JPS59100746A - 織機における経糸張力制御方法 - Google Patents
織機における経糸張力制御方法Info
- Publication number
- JPS59100746A JPS59100746A JP57208090A JP20809082A JPS59100746A JP S59100746 A JPS59100746 A JP S59100746A JP 57208090 A JP57208090 A JP 57208090A JP 20809082 A JP20809082 A JP 20809082A JP S59100746 A JPS59100746 A JP S59100746A
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- JP
- Japan
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- warp
- speed
- tension
- machine
- lever
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織機における経糸送り出し制御方法に関するも
のである。
のである。
−・股に、織機の経糸送り出し装置においては、ワープ
ビームから送り出される経糸の張力が適正な許容ＨｉＣ
４囲内に維持されるよう（（、その経糸の張力をテンシ
ョンローラ等の検出部材にて検出し、その張力が許容範
囲を越えて大きくなったときにはワープビームの経糸送
り出し速度を増大させ、反対に経糸の張力が許容範囲か
らずれて小さくなったときにはワープビームの経糸送り
出し速度を減少させ、経糸の張力を自動的に補正するよ
うになっている。
ビームから送り出される経糸の張力が適正な許容ＨｉＣ
４囲内に維持されるよう（（、その経糸の張力をテンシ
ョンローラ等の検出部材にて検出し、その張力が許容範
囲を越えて大きくなったときにはワープビームの経糸送
り出し速度を増大させ、反対に経糸の張力が許容範囲か
らずれて小さくなったときにはワープビームの経糸送り
出し速度を減少させ、経糸の張力を自動的に補正するよ
うになっている。
このような経糸送り出し装置としては、例えは第１図に
示すように、テンションローラ１がワープビーム２から
バンクローラ３を介して送り出される経糸Ｙの張力変動
に応じて」二下し、この」二下運動カテンションローラ
１に連結され、軸３０に回動可能に支持されたテンショ
ンレバー４及０・リンク５を介して変速機６の変速レバ
ー７に伝達され、経糸Ｙの張力変動に応じて変速機６の
変速比が調節され、機台運転用の、駆動モータＡ１から
の回転入力が変速機６の変速比に対応してワープビーム
軸８に減速入力されるものが用いられる。なお、Ｗは経
糸Ｙに所定の張力を１与し、かつ調整するバランスウェ
イト、９け開口糸、１０はガイドローラ１１によって案
内される織布Ｃを一定速度Ｖで巻取るクロスローラであ
って、前記駆動モータＭにより回転されるものである。
示すように、テンションローラ１がワープビーム２から
バンクローラ３を介して送り出される経糸Ｙの張力変動
に応じて」二下し、この」二下運動カテンションローラ
１に連結され、軸３０に回動可能に支持されたテンショ
ンレバー４及０・リンク５を介して変速機６の変速レバ
ー７に伝達され、経糸Ｙの張力変動に応じて変速機６の
変速比が調節され、機台運転用の、駆動モータＡ１から
の回転入力が変速機６の変速比に対応してワープビーム
軸８に減速入力されるものが用いられる。なお、Ｗは経
糸Ｙに所定の張力を１与し、かつ調整するバランスウェ
イト、９け開口糸、１０はガイドローラ１１によって案
内される織布Ｃを一定速度Ｖで巻取るクロスローラであ
って、前記駆動モータＭにより回転されるものである。
この経糸送り出し装置においては、経糸Ｙの張力が許容
範囲を越えて大きくなったときにはテンジョンローラ１
が下動されて変速レバー７が若干引き上げられ、ワープ
ビーム２の経糸送り出し速度が増大される０反対に経糸
Ｙの張力が許容範囲からずれて小さくなったときにはテ
ンションローラ１が」−動されて変速レバー７が若干押
し下げられ、ワープビーム２の経糸送り出し速度が減少
されるようになっている。
範囲を越えて大きくなったときにはテンジョンローラ１
が下動されて変速レバー７が若干引き上げられ、ワープ
ビーム２の経糸送り出し速度が増大される０反対に経糸
Ｙの張力が許容範囲からずれて小さくなったときにはテ
ンションローラ１が」−動されて変速レバー７が若干押
し下げられ、ワープビーム２の経糸送り出し速度が減少
されるようになっている。
ところで、緯入れミスが発生した場合、このミス糸を抜
いて織きず全修正するため、機台を一旦停止させた後に
逆転、すなわち、駆動モータＭを逆回転さぜる必要があ
る。このとき、クロスローラ１０は逆回転しているが、
