JPS5866632A - 放電加工液 - Google Patents
放電加工液Info
- Publication number
- JPS5866632A JPS5866632A JP16138081A JP16138081A JPS5866632A JP S5866632 A JPS5866632 A JP S5866632A JP 16138081 A JP16138081 A JP 16138081A JP 16138081 A JP16138081 A JP 16138081A JP S5866632 A JPS5866632 A JP S5866632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- machining fluid
- discharge machining
- machining
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放電加工法に用いられる刀ロエ液に関するも
のである。
のである。
周知のように放ｔ７１ｎ工は、絶縁体である放電加工液
中で、加工用電極と被加工体とを、７１０工間隙を隔て
て対向配置し、その間隙で火花放電を行わせて加工を行
うものである。そして放電加工液は放電柱で急激に蒸発
、気化し、その強い圧力で被加工体の溶融部分を吹きと
ばすと同時に、溶融飛散した金属微粉末を冷却し、加工
間＠から加工チップなどを排除する作用をする。
中で、加工用電極と被加工体とを、７１０工間隙を隔て
て対向配置し、その間隙で火花放電を行わせて加工を行
うものである。そして放電加工液は放電柱で急激に蒸発
、気化し、その強い圧力で被加工体の溶融部分を吹きと
ばすと同時に、溶融飛散した金属微粉末を冷却し、加工
間＠から加工チップなどを排除する作用をする。
従来、この種の加工液として火災の心配をなくすため、
水、エチレングリコールの水溶液などが用いられている
が、長時間の加工条件では、被加工体が刀ロエ中に発錆
するということがあり、刀ロ工液に水溶性防錆剤を添加
して使用している。このような水溶性防錆剤は一般にイ
オン化しておシ、放電加工に要求される比抵抗値を維持
するためには微量しか添加できない。また、加工中にイ
オン性の不純物が蓄積し、比抵抗値が低下して放電加工
が不能になれば、イオン交換樹脂筒に加工液を通過させ
て不純物を除去する。この時防錆剤も一緒に除去される
ので、時々防錆剤の量を調べ不足分を補充して使用する
。
水、エチレングリコールの水溶液などが用いられている
が、長時間の加工条件では、被加工体が刀ロエ中に発錆
するということがあり、刀ロ工液に水溶性防錆剤を添加
して使用している。このような水溶性防錆剤は一般にイ
オン化しておシ、放電加工に要求される比抵抗値を維持
するためには微量しか添加できない。また、加工中にイ
オン性の不純物が蓄積し、比抵抗値が低下して放電加工
が不能になれば、イオン交換樹脂筒に加工液を通過させ
て不純物を除去する。この時防錆剤も一緒に除去される
ので、時々防錆剤の量を調べ不足分を補充して使用する
。
このようＫ、従来の放電加工液は、水、エチレングリコ
ール水溶液などに水溶性防錆剤を添加したものが使用さ
れており、この水溶性防錆剤は微量しか添加できないた
め、防錆効果が十分でなかった。さらに加工液の比抵抗
値を維持する場合に。
ール水溶液などに水溶性防錆剤を添加したものが使用さ
れており、この水溶性防錆剤は微量しか添加できないた
め、防錆効果が十分でなかった。さらに加工液の比抵抗
値を維持する場合に。
イオン交換樹脂に防錆剤も吸着されるために効果が低下
し、頻繁に防錆剤を添力１１シなければならず。
し、頻繁に防錆剤を添力１１シなければならず。
管理が困難であるとともに、イオン交換樹脂の寿命を短
くするなどの欠点があった。また水はワイヤカット放電
加工のカロエ液として用いられているが、型電極を用い
る放電型彫法の場合は加工速度が非常に小さくなるとい
う欠点があった。
くするなどの欠点があった。また水はワイヤカット放電
加工のカロエ液として用いられているが、型電極を用い
る放電型彫法の場合は加工速度が非常に小さくなるとい
う欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、放電〃ロエ液としてアセチレンア
ルコール水溶液をＪｒ−１いることＫよシ。
めになされたもので、放電〃ロエ液としてアセチレンア
ルコール水溶液をＪｒ−１いることＫよシ。
防錆効果と加工速度の向上を図ることができる放電加工
液を提供することを目的としている。
液を提供することを目的としている。
この発明はアセチレンアルコールの水溶液からなる放電
加工液である。アセチレンアルコールの水溶液としては
、例えば２−ブチン−１，４−ジオールマタハプロパル
ギルアルコールなどの水溶液があシ、２−ブチン−１，
４−ジオールの濃度は１〜５０重量％の範囲であり、プ
ロパルギルアルコールの濃度は０３〜３重量％の範囲で
ある。
加工液である。アセチレンアルコールの水溶液としては
、例えば２−ブチン−１，４−ジオールマタハプロパル
ギルアルコールなどの水溶液があシ、２−ブチン−１，
４−ジオールの濃度は１〜５０重量％の範囲であり、プ
ロパルギルアルコールの濃度は０３〜３重量％の範囲で
ある。
