JPS5911691B2 - 紡績糸風糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、糸条表面に毛羽のある糸およびその製造方法
に関するものである。

更には糸として斑の非常に少ない均−太さの紡績光風糸
とその製造方法を提供するにある。

〔従来技術とその問題点〕

従来糸条表面に毛羽のある糸として、紡績糸あるいはフ
ィラメントの毛羽加工糸が良く知られている。

紡績糸は、糸の太さ斑が大きく、構成しているステーブ
ル繊維の統計確率的に見てもＵ％は８０／ｒ （ｎ ：
糸の断面構成繊維本数）以下になることはなく、通常８
０／而の１．５倍程度である。

この糸の太さ斑そのものが大きな欠点であるが、太さ斑
に起因する糸強力斑が布帛になるまでの工程で度々障害
となる。

また精紡での糸切れにも関係し、ｎが４０以下では精紡
できず、現実にはｎが５０以上のようである。

このため、細番手の紡績糸は得難いのである。

一方、紡績糸のもつかかる欠点を除去すべく、そのまま
でも衣料用として使用できるマルチフィラメント糸に毛
羽を発生させて紡績糸風に改質する試みが数多く知られ
ている。

しかし、毛羽の量が少ない、嵩高が少ない等フィラメン
ト風合の域を脱しきれず、また布帛にした場合毛玉の発
生に悩まされているのが現状である。

また他の公知例として特開昭４８−７２４１５号公報が
みられるが、この公知例は、ポリエステルマルチフィラ
メント糸の各フィラメントに３Ｃｒｒｌ以下の未延伸部
がランダムに形成された糸に関し、更にはその製法とし
て、ポリエステル未延伸糸を緊張下にＴ、＋３０≧Ｔｇ
１０（Ｇ）（Ｔｇは二次転位温度）の温度で熱処理
し、次いで延伸する方法が示されている。

更に具体的には６０〜１００℃程度の温度下で緊張熱処
理することが示されている。

しかしかかる公知技術では、未延伸状態の太い部分の位
相が揃ってしまうため、構成単繊維を切断しようとする
と糸条全体が切れてしまい、糸条として連続性を保てな
くなるという欠点を有する。

更に上記公知例の糸では太い部分は依然として未延伸状
態にあるため、仮に流体処理を施しても未延伸部分は更
に伸ばされるのみで切断されることはないという不都合
を有し、別に延伸工程を付加してもこの未延伸部が伸ば
されて延伸部となってから、流体の処理を受けることに
なり、切断は生じず紡績糸風の糸を作ることはできなか
ったのである。

〔本発明の目的〕

本発明は、上記の如き従来紡績糸あるいは紡績糸凧糸の
欠点を除去するとともにすぐれた性能を具備する紡績糸
風の糸条及びその製造法を提供するものである。

より具体的には、糸の長さ方向の太さが糸として均一で
あり、斑が非常に少ない糸を提供すると同時に、効率の
よい製造方法を提供する。

〔本発明の構成〕

本発明は次の構成を有する。

（１） 実ｆｆ的に無ヨリ状のポリエチレンテレフタ
レート系マルチフィラメント糸を構成する単繊維がラン
ダムな長さ、ランダムな位置で切断され、かつ該単繊維
相互が交絡している糸条であり、該単繊維端の平均断面
積が該単繊維の平均断面積よりも大きく、糸の長さ方向
において糸を構成する繊維本数が実質的に一定であるこ
とを特徴とする紡績糸凧糸。

（２） 実質的に無ヨリ状のポリエチレンテレフタレ
ート系未延伸マルチフィラメント糸を、該フィラメント
の結晶化温度以上融解温度以下に加熱された帯域にて、
該フィラメントの自然延伸比以下の延伸比で延伸し、次
いで熱処理を行なった後実質的にケン切することなく、
流体乱流域を通過させることによって少なくとも一部の
フィラメントを切断せしめることを特徴とする紡績糸凧
糸の製造方法。

