JPH03216202A - 異形圧延装置 - Google Patents
異形圧延装置Info
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- JPH03216202A JPH03216202A JP905790A JP905790A JPH03216202A JP H03216202 A JPH03216202 A JP H03216202A JP 905790 A JP905790 A JP 905790A JP 905790 A JP905790 A JP 905790A JP H03216202 A JPH03216202 A JP H03216202A
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- JP
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- rolling
- roll
- rolled
- special shape
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は異形圧延装置に関するものである。
［従来の技術］
一般に、帯板圧延設備において幅方向の板厚が異なる異
形鋼板を生産する場合には、ロール周而に孔型を形成し
た孔型ロールを使用して帯板状の圧延材を圧延するよう
にしている（以下、斯かる圧延方式を異形圧延と称する
）。
形鋼板を生産する場合には、ロール周而に孔型を形成し
た孔型ロールを使用して帯板状の圧延材を圧延するよう
にしている（以下、斯かる圧延方式を異形圧延と称する
）。
［発明が解決しようとする課題コ
しかしながら、単に扁平な圧延材を孔型ロールで圧延し
ても、板厚を相対的に厚く形成しようとする部分には前
記孔型ロールの孔型に合致しない隙間、即ち欠肉か生じ
易い欠点があった。
ても、板厚を相対的に厚く形成しようとする部分には前
記孔型ロールの孔型に合致しない隙間、即ち欠肉か生じ
易い欠点があった。
特に圧延材の幅端部を厚く、中央部を薄く形成しようと
すると、幅端部に欠肉を生じ易かった。
すると、幅端部に欠肉を生じ易かった。
従って、所望の異形鋼板を得る為には、異形圧延を何度
も繰り返さなければならず、圧延効率が悪かった。
も繰り返さなければならず、圧延効率が悪かった。
本発明は上述の実情に鑑みて成したもので、欠肉を生ず
ることなく異形圧延を行うことによって、異形鋼板を効
率良く生産し得る異形圧延装置を提供することを目的と
している。
ることなく異形圧延を行うことによって、異形鋼板を効
率良く生産し得る異形圧延装置を提供することを目的と
している。
［課題を解決するための手段］
本発明は帯板状の圧延材を中央部に対して幅端部側が相
対的に厚くなるよう圧延する異形圧延装置において、そ
の中央部に対し軸心方向端部側か小径となる孔型ロール
を備えた圧延スタンドの入側に、圧延材を幅圧下してそ
の幅端部を増肉させ得るエッジャーロールを配設したこ
とを特徴とする異形圧延装置にかかるものである。
対的に厚くなるよう圧延する異形圧延装置において、そ
の中央部に対し軸心方向端部側か小径となる孔型ロール
を備えた圧延スタンドの入側に、圧延材を幅圧下してそ
の幅端部を増肉させ得るエッジャーロールを配設したこ
とを特徴とする異形圧延装置にかかるものである。
［作 用コ
従って、本発明によれば、圧延材は、その幅端部をエッ
ジャーロールの幅圧下によって増肉された状態で異形圧
延されるので、前記幅端部は孔型ロールの孔型に合致し
て欠肉を生ずることなく圧延される。
ジャーロールの幅圧下によって増肉された状態で異形圧
延されるので、前記幅端部は孔型ロールの孔型に合致し
て欠肉を生ずることなく圧延される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例であり、帯板状の圧
延材を複数の圧延スタンドによって連続圧延する帯板圧
延設備において、孔型ロルｌとフラットロール２からな
る圧延スタンド３の入側に、圧延材４の幅圧下圧延を行
うエッジャーロール５を配設する。
延材を複数の圧延スタンドによって連続圧延する帯板圧
延設備において、孔型ロルｌとフラットロール２からな
る圧延スタンド３の入側に、圧延材４の幅圧下圧延を行
うエッジャーロール５を配設する。
前記孔型ロールｌは幅方向中央部に形成した出張り部６
を最大径として軸心方向端部側に向って徐々に小径化す
るテーパ形状を有しており、フラットロール２は円柱形
状を有している。又、前記孔型ロール１及びフラットロ
ール２は軸箱７又は８に回動可能に支持されると共に図
示しない圧下シリンダ等によって互いに対向する方向（
第２図中矢印で示す方向）に圧下されて前記圧延材４を
圧延することにより第４図に示す如き異形鋼板９を生産
し得るようになっている。
を最大径として軸心方向端部側に向って徐々に小径化す
るテーパ形状を有しており、フラットロール２は円柱形
状を有している。又、前記孔型ロール１及びフラットロ
ール２は軸箱７又は８に回動可能に支持されると共に図
示しない圧下シリンダ等によって互いに対向する方向（
第２図中矢印で示す方向）に圧下されて前記圧延材４を
圧延することにより第４図に示す如き異形鋼板９を生産
し得るようになっている。
更に、前記エッジャーロール５は、第３図に示す如く圧
延材４の幅端部ＩＯを増肉せしめた状態（所謂ドッグボ
ーン状態）に幅圧下するようにしてある。
延材４の幅端部ＩＯを増肉せしめた状態（所謂ドッグボ
ーン状態）に幅圧下するようにしてある。
又、上記エッジャーロール５の上流側には、前記孔型ロ
ール１及びフラットロール２と略同様に構成された孔型
ロール１１及びフラットロール１２からなる圧延スタン
ドｌ３が設けてあり、前記圧延材４の異形圧延を行うよ
うにしてある。
ール１及びフラットロール２と略同様に構成された孔型
ロール１１及びフラットロール１２からなる圧延スタン
ドｌ３が設けてあり、前記圧延材４の異形圧延を行うよ
うにしてある。
尚、上記圧延スタンド１３の入側にも前述した圧延材４
の幅端部１０を増肉せしめるエッジャーロールを設けて
も良い。
の幅端部１０を増肉せしめるエッジャーロールを設けて
も良い。
以下、作用を説明する。
