JPS61188022A - 防錆性の水性放電加工液 - Google Patents
防錆性の水性放電加工液Info
- Publication number
- JPS61188022A JPS61188022A JP2832885A JP2832885A JPS61188022A JP S61188022 A JPS61188022 A JP S61188022A JP 2832885 A JP2832885 A JP 2832885A JP 2832885 A JP2832885 A JP 2832885A JP S61188022 A JPS61188022 A JP S61188022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge machining
- hydroxymethyl
- ethane
- electric discharge
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は防錆性に優れた水性放電加工液（以下・単に放
電加工液と記載する）に関する。
電加工液と記載する）に関する。
放電加工はワイヤーカット放電加工、型彫放電加工、細
大放電加工等に広く行なわれている。この放電加工は放
電加工液中あるいは放電加工液を供給しながら、対向配
置させた加工用電極と被加工体の間に火花放電を行うこ
とによシ加工するが、本発明はこれに使用する新規な放
電加工液に関する。
大放電加工等に広く行なわれている。この放電加工は放
電加工液中あるいは放電加工液を供給しながら、対向配
置させた加工用電極と被加工体の間に火花放電を行うこ
とによシ加工するが、本発明はこれに使用する新規な放
電加工液に関する。
従来技術
放電加工で高精度加工、高速加工を行うためには、放電
加工液の比抵抗値を將定値に管理することが必要である
。従来、この管理にはイオン交換樹脂を用いる方法が一
般に行われている。従って、防錆性のよい添加剤でもイ
オン交換樹脂に吸着あるいは反応するものであ２てはそ
の効果が得られない。
加工液の比抵抗値を將定値に管理することが必要である
。従来、この管理にはイオン交換樹脂を用いる方法が一
般に行われている。従って、防錆性のよい添加剤でもイ
オン交換樹脂に吸着あるいは反応するものであ２てはそ
の効果が得られない。
従来知られている水溶性防錆剤は種々あるが、これらの
防錆剤の内、イオン交換樹脂に吸着あるいは反応しない
ものは、使用に耐えない位防錆性が悪いため、放電加工
を水で行う場合、被加工物が錆びるまま行われておシ、
この防錆の解決が要望されている。
防錆剤の内、イオン交換樹脂に吸着あるいは反応しない
ものは、使用に耐えない位防錆性が悪いため、放電加工
を水で行う場合、被加工物が錆びるまま行われておシ、
この防錆の解決が要望されている。
発明の目的
本発明は水性放電押工に際し、イオン交換樹脂を用いて
比抵抗値を管理することができ、かつ被加工物を錆びさ
せることがない放電加工液を提供するにある。
比抵抗値を管理することができ、かつ被加工物を錆びさ
せることがない放電加工液を提供するにある。
発明の構成
本発明者は前記目的を達成すべく研究の結果、イオン交
換樹脂に吸着または反応しないものとしては、非イオン
性であることが必要であシ、しかも分子内にエステル結
合のあるものは分解するので使用できない。従って分子
内の極性基としては水酸基が適しており、なるべく電子
供与性の大きい水酸基を含み、これが金属表面に吸着配
列し易い立体構造を有しているものがよい。さらに水溶
性であることが必要であることから、分子内の親油基の
大きさと水酸基の数とのバランスが必要でρ、るとの観
点から検討を重ね実験の結果、１．１、】、トリス（ヒ
ドロキシメチル）エタンを防錆剤として使用すると、初
期の目的を達成し得られることを究明し得た。この知見
に基いて本発明を完成した。
換樹脂に吸着または反応しないものとしては、非イオン
性であることが必要であシ、しかも分子内にエステル結
合のあるものは分解するので使用できない。従って分子
内の極性基としては水酸基が適しており、なるべく電子
供与性の大きい水酸基を含み、これが金属表面に吸着配
列し易い立体構造を有しているものがよい。さらに水溶
性であることが必要であることから、分子内の親油基の
大きさと水酸基の数とのバランスが必要でρ、るとの観
点から検討を重ね実験の結果、１．１、】、トリス（ヒ
ドロキシメチル）エタンを防錆剤として使用すると、初
期の目的を達成し得られることを究明し得た。この知見
に基いて本発明を完成した。
本発明の要旨は、１．１．１、トリス（ヒドロキシメチ
ル）エタンを０．２重量％以上含有させたものからなる
防錆性の水性放電加工液にある。
ル）エタンを０．２重量％以上含有させたものからなる
