HU212489B - Baths for chemically polishing stainless steel surfaces - Google Patents
Baths for chemically polishing stainless steel surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- HU212489B HU212489B HU9202704A HU270492A HU212489B HU 212489 B HU212489 B HU 212489B HU 9202704 A HU9202704 A HU 9202704A HU 270492 A HU270492 A HU 270492A HU 212489 B HU212489 B HU 212489B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- acid
- mol
- baths
- oxo
- contain
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 40
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 9
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- -1 2-oxobutyl Chemical group 0.000 claims description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 7
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000005165 hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 5
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001539 acetonyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000006165 cyclic alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001825 Polyoxyethene (8) stearate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
- C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
A találmány rozsdamentes acél felületek kémiai polírozására alkalmazható fürdőkre vonatkozik.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to baths for chemical polishing of stainless steel surfaces.
A fémfelületek kémiai polfrozása jól ismert technika (lásd: W. J. McG. Tegart: Fémek elektrolitikus és kémiai polírozása, = Dunod, 1960, 122. és a rákövetkező oldalak); ez a polírozandó fémfelületek oxidáló fürdővel történő kezeléséből áll. Ausztenites rozsdamentes acélok kémiai polírozására általában hidrogén-klorid, foszforsav és salétromsav vizes oldatának elegyéből álló fürdő használatos (2 662 814 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás). A polírozás minőségét javítandó, általában alkalmas adalékanyagokkal egészítik ki ezt a fürdőt, például felületaktív anyagokkal, viszkozitás-szabályozókkal és fényesítő anyagokkal. így a 3 709 824 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban olyan fürdőösszetételt írnak le rozsdamentes acél felületek kémiai polírozására, amely vizes oldatban hidrogén-klorid, salétromsav és foszforsav elegyét tartalmazza, emellett viszkozitás-szabályozásra vízben oldható polimert, egy felületaktív anyagot, fényesítő anyagként pedig szulfoszalicilsavat tartalmaz.Chemical polishing of metal surfaces is a well-known technique (see W. J. McG. Tegart, Electrolytic and Chemical Polishing of Metals, = Dunod, 1960, 122 et seq.); this consists of treating the metal surfaces to be polished with an oxidizing bath. For the chemical polishing of austenitic stainless steels, a bath consisting of an aqueous solution of hydrochloric acid, phosphoric acid and nitric acid is generally used (U.S. Patent No. 2,662,814). In general, suitable additives are added to the bath to improve the quality of polishing, such as surfactants, viscosity regulators and polishes. Thus, U.S. Pat. contain.
Ezeknek az ismert polírozó fürdőknek megkülönböztető tulajdonsága, hogy nagyon erőteljesen támadják a fémet. Ilyen fürdővel a rozsdamentes acél felület polírozó kezelése általában nem haladhatja meg a néhány percet, különben helyi korróziós jelenségeket hoz létre. Az ismert polírozó fürdőknek ez az erőteljes hatása előnytelen, mert bizonyos alkalmazásokra, különösen a nagy edények, például bojlerek, autoklávok, kristályosítók fala belső oldalának a polírozására használhatatlanná teszi őket. Mivel az ilyen edények megtöltéséhez és kiürítéséhez szükséges időtartam általában sokkal hosszabb, mint a kémiai polírozó kezelés optimális időtartama, valójában lehetetlenné válik a fal egyenletes polírozottságának elérése, mivel a fal egyes részei elégtelenül polírozódnak, ugyanakkor más részei mélyen korrodálódnak. Mindemellett az ismert kémiai polírozó fürdők nagy aktivitása bonyolulttá teszi a polírozás kézben tartását.The distinguishing feature of these known polishing baths is that they attack the metal very vigorously. With such a bath, the polishing treatment of the stainless steel surface will usually not exceed a few minutes, otherwise it will produce local corrosion phenomena. This powerful effect of known polishing baths is disadvantageous because it renders them unusable for certain applications, especially for polishing the inside of large vessels such as boilers, autoclaves, crystallizers. Because the time required to fill and empty such vessels is generally much longer than the optimum duration of chemical polishing treatment, it becomes virtually impossible to achieve uniform polishing of the wall, as some parts of the wall are insufficiently polished while other parts are deeply corroded. In addition, the high activity of known chemical polishing baths makes it difficult to control the polishing.