」二流側の圧延スタン白３から送られる圧延材４は、圧
延スタンド３人側のエッジャーロール５によって幅圧下
され、その幅端部ｌＯを増肉された状態で圧延スタンド
３の孔型ロール１及びフラットロール２に咬み込まれ異
形圧延される。
延スタンド３人側のエッジャーロール５によって幅圧下
され、その幅端部ｌＯを増肉された状態で圧延スタンド
３の孔型ロール１及びフラットロール２に咬み込まれ異
形圧延される。
従って上記によれば、圧延材４の幅端部ＩＯを増肉させ
た後、異形圧延するようにしているので、相対的に厚口
に圧延される圧延材４の幅端部ＩＯを容品に孔型ロール
ｌの孔型に合致せしめて欠肉を生ずることなく異形圧延
することができるので、従来より極めて少ない圧延回数
で圧延材４を所望の板厚分布に異形圧延することができ
、異形鋼板９の圧延効率を大幅に向上することかできる
。
た後、異形圧延するようにしているので、相対的に厚口
に圧延される圧延材４の幅端部ＩＯを容品に孔型ロール
ｌの孔型に合致せしめて欠肉を生ずることなく異形圧延
することができるので、従来より極めて少ない圧延回数
で圧延材４を所望の板厚分布に異形圧延することができ
、異形鋼板９の圧延効率を大幅に向上することかできる
。
又、前記圧延材４の幅端部ＩＯの増肉状態は、エッジャ
ーロール５の圧下力を調整することにより欠肉の発生状
聾及び孔型ロールＩの孔型に応して制御することかでき
る。
ーロール５の圧下力を調整することにより欠肉の発生状
聾及び孔型ロールＩの孔型に応して制御することかでき
る。
尚、本発明の異形圧延装置は、上述の実施例にのみ限定
されるものではなく、孔型ロールを上下に配置した圧延
スタンドにも採用し得ること、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
されるものではなく、孔型ロールを上下に配置した圧延
スタンドにも採用し得ること、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の異形圧延装置によれば、
下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
（Ｄ 圧延材の幅端部と孔型ロールとの間に欠肉を生ず
ることなく異形圧延を行うことができる。
ることなく異形圧延を行うことができる。
（ＩＤ 上記（Ｄにより、従来より極めて少ない圧延
回数で圧延材を所望の板厚分布に異形圧延することがで
き、異形鋼板の圧延効率を著しく向上することができる
。
回数で圧延材を所望の板厚分布に異形圧延することがで
き、異形鋼板の圧延効率を著しく向上することができる
。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
■−■方向の矢視図、第３図は第１図の■−■方向の矢
視図、第４図は第１図〜第３図に示す袋置によって生産
される異形鋼板を示す斜視図である。 図中、１は孔型ロール、２はフラットロール、３は圧延
スタンド、４は圧延材、５はエッジャーロール、９は異
形鋼板、１０は幅端部を示す。 特 許出願人 石川島播磨重工業株式会社
■−■方向の矢視図、第３図は第１図の■−■方向の矢
視図、第４図は第１図〜第３図に示す袋置によって生産
される異形鋼板を示す斜視図である。 図中、１は孔型ロール、２はフラットロール、３は圧延
スタンド、４は圧延材、５はエッジャーロール、９は異
形鋼板、１０は幅端部を示す。 特 許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）帯板状の圧延材を中央部に対して幅端部側が相対的
に厚くなるよう圧延する異形圧延装置において、その中
央部に対し軸心方向端部側が小径となる孔型ロールを備
えた圧延スタンドの入側に、圧延材を幅圧下してその幅
端部を増肉させ得るエッジャーロールを配設したことを
特徴とする異形圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP905790A JPH03216202A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 異形圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP905790A JPH03216202A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 異形圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216202A true JPH03216202A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11709997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP905790A Pending JPH03216202A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 異形圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03216202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104178714A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 上海交通大学 | 一种轧制结合滚压处理镁合金板材的加工装置与方法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP905790A patent/JPH03216202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104178714A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 上海交通大学 | 一种轧制结合滚压处理镁合金板材的加工装置与方法 |
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