防錆性の水性放電加工液にある。
１．１１１、トリス（ヒドロキシメチル）エタンの添加
量は水に対して０．２重量％以上であることが必要であ
る。これよυ少ないと防錆性が不充分である。添加量が
多い場合は経済的に不利となるので、好ましい添加量は
０．２〜５．０７ｉｉ％であり、最も好ましい量は約１
．０重量％である。
量は水に対して０．２重量％以上であることが必要であ
る。これよυ少ないと防錆性が不充分である。添加量が
多い場合は経済的に不利となるので、好ましい添加量は
０．２〜５．０７ｉｉ％であり、最も好ましい量は約１
．０重量％である。
本発明の放電加工液は１．１．１、トリス（ヒドロキシ
メチル）エタンのほか、これと同時にベンゾトリアゾー
ル、ポリアルキレンポリオール。
メチル）エタンのほか、これと同時にベンゾトリアゾー
ル、ポリアルキレンポリオール。
糖類、界面活性剤等を添加使用してもよい。
１．１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタンを１重
’１１％含有させた水溶液とこれを含有させない水との
防錆試験を示すと次の通りである。
’１１％含有させた水溶液とこれを含有させない水との
防錆試験を示すと次の通りである。
５００就のビーカーにそれぞれ４００−人れ、ＪＩＳ
。
。
Ｇ、３１４１（冷間圧延鋼）の１．５ Ｘ ６０ Ｘ
８０昭の板を浸漬し、４８時間後の発錆度の評価を行っ
た結果は次の通シであった。なお、評価方法はＪＩＳ−
Ｋ ２２４６によった。
８０昭の板を浸漬し、４８時間後の発錆度の評価を行っ
た結果は次の通シであった。なお、評価方法はＪＩＳ−
Ｋ ２２４６によった。
■、１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタンの含有
水 Ａ級（発錆度０〕 水のみ Ｅ級（発錆度１００％）このように、
１，１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタンは防錆
性が優れている。
水 Ａ級（発錆度０〕 水のみ Ｅ級（発錆度１００％）このように、
１，１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタンは防錆
性が優れている。
実施例１゜
水道水に１．１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタ
ン１重量％を添加し、ワイヤーカット放電加工機の比抵
抗値を２０Ｘ１０’Ω・ｃｍにセットし、加工を次の条
件で行った。
ン１重量％を添加し、ワイヤーカット放電加工機の比抵
抗値を２０Ｘ１０’Ω・ｃｍにセットし、加工を次の条
件で行った。
ワイヤーカット放電加工機、５ｏｄｉｃｋ Ｊ＆製、Ｇ
３Ａワイヤー０．２Ｗφ真鍮 放電パル亥時間 ０．５μｓｅｃ休止パルス時
間 ２．５μＳｅｃ主電源ピーク電流＠
７０．６Ａコンデンサー １．５μＦ 主電源電圧 ８５Ｖ ５Ｆ＃間加工後、被加工材の表面には錆は全く生成しな
かった。また加工も安定していた。
３Ａワイヤー０．２Ｗφ真鍮 放電パル亥時間 ０．５μｓｅｃ休止パルス時
間 ２．５μＳｅｃ主電源ピーク電流＠
７０．６Ａコンデンサー １．５μＦ 主電源電圧 ８５Ｖ ５Ｆ＃間加工後、被加工材の表面には錆は全く生成しな
かった。また加工も安定していた。
セカンドカットに入れた時も発錆がないためワイヤーが
切れ難く作業性が向上すると共に仕上面にもスジがつか
なかった。
切れ難く作業性が向上すると共に仕上面にもスジがつか
なかった。
実施例２゜
水道水に１１１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタ
ン３重量％、ポリエチレングリコール（分子量１０００
） ２０重量％を添加し、型彫放電加工機の比抵抗値
を３０ Ｘ １０ Ω、ＣＴｎにセットし、次の加工
条件で放電加工した。
ン３重量％、ポリエチレングリコール（分子量１０００
） ２０重量％を添加し、型彫放電加工機の比抵抗値
を３０ Ｘ １０ Ω、ＣＴｎにセットし、次の加工
条件で放電加工した。
形彫放電加工機 ５ｏｄｉｃｋ：！ｆ：製Ａ５Ｃ被加工
材 ５ＫＤ−６１電 極
グラファイト放電パルス時間 ２５０μ
ｓ 休止パルス時間 ４０μｓ 主電源ピーク電流値 ９３Ａ 電源電圧 ２８０ｖ １０時間加工した。被加工材の表面には錆は全く生成し
なかった。
材 ５ＫＤ−６１電 極
グラファイト放電パルス時間 ２５０μ
ｓ 休止パルス時間 ４０μｓ 主電源ピーク電流値 ９３Ａ 電源電圧 ２８０ｖ １０時間加工した。被加工材の表面には錆は全く生成し
なかった。
実施例３゜
水道水に１．１．１、トリス（ヒドロキシメチル）エタ
ン５重量％添加し、比抵抗１直をｌ０ＸＩＯ’Ω、ｃｒ
ｎ’ｔであけ、穴開は放電加工を次の条件下で行った。