A 274 776 számú európai szabadalmi leírásban (Solvay és Cie) nagyon lassan ható kémiai polírozó fürdőt írnak le, amely következésképpen a fent említett hátrányoktól mentes. Ezek az ismert fürdők vizes oldatban hidrogén-klorid, salétromsav, foszforsav, szulfoszalicilsav, valamint egy abietilvegyület, például abietamin elegyét tartalmazzák. Ezeket az ismert, lassú hatású polírozó fürdőket úgy tervezték, hogy legalább 50 C hőmérsékleten, általában 60 ’C és 80 ’C között működjenek.EP-A-274 776 (Solvay and Cie) describes a very slow chemical polishing bath which is consequently free of the above-mentioned disadvantages. These known baths contain an aqueous solution of a mixture of hydrochloric, nitric, phosphoric, sulfosalicylic acid and an abietyl compound such as abietamine. These known slow acting polishing baths are designed to operate at temperatures of at least 50 ° C, generally between 60 'C and 80' C.
A találmány célja olyan fürdők létrehozása, amelyek összetételük folytán rozsdamentes acél felületek lassú és hatásos kémiai polírozását eredményezik 50 ’C alatti munkahőmérsékleten.It is an object of the present invention to provide baths which by their composition result in slow and effective chemical polishing of stainless steel surfaces at operating temperatures below 50 ° C.
Következésképpen a találmány tárgyát rozsdamentes acél felületek kémiai polírozására szolgáló olyan fürdők képezik, amelyek vizes oldatban hidrogén-klorid, salétromsav, foszforsav, egy adott esetben szubsztituált hidroxi-benzoesav, egy abietilvegyület és egy adalékanyag elegyét tartalmazzák, amely utóbbi adalékanyag vagy perklórsav, vagy perki órsavnak egy vízben oldható sója.Accordingly, the present invention relates to baths for the chemical polishing of stainless steel surfaces comprising in aqueous solution a mixture of hydrogen chloride, nitric acid, phosphoric acid, an optionally substituted hydroxybenzoic acid, an abietyl compound and an additive or perchloric acid, perchloric acid or perchloric acid. a water soluble salt.
A találmány szerinti fürdőkben a hidroxi-benzoesav a fényesítőszer szerepét tölti be. Lehet szubsztituálatlan, például szalicilsav, vagy szubsztituált, például szulfoszalicilsav. Előnyös a szalicilsav.In the baths of the invention, hydroxybenzoic acid plays the role of a polishing agent. It may be unsubstituted, e.g., salicylic acid, or substituted, e.g., sulfosalicylic acid. Salicylic acid is preferred.
A találmány körébe tartozó abietilvegyületek olyan kémiai vegyületek, amelyek (1) általános képletű abietilcsoportot vagy hidroabietil- vagy dehidroabietilcsoportot tartalmaznak.The abietyl compounds within the scope of the present invention are chemical compounds containing an abietyl group or a hydroabietyl or dehydroabietyl group of formula (1).
A találmány szerint az abietilvegyületnek a vizes oldatban oldhatónak kell lennie.According to the invention, the abietyl compound should be soluble in aqueous solution.
A találmány szerinti fürdőkben alkalmazható abietilvegyületek az abietaminok.The abietil compounds useful in the baths of the invention are abietamines.
A találmány szerinti fürdőkben különösen előnyös abietaminok az (I) általános képletű vegyületek, ahol Rj jelentése a fent meghatározott abietil-, hidroabietilvagy dehidroabietilcsoport;Particularly preferred abietamines for the baths of the present invention are compounds of formula I wherein R 1 is abietyl, hydroabiethyl or dehydroabiethyl as defined above;
X, jelentése olyan csoport, amely legalább egy karbonilcsoportot tartalmaz; ésX 1 is a group containing at least one carbonyl group; and
X2 jelentése hidrogénatom vagy olyan csoport, amely legalább egy karbonilcsoportot tartalmaz.X 2 is hydrogen or a group containing at least one carbonyl group.