ワープビーム２が機台の止転時と同じように回転され、
経糸Ｙが送り出されているとすると、経糸Ｙが大きく弛
緩して変速機の変速比が大きく変動してしまい、織布に
悪影響を及ぼすことになる。そこで、機台の逆転時には
、経糸Ｙを弛緩させないため、ワープビーム２を逆回転
すべく駆動モータＭの正逆回転がそのままワープビーム
２Ｖｃ減速伝達される変速機を用いたり、あるいは常時
一方向回転を出力する変速機を用いる場合には、この変
速機を含む動力伝達経路内において、同変速機とワープ
ビーム２との四に正逆転切換機構を設ける必要がある。
いて織きず全修正するため、機台を一旦停止させた後に
逆転、すなわち、駆動モータＭを逆回転さぜる必要があ
る。このとき、クロスローラ１０は逆回転しているが、
ワープビーム２が機台の止転時と同じように回転され、
経糸Ｙが送り出されているとすると、経糸Ｙが大きく弛
緩して変速機の変速比が大きく変動してしまい、織布に
悪影響を及ぼすことになる。そこで、機台の逆転時には
、経糸Ｙを弛緩させないため、ワープビーム２を逆回転
すべく駆動モータＭの正逆回転がそのままワープビーム
２Ｖｃ減速伝達される変速機を用いたり、あるいは常時
一方向回転を出力する変速機を用いる場合には、この変
速機を含む動力伝達経路内において、同変速機とワープ
ビーム２との四に正逆転切換機構を設ける必要がある。
きて、機台の逆転時にはワープビーム２も逆回転させる
変速機６を有する経６糸送り出し装置をておいては、ワ
ープビーム２から送り出される経糸Ｙの送り出し速度Ｖ
がクロスローラ１０に巻取られる織布Ｃの巻取速度Ｖよ
りも速く、従って正転時に経糸Ｙが弛緩傾向にあるとき
、機台を逆回転させると、ワープビーム２に巻取られる
経糸Ｙの速度がクロスローラ１０から送り出される織布
Ｃの速度よりも大きくなり、経糸Ｙが正転時とは逆に緊
張する。すると、テンションローラ１が下動されて変速
レバー７が引き上げられ、ワープビーム２０回転速度が
増大される。すなわち、経糸Ｙの送り出し速度■を遅く
して張力補正を行うべく、ワープビーム２の回転速度を
減少方向へもってゆく必要があるにもかかわらず、変速
機６の変速比はワープビーム２の回転速度を増大させ、
経糸Ｙを一層速く送り出す方向へ調節されてしまう。］
幾台の逆転状態がさらに続くと、適正な制（財）方向と
Ｃ逆の方向−＼の変速比調節が一層促進されてし捷う。
変速機６を有する経６糸送り出し装置をておいては、ワ
ープビーム２から送り出される経糸Ｙの送り出し速度Ｖ
がクロスローラ１０に巻取られる織布Ｃの巻取速度Ｖよ
りも速く、従って正転時に経糸Ｙが弛緩傾向にあるとき
、機台を逆回転させると、ワープビーム２に巻取られる
経糸Ｙの速度がクロスローラ１０から送り出される織布
Ｃの速度よりも大きくなり、経糸Ｙが正転時とは逆に緊
張する。すると、テンションローラ１が下動されて変速
レバー７が引き上げられ、ワープビーム２０回転速度が
増大される。すなわち、経糸Ｙの送り出し速度■を遅く
して張力補正を行うべく、ワープビーム２の回転速度を
減少方向へもってゆく必要があるにもかかわらず、変速
機６の変速比はワープビーム２の回転速度を増大させ、
経糸Ｙを一層速く送り出す方向へ調節されてしまう。］
幾台の逆転状態がさらに続くと、適正な制（財）方向と
Ｃ逆の方向−＼の変速比調節が一層促進されてし捷う。
又、経糸Ｙの送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも遅く、
従って経糸Ｙが緊張状態にあるとき、機台を逆回転させ
ると、ワープビーム２に巻取うれる経糸Ｙの速度がクロ
スローラ１０から送り出される織布Ｃの速度よりも小さ
くなり、経糸Ｙが弛緩する。すると、テンションローラ
１が」−動されて変速レバー７が押し下げられ、ワープ
ビーム２の回転連関が減少される。すなわち、経糸Ｙの
送り出し速度Ｖを速くして張力補正を行うべく、ワープ
ビーム２の回転速度を増大さぜる必要があるにもかかわ
らず、変速機６の変速比はワープビーム２の回転速度を
減少させ、経糸Ｙを一層遅く送り出す方向へ調節されて
し甘う３機台の逆転状態がさらに続くと、適正な制御方
向とけ逆の方向への変速比調節が一層促進されることに
なる。
従って経糸Ｙが緊張状態にあるとき、機台を逆回転させ
ると、ワープビーム２に巻取うれる経糸Ｙの速度がクロ
スローラ１０から送り出される織布Ｃの速度よりも小さ
くなり、経糸Ｙが弛緩する。すると、テンションローラ
１が」−動されて変速レバー７が押し下げられ、ワープ
ビーム２の回転連関が減少される。すなわち、経糸Ｙの
送り出し速度Ｖを速くして張力補正を行うべく、ワープ
ビーム２の回転速度を増大さぜる必要があるにもかかわ
らず、変速機６の変速比はワープビーム２の回転速度を
減少させ、経糸Ｙを一層遅く送り出す方向へ調節されて
し甘う３機台の逆転状態がさらに続くと、適正な制御方