ン５重量％添加し、比抵抗１直をｌ０ＸＩＯ’Ω、ｃｒ
ｎ’ｔであけ、穴開は放電加工を次の条件下で行った。
細大放電加工機 ５ｏｄｉｃｋ社匙ＫＩＯ被加工材
Ｇ−５、Ｌｏｗ厚 電 極 銅 ０．８閣φ主電源電圧
６０Ｖ 窩圧遮断 ４０Ｖ 放電パルス時間 ８μｓ 休止パルス時間 １４μｓ 主電源ピーク値 １００Ａ コンデンサー ２．８μＦ 電極消耗率４００％、加工時間３分であ夛、しかも加工
穴の周囲には電解は殆んど起こさなかった。
Ｇ−５、Ｌｏｗ厚 電 極 銅 ０．８閣φ主電源電圧
６０Ｖ 窩圧遮断 ４０Ｖ 放電パルス時間 ８μｓ 休止パルス時間 １４μｓ 主電源ピーク値 １００Ａ コンデンサー ２．８μＦ 電極消耗率４００％、加工時間３分であ夛、しかも加工
穴の周囲には電解は殆んど起こさなかった。
これに対し、水のみを使用した場合は、電極消耗率７０
０％、加工時間４分であシ、加工穴の周囲が電解を起し
ていた。
０％、加工時間４分であシ、加工穴の周囲が電解を起し
ていた。
発明の効果
本発明の放電加工液は強力な防錆性を有し、しかも加工
安定性を有するのみならず、１．１、ｌ、トリス（ヒド
ロキシメチル）エタンはイオン交換樹脂に吸着あるいは
反応しないので、イオン交換樹脂による比抵抗値を任意
に調節することができる等の従来のものでは得られない
優れた効果を有する。
安定性を有するのみならず、１．１、ｌ、トリス（ヒド
ロキシメチル）エタンはイオン交換樹脂に吸着あるいは
反応しないので、イオン交換樹脂による比抵抗値を任意
に調節することができる等の従来のものでは得られない
優れた効果を有する。
Claims (1)
- １，１，１，トリス（ヒドロキシメチル）エタンを０．
２重量％以上含有させたものからなる防錆性の水性放電
加工液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832885A JPS61188022A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 防錆性の水性放電加工液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832885A JPS61188022A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 防錆性の水性放電加工液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188022A true JPS61188022A (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12245540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2832885A Pending JPS61188022A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 防錆性の水性放電加工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081333A (en) * | 1989-03-17 | 1992-01-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining fluid with a fatty acid amide additive for rust inhibition |
| CN103386520A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-13 | 北京东兴润滑剂有限公司 | 可循环使用的电极无锥度低损耗电火花穿孔液 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2832885A patent/JPS61188022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081333A (en) * | 1989-03-17 | 1992-01-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining fluid with a fatty acid amide additive for rust inhibition |
| CN103386520A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-13 | 北京东兴润滑剂有限公司 | 可循环使用的电极无锥度低损耗电火花穿孔液 |
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