JPH0210253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、織機の電動送り出し運動と関係する
織段防止方法に関する。

〔従来の技術およびその課題〕

よこ入れミスで織機が停止したとき、織機を逆
転して、よこ入れミスとなつた不良のよこ糸を取
り除き、再運転するのは修復時の一般的な方法で
ある。このとき、通常、織布にストツプマークと
呼ばれる織段が発生する。この織段の発生原因
は、織口が前記逆転操作によつても適切な位置に
こないこと、および織機の起動時に過渡的なおさ
打ち力が不足することに起因している。すなわ
ち、よこ入れミスにより、織機が停止し、その後
修復のため織機を例えば１回転逆転させると、機
械的にはテークアツプロールおよび送り出しビー
ムは、それぞれ１回転相当量だけ逆転する。しか
し、織口は、その分量に対応した量だけ移動しな
い。その理由は、たて糸とブレストビームとの間
に摩擦による接触抵抗が存在するからである。

この点を図解すれば、第１図に見られるよう
に、送り出しビームとたて糸の開口部分との間の
張力をF1、開口部分とブレストビームとの間の
張力をF2、さらにブレストビームとテークアツ
プロールとの間の張力をF3とすると、織機の運
転時には、それらの張力の間にF1＜F2＜F3の関
係があるため、織機の停止後、修復に際し、織機
を必要な回転量だけ逆転したとしても、織口が上
記張力の影響により、その逆転量と同じ量だけ正
確に移動しないからである。

〔発明の目的およびその解決手段〕

したがつて、本発明の第１の目的は、織機の逆
転運転後に、張力の大小関係を逆の状態に設定す
ることである。

上記目的のもとに、本発明は、織機の逆転運転
後に、送り出しビームのみを必要な回転量だけ逆
転させて、張力をF1＞F2＞F3の関係になるよう
に設定し、張力の差（F2−F3）の値がブレスト
ビームでの摩擦による接触抵抗よりも大きくなる
ようにし、織口を所望の位置に移動できるように
する。

しかし、この操作のみで、織口が正確に正規の
位置に移動したとしても、このまま運転を開始す
ると、たて糸の張力が必要以上に高く、運転開始
時に織布の巻き取りが不充分となるため、今度は
一般に厚段と呼ばれる織段が発生する。また、織
口が正規の位置にあり、しかもたて糸が正規の張
力に戻されるとしても、起動時のおさ打ち力が不
足し、いわゆる薄段と呼ばれる織段が発生するこ
とになる。

したがつて、本発明の第２の目的は、よこ糸の
修復後の起動初期でのおさ打ち力の不足を織口の
位置の調整により解消することである。

そこで、本発明は、たて糸の張力をF1＞F2＞
F3に設定し、逆転によつて、織口を正規の位置
より後退させた後に、起動初期に、たて糸を正転
方向に送り、織口を定常運転時の正規の位置より
やや後退させた位置、すなわち織口をおさ打ち力
の不足に見合つた位置に置くようにしている。

〔実施例〕

以下、本発明の方法を図に示す実施例に基づい
て具体的に説明する。

まず、第１図は、織機の送り出し運動、開口運
動および巻き取り運動をたて糸１の経路とともに
示している。

多数のたて糸１は、送り出しビーム２に巻き付
けられており、テンシヨンロール３を経てほぼ水
平なシート状となり、ヘルド４によつて開口５を
形成し、織口６の部分でよこ糸７と交錯し、おさ
８のおさ打ち運動によつて織布９となる。そし
て、この織布９は、固定のブレストビーム１０、
案内ロール１１，１２によつて巻き取りロール１
３の外周に巻き付けられてから、布巻きビーム１
４に順次巻き取られて行く。上記の送り出しビー
ム２および巻き取りロール１３は、それぞれ送り
出し用のモータ１５および織機駆動用のモータ１
６によつて駆動される関係にある。もちろん、こ
の織機駆動用のモータ１６は、織機の主運動の動
力源となつている。