向とけ逆の方向への変速比調節が一層促進されることに
なる。
この結果、緯入れミス等に伴って機台を逆転させた場合
、機台の再起動時には機台の逆転に起因する織布Ｃの重
殺を防止するために織布Ｃの織前の位置調整あるいは変
速機６の変速比調節等を行わねばならず、非常に煩雑な
ものであった。
、機台の再起動時には機台の逆転に起因する織布Ｃの重
殺を防止するために織布Ｃの織前の位置調整あるいは変
速機６の変速比調節等を行わねばならず、非常に煩雑な
ものであった。
又、機台の逆転状態が長ひくにつれて、適正な制御方向
とは逆の方向への変速比調節が一層促進されてし甘うた
め、きず戻しなど機台を大きく逆転させなければならな
いようなときには前記欠陥が一層顕著なものとなる。
とは逆の方向への変速比調節が一層促進されてし甘うた
め、きず戻しなど機台を大きく逆転させなければならな
いようなときには前記欠陥が一層顕著なものとなる。
本発明は前記欠陥を解消するためになされたものであっ
て、その目的は経糸の張力変動を検出し、この張力変動
を表わす検出信号に基づいて送り出し量を制御し、機台
の逆転時には経糸をその送り出し方向とは逆の方向へ引
き戻し、かつ機台逆転信号に基づいて前記検出信号によ
る経糸の送り出し量の制御方向を逆転させることにより
、機台の逆転時においても、正転時と同唾に経糸の送り
出し量が適正な経糸張力制御を行い得る方向へ制飢され
、機台の逆転に伴う織布の上段発生を防止することがで
き、又、経糸の送り出し量調整等を行うことなく機台を
再ひ正転始動することができる織機における経糸送り出
し制御方法を提供することにある。
て、その目的は経糸の張力変動を検出し、この張力変動
を表わす検出信号に基づいて送り出し量を制御し、機台
の逆転時には経糸をその送り出し方向とは逆の方向へ引
き戻し、かつ機台逆転信号に基づいて前記検出信号によ
る経糸の送り出し量の制御方向を逆転させることにより
、機台の逆転時においても、正転時と同唾に経糸の送り
出し量が適正な経糸張力制御を行い得る方向へ制飢され
、機台の逆転に伴う織布の上段発生を防止することがで
き、又、経糸の送り出し量調整等を行うことなく機台を
再ひ正転始動することができる織機における経糸送り出
し制御方法を提供することにある。
以下、本発明を具体化した一実施例を第２．３図ｒノ、
（ついて説明するが２．駆動モータへ１．変速機６、ワ
ープビーム軸８．テンンヨンローラ１．クロスローラ１
０等の構成、配置は前記従来例と同様であるので、その
説明は省略し、従来例との相異点のみについて詳述する
。
（ついて説明するが２．駆動モータへ１．変速機６、ワ
ープビーム軸８．テンンヨンローラ１．クロスローラ１
０等の構成、配置は前記従来例と同様であるので、その
説明は省略し、従来例との相異点のみについて詳述する
。
テンションローラ１に連結され、かつ軸３０に回動可能
に支持されたテンションレノく−４には切換レバー１２
が回動可能に連結垂下されており、その下端部に取ｆ＝
１けられた引張）（ネ１３により常には第２図において
、右方へ付勢されている。同レバー１２には」ユ下方向
の長孔１２ａが設けられており、同化１２ ａの両側部
には第１ランク部１２ ｂ及び第２ランク部１２Ｇが形
成されている。
に支持されたテンションレノく−４には切換レバー１２
が回動可能に連結垂下されており、その下端部に取ｆ＝
１けられた引張）（ネ１３により常には第２図において
、右方へ付勢されている。同レバー１２には」ユ下方向
の長孔１２ａが設けられており、同化１２ ａの両側部
には第１ランク部１２ ｂ及び第２ランク部１２Ｇが形
成されている。
変速機６の変速レバーγには軸１４に回動可能に支持さ
れた中間レバー１５がリンク１６を介して連結されてい
る。同レバー１５Ｖζは’１０１１１５１で支持された
円形状の被動歯部１５３１が一体的（（設けられており
、第２図において常には右方へ何部さｈている切換レバ
ー１２の第１ランク部１２１Ｊ ｔｆこｌ’ｌに＋合さ
れるようになっている。又、切換レバー１２の下端部に
は前記引張バネ１３に対向して電（１剋ルノイド１７が
連結されている。同ンレノイト１７は機台の逆転開始と
同時に励磁されるよう１でなっており、同ンレノイド１
７が励１′遊されると、第３図に示すように、切換レバ
ー１２が引張バネ１３に抗して左方へ引張られ、被動歯
部１５＋１が第２ランク部１２ＣＩＣ噛合されるように
なっている。
れた中間レバー１５がリンク１６を介して連結されてい
る。同レバー１５Ｖζは’１０１１１５１で支持された
円形状の被動歯部１５３１が一体的（（設けられており
、第２図において常には右方へ何部さｈている切換レバ
ー１２の第１ランク部１２１Ｊ ｔｆこｌ’ｌに＋合さ
れるようになっている。又、切換レバー１２の下端部に
は前記引張バネ１３に対向して電（１剋ルノイド１７が
連結されている。同ンレノイト１７は機台の逆転開始と
同時に励磁されるよう１でなっており、同ンレノイド１
