JPS5890718A - コ−デイング処理用電子パ−ツ支持板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、小型コンデンサ、抵抗体又はこれらと同様な
小型の電気パーツの端部に導電性コーティングを施す装
置に関する。

このような小型のパーツにコーティングを行なうにあた
っては以下のようであることが望ましい。

（ａ）　　パーツを時−間約およびコスト的な面で経済
的に処理すること。すなわち、操作ごとに数百の単位で
パーツを処理すること。

（ｂ）　　不良品の発生ができるだけ少なく、かつ不良
を即座に検出できること。

（Ｃ）　　比較的経済的で、維持費が安く、簡単に操作
でき、かつ耐用年数の長い装置を利用すること。

従って、本発明の目的は上記のような要求を満たした、
電気用小型パーツ端部のコーティング方法及び装置の提
供にあり、また、本発明の主要な利点は時間の節減にあ
る。

次に、図示した本発明の実施例について説明する。

本発明は、成る操作をパーツ、特に、小型の導電性パー
ツ１６の端部に、コーティング３４゜３６が順々に施す
。第９図に一端にコーティング３４を施したパーツが、
そして第１４図にはさらに別なコーティング３６を施し
たパーツが示されている。

パーツ１６は例えばチップコンデンサもしくは抵抗体で
ある。サイズは例えば断面積が１／１６インチ×１４６
インチで長さが３／３２〜５／３２インチであるが、こ
れらより大きくても小さくてもよい。

このような小型コンデンサもしくは抵抗体の構造は当業
者によれば理解されるであろう。例えば、コンデンサは
、非導電層で分割された相当な数の導電層を有している
。導電層は順々に重ね合わされると、パーツ１６の両端
で接点を構成する。多くの場合、このような小型パーツ
１６はその両端に導電性コーティングを施す必要があり
、本発明はこのような操作に関する。

図は一連の操作を示しており、第１図は上から下へ順に
操作プレート１０、収容プレー・ト１２、供帽枠１４を
示している。第２図は第１図の収容プレート１２の収容
部に振動、吸引およびスフ゛１ノング機構を概略的に加
えて示している。第３図は操作プレート１０と収容プレ
ート１２とを、この収容プレート１２にパーツ１６を押
漬した状態で示している。

第４図は、パーツ１６を（ａ）収容プレート１２から操
作プレート１０へ移し、（ｂ）パーツ１６を操作プレー
ト１０の一方の側からもう一方の側へと移して、パーツ
１６を操作プレート１０から取り出すことに用いられる
パンチ機構１８を示している。

第５図は、パンチ機構１８を含めた一連の操作段階を示
している。上半図には、並列したノくンチ２４が示され
ておシ、下゛半回には操作プレート１０、収容プレート
１２、取出プレート２０と、バンチベース２２とが示屯
れている。第６図は第５図と同様な図であるが、パンチ
機構１８のノくンチ２４は、パーツ１６を収容プレート
から操作プレート１０に移る過程にある。パーツ１６の
端部はプレート１０の上面から突出している。

パーツ１６の操作方法にはこのノ；−ツ１６を操作フレ
ート１０の通路２６で弾性的に保持することか含まれて
おり、第７図はパーツ１６を弾性的に保持した状態を示
している。パーツ１６は通常正り形（断面）であり、従
って、通路２６は円形で、その直径は通常、パーツ１６
の最大断面寸法よりも小さくされている。通路２６の壁
面はパーツ１６を収容して保持するため、弾性コーティ
ングか施されている。

第８図は、パーツ１６の４部が操作プレート１０から突
出した状態でこの操作プレート１０を処理する装置を示
している。この装置はパーツ１６の端部にコーティング
を施してこのコーチインクを加熱硬化するのに用いられ
るコンベア機構２８、コーティング機構３０、加熱機構
３２を有しており、第９図はパーツ１６の一端にコーテ
ィング３４を施した状態を示している。