次に第２図は、上記送り出し用のモータ１５の
制御系を示している。制御系の主要部のモータ制
御装置１７は、加算点１８および駆動増幅器１９
を経て、モータ１５に接続されている。このモー
タ１５には、タコジエネレータ２０およびエンコ
ーダ２１が機械的に連結されており、このタコジ
エネレータ２０は、上記加算点１８に接続されて
おり、またエンコーダ２１および送り出しビーム
２に設けられた巻径検出器２２は、共にモータ制
御装置１７に接続されている。このモータ制御装
置１７は、よこ入れミス信号Ａ、準備信号Ｂ、運
転信号Ｃおよび送り出し張力検出信号Ｄのほか、
巻径信号Ｆ、モータ回転量信号Ｅを入力として、
モータ回転指令信号Ｇを出力するとともに、運転
に必要な逐次制御動作を行う。なお、送り出し張
力検出信号Ｄは、起動完了スイツチ２３を経て、
モータ制御装置１７に入力される。

次に本発明の方法を第３図および第４図を参照
しながら説明する。

モータ制御装置１７は、織機の定常運転時に、
送り出し張力検出信号Ｄ、モータ回転量信号Ｅお
よび巻径信号Ｆなどを入力として、適切なモータ
回転指令信号Ｇを発生し、駆動増幅器１９に送り
込んでいる。ここで、駆動増幅器１９は、モータ
１５の回転を所定の速度のもとに制御している。
なおこのモータ１５の回転速度は、タコジエネレ
ータ２０によつて検出され、加算点１８に負帰還
されるため、モータ１５は、フイードバツク制御
のもとに目標値に近い回転速度に補正されて行
く。モータ１５の実際の回転量は、エンコーダ２
１によつて検出され、モータ回転量信号Ｅとして
モータ制御装置１７に送り込まれる。モータ１５
が指令量だけ回転すると、モータ制御装置１７
は、モータ回転指令信号Ｇを消失させて、送り出
しを停止する。一方、モータ１６は、織機駆動用
であるから、常に定速回転している。

ところで、よこ入れミスが発生すると、モータ
制御装置１７によこ入れミス信号Ａが入力される
ため、モータ制御装置１７は回転中のモータ１５
を直ちに停止させる。これと同時に、織機駆動用
のモータ１６も従来通り、停止角度で直ちに停止
する。そして、モータ制御装置１７は、そのよこ
入れミス信号Ａの入力状態を記憶する。よこ入れ
ミスにより、織機が停止するに際して、高速回転
時の慣性力が作用するので、停止までに時間がか
かる。通常、織機は、よこ入れミス後、不良のよ
こ糸７′をおさ打ちし、次回のよこ入れのために
たて糸１を開口し、次回のよこ糸７をその開口５
内に送り出した状態で停止する。

この停止中に、作業員は、まず、最後によこ入
れされたよこ糸７を抜き、次いで、送り出しビー
ム２および巻き取りロール１３をともに１ピツク
相当分だけ逆転させる。このとき、張力がF1＞
F2＞F3となる。そして、不良のよこ糸７′は、第
４図ａに示すように、正常な製織時での織口６の
位置Ｐから、理論上１ピツク分だけ戻るべきであ
るが、既に述べた摩擦による接触抵抗の存在か
ら、同図ｂのように、１ピツク相当の移動量ΔL
より少なく移動量ΔXだけ戻つて開口状態とな
る。そして、この開口状態で不良のよこ糸７′の
抜き取りが行われる。

その後、第３図ａに示すように、モータ制御装
置１７に“Ｈ”レベルの準備信号Ｂが一定の時間
T1だけ入力される。そこで、モータ制御装置１
７は、準備信号Ｂの存在を確認して、送り出し用
のモータ１５のみを所定の時間T2だけ逆転方向
に回転させ、張力差（F2−F3）をブレストビー
ム１０での摩擦による接触抵抗よりも大きくし
て、織口６をさらに後退させ、第４図ｃに示すよ
うに、正規の位置Ｐより１ピツク相当の移動量
ΔLだけ後退させる。このときモータ制御装置１
７は、巻径信号Ｆを入力し、その戻し量に対応す
るモータ１５の回転量を演算により算出して出力
するので、戻し方向の織口６の移動量（ΔL−
ΔX）は、送り出しビーム２でのたて糸１の外径
の変化に関係なく、また張力の大小関係により、
正確に設定される。