A találmány szerinti fürdőkben alkalmazhatók például azok az abietaminok, amelyekben az Xj és X2 csoportok közül legalább az egyik a (2) általános képlet szerinti, ahol R2 jelentése telített vagy telítetlen, szubsztituált vagy szubsztituálatlan, lineáris vagy ciklikus alkilcsoport, amely legalább egy karbonilcsoportot tartalmaz. Ezek közül a vegyületek körül előnyösek azok, amelyben a -CH2-csoport az R2 helyettesítő karbonilcsoportjához olyan szénatommal kapcsolódik, amely legalább egy hidrogénatomot hordoz. Az ilyen helyettesítetlen abietaminok és előállítási módjuk leírása megtalálható a 734 665 számú nagy-britanniai szabadalmi leírásban. A találmány szerinti fürdőkben alkalmazható ilyen típusú abietaimnok például azok, amelyek R2 alkilcsoportja acetonil-, 2-oxo-butil-, 4metil-2-oxo-3-penteniI-, 4-hidroxi-4-metil-2-oxo-pentil-, 2-oxo-ciklopentil-, 4-hidroxi-2-oxo-3-pentenil-, 2oxo-ciklohexil-, 2,5-dioxo-hexil- vagy 2-fenil-2-oxoetil-csoport.For example, the baths of the present invention include those abietamines wherein at least one of X 1 and X 2 is of formula 2 wherein R 2 is saturated or unsaturated, substituted or unsubstituted, linear or cyclic alkyl having at least one carbonyl group. contain. Among these compounds, those in which the -CH 2 - group is attached to the carbonyl group of the R 2 substituent by a carbon atom bearing at least one hydrogen atom are preferred. Such unsubstituted abietamines and their preparation are described in British Patent No. 734,665. Examples of these types of abetamines for use in baths of the present invention are those wherein the alkyl group of R 2 is acetonyl, 2-oxobutyl, 4-methyl-2-oxo-3-pentenyl, 4-hydroxy-4-methyl-2-oxopentyl-. 2-oxo-cyclopentyl, 4-hydroxy-2-oxo-3-pentenyl, 2-oxo-cyclohexyl, 2,5-dioxo-hexyl or 2-phenyl-2-oxo-ethyl.
A találmány szerinti fürdőkben célszerűen egyrészt a perklórsav és annak vízben oldható sói köréből választott adalékanyag, másrészt az abietilvegyület egymáshoz viszonyított mennyiségét úgy állítjuk be, hogy lehetővé váljék azok koadszorpciója a polírozandó acél felszínén, ugyanakkor elkerülhető legyen, hogy meghaladjuk termékük oldhatóságát. Általános szabályként célszerűnek mondható, hogy a találmány szerinti fürdők literenként 0,001 mól és 0,5 mól közötti mennyiségben tartalmazzák a perklórsav és annak vízben oldható sói köréből választott adalékanyagokat és 0,005 g és 1 g közötti menynyiségben az abietilvegyületet.In the baths of the present invention, the relative amount of the additive selected from the group consisting of perchloric acid and its water-soluble salts and the abietil compound is suitably adjusted to permit co-adsorption on the surface of the steel to be polished, while avoiding its solubility. As a general rule, the baths of the present invention contain from 0.001 to 0.5 moles per liter of additives selected from the group consisting of perchloric acid and its water-soluble salts and 0.005 g to 1 g of the abietil compound.
A találmány szerinti fürdők különböző alkotórészeinek alkalmas mennyisége függ a polírozandó rozsdamentes acél minőségétől és a polírozás körülményeitől, különösen a polírozandó acéltárgy profiljától, nagyságától, a fürdő térfogatától, hőmérsékletétől és keverésének lehetőségétől. A szükséges mennyiségeket tehátThe appropriate amount of the various components of the baths of the invention will depend on the quality of the stainless steel being polished and the conditions of polishing, in particular the profile, size, volume, temperature and possibility of mixing of the object to be polished. So the necessary quantities
HU 212 489 Β minden egyedi esetben rutinszerű laboratóriumi vizsgálatok segítségével kell meghatározni.21 shall be determined by routine laboratory tests in each individual case.