７が励１′遊されると、第３図に示すように、切換レバ
ー１２が引張バネ１３に抗して左方へ引張られ、被動歯
部１５＋１が第２ランク部１２ＣＩＣ噛合されるように
なっている。
さて、経糸Ｙの送り出し速度Ｖが織布Ｃの巻取速度Ｖよ
りも大きく、従って経糸Ｙが弛緩状、四にあるとき、テ
ンションローラ１は経糸Ｙの適正張力に対応する基準位
置よりも上動され、切換レバー１２が下動される。機台
が正転、すなわち１駆動モ一タＭが正転されているとき
、中間レバー１５の被動歯部１５ａは切換レバー１２の
第１ランク部１２１）Ｉｃ噛合されているので、切換レ
バー１２が下動すると、中間レバー１５は第２図におい
て、軸１４を中心にして反時計回り方向に回動される。
りも大きく、従って経糸Ｙが弛緩状、四にあるとき、テ
ンションローラ１は経糸Ｙの適正張力に対応する基準位
置よりも上動され、切換レバー１２が下動される。機台
が正転、すなわち１駆動モ一タＭが正転されているとき
、中間レバー１５の被動歯部１５ａは切換レバー１２の
第１ランク部１２１）Ｉｃ噛合されているので、切換レ
バー１２が下動すると、中間レバー１５は第２図におい
て、軸１４を中心にして反時計回り方向に回動される。
従って変速レバー７が押し下げられ、変速機６の変速比
が経糸送り出し速度Ｖを減少する方向へ調節され、経糸
Ｙの張力補正がなされる。
が経糸送り出し速度Ｖを減少する方向へ調節され、経糸
Ｙの張力補正がなされる。
送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも小さく、従って・経
糸Ｙが緊張伏、１四にあるとき、テンションローラ１（
ｄ基準位置よりも下動され、切換レバー１２が」−動さ
れる。従って、機台の正転時には中間レバー１５が第２
図において、１ＩＱ１１１４を中上・例して時計回り方
向に回動され、変速レバー７が引き」−げられ、変速Ｉ
９：６の変速比が経糸送り出し速度Ｖを増大させる方向
へ調節され、経糸Ｙの張力補正がなされる。
糸Ｙが緊張伏、１四にあるとき、テンションローラ１（
ｄ基準位置よりも下動され、切換レバー１２が」−動さ
れる。従って、機台の正転時には中間レバー１５が第２
図において、１ＩＱ１１１４を中上・例して時計回り方
向に回動され、変速レバー７が引き」−げられ、変速Ｉ
９：６の変速比が経糸送り出し速度Ｖを増大させる方向
へ調節され、経糸Ｙの張力補正がなされる。
緯入れミス等の起因により、機台が逆転されると、電磁
ルノイド１γが励磁され、切換レバ〜１２が第２図にお
いて、引張バネ１３に抗して左方へ引張られ、第３図に
示すように、被動歯部１５ａと第２ランク部１２０とが
噛合する。機台の正転時に送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖ
よりも太きい状態（であったとき、この状態で１幾台を
逆転させると、経糸Ｙが緊張し、テンションローラ１が
下動される。すると、切換レバー１２が上動され、中間
レバー１５が第３図において、軸１４ケ中心にして反時
計回り方向に回動され、変速レバーγが押し下げられ、
変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを減少する方向へ調
節される。又、機台の正転時に送り出し速度Ｖが巻取速
＃Ｖよりも小さい状態にあったとき、この状態で機台を
逆転させると、経糸Ｙが弛緩し、テンションローラ１が
」駆動される。すると、切換レバー１２が下動され、中
間レバー１５が第３図においで、軸１４を中心にして時
計回り方向に回動され、変速し／・−γが引き上げられ
、変速機６の変速比が送り出し速１１ｔ ｖを増大する
方向へ調節される。
ルノイド１γが励磁され、切換レバ〜１２が第２図にお
いて、引張バネ１３に抗して左方へ引張られ、第３図に
示すように、被動歯部１５ａと第２ランク部１２０とが
噛合する。機台の正転時に送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖ
よりも太きい状態（であったとき、この状態で１幾台を
逆転させると、経糸Ｙが緊張し、テンションローラ１が
下動される。すると、切換レバー１２が上動され、中間
レバー１５が第３図において、軸１４ケ中心にして反時
計回り方向に回動され、変速レバーγが押し下げられ、
変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを減少する方向へ調
節される。又、機台の正転時に送り出し速度Ｖが巻取速
＃Ｖよりも小さい状態にあったとき、この状態で機台を
逆転させると、経糸Ｙが弛緩し、テンションローラ１が
」駆動される。すると、切換レバー１２が下動され、中
間レバー１５が第３図においで、軸１４を中心にして時
計回り方向に回動され、変速し／・−γが引き上げられ
、変速機６の変速比が送り出し速１１ｔ ｖを増大する