第１０図は第６図と同様であるが、コーティング３４を
施した後に、擁作プレー）１０をパンチ機構１８Ｖｃ戻
して裏返しに取シ付けた状態を示している。パーツ１６
はパンチ２４によってその他端が操作プレート１０の面
ごしに突出する状態とされ、該他端のコーティングが可
能となる。第１１図は操作プレート１０が、パーツ１６
の他端が突出した第１０図の状態から裏返しにされて、
第８図に示したコーティング装置を通す用意ができだ状
態を示している。

第１２図は、パンチ機構１８をパーツ１６が操作プレー
ト１０から取出プレート２０へ移る過程で示している。

第１３図はパーツ１６が取出プレート２０から排出され
て散らばった状態を示している。第１４図はパーツ１６
がその端部のコーティング３４に加えて他端にコーティ
ング３６を施された状態を示している。

端部に導電性コーティングを施すことが必要な小型電子
部品のクラスにおいて、パーツ製造者によって製造され
た製品のおよそ９５％は、０．０５０インチから０．２
００インチの長さく約３／６４インチから約３／１６イ
ンチ）である。とれよシ′幾分大きい寸法のパーツも製
造されているが、上記範囲のパーツがここに記載された
装置で処理される。プレーＩＯは０．３５０インチ（３
／／８インチは０．３７５インチ）である。各通路の長
さはここで取シ扱われるパーツの最大長さの少なくとも
１５０％である。

少なくともこの厚さのプレート１０を製作する理由は、
（ａ）ウェブ４４を含めて十分な強度とすること、及び
０））パーツ１６のほとんどの長さに適合することがで
きるようにすることである。パーツ１６はコーティング
のためにパーツ１６の一端部を露出させる第１の位置及
びコーティングのためにパーツ１６の他端を露出させる
第２の位置へ移動されるとき、また、取り出されるとき
、プレート１０の通路２６中の弾性の壁により連続的に
杷持される。通路２６の壁の弾性コーティングはプレー
］・１０の一面から他面へ伸びる。

前記したところは、本発明の原理的な操作及び装置を説
明したもので、次に本発明を更に詳細に説明する１゜ 本発明のコーティング用装置の基本的な部材は操作プレ
ート１０である。この操作プレート１０は壁面を弾性材
料でコーティングされた多数のパーツ収容用の通路２６
を有している。操作プレート１０は金属製であって、両
面の大部分にわたり、縁部４２に対する溝４０が設けら
れている。この溝４０には多数の孔４６を有する金属製
のウェブ４４が中央に残されている。通路２６を除く溝
４０と孔４６を充填するため、弾性プラスチック材料４
８が使用されている。このプラスチック材料４８は、通
路２６の弾性壁となって、第７図に特に示すように、パ
ーツ１６を受は入れて保持する。このグラスチック材料
４８は、さまざまな適用可能なプラスチックもしくはゴ
ムから選択でき、例えば柔軟なシリコンゴムが挙げられ
る。当業者であれば操作プレート１０を形成するのに適
用すべき材料、方法、構成等の選択は明らかであろう。

プラスチック材料４８は、［弾性プラスチック」と記載
するが、この用語は、プラスチックもしくは天然または
合成ゴムのような使用に適した材料を含むものと定義す
る。溝４０を設けた目的は（単に孔４６を覆うことよ負
もむしろ）プラスチック材料４８をその位置にいっそう
良好に保持するためである。

パーツ１６は通常断面が四角形であシ、たとえ円形であ
ったとしてもパーツ１６の保持に関する通路２６の壁面
の作用は、この通路２６の直径をこのパーツ１６の横方
向の最大寸法よシも小さくすることで同様なものとする
ことができる。