Például króm-nikkel ötvözésű ausztenites rozsdamentes acélok 25 °C és 50 ’C közötti hőmérsékleten történő polírozására a találmány szerinti fürdők a vizes oldat minden literére számítvaFor example, for polishing austenitic stainless steels of chromium-nickel alloy at temperatures between 25 ° C and 50 ° C, the baths of the invention are based on every liter of aqueous solution.
- 0,5-5 mól (előnyösen 0,5-3 mól) hidrogén-kloridot,- 0.5 to 5 moles (preferably 0.5 to 3 moles) of hydrochloric acid,
- 0,005-1 mól (előnyösen 0,05-0,5 mól) salétromsavat,- 0.005 to 1 mol (preferably 0.05 to 0.5 mol) of nitric acid,
- 0,005-1 mól (előnyösen 0,01-0,5 mól) foszforsavat,- 0.005 to 1 mol (preferably 0.01 to 0.5 mol) of phosphoric acid,
- 0,005-1 mól (előnyösen 0,0001-0,2 mól) adalékanyagot a perklórsav és annak vízben oldható sói köréből választva,- 0.005 to 1 mol (preferably 0.0001 to 0.2 mol) of an additive selected from the group consisting of perchloric acid and its water-soluble salts,
- 0,005-1 g (előnyösen 0,01-0,5 g) abietilvegyületet,0.005 to 1 g (preferably 0.01 to 0.5 g) of abietyl compound,
- 0,001-5 g szubsztituált vagy szubsztituálatlan hidroxi-benzoesavat (szubsztituálatlan sav esetén előnyösen 0,005-0,3 grammot) tartalmaznak.Containing from 0.001 to 5 g of substituted or unsubstituted hydroxybenzoic acid (preferably 0.005 to 0.3 grams in the case of an unsubstituted acid).
A találmány szerinti polírozó fürdők kívánt esetben tartalmazhatnak olyan adalékanyagokat, amelyek rendszerint megtalálhatók a fémek kémiai polírozására szolgáló ismert fürdőkben, például felületaktív anyagokat, alkoholokat és viszkozitás-szabályozókat. Tartalmazhatnak például Dehyquart márkanevű Henkel-termékeket, amelyek különböző felületaktív anyagok, mégpedig vagy alkil-piridinium-sók vagy pedig alkil-, fenil- vagy benzilcsoportot tartalmazó szubsztituált vagy szubsztituálatlan kvaterner ammóniumsók.The polishing baths of the present invention may, if desired, contain additives commonly found in known baths for the chemical polishing of metals, such as surfactants, alcohols, and viscosity regulators. They may include, for example, Dehyquart's Henkel products, which are various surfactants, either alkylpyridinium salts or substituted or unsubstituted quaternary ammonium salts containing alkyl, phenyl or benzyl groups.
A találmány szerinti fürdők alkalmasak bármely ausztenites rozsdamentes acél felület kémiai polírozására. Különösen alkalmasak olyan ausztenites rozsdamentes acélok polírozására, amelyek 16 és 26 tömeg% közötti mennyiségű nikkelt tartalmaznak, mint például a 18/8 és 18/10 minőségű molibdénmentes acélok (AISI 304 és 3O4L acélok). A találmány szerinti fürdők különleges tulajdonsága, hogy az ilyen acélokat lassan polírozzák, általában 2 és 20 óra között érintkezési időtartamot igényelve, többnyire 5 és 12 óra közöttit. A fenti fürdők bármely hőmérsékleten alkalmazhatók 20 °C-tól a forráspontig. Figyelemre méltó sajátságuk azonban, hogy kiválóan hatásosak 50 ’C alatti hőmérsékleten, általában 35 ’C és 45 'C között, normál légköri nyomáson, ez pedig könnyűvé teszi a használatukat, és egyszerűsíti azokat a rendszabályokat, amelyeket azért kell hozni, hogy a polírozó műhely egészségügyileg megfeleljen. További előnyük a találmány szerinti fürdőknek az, hogy jó minőségű polírozást eredményeznek azokon a munkadarabokon, amelyeket a szakma szabályait betartva végzett hegesztéssel állítottak össze.The baths of the invention are suitable for chemical polishing of any austenitic stainless steel surface. They are particularly suitable for polishing austenitic stainless steels containing 16 to 26% by weight of nickel, such as 18/8 and 18/10 grade molybdenum-free steels (AISI 304 and 3O4L steels). A particular feature of the baths of the invention is that such steels are slowly polished, usually requiring a contact time of between 2 and 20 hours, usually between 5 and 12 hours. The above baths can be used at any temperature from 20 ° C to the boiling point. However, they are remarkable for their excellent performance at temperatures below 50 'C, generally between 35' C and 45 'C, at normal atmospheric pressure, which makes them easy to use and simplifies the rules that need to be put in place by a polishing workshop. fit healthily. A further advantage of the baths of the present invention is that they result in high quality polishing of workpieces made by welding in accordance with the rules of the art.
