JPS59125530A - 熱硬化性樹脂製の食器の成形方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂製の食器の成形方法Info
- Publication number
- JPS59125530A JPS59125530A JP23334682A JP23334682A JPS59125530A JP S59125530 A JPS59125530 A JP S59125530A JP 23334682 A JP23334682 A JP 23334682A JP 23334682 A JP23334682 A JP 23334682A JP S59125530 A JPS59125530 A JP S59125530A
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- molding
- molding material
- mold
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- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は周辺部が色模様で縁取りされた熱硬化性樹脂製
の食器の成形方法に関するものである。
の食器の成形方法に関するものである。
主としてメラ三−Ｊ樹脂で成形された食器が安価である
と共に割れ難い等という理由などによって多用されてい
る。そしてこのような熱硬化性樹脂の食器にあって、食
器の周縁部に色模様の縁取りを施す場合には、従来は主
として異色の夕づし・リド状成形材料を例えば３段に重
ねて圧縮成形金型の凹型内にセットし、凹型釦凸型を型
締めして加熱加圧成形することにより成形が行なわれて
いた。しかし々からこの方法でけ丼類のような周縁部の
立上りがきつい食器では周縁部に色模様の縁取りを施す
ことが可能ではあるものの、皿のようか干物の食器では
３段に重ねた夕づし・リド状成形材料が混合された状態
で凹型と凸型との間の中ヤピテイの周縁部に流れて充て
んされることが多く、色模様の縁取りを施す成形が歩留
り高く行なえないものであった。
と共に割れ難い等という理由などによって多用されてい
る。そしてこのような熱硬化性樹脂の食器にあって、食
器の周縁部に色模様の縁取りを施す場合には、従来は主
として異色の夕づし・リド状成形材料を例えば３段に重
ねて圧縮成形金型の凹型内にセットし、凹型釦凸型を型
締めして加熱加圧成形することにより成形が行なわれて
いた。しかし々からこの方法でけ丼類のような周縁部の
立上りがきつい食器では周縁部に色模様の縁取りを施す
ことが可能ではあるものの、皿のようか干物の食器では
３段に重ねた夕づし・リド状成形材料が混合された状態
で凹型と凸型との間の中ヤピテイの周縁部に流れて充て
んされることが多く、色模様の縁取りを施す成形が歩留
り高く行なえないものであった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、皿状
の食器であっても周縁部に色模様の縁取りを施す成形が
行々える熱硬化性樹脂製の食器の成形方法を提供するこ
とを目的とするものである〇 〔発明の開示〕 しかして本発明は、食器ｆ１＋の下面形状に形成された
凹型（２）内の中央部底面上に熱硬化性樹脂のタブレッ
ト状成形材料（３）をセットすると共に上記タブレット
状成形材料（３）と異色に形成され可塑化状態にある熱
硬化性樹脂の細長い模様形成用成形材料（４）を凹型（
２）内の局部に沿って略全周上にセットし、食器ｆ１）
の上面形状に形成された凸型（５）を凹型（２）に型締
めして加熱加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂
製の食器の成形方法に係り、可塑化状態にある熱硬化性
樹脂の細長い模様形成用成形材料（４）を用いることに
よってこれを凹型（２）の局部に溢って略全周上にセッ
トすることができるようにしたことにより上記目的が達
成されるようにしたものである。
の食器であっても周縁部に色模様の縁取りを施す成形が
行々える熱硬化性樹脂製の食器の成形方法を提供するこ
とを目的とするものである〇 〔発明の開示〕 しかして本発明は、食器ｆ１＋の下面形状に形成された
凹型（２）内の中央部底面上に熱硬化性樹脂のタブレッ
ト状成形材料（３）をセットすると共に上記タブレット
状成形材料（３）と異色に形成され可塑化状態にある熱
硬化性樹脂の細長い模様形成用成形材料（４）を凹型（
２）内の局部に沿って略全周上にセットし、食器ｆ１）
の上面形状に形成された凸型（５）を凹型（２）に型締
めして加熱加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂
製の食器の成形方法に係り、可塑化状態にある熱硬化性
樹脂の細長い模様形成用成形材料（４）を用いることに
よってこれを凹型（２）の局部に溢って略全周上にセッ
トすることができるようにしたことにより上記目的が達
成されるようにしたものである。
以下本発明の詳細な説明する。圧縮成形機の凹型（２）
の上面には食器（１）の下面形状に凹設された凹部（６
）が形成してあり、また凸型（５）には食器ｆ＋／ｌの
上面形状に突設された突部（７）が形成してあって、凹
型（２）と凸型（６）とを型締めすることにより四部（
６）と突部（７）との間に＋セピテイが形成されるよう
にしである。図示した例のものけ食器（ｌｌとして皿を
成形するものが示しである。成形に用いる成形材料とし
てはメラミン樹脂をその代表例として挙げることができ
る熱硬化性樹脂成形材料を用いるが、この成形材料はタ
ブレット状のものとうどん状のものとを用いる。夕づし
・リド状成形材料（３）け熱硬化性樹脂初期縮合物とそ
の他木粉などの充てん剤、着色剤、離型剤などの混合物
を夕づレット状に造粒固型化して得られる。またうどん