方向へ調節される。
すなわち、機台の逆転時においても、正転時と同様に変
速機６の変速比が適正な経糸張力ｆｌｉＩＪ曲ｊを行い
得る方向へ調節される。従って、機台の逆転トて伴って
織布Ｃに上段が発生するおそれがなく、織布Ｃの織前の
位置調整あるいは変速機の変速比調節等を行わなくとも
機台を再ひ正転始動することが可能である。
速機６の変速比が適正な経糸張力ｆｌｉＩＪ曲ｊを行い
得る方向へ調節される。従って、機台の逆転トて伴って
織布Ｃに上段が発生するおそれがなく、織布Ｃの織前の
位置調整あるいは変速機の変速比調節等を行わなくとも
機台を再ひ正転始動することが可能である。
なお、切換レバー１２の切換時において、被動歯部１５
ａと、第１ランク部１２ｂあるいは第２ランク部１２０
との噛合いずれによる切換誤差を検出し、この検出結果
に基づいて変速機６の変速比を補正するようにしてもよ
い。
ａと、第１ランク部１２ｂあるいは第２ランク部１２０
との噛合いずれによる切換誤差を検出し、この検出結果
に基づいて変速機６の変速比を補正するようにしてもよ
い。
次に、本発明を具体化した別例を第４図に基づいて説明
する。
する。
この実施例においては、張力変動に伴うテンションロー
ラ１の基準位置からの変位をポテンショメータ１Ｂを介
して電気的信号に変換し、この電気的信号及び機台の正
逆転信号に基づいてコントロール装置１９から正逆転可
能なパイロットモータｌ）Ｍに正転又は逆転作動指令が
送られるようになっている。すなわち、機台の正転時に
おいて、送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも太きいと、
経糸Ｙが弛緩してテンションローラ１が基準位置よりも
上動され、同ローラ１の変位に対応する電気的信号（す
なわち、パイロットモータｌ）Ｍへの正転作動信号）及
び機台正転信号に基ついてコントロール装置１９からパ
イロントモータＰＭＩＣ正転作動指令が送られる。する
と、パイロットモータＰＭが正回転され、同モータＰＭ
に連結されたセグメント形状の変速レバー７が下動され
、変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを減少する方向へ
調節され、経糸Ｙの張力補正がなされる。反対に、送り
出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも小さいと、経糸Ｙが緊張
してテンションローラ１が基準位１６よりも下動され、
同ローラ１の変位に対応する電気的信号（すなわち、パ
イロットモータＰＭへの逆転作動信号）及び機台正転信
号に基づいてコントロール装置１９からパイロットモー
タＰ Ｍに逆転作動指令が送られる。すると、パイロッ
トモータＰＭが逆回転され、変速レバー７が上動され、
変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを増大する方向へ調
節され、経糸Ｙの張力補正がなされる。
ラ１の基準位置からの変位をポテンショメータ１Ｂを介
して電気的信号に変換し、この電気的信号及び機台の正
逆転信号に基づいてコントロール装置１９から正逆転可
能なパイロットモータｌ）Ｍに正転又は逆転作動指令が
送られるようになっている。すなわち、機台の正転時に
おいて、送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも太きいと、
経糸Ｙが弛緩してテンションローラ１が基準位置よりも
上動され、同ローラ１の変位に対応する電気的信号（す
なわち、パイロットモータｌ）Ｍへの正転作動信号）及
び機台正転信号に基ついてコントロール装置１９からパ
イロントモータＰＭＩＣ正転作動指令が送られる。する
と、パイロットモータＰＭが正回転され、同モータＰＭ
に連結されたセグメント形状の変速レバー７が下動され
、変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを減少する方向へ
調節され、経糸Ｙの張力補正がなされる。反対に、送り
出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも小さいと、経糸Ｙが緊張
してテンションローラ１が基準位１６よりも下動され、
同ローラ１の変位に対応する電気的信号（すなわち、パ
イロットモータＰＭへの逆転作動信号）及び機台正転信
号に基づいてコントロール装置１９からパイロットモー
タＰ Ｍに逆転作動指令が送られる。すると、パイロッ
トモータＰＭが逆回転され、変速レバー７が上動され、
変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを増大する方向へ調
節され、経糸Ｙの張力補正がなされる。
送り出し速度Ｖが巻取速度Ｖよりも大きいとき、この状
態で機台を逆転させると、経糸Ｙが緊張してテンション