A találmány szerinti fürdőkkel rozsdamentes acél felületek polírozhatók, oly módon, hogy a felületet érintkezésbe hozzuk a találmány szerinti kémiai polírozó fürdővel.The baths of the present invention can be used to polish stainless steel surfaces by contacting the surface with the chemical polishing bath of the invention.
A fenti eljárás megvalósításában a fémfelület és a fürdő közötti érintkezés bármilyen alkalmas módszerrel létrehozható, például bemerítéssel. A polírozandó felület és a fürdő közötti érintkezés időtartama elegendő kell legyen ahhoz, hogy a felület hatékony polírozását biztosítsa. Nem szabad azonban, hogy meghaladjon egy kritikus értéket, amelyen túl a fürdő elveszíti polírozó jellegét. Az érintkezési időtartam optimuma sok paramétertől függ, például az acél összetételétől, a polírozandó felület alakjától és kezdeti érdességétől, a fürdő összetételétől, a működtetés hőmérsékletétől, a felülettel érintkező fürdő bárminemű keverésétől, valamint a polírozandó felület nagysága és a fürdő mennyisége közötti aránytól. Ez az időtartam minden egyes esetre egyedileg határozandó meg a szokásos laboratóriumi eljárásokkal.In carrying out the above process, contact between the metal surface and the bath can be achieved by any suitable method, such as immersion. The contact time between the surface to be polished and the bath should be sufficient to ensure effective polishing of the surface. However, it should not exceed a critical value beyond which the bath loses its polishing properties. The optimum contact time depends on many parameters, such as the composition of the steel, the shape and initial roughness of the surface to be polished, the composition of the bath, the operating temperature, any mixing of the contacting surface, and the ratio of surface size to bath. This period shall be determined on a case-by-case basis by standard laboratory procedures.
A fenti eljárás egy előnyös megvalósításában a fürdőt 20 ’C és 50 C, előnyösen 35 ’C és 45 ’C közötti hőmérsékleten alkalmazzuk, normál légköri nyomáson, a polírozandó felület és a fürdő közötti érintkezést pedig 5 és 12 óra közötti időtartamon át tartjuk fenn.In a preferred embodiment of the above process, the bath is operated at a temperature of 20'C to 50C, preferably 35'C to 45'C, and maintains contact between the surface to be polished and the bath for 5 to 12 hours.
A találmány előnyeit az alábbi példákban világítjuk meg.The following examples illustrate the advantages of the invention.
Az alábbiakban leírt példákban olyan rozsdamentes acél lapokat használtunk, amely 18/10 összetételűek voltak (18,0% króm- és 10,0% nikkeltartalmú, molibdénmentes ötvözött acél).In the examples described below, stainless steel sheets having a composition of 18/10 (18.0% chromium and 10.0% nickel, molybdenum-free alloy steel) were used.