次に、モータ制御装置１７は、逆転完了と同時
に、適当な時間T3だけモータ１５を正転方向に
回転させる。このときの織口６の位置は、第４図
ｄに示すように、正規の位置Ｐより戻り量Δlだ
け後退した位置P′にある。この戻り量Δlは、織
機の起動時におけるおさの打ち込み力を強化する
ことと対応している。また、進み方向の送り量
（ΔL−Δl）は、たて糸１の高い張力を緩和し、
その後の起動初期での厚段の発生を未然に防止す
るのに役立つ。したがつて、この新たな織口６の
位置P′は、おさ打ち力不足による薄段の防止と、
厚段の発生防止との調和点である。このような回
転量制御によつて、適切なたて糸１の張力、およ
び適切な織口６の位置が自動的に設定される。

その後、またはその直後に、“Ｈ”レベルの運
転信号Ｃが入力されるため、織機駆動用のモータ
１６は、ただちに起動し、急速な立ち上がり勾配
で定常な回転速度に移行して行く。

一方、運転信号Ｃが入力された時点で、モータ
制御装置１７は、停止前のモータ１５の回転速度
を記憶しており、この速度でただちにモータ１５
を起動させる。織機が定常な回転速度に到達した
時点で、起動完了スイツチ２３がオンになるた
め、送り出し張力検出信号Ｄがモータ制御装置１
７に初めて入力される。このようにして送り出し
用のモータ１５は、定常時の回転速度に到達す
る。

ここでモータ１５の立ち上がりは、モータ１６
の立ち上がりに比較して急峻になるように設定し
てある。この理由は、織機駆動用のモータ１６が
定常な回転速度に到達する以前に、織口６を正規
の位置Ｐに復帰させるためである。

なお、よこ入れミスがないときにはモータ１５
について予め正転方向に回転させる必要がない。
そこで、モータ１５の逆転時間T2は、第３図ｂ
に示すように、前記よこ入れミスの存在時に比較
して短く設定してある。このように運転すること
によつて、織機の起動の初期に打ち込み速度が低
下していても、織段の発生は、確実に防止でき
る。

〔発明の効果〕

本発明では、下記の特有の効果がある。

よこ糸の修復後、たて糸の引き戻し時に、ブレ
ストビームでの接触抵抗に打ち勝つほどの張力
で、送り出しモータの逆転方向の回転量制御によ
つて、織口を確実に後退させることができる。

またその後、織機の起動初期でのおさ打ち力の
不足に対応して、送り出し用のモータを予め正転
方向に回転させ、織口を正規の位置よりやや後退
させているから、織機の起動初期においても、適
切なおさ打ち力が得られ、したがつて織段の発生
が未然に防止できる。

また制御系がよこ入れミスの信号を記憶してい
る実施例では、よこ入れミスの有無に対応して適
切な回転運動の制御が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はたて糸の移動経路を示すスケルトン
図、第２図は送り出し用のモータの制御系のブロ
ツク線図、第３図は送り出し用のモータの速度制
御のタイムチヤート図、第４図は織口位置の説明
図である。 １……たて糸、２……送り出しビーム、５……
開口、６……織口、７……よこ糸、８……おさ、
９……織布、１０……ブレストビーム、１３……
巻き取りロール、１５……送り出し用のモータ、
１６……織機駆動用のモータ、１７……モータ制
御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ よこ入れミスで織機が停止したとき、織機を
   逆転して糸処理をするに際し、送り出しビームの
   回転量を制御することによつて該送り出しビーム
   を逆転させ、これにより織口を正規の位置以上に
   戻し、その後におさ打ち力の不足分に相当する回
   転量だけ送り出しビームを正転方向に回転させ
   て、織口を正規の位置よりやや後退した位置に設
   定した後、織機を駆動することを特徴とする織機
   の織段防止方法。