状のものけ模様形成用成形材料（４）として用いるもの
で、上記と同様な混合物でタブレット状成形材料（３）
と異色に着色したものを押出成形機や射出成形機やトラ
ンスファー成形機々どのシリンター内で加熱可塑化して
、これをうどん状に細長く押し出すこ七によって得られ
る。
の上面には食器（１）の下面形状に凹設された凹部（６
）が形成してあり、また凸型（５）には食器ｆ＋／ｌの
上面形状に突設された突部（７）が形成してあって、凹
型（２）と凸型（６）とを型締めすることにより四部（
６）と突部（７）との間に＋セピテイが形成されるよう
にしである。図示した例のものけ食器（ｌｌとして皿を
成形するものが示しである。成形に用いる成形材料とし
てはメラミン樹脂をその代表例として挙げることができ
る熱硬化性樹脂成形材料を用いるが、この成形材料はタ
ブレット状のものとうどん状のものとを用いる。夕づし
・リド状成形材料（３）け熱硬化性樹脂初期縮合物とそ
の他木粉などの充てん剤、着色剤、離型剤などの混合物
を夕づレット状に造粒固型化して得られる。またうどん
状のものけ模様形成用成形材料（４）として用いるもの
で、上記と同様な混合物でタブレット状成形材料（３）
と異色に着色したものを押出成形機や射出成形機やトラ
ンスファー成形機々どのシリンター内で加熱可塑化して
、これをうどん状に細長く押し出すこ七によって得られ
る。
しかしてこれら成形材料＋３１ ＋４）を用いて成形を
行なうがＳ第１図に示すように夕づし・リド成形材料（
３）を凹型（２）の凹部（６）の中央部上に載置してセ
ットし、さらにうどん状に可塑化された模様形成用成形
材料（４）を凹型（２）の凹部（６）の周辺部にほぼ全
周に亘るようリンク状に曲げてセットする。模様形成用
成形材料（４）け可塑化状態にあって任意に曲げること
ができるため、凹部（６）の周辺部にり：／クジ状曲げ
てｔ％′Ｊトすることが可能となるものであり、従って
外周形が異形な食器（１）でも任意に対処することがで
きる０このように成形材料ｆ３１ ＋４）をセットした
のち、凹型（２）と凸型（６）とを凰締めし、加熱加圧
成形を行なうことにより、第２図（ａ） （ｂ）の如き
食器＋１１を得るものである。ここで、食器（１）の中
央部分（８）はタブレット状成形材料（３）で形造られ
、また′食器ｆｌ）の周縁部分（９）は模様形成用成形
材料（４）で形造られることになり、色模様で縁取りが
なされた食器ｆｌ）を得ることができるものである。＠
２図中（ｌ（２）は凹型（２）の凹溝（１１）で賦形さ
れる糸しりである。
行なうがＳ第１図に示すように夕づし・リド成形材料（
３）を凹型（２）の凹部（６）の中央部上に載置してセ
ットし、さらにうどん状に可塑化された模様形成用成形
材料（４）を凹型（２）の凹部（６）の周辺部にほぼ全
周に亘るようリンク状に曲げてセットする。模様形成用
成形材料（４）け可塑化状態にあって任意に曲げること
ができるため、凹部（６）の周辺部にり：／クジ状曲げ
てｔ％′Ｊトすることが可能となるものであり、従って
外周形が異形な食器（１）でも任意に対処することがで
きる０このように成形材料ｆ３１ ＋４）をセットした
のち、凹型（２）と凸型（６）とを凰締めし、加熱加圧
成形を行なうことにより、第２図（ａ） （ｂ）の如き
食器＋１１を得るものである。ここで、食器（１）の中
央部分（８）はタブレット状成形材料（３）で形造られ
、また′食器ｆｌ）の周縁部分（９）は模様形成用成形
材料（４）で形造られることになり、色模様で縁取りが
なされた食器ｆｌ）を得ることができるものである。＠
２図中（ｌ（２）は凹型（２）の凹溝（１１）で賦形さ
れる糸しりである。
次に本発明を実施例によってさらに説明する□（実施例
） 白色のメラニン樹脂成形材料（松下電工株式会社製、商
品名ナショナルメラミン樹脂成形材料ＭＭ白色）をタブ
レット状に成形してこれを第１図に示す金型の凹型底部
中央に置き、青色のメラニン樹脂成形材料（松下電工株
式会社製、商品名ナショナルメラミン樹脂成形材料ＭＭ
胃色）を小型射出機のシリンターよりシリンター前部温
度１０５℃、シリンター後部温度７５℃の条件のもとう
どん状に細長く可塑化状態で押し出し、これを第１図に
示す金型の凹型内の周縁部に沿って巻くように置き、金
型温度１６５℃、成形圧力１５０Ｋｇ／６１１！１．４
０秒間の条件で圧縮成形した。この上うＫして肉厚が１
．５ｆｆで、全体が白色縁取部が青色の食器皿を得た。
） 白色のメラニン樹脂成形材料（松下電工株式会社製、商
品名ナショナルメラミン樹脂成形材料ＭＭ白色）をタブ
レット状に成形してこれを第１図に示す金型の凹型底部
中央に置き、青色のメラニン樹脂成形材料（松下電工株
式会社製、商品名ナショナルメラミン樹脂成形材料ＭＭ
胃色）を小型射出機のシリンターよりシリンター前部温
度１０５℃、シリンター後部温度７５℃の条件のもとう
どん状に細長く可塑化状態で押し出し、これを第１図に
示す金型の凹型内の周縁部に沿って巻くように置き、金
型温度１６５℃、成形圧力１５０Ｋｇ／６１１！１．４
０秒間の条件で圧縮成形した。この上うＫして肉厚が１
．５ｆｆで、全体が白色縁取部が青色の食器皿を得た。
このものでは青色の縁取模様が鮮明に表現されていた。
上述のように本発明にあっては、食器に縁取り模様を付
するにあたって、可塑化状態にある熱硬化性樹脂の細長
い模様形成用成形材料を用いるようにしたので、この模
様形成用成形材料は自由に曲げた状態で凹型内の縁取り
を形成する部分にセットすることができ、皿ものやある
いは異形形状の食器にあっても周縁部に色模様の縁取り
を施す成形を行なうことができるものである。
するにあたって、可塑化状態にある熱硬化性樹脂の細長
い模様形成用成形材料を用いるようにしたので、この模
様形成用成形材料は自由に曲げた状態で凹型内の縁取り
を形成する部分にセットすることができ、皿ものやある
いは異形形状の食器にあっても周縁部に色模様の縁取り
を施す成形を行なうことができるものである。