A lapot minden példában olyan polírozó fürdőbe merítettük, amelyet lényegében állandó hőmérsékleten tartottunk és mérsékelten kevertünk. A bemerítési időszak végén a lapot a fürdőből kiemeltük, ioncserélt vízzel leöblítettük, majd megszárítottuk. Megmértük a következő paramétereket:In each example, the sheet was immersed in a polishing bath which was maintained at a substantially constant temperature and stirred moderately. At the end of the immersion period, the plate was removed from the bath, rinsed with deionized water, and dried. The following parameters were measured:
- a fém korróziójának átlagos mélységét, a következő összefüggéssel definiálva:- average depth of metal corrosion, defined by:
Ae = KÉxAP/Sxd aholAe = KÉxAP / Sxd where
S jelentése a lap felülete cm2 egységekben, d jelentése a fém sűrűsége g/cm3 egységekben,S is the surface area of the sheet in cm 2 , d is the density of the metal in g / cm 3 ,
ΔΡ jelentése a lap tömegvesztesége a fürdőbe történő bemerítés ideje alatt, g egységekben,ΔΡ is the weight loss of the sheet during immersion in the bath, in g,
Ae jelentése a korrózió mélysége pm egységekben;Ae is the depth of corrosion in pm units;
- az Ra átlagos aritmetikai érdességet, tehát a lap főfelületétől való átlagos eltérést (ld. Michael B. Bever: Encyclopedia of Materials Science and Engineering,- R is the average arithmetic roughness, ie the average deviation from the main surface of the page (see Michael B. Bever, Encyclopedia of Materials Science and Engineering,
6. köt.; Pergamon Press, 1986,4806-4808 oldalak) a (4806. oldalon szereplő) következő összefüggés szerintVolume 6; Pergamon Press, pages 1986,4806-4808) in the following context (page 4806)
Ra = (l/L)JL|y(x)|dx a mérést olyan érzékelővel végezve, amelynek 5 pm átmérőjű hegye van, és 0,25 mm levágási értéknek felel meg;R a = (l / L) J L | y (x) | dx measured with a sensor having a tip of 5 µm diameter and corresponding to a cut-off value of 0.25 mm;
- a felületi fényességet.- surface brightness.
1. példaExample 1
Egy olyan, a találmány szerinti fürdőt használunk, amely literenként 2,0 mól hidrogén-kloridot,A bath according to the invention is used which contains 2.0 moles of hydrogen chloride per liter.
0,2 mól salétromsavat,0.2 mol nitric acid,
0,2 mól foszforsavat,0.2 moles of phosphoric acid,
0,1 mól perklórsavat,0.1 mol perchloric acid,
0,1 g szulfoszalicilsavat,0.1 g of sulfosalicylic acid,
0,1 g Rodine 213 nevű terméket tartalmaz, amely utóbbi szubsztituált abietaminok, izopropanol és felületaktív anyagok elegye. (A Rodi3It contains 0.1 g of Rodine 213, a mixture of substituted abietamines, isopropanol and surfactants. (Rodi3
HU 212 489 Β ne név az Amchem Products Inc. cég bejegyzett márkaneve).EN 212 489 Β not a registered trademark of Amchem Products Inc.).
A műveleti körülmények a következők:The operating conditions are as follows:
- a fürdő térfogata 1940 cm3,- the volume of the bath is 1940 cm 3 ,
- a polírozott felület nagysága 87 cm2,- the polished surface is 87 cm 2 ,
- a hőmérséklet 35 ’C,- the temperature is 35 'C,
- a bemerítési időtartam 11 óra.- the immersion time is 11 hours.
Eredményeink a következők:Our results are as follows:
- a maratás átlagos mélysége mintegy 27 pm,- the average depth of etching is about 27 pm,
- átlagos aritmetikai érdesség a polírozás előtt 0,3±0,l μπι, a polírozás után 0,11 ±0,02 μηι.- average arithmetic roughness 0,3 ± 0,1 l μπι before polishing and 0,11 ± 0,02 μηι after polishing.
A felület szaténfényű.The surface is satin glossy.
2. példaExample 2
Egy olyan, a találmány szerinti fürdőt használunk, amely literenkéntA bath according to the invention is used which is liter per liter
1,5 mól hidrogén-kloridot,1.5 moles of hydrochloric acid,
0,1 mól salétromsavat,0.1 mol of nitric acid,
0,2 mól foszforsavat,0.2 moles of phosphoric acid,
0,02 mól perklórsavat,0.02 mol perchloric acid,
0,1 g szalicilsavat,0.1 g salicylic acid,
0,15 g Rodine 213 márkanevű terméket tartalmaz, amely utóbbit az 1. példában specifikáltuk.It contains 0.15 g of Rodine 213, the product specified in Example 1.