第１表はアセチレンアルコールおよび水溶性防錆剤の水
溶液の比抵抗値を示す。第１表から明らかなように、放
電加工液に必要な比抵抗値（１×１０４Ω・α以上）を
維持するためには、従来使用された水溶性防錆剤はイオ
ン化するので、微量しか添加することができず、これで
は防錆効果は余シ期待できない。
溶液の比抵抗値を示す。第１表から明らかなように、放
電加工液に必要な比抵抗値（１×１０４Ω・α以上）を
維持するためには、従来使用された水溶性防錆剤はイオ
ン化するので、微量しか添加することができず、これで
は防錆効果は余シ期待できない。
これに対して、アセチレンアルコールは金属表面に吸着
する性質を持っておシ、ある程度の防錆作用がある。ま
だこのアセチレンアルコールｌｄ非イオン性であり、第
１表のとおシ従来の水溶性防錆剤に比し比抵抗値は大き
い。すなわち、２−ブチン−１，４−ジオール水溶液の
比抵抗値は何れの濃度でも１×１０Ω・α以上の値であ
るため、高濃度の水溶液まで使用できる。しかし５０％
以上になると燃焼するようになり、不燃性加工液として
は５０％が限界である。また、プロパルギルアルコール
水溶液では比抵抗値が１×１０Ω・α（３） 以上の濃度は３チ以下である。
する性質を持っておシ、ある程度の防錆作用がある。ま
だこのアセチレンアルコールｌｄ非イオン性であり、第
１表のとおシ従来の水溶性防錆剤に比し比抵抗値は大き
い。すなわち、２−ブチン−１，４−ジオール水溶液の
比抵抗値は何れの濃度でも１×１０Ω・α以上の値であ
るため、高濃度の水溶液まで使用できる。しかし５０％
以上になると燃焼するようになり、不燃性加工液として
は５０％が限界である。また、プロパルギルアルコール
水溶液では比抵抗値が１×１０Ω・α（３） 以上の濃度は３チ以下である。
（４）
ｍ
アセチレンアルコールの防錆効果について、鉄板を常温
で溶液に浸７１ して調べた結果は第２表のとおシで、
蒸溜水よりも優れている。第２表かられかるように、２
−ブチン−１，４−ジオールは０．３係の水溶液では効
果がないが、１％以上になれば効果がでてくる。プロパ
ルギルアルコールは０．３係の水溶液でも効果がある。
で溶液に浸７１ して調べた結果は第２表のとおシで、
蒸溜水よりも優れている。第２表かられかるように、２
−ブチン−１，４−ジオールは０．３係の水溶液では効
果がないが、１％以上になれば効果がでてくる。プロパ
ルギルアルコールは０．３係の水溶液でも効果がある。
従って、２−ブチン−１，４−ジオールな＝１１〜５０
％、プロパルギルアルコールは０．３〜３％で使用する
のが望ましい。
％、プロパルギルアルコールは０．３〜３％で使用する
のが望ましい。
第２表 防錆効果
次に加工速度を水の加工液と比較するために、この発明
による加工液として１％、１０％の２−（７） ブチン−１，４−ジオール水溶液および０３％のプロパ
ルギルアルコール水溶液を加工液として用いて、同一電
気条件にて銅を加工電極として焼入鋼を加工した実験結
果を第３表に示す。第３表から明らかなようにアセチレ
ンアルコールはいずれも水に比し優れており、このアセ
チレンアルコールは非イオン性であるため、多量添那し
防錆力を向上させても比抵抗値は低下せず、かえって濃
度の上昇によって刀ロエ速度が向上した。
による加工液として１％、１０％の２−（７） ブチン−１，４−ジオール水溶液および０３％のプロパ
ルギルアルコール水溶液を加工液として用いて、同一電
気条件にて銅を加工電極として焼入鋼を加工した実験結
果を第３表に示す。第３表から明らかなようにアセチレ
ンアルコールはいずれも水に比し優れており、このアセ
チレンアルコールは非イオン性であるため、多量添那し
防錆力を向上させても比抵抗値は低下せず、かえって濃
度の上昇によって刀ロエ速度が向上した。
第３表 加工速度
なお、この放電加工液は型彫法の放′＆加工に限らず、
ワイヤカット放電加工その他の放電加工に（８） も適用可能である。
ワイヤカット放電加工その他の放電加工に（８） も適用可能である。
以上のように、この発明によれば放電加工液としてアセ
チレンアルコールの水溶液を使用するので、加工液自体
が防錆能力を持っているだめ、特別の防錆剤の添加が不
要となり、液の管理が簡単になる。壕だ高濃度のものけ
防錆効果が優れ、刀ロ工速度の向上が得られるなどの効
果がある。
チレンアルコールの水溶液を使用するので、加工液自体
が防錆能力を持っているだめ、特別の防錆剤の添加が不
要となり、液の管理が簡単になる。壕だ高濃度のものけ
防錆効果が優れ、刀ロ工速度の向上が得られるなどの効
果がある。
代理人 葛 野 信 −（外１名）
Claims (3)
- （１）アセチレンアルコールの水溶液からなることを特
徴とする放電力ロエ液。 - （２）アセチレンアルコール水溶液は２−ブチン−１，
４−ジオールの１〜５０重量％水溶液からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工液。 - （３）アセチレンアルコール水溶Ｗは一１０パルキルア