第１図は木発明に用いる金型の断面図、第２図（ａ）
（ｂ）は木発明よ＃）得られる食器の斜視図と断面図で
ある。 （１）は食器、（２）は凹型、（３）は夕づし・ソト状
戊形材料、（４）は模様形成用成形材料、（５）は凸型
である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ！ （７） 第１ 図 （Ｏ）９ （ｂ） １４５
（ｂ）は木発明よ＃）得られる食器の斜視図と断面図で
ある。 （１）は食器、（２）は凹型、（３）は夕づし・ソト状
戊形材料、（４）は模様形成用成形材料、（５）は凸型
である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ！ （７） 第１ 図 （Ｏ）９ （ｂ） １４５
Claims (1)
- （１）食器の下面形状だ形成された凹型内の中央部底面
上に熱硬化性樹脂の夕づレット状成形材料をセットする
と共に上記タブレット状成形材料と異色に形成され可塑
化状態にある熱硬化性樹脂の細長い模様形成用成形材料
を凹型内の周部に沿って略全周上にセットし、食器の上
面形状に形成された凸型を凹型に型締めして加熱加圧成
形することを特徴とする熱硬化性樹脂製の食器の成形方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23334682A JPS59125530A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱硬化性樹脂製の食器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23334682A JPS59125530A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱硬化性樹脂製の食器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125530A true JPS59125530A (ja) | 1984-07-19 |
| JPH0333322B2 JPH0333322B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=16953702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23334682A Granted JPS59125530A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱硬化性樹脂製の食器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170308A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Kyoei Raito Seisakusho:Kk | 縁模様付き合成樹脂容器の成形方法 |
| JPS6444717A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-17 | Riken Plast Kogyo Kk | Apparatus for molding container made of synthetic resin |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526760A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Shinano Kagaku Kougiyou Kk | Method of producing edge decorating synthetic resin container |
| JPS57123036A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Molded component with pattern |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23334682A patent/JPS59125530A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526760A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Shinano Kagaku Kougiyou Kk | Method of producing edge decorating synthetic resin container |
| JPS57123036A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Molded component with pattern |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170308A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Kyoei Raito Seisakusho:Kk | 縁模様付き合成樹脂容器の成形方法 |
| JPS6444717A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-17 | Riken Plast Kogyo Kk | Apparatus for molding container made of synthetic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333322B2 (ja) | 1991-05-16 |
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