A műveletei körülmények a következők:The operating conditions are as follows:
- a fürdő térfogata 970 cm3,- the volume of the bath is 970 cm 3 ,
- a polírozott felület nagysága 43 cm2,- polished surface 43 cm 2 ,
- a hőmérséklet 35 ’C,- the temperature is 35 'C,
- a bemerítés időtartama 12 óra.- immersion time is 12 hours.
Eredményeink a következők:Our results are as follows:
- a maratás átlagos mélysége 25 pm,- the average depth of etching is 25 pm,
- átlagos aritmetikai érdesség a polírozás előtt 0,3 pm, a polírozás után 0,11 pm,- average arithmetic roughness 0,3 pm before polishing and 0,11 pm after polishing,
- fényesség 30’-os szögben (az ASTM E430 szabvány szerint) 28%.- brightness at 30 '(ASTM E430) 28%.
3. példa (összehasonlító)Example 3 (Comparative)
A 2. példa szerinti vizsgálatot ismételjük meg olyan kémiai polírozó fürdővel, amely nem a találmány szerinti, nem tartalmaz sem perklórsavat, sem abietilvegyületet. A fürdő literenkéntThe test of Example 2 is repeated with a chemical polishing bath which is not of the invention and contains neither perchloric acid nor abietyl. Baths per liter
1,5 mól hidrogén-kloridot,1.5 moles of hydrochloric acid,
0,1 mól salétromsavat,0.1 mol of nitric acid,
0,2 mól foszforsavat,0.2 moles of phosphoric acid,
0,1 g szalicilsavat tartalmaz.Contains 0.1 g salicylic acid.
A műveleti körülmények a következők:The operating conditions are as follows:
- a fürdő térfogata 970 cm3,- the volume of the bath is 970 cm 3 ,
- a polírozott felület nagysága 43 cm3,- polished surface 43 cm 3 ,
- a hőmérséklet 35 ’C,- the temperature is 35 'C,
- a bemerítés időtartama 9 óra 30 perc.- immersion time 9 hours 30 minutes.
Eredményeink a következők:Our results are as follows:
- a maratás átlagos mélysége 25 pm,- the average depth of etching is 25 pm,
- átlagos aritmetikai érdesség- average arithmetic roughness
- a polírozás előtt 0,23 pm,- 0,23 pm before polishing,
- a polírozás után 0,27 pm.0.27 pm after polishing.
Az érdesség növekedése figyelhető meg.Increase in roughness is observed.
SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9000212A BE1003671A3 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT63468A HUT63468A (en) | 1993-08-30 |
| HU212489B true HU212489B (en) | 1996-07-29 |
Family
ID=3884688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9202704A HU212489B (en) | 1990-02-23 | 1991-02-18 | Baths for chemically polishing stainless steel surfaces |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0516652B1 (en) |
| JP (1) | JPH05504171A (en) |
| KR (1) | KR920703875A (en) |
| CN (1) | CN1054277A (en) |
| AT (1) | ATE111972T1 (en) |
| BE (1) | BE1003671A3 (en) |
| BG (1) | BG60923B1 (en) |
| BR (1) | BR9106053A (en) |
| CA (1) | CA2076398A1 (en) |
| CS (1) | CS47991A2 (en) |
| DE (1) | DE69104188T2 (en) |
| ES (1) | ES2065000T3 (en) |
| HU (1) | HU212489B (en) |
| MY (1) | MY106554A (en) |
| PL (1) | PL166062B1 (en) |
| PT (1) | PT96850A (en) |
| RU (1) | RU2060302C1 (en) |
| SG (1) | SG20095G (en) |
| WO (1) | WO1991013188A1 (en) |
| YU (1) | YU47807B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012670A3 (en) * | 1999-05-07 | 2001-02-06 | Solvay | Baths and method for the chemical polishing of stainless steel surfaces |
| CN104911686A (en) * | 2015-06-04 | 2015-09-16 | 上海大学兴化特种不锈钢研究院 | Magnetic control surface treatment method for enhancing pitting corrosion resistance of 304L stainless steel |
| CN107460484B (en) * | 2017-07-13 | 2019-10-11 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | For polishing polishing reagent, the method and system of nickel-base alloy workpiece inner flow passage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829455B1 (en) * | 1967-03-23 | 1973-09-10 | ||