本発明の第１番目の発明について説明する。

まず本発明の糸は、糸条を構成する単繊維がランダムな
長さ、ランダムな位置で切断されているため、一見ステ
ーブル繊維から構成された紡績糸の如き糸構造となって
いるのである。

しかもランダムに切断されているので、糸条としての連
続性がよい。

また繊維端すなわち毛羽が太繊度であるため、単繊維繊
度を細く、かつ細番手の糸となしても、あたかも太繊度
使いの紡績糸の風合を有するのである。

次に本発明糸においては単繊維相互が交絡していること
が必要である。

ここで交絡とは実撚等を云うのではなく、単繊維が相互
にランダムに絡み合うことをいう。

かかる交絡は流体噴射により得ることができる。

また前記交絡は、単繊維が互いに絡み合っているので、
系全体としての強力を向上する作用を有する。

更に交絡は空隙を多く作るので嵩高性、風合を良好にす
るという作用も有する。

よって本発明糸はフィラメント特有の固く締った冷い感
触の糸からは遠く離れたものとなり、無ヨリでありなが
ら真の実撚紡績糸に近い柔かい風合と嵩高性を有する。

次に本発明糸においては糸の長さ方向において糸を構成
する繊維本数が実質的に一定であることが必要である。

ここで繊維本数が実質的に一定であるとは、糸の長さ方
向における繊維本数にバラツキが極めて小さいことを意
味する。

バラツキが極めて小さいという具体的範囲としては、一
次平均において繊維本数Ｇ）のバラツキが、８０／ｒｎ
係以下であることである。

これにより極めて均斉な太さの糸とすることができ、外
観品位は従来見られなかった程すばらしいものとするこ
とができる。

また繊維本数のバラツキが少ないので、極めて細番手の
糸（具体的には繊維本数が４０本以下のもの）も作るこ
とができる。

かかる点従来技術では、紡績におけるダブリング工程、
またはフィラメントをケン切して紡績糸とする際はケン
切工程において斑が発生し、上記太さの均斉な糸は到底
できないのであった。

次に本発明の第２番目の発明について説明する。

本発明方法においては、実質的に無ヨリ状のポリエチレ
ンテレフタレート系未延伸マルチフィラメント糸を、該
フィラメントの結晶化温度以上融解温度以下に加熱され
た帯域にて、該フィラメントの自然延伸比以下の延伸比
で延伸する。

これにより該フィラメントは均一に延伸されず太さ斑と
なる。

太い部分は未延伸あるいは低延伸であるため、分子配向
度が低く、結晶化すると脆くなる。

この脆い部分が該マルチフィラメント糸の長さ方向及び
断面でランダムにできる。

このためには該マルチフィラメント糸の集束性は弱い方
が良く、該加熱帯域は非接触式の加熱体が好ましい。

他に接触式でも曲率の小さい加熱体であれば良いが、曲
率の大きなもの例えば熱ビンと称されている程度のもの
は延伸点の位置が固定されてしまい目的を達成できない
。

脆い部分の数、長さは、延伸倍率、延伸域の長さ、加熱
帯域の温度、加熱体と接触する場合には接触状態等によ
って決定される。

本発明方法において上記「結晶化温度」とは、結晶化が
急激に始まる温度をいい、ポリエチレンテレフタレート
の場合は未延伸糸は通常１１０℃近辺である。

かかる温度は示差分析計（ＤＴＡ）又は走査型熱量分析
計（ＤＳＣ）によって、吸熱ピークとして測定すること
ができる。

また「融解温度」とは、ポリエステル未延伸糸の場合２
３０〜２４０℃程度である。

更に上記「自然延伸比」とは、引張り試験機で測定する
ことができる未延伸糸の強度−伸長曲線（Ｓ−Ｓカーブ
）において、破断開始に至る張力の連続増加減にあって
、該領域よりも低い倍率域の最高張力と等しい張力を示
す点の延伸倍率をいう。