ローラ１が基準位置よりも下動される。そして、コント
ロール装置１９において、同ローラ１の変位に対応する
パイロットモータＰＭ逆転作動信号が機台逆転信号に基
づ′ハて正転作動信号に置き換えられ、同装置１９から
パイロットモータＰＭに正転作動指令が送られる。する
と、パイロットモータＰＭが正回転され、変速レバー７
が下動され、変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを減少
する方向へ調節される。反対に、送り出し速度Ｖが巻取
速度■よりも小さいとき、この状態で機Ｕを逆転さぜる
と、経糸Ｙが弛緩してテンションローラ１が扶準位置よ
りも」駆動される。そして、コントロール装置１９にお
いて、同ローラ１の変位ニ列応するパイロットモータＰ
Ｍ正転作動信月が機台逆転信号に基づいて逆転作動信号
にｉん、き換えられ、同装置１９からパイロットモータ
Ｐ Ｍ Ｋ逆転作動指令が送られる。すると、パイロッ
トモータＰＭが逆回転され、変速レバーγが上動され、
変速機６の変速片が送り出し速度Ｖを増大する方向へ調
節される。
態で機台を逆転させると、経糸Ｙが緊張してテンション
ローラ１が基準位置よりも下動される。そして、コント
ロール装置１９において、同ローラ１の変位に対応する
パイロットモータＰＭ逆転作動信号が機台逆転信号に基
づ′ハて正転作動信号に置き換えられ、同装置１９から
パイロットモータＰＭに正転作動指令が送られる。する
と、パイロットモータＰＭが正回転され、変速レバー７
が下動され、変速機６の変速比が送り出し速度Ｖを減少
する方向へ調節される。反対に、送り出し速度Ｖが巻取
速度■よりも小さいとき、この状態で機Ｕを逆転さぜる
と、経糸Ｙが弛緩してテンションローラ１が扶準位置よ
りも」駆動される。そして、コントロール装置１９にお
いて、同ローラ１の変位ニ列応するパイロットモータＰ
Ｍ正転作動信月が機台逆転信号に基づいて逆転作動信号
にｉん、き換えられ、同装置１９からパイロットモータ
Ｐ Ｍ Ｋ逆転作動指令が送られる。すると、パイロッ
トモータＰＭが逆回転され、変速レバーγが上動され、
変速機６の変速片が送り出し速度Ｖを増大する方向へ調
節される。
すなわち、この実施例においても、機台の逆転時には正
転時と同様に変速機６の変速比が適正な経糸張力１１ｊ
ｌｌ Ｔｈｌを行い得る方向へ調節される。
転時と同様に変速機６の変速比が適正な経糸張力１１ｊ
ｌｌ Ｔｈｌを行い得る方向へ調節される。
以」二詳述したように、本発明は経糸の張力変動を検出
し、この張力変動を表わす検出信号１（基づいて経糸の
送り出し量を制御し、機台の逆転時には経糸をその送り
出し方向とは逆の方向へ引き灰し、かつ機台逆転信号に
基づいて前記検出伝号１（よる経糸の送り出し量の制御
方向を逆転させたことにより、機台の逆転時においても
、正転時と同様に経糸の送り出し量が適正な経糸張力側
（ｊｌｌを行い得る方向へ制御され、機台の逆転に伴う
織布の上段発生を防止することができ、又、経糸の送り
出し量調整等を行うことなく機台を再０・正転始動する
ことができるので、織機における経糸送り出し制御方法
として産業利用」二優れた発明である。
し、この張力変動を表わす検出信号１（基づいて経糸の
送り出し量を制御し、機台の逆転時には経糸をその送り
出し方向とは逆の方向へ引き灰し、かつ機台逆転信号に
基づいて前記検出伝号１（よる経糸の送り出し量の制御
方向を逆転させたことにより、機台の逆転時においても
、正転時と同様に経糸の送り出し量が適正な経糸張力側
（ｊｌｌを行い得る方向へ制御され、機台の逆転に伴う
織布の上段発生を防止することができ、又、経糸の送り
出し量調整等を行うことなく機台を再０・正転始動する
ことができるので、織機における経糸送り出し制御方法
として産業利用」二優れた発明である。
第１図は従来の経糸送り出し装置を示ず略体側面図、第
２，３図はそれぞれ本発明を具体化した一実施例を示す
略体側面図、第４図は本発明の別例を示す略体側面図で
ある。 テンションローラ１、変速機６、切換レバー１２、中間
レバー１５、電磁ソレノイド１７、ポテン／ヨメータ１
８、コントロール装置１９ 、パイロントモータＰＭ５
経糸Ｙ０
２，３図はそれぞれ本発明を具体化した一実施例を示す
略体側面図、第４図は本発明の別例を示す略体側面図で
ある。 テンションローラ１、変速機６、切換レバー１２、中間
レバー１５、電磁ソレノイド１７、ポテン／ヨメータ１
８、コントロール装置１９ 、パイロントモータＰＭ５
経糸Ｙ０
Claims (1)
- １ 経糸の張力変動を検出し、この張力変動を表わす検
出信号、に基づいて経糸の送り出し量を制御し、機台の
逆転時には経糸をその送り出し方向とは逆の方向へ引き
戻し、かつ機台逆転信号に基づいて前記検出信号による
経糸の送り出し量の制御方向を逆転させることを特徴と