| SU1105292A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-07-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Solution for removing nickel coating applied by chemical method |
| SU1239172A1 (en) * | 1984-06-29 | 1986-06-23 | Предприятие П/Я Г-4517 | Solution for chemical pickling of stainless steel |
| FR2608173B1 (en) * | 1986-12-15 | 1993-07-16 | Solvay | BATHS AND METHOD FOR THE CHEMICAL POLISHING OF STAINLESS STEEL SURFACES |
-
1990
- 1990-02-23 BE BE9000212A patent/BE1003671A3/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-18 DE DE69104188T patent/DE69104188T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-18 EP EP91903564A patent/EP0516652B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-18 ES ES91903564T patent/ES2065000T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-18 HU HU9202704A patent/HU212489B/en unknown
- 1991-02-18 WO PCT/BE1991/000011 patent/WO1991013188A1/en active IP Right Grant
- 1991-02-18 RU SU915053079A patent/RU2060302C1/en active
- 1991-02-18 CA CA002076398A patent/CA2076398A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-18 KR KR1019920702014A patent/KR920703875A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-02-18 AT AT91903564T patent/ATE111972T1/en active
- 1991-02-18 PL PL91295790A patent/PL166062B1/en unknown
- 1991-02-18 BR BR919106053A patent/BR9106053A/en unknown
- 1991-02-18 JP JP3503637A patent/JPH05504171A/en active Pending
- 1991-02-19 MY MYPI91000261A patent/MY106554A/en unknown
- 1991-02-20 YU YU29891A patent/YU47807B/en unknown
- 1991-02-22 PT PT96850A patent/PT96850A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-02-23 CN CN91101198A patent/CN1054277A/en active Pending
- 1991-02-25 CS CS91479A patent/CS47991A2/en unknown
-
1992
- 1992-08-21 BG BG96809A patent/BG60923B1/en unknown
-
1995
- 1995-02-07 SG SG20095A patent/SG20095G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL166062B1 (en) | 1995-03-31 |
| BE1003671A3 (en) | 1992-05-19 |
| RU2060302C1 (en) | 1996-05-20 |
| MY106554A (en) | 1995-06-30 |
| YU29891A (en) | 1993-11-16 |
| ATE111972T1 (en) | 1994-10-15 |
| SG20095G (en) | 1995-08-18 |
| YU47807B (en) | 1996-01-09 |
| PT96850A (en) | 1991-10-31 |
| EP0516652A1 (en) | 1992-12-09 |
| BG96809A (en) | 1993-12-24 |
| KR920703875A (en) | 1992-12-18 |
| WO1991013188A1 (en) | 1991-09-05 |
| BG60923B1 (en) | 1996-06-28 |
| DE69104188D1 (en) | 1994-10-27 |
| EP0516652B1 (en) | 1994-09-21 |
| JPH05504171A (en) | 1993-07-01 |
| DE69104188T2 (en) | 1995-05-04 |
| CN1054277A (en) | 1991-09-04 |
| HUT63468A (en) | 1993-08-30 |
| CA2076398A1 (en) | 1991-08-24 |
| BR9106053A (en) | 1992-11-24 |
| ES2065000T3 (en) | 1995-02-01 |
| CS47991A2 (en) | 1991-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353780A (en) | Chemical milling of high tungsten content superalloys | |
| US5209820A (en) | Baths and process for the chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US5098517A (en) | Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces | |
| HU212489B (en) | Baths for chemically polishing stainless steel surfaces | |
| HU212487B (en) | Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces | |
| US4678541A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| JP2614879B2 (en) | Bath and method for chemically polishing stainless steel surfaces | |
| US4981553A (en) | Copper etching bath and method of using | |
| US5135610A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| USRE31823E (en) | Chemical milling of high tungsten content superalloys | |
| US5762819A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| JPH01215991A (en) | Additive for pickling acid solution | |
| BE1012670A3 (en) | Baths and method for the chemical polishing of stainless steel surfaces |