上記の如く延伸した糸条を、次いで２度目の熱処理を行
なう。

この工程では、前工程でランダムに形成された繊維の太
さ斑のうち、特に繊維の太い部分が糸長方向の同じ部分
に数多く集まった斑部分を分散減少させる作用、脆い部
分と他の部分の強力差を助長する。

対熱寸法安定性を良くする均斉性を良くする等の目的で
行なう。

このためには、１度目の熱処理より高温で処理した方が
良くマルチフィラメント糸内のフィラメント相互の移動
が拘束されていた方が良く、緊張状態で処理した方が良
い。

これには仮撚加工が適しているが、延伸工程に続いてそ
のままの状態で熱処理しても良い。

場合によってはこの工程を省いても良い。次いで流体乱
流域を通過させる。

フィラメントの太い部分つまり脆く強力の低い部分が切
断されるとともにフィラメント相互およびフィラメント
とフィラメントの切断端とが交絡するのである。

脆い部分のうち切断される割合が少なく、目的に合致し
たものが得られないときは、前記熱処理条件を選択する
外、熱処理後緊張処理してから流体乱流域を通過される
と該割合が増加する。

また流体乱流域を通過させる際に糸条をオーバフィード
させて供給するとループ、たるみを形成させ嵩高糸とす
ることができる。

次に本発明方法を図面を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施態様を示す概略図であるが、該
図において、巻糸体Ｐ１から引き出されてくるポリエチ
レンテレフタレート系未延伸マルチフィラメント糸を、
第１加熱装置２で加熱された帯域にて、第１糸送装置１
と第２糸送装置３との間で延伸する。

次いで仮撚装置５で仮撚を付与しつつ、仮撚加熱域を第
２加熱装置４にて加熱し、仮撚装置５を通過した後第３
糸送装置６で引き取る、所謂仮撚加工を行なう。

次いで流体乱流装置７を通過させ、第４糸送装置８で引
き取り、巻取装置９にて巻糸体Ｐ２に巻き取る。

上記工程において、４つの糸送装置で区画される３つの
工程を第１図に示す如く連続して行なっても良く、また
各工程の能力を過不足なく利用するよう各工程を分割し
ても良い。

流体乱流装置７にて短かく切断されたフィラメント（脆
い部分のみで構成されていることが多い）が、飛散する
ことがあるがこの場合には飛散物を吸引する装置を設け
ると良い。

仮撚装置５にてフィラメントが切断されマルチフィラメ
ント糸に毛羽ができて工程通過性あるいは巻糸体Ｐ２に
巻き取られた糸条に欠陥が生じる場合には、仮撚数の低
下、仮撚張力の低下あるいは仮撚部材の変更、仮撚方式
の選択等必要な策を講じる。

仮撚工程は必ずしも設ける必要はなく、単に熱処理だけ
でも良く、省いても良い。

第２図は本発明の糸条を模式的に示す概略図である。

流体乱流でフィラメントを切断すると切断端は糸条表面
に出ることが多い。

上記流体乱流域を通過させる以前に、ケン切をすること
は、糸のムラ発生機構が増大するものであり、所望の均
斉な糸条が得られなくなるので、避けなくてはならない
。

ここで、ケン切とは糸の伸度を超えて伸長することであ
る。

なお、前述の仮撚加工工程中においては少量のフィラメ
ントの切断が生じても糸の均斉さに与える影響は小さく
、極端な場合を除き一般にはさほど差支えないものであ
る。

〔本発明の効果〕

本発明は上記機成を採ることによって次の効果を奏する
。

（１）従来紡績工程に比べ、大幅に工程が短縮され、か
つ簡便な装置で行なえるため、安価に紡績糸凧糸を製造
できる。

（２）従来紡績糸凧糸に比べ、極めて紡績糸に近い風合
の糸条を得ることができる。

（３）前述した如きすぐれた性能の紡績糸凧糸を得るこ
とができる外、フィラメントの切断端が脆いので、布帛
にした場合、毛玉の発生が少ない。

（４）実質的に無ヨリ状態でありかつ交絡しているので
極めて柔軟性に富む。

（５）従来紡績糸では不可能とされている８０／ｆｎ以
下のＵ％（Ｕ％とはウースター斑等の糸の斑を表わす尺
度をいう）の糸条であるため、紡績糸に比べ極めて均斉
な糸条である。