パーツ１６を通路２６内で操作する基本的な方法は、（
ａ）通路２６内にパーツ１６を挿入すること、（ｂ）パ
ーツ１６をその一端が操作プレー）１０の表面から突出
するまで移動させること（第６図、第８図参照）、（ｃ
）パーツ１６をそのもう一方の端部が操作プレート１０
の表面から突出するまで移動させること（第１０図、第
１１図参照）、とからなっている。パーツ１６のこれら
の突出端は上記中）および（Ｃ）の工程の後、第８図に
示す装置によって、コーティングされる。

次に、パーツ１６を操作プレー）１０の通路２６に挿入
する工程に関して述べる。パーツ収容プレー′ト１２と
供給枠１４と、振動および吸引装置を使用することによ
ってパーツ１６は収容プレート１２に挿入され、この作
用は先行技術において従来用いられている方法で達成さ
れる。

供給枠１４は、ばら状のパーツ１６を受は入れる空所５
２を有している。空所５２の開口面５４は収容プレート
１２と操作プレート１０とによって覆われており、これ
らの収容プレート１２と操作プレート１０は、これらの
各々の整列用開口５８．６０に突出する供給枠１４の整
列ピン５６によって位置決めされている。パーツ１６は
第１図に示すような方法で空所に収容される。その後、
この装置は第２図に示すように裏返される。操作プレー
）１０の下面のベース６３に振動、吸引装置６２を′接
続すると同時にベース６３に適当なスプリング６４を取
り付けるのは収容プレート１２のようなプレートにパー
ツを収容するのに当業者では一般的な便法であシ、ここ
で強調したいのは通路２６の下端から吸引して、装置を
振動させると同時に、プレート１２の穴５０へのパーツ
１６の充填を補助することである。一般には以下のよう
に行なわれる。すなわち、穴５０はパーツ１６よりもわ
ずかに大きいが、いずれの方向にも装着可能なほど大き
くはなく、長手方向の軸は垂直になっているので、それ
らは通路２６に対して端部を前方に向けて在存している
。穴５０の上端６６はパーツ１６を容易に受は入れられ
るよう、受は皿状となっている。パーツ１６の必要とさ
れる方向は、端部が前方に向いた方向のみであるので穴
５０の断面は円形であっても四角形であってもよい。穴
５０が断面円形であればパーツ１６のこの穴５０への充
填作業は若干速まる。例を挙げれば、サイズの収容プレ
ート１２で２１４５個の穴５０が、パーツ１６で１００
％充填されるのに８〜１０秒しかかからない。よシ大き
いサイズでは、４２３３個の穴５０である。

パンチ機構１８はプレス形式をなしており、取出プレー
ト２０の整列用量ロア２と、操作プレー１１０の整列用
開口６０と収容プレート１２の整列用開口５８とに挿入
される直立状の整列ピン７０を有するベース２２を備え
てこれらのグレートを適正に配列保持する。

パンチ機構１８の上部は、上側プレート７４と、このプ
レート７４に立設されたランク７６と、このランク７６
とかみ合うピニオン７８と、このピニオン７８の軸８２
に固定され、回動可能に取り付けられたハンドル８０と
を含み、ノ・ンドル８０を手動で回動させてピニオン７
８を回すと、上側プレート７７が上下動する。軸８２の
ベアリングは、ベース２２に立設されたアーム８４によ
り支持されている。

列状のピン型バンチ２４が収容グレート１２の穴５０と
、操作プレート１０の通路２６と、取出プレート２０の
複数の穴８６とにはめ込まれることにより、これらは、
上側プレート７４に対し適切な位置で取り付けられる。

ノ・７ドル８０を動かすと、パーツ１６は、収容プレー
ト１２の穴５０の位置から操作プレート１０の通路２６
へと移される。操作プレート１０の上面よシも上方にパ
ーツ１６の上端が残されたこのパーツ１６の通路２６内
での第１の状態が第５図から第６図に連続して示してあ
シ、この状態でパーツ１６はコーテインク可能となる。

補助プレート９２に対し回動可能に取り付けられたスト
ッパー９０は、パーツ１６の端部が第６図に示した状態
に押し込まれる時に、直立状態となって、上軸プレート
７４を制止可能となっている。

