン(CF4) と三弗
化メタン(CHF3)の混合ガスを用い, 上層レジス
ト膜10をマスクとして,平行平板型のRIE装置を使
用して異方性エッチングを行ってパターニングする。
【0017】続いて, 図2(c)に示すように,下層
レジスト膜8をECRプラズマエッチング法により酸素
(O2)ガスを使用して異方性エッチングする。この結
果,上部にシリコン含有層としてSOG膜9を有する下
層レジスト膜8のパターンが形成される。
レジスト膜8をECRプラズマエッチング法により酸素
(O2)ガスを使用して異方性エッチングする。この結
果,上部にシリコン含有層としてSOG膜9を有する下
層レジスト膜8のパターンが形成される。
【0018】ここで, 図2(d)に示すように,CH
F3を用い, 平行平板型のRIE装置を使用して上部
のシリコン含有層を除去する。SiO2膜とシリコンの
エッチング速度比が約5:1であるので,基板の多結晶
シリコン薄膜はわずかにエッチングされるだけである。
F3を用い, 平行平板型のRIE装置を使用して上部
のシリコン含有層を除去する。SiO2膜とシリコンの
エッチング速度比が約5:1であるので,基板の多結晶
シリコン薄膜はわずかにエッチングされるだけである。
【0019】そして, 図2(e)に示すように,臭化
三弗化メタン(CBrF3) を用い, 平行平板型の
RIE装置を使用して,Si基板5上のポリSi膜7の
異方性エッチングを行う。
三弗化メタン(CBrF3) を用い, 平行平板型の
RIE装置を使用して,Si基板5上のポリSi膜7の
異方性エッチングを行う。
【0020】最後に,図2(f)に示すように,残され
たレジスト膜8をO2ガスを用い,基板温度 150℃
のダウンフローでアッシングして除去する。
たレジスト膜8をO2ガスを用い,基板温度 150℃
のダウンフローでアッシングして除去する。
【0021】
【発明の効果】以上説明したように, 本発明によれば
, 多層レジストの上部に存在するシリコン含有層の大
部分あるいは全部をまず取り除いた後に, 基板のエッ
チングをするので, レジストのアッシングにおいても
前記シリコン含有層に起因するゴミを発生しないでアッ
シング工程を行うことができる。
, 多層レジストの上部に存在するシリコン含有層の大
部分あるいは全部をまず取り除いた後に, 基板のエッ
チングをするので, レジストのアッシングにおいても
前記シリコン含有層に起因するゴミを発生しないでアッ
シング工程を行うことができる。
【0022】このことにより, ゴミの発生を防止して
アッシングすることができるという効果を奏し, 半導
体装置の製造工程におけるスループットおよび信頼性の
向上に寄与するところが大きい。
アッシングすることができるという効果を奏し, 半導
体装置の製造工程におけるスループットおよび信頼性の
向上に寄与するところが大きい。
【図1】 本発明の原理説明図
【図2】 本発明の一実施例の工程順模式断面図
1 基板
2 被エッチング材
3 レジスト膜
4 シリコン含有層
5 Si基板
6 SiO2膜
7 ポリSi膜
8 下層レジスト膜
9 SOG膜
10 上層レジスト膜
Claims (3)
- 【請求項1】 基板(1) 上の被エッチング材(2
) にシリコン含有層(4) を上部に有するレジスト
膜(3) を形成する工程と,次いで,該シリコン含有
層(4) 及び該レジスト膜(3) をパターニングし
て下地の該被エッチング材(2) を露出する工程と,
次いで,該シリコン含有層(4) をエッチングして除
去する工程と,次いで,該レジスト膜(3) をマスク
として該被エッチング材(2) をエッチングする工程
と,次いで,該レジスト膜(3) を除去する工程とを
含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 【請求項2】 前記レジスト膜(3) が多層レジス
ト膜, 或いは, シリル化レジスト膜により形成され
ることを特徴とする請求項1記載の半導体装置の製造方
法。 - 【請求項3】 前記被エッチング材(2) が多結晶
シリコン膜,高融点金属膜,或いは,高融点金属シリサ
イド膜であることを特徴とする請求項1,或いは,請求
項2記載の半導体装置の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3001309A JP3041972B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 半導体装置の製造方法 |
US08/223,327 US5403438A (en) | 1991-01-10 | 1994-04-05 | Process for forming pattern |
Applications Claiming Priority (1)
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