JPS59107702A - 巻付等速圧延方法及びその圧延機 - Google Patents
巻付等速圧延方法及びその圧延機Info
- Publication number
- JPS59107702A JPS59107702A JP21663882A JP21663882A JPS59107702A JP S59107702 A JPS59107702 A JP S59107702A JP 21663882 A JP21663882 A JP 21663882A JP 21663882 A JP21663882 A JP 21663882A JP S59107702 A JPS59107702 A JP S59107702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolled
- wrapping
- rolling
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
た巻付等速圧延方法及びその圧延機に関する。
従来、等速圧延機により圧延するとロールの硯み等の原
因により、板厚が不均一になるため、耳伸びや中伸び等
の形状不良が生ずる。
因により、板厚が不均一になるため、耳伸びや中伸び等
の形状不良が生ずる。
本発明は、斯かる従来の不具合を除去する目的でなした
ものであり、出側の板を上又は下ワークロールに押し付
けるための押付ロール又は出側に設けたデフレクタロー
ルを備えることにより板をロールに巻き付け、板幅方向
の条片の長さ分布を均一に圧延し得るようにした巻付等
速圧延方法及びその圧延機にかかるものである。
ものであり、出側の板を上又は下ワークロールに押し付
けるための押付ロール又は出側に設けたデフレクタロー
ルを備えることにより板をロールに巻き付け、板幅方向
の条片の長さ分布を均一に圧延し得るようにした巻付等
速圧延方法及びその圧延機にかかるものである。
第1図、r,口及び第2図イ,口に於てL (x)及び
Q (x)は素材aと圧延後の板bで自由状態に仮定し
た場合のX点の条片の長さである。圧延の過程で材料の
横移動がないものと仮定すれば、体積一定の条件より次
式が成立する。
Q (x)は素材aと圧延後の板bで自由状態に仮定し
た場合のX点の条片の長さである。圧延の過程で材料の
横移動がないものと仮定すれば、体積一定の条件より次
式が成立する。
H (x) L (x’) − h (x) Q (x
)h(χ)Q(x)〜一定の場合、Q(x)一一定(二
側(卸すれば板クラウンのh(x)tよ多少犠牲Lこな
るが、形状良好な板が得られる。Q(x〕−一定とする
ことはストリップの出口速度V(χ)が幅方向で一定に
なることを意味する。ワークロールの周速は幅方向で同
一と考えられるので、ストリップの幅方向速度をこのロ
ール速度に一致させれば良い。板の巻き付は部でロール
と板がすべらないような圧延条件を選べば、巻き付は部
の拘束により板幅方向のv (x)はロール周速に等し
くなり、従ってQ (x)は板幅方向に等しくなる。従
来はロールを複雑に曲げてh (x)を変えることに努
力が払われているが、Q (x)を完全に一定にするこ
とはできない。
)h(χ)Q(x)〜一定の場合、Q(x)一一定(二
側(卸すれば板クラウンのh(x)tよ多少犠牲Lこな
るが、形状良好な板が得られる。Q(x〕−一定とする
ことはストリップの出口速度V(χ)が幅方向で一定に
なることを意味する。ワークロールの周速は幅方向で同
一と考えられるので、ストリップの幅方向速度をこのロ
ール速度に一致させれば良い。板の巻き付は部でロール
と板がすべらないような圧延条件を選べば、巻き付は部
の拘束により板幅方向のv (x)はロール周速に等し
くなり、従ってQ (x)は板幅方向に等しくなる。従
来はロールを複雑に曲げてh (x)を変えることに努
力が払われているが、Q (x)を完全に一定にするこ
とはできない。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第3図は本発明の一実施例であり、上、下ワークロール
1,2の被圧延板3出側に、押付はロール4を011記
上ワークロール1に当接し得るよう設けである。該押付
はロール4の上ワークロール1への押し付は位置は、上
ワークロール1が下ワークロール2と当接する点と、上
ワークロールlが上バツクアップロール5と当接する点
との間であればよく、下ワークロール2及び上ハ゛ツク
アップロール5による干渉を受けない位置が好ましい。
1,2の被圧延板3出側に、押付はロール4を011記
上ワークロール1に当接し得るよう設けである。該押付
はロール4の上ワークロール1への押し付は位置は、上
ワークロール1が下ワークロール2と当接する点と、上
ワークロールlが上バツクアップロール5と当接する点
との間であればよく、下ワークロール2及び上ハ゛ツク
アップロール5による干渉を受けない位置が好ましい。
図中、6は下バツクアツプロールである。
被圧延板3は同一の周速で1可転する上、下ワークロー
ル1,2間で圧延され、更に押付はロール4により押し
付けられて上ワークロール1に巻きイ(1いた状態で出
側に至る。従って、被圧延板3の出側速度とワークロー
ル1,2の周速か一致する点すなわち中立点Aがギャッ
プ出口すなわち川下点と一致し、且つ出側の被圧延板3
が上ワークロール1に巻き付いて拘束されるので形状の
良い板が得られる。
ル1,2間で圧延され、更に押付はロール4により押し
付けられて上ワークロール1に巻きイ(1いた状態で出
側に至る。従って、被圧延板3の出側速度とワークロー
ル1,2の周速か一致する点すなわち中立点Aがギャッ
プ出口すなわち川下点と一致し、且つ出側の被圧延板3
が上ワークロール1に巻き付いて拘束されるので形状の
良い板が得られる。
第4図は本発明の他の実施例であり、第3図に示したl
i′iI記実施例における押付はロール4の代わりにデ
フレクタ−ロール7を用いた例である。
i′iI記実施例における押付はロール4の代わりにデ
フレクタ−ロール7を用いた例である。
本実施例の場合にも前記実施例と同様に形状の良い板が
得られる。
得られる。
なお、本発明の巻付等速圧延方法及びその圧延機は上述
の実施例のみに限定されるものではなく、出側の被圧延
板を上ワークロールに巻き付ける代りに下ワークロール
に巻き(=Iけでもよいこと等、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
の実施例のみに限定されるものではなく、出側の被圧延
板を上ワークロールに巻き付ける代りに下ワークロール
に巻き(=Iけでもよいこと等、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
以上述べたように本発明の巻付等速圧延方法及びその圧
延機によれば、以下の如き種々の優れた効果を発揮する
。
延機によれば、以下の如き種々の優れた効果を発揮する