パーツ１６の通路２６内での次段階の状態が第１Ｏ図に
示してあり、このパーツ１６の他端は操作プレート１０
の下面よりも下方に位置されて、コーティング可能とな
っている。補助プレート９２に対し回動可能に取９付け
られた第２ストツパー９４は、パーツ１６の端部が第１
０図の状態に達すると、直立状態となって、上側プレー
ト７４を制止可能となっている。第１Ｏ図に示した型式
の操作を二度行なうことで、第６図と第１０図とに示し
た型式の操作に置き換えることができる。すなわち、第
１Ｏ図の操作を行なった後、操作グレート１０を裏返し
にして同様な操作を行なうことによって、パーツ１６の
両端をコーティング可能な位置に配することができる。

はさみ金の類いをストッパ９（）、９４に代えることが
できる。このはさみ金は、補助プレート９２とプレスプ
レート７４との間に配置する。

補助グレート９２は上側プレート７４の穴１０２に対し
摺動可能に取シ付けられかつ該補助プレート９２に固着
されたロッド１００にょシ、上側プレート７４に支持さ
れている。ζ・のロッド１００の頭端１０４は、補助プ
レート９２の上側プレート７４に対する下降動を、第５
図に示すようにパンチ２４の下端を覆う望ましい位置に
制限する係止具として働く。補助プレート９２は、パン
チ２４がはまる穴１０６を有している。ロッド１００の
上側プレート７４と補助グレート９２との間には圧縮ス
プリング１０８が介在されておシ、通常は補助プレート
９２を、第５図に示すようにパンチ２４を覆う下側位置
へ向けて押圧している。補助プレート９２の目的には、
（ＪＬ）操作プレート１０゜収容グレート１２および取
出プレート２ｏへの挿入、離脱時にパンチ２４を通常覆
って保護すること、並びに、（ｂ）パンチ機構１８が開
くとき、操作プレート１０の通路２６の弾性壁がパンチ
２４をつかんで上側プレート７４と共に持ち上がってし
まう傾向があるので、操作プレート１０を列状パンチ２
４から引きはがすこと、とがある。

操作グレート１０は第５図および第６図の工程を終えた
後パンチ機構１８から取シ外され、続いてその一端にコ
ーティング３４が施される。そして、第１０図の工程を
終えた後、第１１図に示すように、パーツ１６のもう一
方の突出端部にコーティング３６が施される。第８図に
概略で示した装置は従来既知のコーティング機構３０と
炉３２とを表わしている。

操作プレート１０は、この操作プレート１０の整列用穴
６０に装置される直立ピン１１０を有して位置固定可能
な移動台１０９に載置された状態が概略示されている。

搬送機構２８（ねじ機構を含む）は実際には、コーティ
ング装置３０と加熱炉３２とに共通なものでなくともよ
い。すなわち、まず入パーツ１６の端部をコーティング
した後、操作プレート１０を加熱炉のコンベアに載せる
方法であってもよい。

上記のように、コーティング機構３０は、金属製のロー
ル１２０を有する一般的な型式のものであって、通常、
このロール１２０を経てパーツ１６の端部に塗布される
コーティング剤の量を制御するドクターブレード（図示
しない）を備え、かつ、このロール／ドクターブレード
機構へコーティング剤を供給するリザーブ装置１２２を
備えている。

パーツ１６の端部に導電性硬化コーティング３４．３６
を適用する際のコーティングおよび硬化機構に関しては
さらには述べないが、コーティングの種類としては、従
来からある材料、例えば、炉内で加熱硬化可能な樹脂を
ベースとした微粉砕銀の複合体がある。