する織機における経糸送り出し制御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208090A JPS59100746A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 織機における経糸張力制御方法 |
| US06/553,756 US4585037A (en) | 1982-11-27 | 1983-11-21 | Method of regulating warp yarn tension in a weaving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208090A JPS59100746A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 織機における経糸張力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100746A true JPS59100746A (ja) | 1984-06-11 |
| JPH045774B2 JPH045774B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=16550468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208090A Granted JPS59100746A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 織機における経糸張力制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585037A (ja) |
| JP (1) | JPS59100746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163750A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | 津田駒工業株式会社 | 織機の電動送り出し制御装置 |
| JPS6163749A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | 津田駒工業株式会社 | 織機の電動送り出し制御装置 |
| JP2002539057A (ja) * | 1999-03-15 | 2002-11-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ビーム送り出し装置及びフィラメントを送り出す方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5002095A (en) * | 1989-10-17 | 1991-03-26 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Electronic control of terry pile warp yarn dispensing rate |
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| GB9608215D0 (en) * | 1996-04-19 | 1996-06-26 | Switched Reluctance Drives Ltd | Weaving apparatus |
| CN1099153C (zh) | 1998-04-08 | 2003-01-15 | 塞莫·布莱克·克劳森公司 | 纸浆加工设备、盘式匀化器和筛及纸浆悬浮液加工方法 |
| US6304698B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-10-16 | Milliken & Company | Conduit insert for optical fiber cable |
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| JP5095316B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2012-12-12 | 東芝機械株式会社 | 織機及び織機の駆動装置。 |
| CN102443940A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 吴江市洪盛纺织有限公司 | 经线路径调节装置 |
| US10786053B2 (en) | 2014-06-17 | 2020-09-29 | Apple Inc. | Woven material including double layer construction |