。
(i) 出側の被圧延板をワークロールに巻き付けて
圧延するようにしたので、板幅方向の各箇所のスピード
が拘束均一化されるため、耳伸びや中伸びが4くなって
伸びが均一となり、板の形状が良好となる。
圧延するようにしたので、板幅方向の各箇所のスピード
が拘束均一化されるため、耳伸びや中伸びが4くなって
伸びが均一となり、板の形状が良好となる。
(の タンデム等で最終スタンドに使用すれば、後方張
力が前方張力より高いため出口に中立点を一致させ易く
、複合波などの不良形状を押えるのに有効である。
力が前方張力より高いため出口に中立点を一致させ易く
、複合波などの不良形状を押えるのに有効である。
(ロ)巻き付けたことにより、板反りが問題となるとき
は、これを相殺するように2つのワークロール径を穴径
にすればよい。この方法では更に大径ロールを小径ロー
ルに流用することによってロール原単位を下げることが
できる。
は、これを相殺するように2つのワークロール径を穴径
にすればよい。この方法では更に大径ロールを小径ロー
ルに流用することによってロール原単位を下げることが
できる。
第1図イ1口は素材の形状を表わす説明図であって、イ
は断面図、口は平面図、第2図イ。 口は圧延後の板の形状を表わす説明図であって、イは断
面図、口は平面図、第3図は本発明の圧延機の一実施例
の説明図、第4図は本発明の圧延機の他の実施例の説明
図である。 図中、1はワークロール、2は下ワークロール、3は被
圧延板、4は押付はロールを示す。 #1 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
は断面図、口は平面図、第2図イ。 口は圧延後の板の形状を表わす説明図であって、イは断
面図、口は平面図、第3図は本発明の圧延機の一実施例
の説明図、第4図は本発明の圧延機の他の実施例の説明
図である。 図中、1はワークロール、2は下ワークロール、3は被
圧延板、4は押付はロールを示す。 #1 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)同径又は異径の上、下ワークロールの出側に、被圧
延板を該土、下ワークロールのいずれかに可能な限り大
きな角度で巻付け、上、下ワークロール周速を出側板速
度と等しくさせて圧延することを特徴とする巻付等速圧
延方法。 2)板を巻き付けるための押し付はロールを板が巻き付
けられたワークロールと平行に配設するか、或いは出1
111に設けたパスライン変更用のデフレクタロールに
より板をロールに巻き付けたことを特徴とする巻付等速
圧延機。 3)ワークロールが、板を巻き付けたことにより生ずる
板反りを相殺するような上下異径ワークロールである特
許請求の範囲第2〕項記載の巻付等速圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21663882A JPS59107702A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 巻付等速圧延方法及びその圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21663882A JPS59107702A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 巻付等速圧延方法及びその圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107702A true JPS59107702A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16691570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21663882A Pending JPS59107702A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 巻付等速圧延方法及びその圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107702A (ja) |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21663882A patent/JPS59107702A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5275345A (en) | Strip coiler | |
JPS6380905A (ja) | 熱間圧延機 | |
JPS59107702A (ja) | 巻付等速圧延方法及びその圧延機 | |
SU687668A1 (ru) | Способ неприрывной прокатки и стандл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
JP2900501B2 (ja) | 表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法 | |
JPH084166Y2 (ja) | 複数条金属帯の張力付与装置 | |
JPH0810843A (ja) | 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法 | |
JPS5633126A (en) | Removing method for surface flaw of baking coated strip | |
JPS6121484Y2 (ja) | ||
SU579050A1 (ru) | Устройство дл охвата полосой валков в прокатной клети | |
JPS59118219A (ja) | 蛇行制御方法 | |
JPS60152305A (ja) | 圧延機 | |
JPS5937123B2 (ja) | 圧延方法 | |
JPS61259802A (ja) | 圧延方法及び装置 | |
JPS6310162Y2 (ja) | ||
JPS60238020A (ja) | タンデム圧延におけるストリツプ形状制御法 | |
JPS6310167Y2 (ja) | ||
JPH11277103A (ja) | 金属材の圧延方法および圧延設備 | |
JPS617011A (ja) | 圧延材の幅方向張力分布調整装置 | |
JPH03216202A (ja) | 異形圧延装置 | |
JPS6334721Y2 (ja) | ||
JPH0259005B2 (ja) | ||
JPS6199633A (ja) | 帯状板材の連続焼鈍ライン | |
JPH05293607A (ja) | 帯状鋳片の捲取装置 | |
JPH0550144A (ja) | テンシヨンレベラーおよび矯正方法 |