パーツ１６を第８図に示した装置によって処理可能とす
ることによって、時間の節減を高い効率で図ることがで
きる。第１図および第２図に示した装置を使用すること
によシ、前記時間の節減の程度を例に挙げれば、収容プ
レート１２の穴５０に約２０００個のパーツ１６を入れ
るのに、８〜１０秒程度で済む。第８図に示す装置によ
りパーツ１６をコーティングする準備のできている第５
図および第６図の操作の過程においては、例えば約５程
度度である。また、パーツ１６をパンチ機構１８により
移動させる（第１０図参照）のに要する時間は約５秒以
内である。パーツ１６の一端のコーティングは約１０秒
で行なわれる。炉内でコーティング剤を硬化させるのに
は、約２分生かかる。コーティングおよび硬化の後、パ
ーツ１６のいかなる部分の未塗布部分も完全に見落しが
ないよう検査するには、単に操作プレート１０を目視す
ることによって行なうことができるが、未塗布部分があ
ることはまれである。

第１２図に示すような、パーツ１６を操作プレート１０
の通路２６から取出プレートの穴８６へ押出す作業に要
する時間は１０秒である。第１３図は取出プレート２０
からの排出を示している。

前記したように、プレート１０はその本体の一面から他
面へ伸びる多数の通路２６に小型電子パーツ１６を支持
する。各通路は、弾性の壁を有し、缶壁は各パーツ１６
の対応する寸法より小さい寸法を有し、パーツ１６が通
路２６中に強制されるときパーツを弾性的に把持する。

通路２６は、横断面が円形であるとして第７図に示され
ているが、第１５．１６．１７図に示されるように、パ
ーツ１６が弾性的に把持されるように、通路がパーツ１
６３の寸法よシ小さい寸法を有する限り、他の断面形状
としてもよい。第１５図は、第７図と同様であるが、第
１６図と共に矩形断面の孔４６、矩形断面の通路２６、
および矩形断面のパーツ１６を示し、通路の寸法Ｙは（
パーツ１６の公差により）パーツ１６の最小断面寸法Ｘ
よシ幾分小さく、これにより各パーツ１６は通路２６に
よシ短軸を横切って把持される。

第１７図は、通路２６の短軸を横切る最小寸法が通路２
６の正規の側壁１４２を超えて突出するボス又は歯１４
０間の距離により規定される点を除いて、第１５．１６
図に示されたと同様の矩形′断面の通路を示す。

パーツ１６は通路２６の両側部から伸びる１又は２対以
上の歯１４０により把持される。図面には、２対のボス
が示されている。１対のボスを使用することもできる。

歯付き又は切欠つきの構造は、パーツを把持用の通路中
へ強制するために変位されねばならない通路の壁に弾性
材料を設けるのを減するためである。これは、パーツの
幅の差がパーツの最小および最大公差に比較して大きく
、従って、通路の側部が最小幅のパーツを把持すべく、
多量の弾性壁材料が最大幅のパーツのために変位されね
ばならないとき、ことに有利な構造である。明らかに、
変位されるべき壁材料の量は歯付き壁に対して小さい。

第１５．１６．１７図の矩形構造もまたパーツ１６の横
断面長さより大きくすることかでき、これによりパーツ
１６を必要に応じて通路２６内で回転させる余裕が与え
られる。