| US10021945B2 (en) | 2014-08-11 | 2018-07-17 | Apple Inc. | Self-closing buckle mechanism |
| CN104264342B (zh) * | 2014-08-21 | 2016-08-24 | 东华大学 | 一种可自动反转的送经机构及其工作方法 |
| US10227721B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-03-12 | Apple Inc. | Woven materials and methods of forming woven materials |
| US9745676B2 (en) | 2015-03-06 | 2017-08-29 | Apple Inc. | Woven materials having tapered portions |
| US9938646B2 (en) | 2015-03-08 | 2018-04-10 | Apple Inc. | Woven band with different stretch regions |
| CN117328200B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-01 | 江苏友诚数控科技有限公司 | 一种平绒喷气织机机构 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH370992A (it) * | 1958-06-13 | 1963-07-31 | Coll Poletti & Osta Soc | Dispositivo per regolare e mantenere constante la tensione di un nastro, filo, ecc. in corso di avvolgimento o di svolgimento |
| US3072154A (en) * | 1958-10-22 | 1963-01-08 | Zellweger Uster Ag | Method and device for electrically controlling the warp tension in looms for weaving |
| FR1407185A (fr) * | 1964-06-17 | 1965-07-30 | Inst Textile De France | Dispositif de commande par mouvement rotatif à vitesse constante d'un dérouleur de fils de chaîne pour métier à tisser |
| CH629549A5 (en) * | 1979-04-09 | 1982-04-30 | Grob Willy Ag | Positive warp let-off device |
| DE2939607C2 (de) * | 1979-09-29 | 1983-10-27 | Maschinenfabrik Stromag Gmbh, 4750 Unna | Regeleinrichtung für den Antrieb eines Kettablasses einer Webmaschine |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP57208090A patent/JPS59100746A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-21 US US06/553,756 patent/US4585037A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163750A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | 津田駒工業株式会社 | 織機の電動送り出し制御装置 |
| JPS6163749A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | 津田駒工業株式会社 | 織機の電動送り出し制御装置 |
| JP2002539057A (ja) * | 1999-03-15 | 2002-11-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ビーム送り出し装置及びフィラメントを送り出す方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4585037A (en) | 1986-04-29 |
| JPH045774B2 (ja) | 1992-02-03 |
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