ルコールの０．３〜３重量％水溶液からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138081A JPS5866632A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 放電加工液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138081A JPS5866632A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 放電加工液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866632A true JPS5866632A (ja) | 1983-04-20 |
| JPS6161931B2 JPS6161931B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15733985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16138081A Granted JPS5866632A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 放電加工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974744B1 (en) | 2000-09-05 | 2005-12-13 | Marvell International Ltd. | Fringing capacitor structure |
| US6980414B1 (en) | 2004-06-16 | 2005-12-27 | Marvell International, Ltd. | Capacitor structure in a semiconductor device |
| JP2017042884A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | ファナック株式会社 | 有機化合物を含む防錆剤の濃度検出機能を有する放電加工機 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16138081A patent/JPS5866632A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974744B1 (en) | 2000-09-05 | 2005-12-13 | Marvell International Ltd. | Fringing capacitor structure |
| US9017427B1 (en) | 2001-01-18 | 2015-04-28 | Marvell International Ltd. | Method of creating capacitor structure in a semiconductor device |
| US6980414B1 (en) | 2004-06-16 | 2005-12-27 | Marvell International, Ltd. | Capacitor structure in a semiconductor device |
| US7116544B1 (en) | 2004-06-16 | 2006-10-03 | Marvell International, Ltd. | Capacitor structure in a semiconductor device |
| US7578858B1 (en) | 2004-06-16 | 2009-08-25 | Marvell International Ltd. | Making capacitor structure in a semiconductor device |
| US7988744B1 (en) | 2004-06-16 | 2011-08-02 | Marvell International Ltd. | Method of producing capacitor structure in a semiconductor device |
| US8537524B1 (en) | 2004-06-16 | 2013-09-17 | Marvell International Ltd. | Capacitor structure in a semiconductor device |
| JP2017042884A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | ファナック株式会社 | 有機化合物を含む防錆剤の濃度検出機能を有する放電加工機 |
| US10618126B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-04-14 | Fanuc Corporation | Electrical discharge machine having concentration detection function for rust inhibitor containing organic compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161931B2 (ja) | 1986-12-27 |
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