通路の幅は第１５〜１７図に示されたものより幾分狭く
することができ、図面の簡単な説明の便宜のためである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気用小型パーツの収容配列を行なう装置の分
解斜視図、第２図は第１図の装置の組立断面拡大図、第
３図は第２図の部分図、第４図はパンチ機構を示す斜視
図、第５図は第４図の部分断面図、第６図はパンチ機構
の作動状態を示す第５図と同様な断面図、第７図は電気
用小型ノく一ソの操作プレートへの装着状態を示す部分
平面図、第８図はコーティングおよび硬化装置を示す概
略正面図、第９図は電気用小型パーツの１端に導電姓コ
ーティングを施した状態を示す斜視図、第１０図はパン
チ機構の別の作動状態を示す第５図と同様な断面図、第
１１図は第１０図における操作プレートを裏返しにした
状態で１部を示した断面図、第１２図はパンチ機構のさ
らに別の作動状態を示す第５図と同様な断面図、第１３
図は取出プレートから両面をコーティングされた電気用
小型パーツが排出される状態を部分的に示す断面図、第
１４図は両面にコーティングを施された電気用小型パー
ツを示す斜視図、第１５図は矩形形状のパーツ及び通路
を示す第７図と同様な図、第１６図は部分断面図、第１
７図は部分平面図である。 １０：操作プレート、　　１２：収容プレート、１６：
パーツ、　　　　　１８：パンチ機構、２０：取出プレ
ート、　　２２：パンチベース、２４：パンチ、　　　
　　２６：通路、３４　、３６　：コーティング、　４
０：溝、４２：縁部、　　　　　４６：孔、 ４８二弾性プラスチック材料、 ７４ニブレート、　　　　７６：ラック、７８：ビニオ
ン、　　　　８０：ハンドル、９２：補助プレート、　
　１４０：ボス。 代理人　弁理士松永宣行

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　コンデンサ、抵抗体等の小型電子パーツの端
   部にコーティングを施す際に使用する、多数の小型電子
   パーツを支持するプレートであって、プレート状の本体
   を備え、該本体はその一方の面から他方の面へ伸びる並
   列された多数の通路を有し、前記通路はその一端から他
   端又実質的に前記本体の一方の面から他方の■への弾性
   壁を有し、各通路は各パーツの対応する横断面寸法よシ
   短い少なくとも１つの横断面寸法を有し、前記通路の弾
   性壁は前記通路のいずれかの端部から突出しても又は前
   記通路内に完全に収容されても前記通路内のすべての位
   置において前記パーツを連続的に浮性的に把持する、パ
   ーツ支持プレート。
2. （２）　　前記プレート状本体は、各面の全体にしかし
   縁部に伸びる溝を有し、また、前記プレート状本体体は
   これを前記溝に′おいて貫通して伸ひる並置された多数
   列の孔を有し、前記孔の中央の通路を除き前記溝及び前
   記孔を弾性材料が満たし、前記通路の長さは前記ノく一
   ツの長さより長く、前記プレート状本体は前記孔及び溝
   を満たす弾性材料を除き剛性の材料で形成されている、
   特許請求の範囲第（１）項に記載のプレート。
3. （３）前記パーツ及び通路は横断面形状が長方１形であ
   り、各パーツの対応する横断面寸法より短い各通路の横
   断面寸法は長方形のノ（−ツの横断面の幅を横切り、各
   通話は長方形の・（−ツの長さより長く、前記通路内で
   前記〕＜−ツを回転させる余裕をもつ、特許請求の範囲
   第（２）項に記載のプレート。
4. （４）前記パーツ及び通路は横断面形状か長方形であり
   、各パーツの対応する横断面寸法より短い各通路の横断
   面寸法は長方形のパーツの横断面の幅を横切り、前記通
   路の長い側部は正規の真直ぐな平行する側壁から内側へ
   伸びる少なくとも一対の対向するボスを有し、該ボスの
   端部間の距離は各パーツの対応する寸法より短い通路の
   寸法を規定し、これにより最大公差に造られたパーツが
   、ボスが最小の通路幅を規定するために使用されないな
   らば５［ＩＩＬ性体に生じるであろうほど多くは変位し
   ない、特許請求の範囲第（２）項に記載のプレート。
5. （５）各通路の長さは各パーツの長さの少なくとも１５
   ０％である、特許請求の範囲第（１）項に記載のプレー
   ト。
6. （６）ｍＪ記パーツは四角形の横断面形状を有し、前記
   通路は円形の横断面形状を有し、各パーツの対応する寸
   法よシ短い各通路の寸法は正角形のパーツの相対するコ
   ーナ間の距離と比軟しての円形通路の直径である、特許
   請求の範囲第（１）項に記載のプレート。