（６） Ｕ％が小さいため、従来紡線糸では不可能と
されている繊維本数ｎが４０以下の糸条になり得るので
極めて細番手の糸条となり得る。

（７）単繊維繊度を細くかつ細番手の糸条としても、繊
維端が太繊度であるため、あたかも太繊度使いの紡績糸
の風合を有する。

上記性能を単独あるいは複合して備える糸条によって衣
料文化を豊かにすることができる。

以下実施例により説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、２５００
ＩＶ／ｒｒ１ｉｎで引き取り、太さ１２０デニール、フ
ィラメント本数３６本の実質的に無ヨリの未延伸マルチ
フィラメント糸からなる巻糸体Ｐ１を得、第１図に示す
態様にて前記方法で加工した。

条件は次の通りである。

第１糸送装置１の糸送り速度 ２００ｍ／ｍ ｉ ｎ
第１加熱装置２の温度 １５０℃第２糸送装置
３の糸送り速度 ３００ ｍ／ｍ ｉ ｎ第２加熱装
置４の温度 ２１０℃仮撚装置５による仮撚数
１５００回／ｍ第３糸送装置６の糸送り速度
３１０ｍ／ｍ ｉ ｎ流体乱流装置７の流体（空気）圧
５．５Ｋｍ４第４糸送装置８の糸送り速度 ３００ｍ
／ｍ ｉ ｎなお、未延伸マルチフィラメント糸の自然
延伸比は１．６８で、結晶化ピーク温度は１１０℃であ
った。

得られた糸条は、糸条表面に短かい多数の毛羽を有して
いて、２４ゲージ、モツクミラノリプに編成したところ
ウール様の風合を有していた。

シャツに仕立て着用したところ、毛玉の発生も少なく、
極めて着心地の良いものであった。

また糸の長さ方向における構成繊維本数は、一次平均に
おいてそのバラツキは１．４チであり、糸条のＵ％は１
．４チであった。

糸条を構成する単繊維の平均繊度は２．１デニールで単
繊維端１０ｍの平均繊度は２．８デニールであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す概略図である。 第２図は本発明の糸条を模式的に示す概略図である。 Ｐ １ ｖ Ｐ ２ ：巻糸体、１：第１糸送装置、２
：第１加熱装置、３：第２糸送装置、４：第２加熱装置
、５：仮撚装置、６：第３糸送装置、７：流体乱流装置
、８：第４糸送装置、９：巻取装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質的に無ヨリ状のポリエチレンテレフタレート系
   マルチフィラメント糸を構成する単繊維がランダムな長
   さ、ランダムな位置で切断され、かつ該単繊維相互が交
   絡している糸条であり、該単繊維端の平均断面積が該単
   繊維の平均面積よりも大きく、糸の長さ方向において糸
   を構成する繊維本数が実質的に一定であることを特徴と
   する紡績光風糸。 ２ 実質的に無ヨリ状のポリエチレンテレフタレート系
   未延伸マルチフィラメント糸を、該フィラメントの結晶
   化温度以上融解温度以下に加熱された帯域にて、該フィ
   ラメントの自然延伸比以下の延伸比で延伸し、次いで熱
   処理を行った後実質的１／ｌ−ン切することなく、流体
   乱流域を通過させることによって少なくとも一部のフィ
   ラメントを切断せしめることを特徴とする紡績光風糸の
   製造方法。