SU1373504A1

SU1373504A1 - Среда дл электроэрозионной обработки

Info

Publication number: SU1373504A1
Application number: SU864067951A
Authority: SU
Inventors: Ефим Мордухович Белявский; Алла Ивановна Катриченко; Валерий Гидальевич Шапиро; Николай Михайлович Арнольди; Борис Моисеевич Бихман
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-05-19
Filing date: 1986-05-19
Publication date: 1988-02-15

Abstract

Изобретение относитс к нию, к электрофизическим и ческиМ способам обработки машинострое- электрохими- металлов, а именно к составам рабочих сред дл электроэрозионной обработки. Цель изобретени - повьпиение производительности обработки , улучп1ение качества обрабатываемой поверхности при одновременном уменьшении износа электрода-инструмента. В водный раствор смеси реагентов: натрий фос- форно-кислый трехзамешенныйтринатрийфосфат; триэтаноламин; смачиватель ОН 10, дополнительно вводитс иоливинил- ацетат, обуславливающий обволакивание по- 1Н рхности электрода-инструмента в зкой пленкой, что способствует активному вве- де}1ию рабочей среды в зону обработки. Обволакивание этой в зкой нленко также продуктов эрозии облегчает эвакуацию последних из зоны обработки. с

Description

со

00 ел

Изобретение относитс к машиностроению -- к электрофизическим и а.к ктрохн- мическим снособам обработки мета.1.чон. а именно к рабочим средам дл лектро- эрозионной обработки.

Целью изобретени вл етс увеличение производительности труда, улучшение качества обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента.

Указанна цель достигаетс тем, что в водный раствор смеси реагентов: тринатрий- фосфата, триэтаноламина и смачивател ОП-10 дополнительно вводитс поливинил- ацетат, который обуславливает образование на поверхности в зкой пленки, обволакивающей электрод-инструмент, способству активному введению рабочей среды в зону обработки. Обволакиваютс этой в зкой пленкой также и продукты эрозии, дл лучшей эвакуации которых из межэлектродного промежутка введен смачиватель, например , ОП- 10. Кроме того, введение в рабочую среду поливинилацетата снижает электропроводность ее в 3-5 раз. Совокупность этих воздействий ведет к увеличению производительности процесса при одновременном уменьшении износа электрода- инструмента и улучшении качества обрабатываемой поверхности.

Предложенный состав рабочей среды опробован при обработке р да мета.члои и сплавов в составе рабочей среды СОЖ-про- тотипе и в данном составе на электроэрозионных вырезных станках мод. 4732ФЗ в состо нии поставки, оснаш,енных генераторами ГКИ -350, ГКИ-250 с использованием в качестве электрода латунной проволоки марки Л- 63, диаметром 0,3 мм.

Пример 1. В рабочей среде состава мас.%: тринатрийфосфат 0,8, триэтаноламии 0,3; смачиватель ОП - 10 0,4, поливинилаце- тат 2,5, производили электроэрозионную об работку алюминиевых образцов с высотой заготовки 20 мм. Электропроводное ь данной рабочей среды, замеренна на кондуктометре типа , 9 5724 ПНР, была Л мс;м (и 8 раз меньше, чем рабочей среды-прототипа) Производительность ЭЭО в сравнимых элект- рически.ч режима.ч составила 45 м г /мп11, что в 1,5 раза больше, чем н рабочей среде-прототипе, а шероховатость, поверхности Ru 12 мкм, (в 2,5 раз; меныпе). Износ Э-И не превышал 12%, что также в

2,5 раза меньи1е, чем в рабочей среде- прототипе.

Пример 2. В рабочей среде - водном растворе смеси, мас.%: тринатрийфосфат 1,0; триэтаноламин 2,2; смачиватель ОП-10 2,2; поливинилацетат 4,0; производили ЭЭО медных образцов с высотой заготовки 20 мм. Производительность ЭЭО в сравнимых услови х составила 35 (в 1,75 раза выше, чем в рабочей среде-прототипе),

0 шероховатость поверхности мкм (в 3,5 раза меньше), а износ Э-И был в 2,6 раза меньше, чем в рабочей среде-прототипе.

Пример 3. В рабочей среде - водном растворе , мас.%: тринатрийфосфат 1,5; триэтаноламин 3,0; смачиватель ОП-10 4,0; поливи НИЛ ацетат 6,0, производили ЭЭО образцов из сплава ВК-6 на вольфрамовой основе с высотой заготовки 20 мм.

Производительность ЭЭО в одинаковых электрических режимах составила 9,0

Q /мин (в 2 раза больше, чем в рабочей среде- прототипе) шероховатость поверхности - ,0 мкм (в 3 раза меньше) а износ Э-И был в 2,5 раза меныпе, чем в рабочей среде-прототипе .

Таки.м образом, предложенный состав

5 рабочей среды имеет существенные преиму- шества перед известным, использование этого состава рабочей среды позвол ет существенно повысить производительность обработки без обрыва проволоки (электро- да-инс1 ру.мента), улучп ить качество обраба тываемой поверхности, причем улучп аютс услови эвакуации продуктов ЭЭО из зоны обработки.

Claims

Формула изобретени

Среда дл электроэрозионной обработки металлов на основе водного раствора три- патрийфосфата, триэтаноламина и смачивател ОП О,отличающа с тем, что, с целью повышени производительности обра- ботки, улучшени качества обработанной поверхности и повып1ени стойкости электрода-инструмента , она дополнительно содержит поливинилацетат при следуюше.м соотношении компонентов, мас,%:

Грипагрийфосфат0,8 1,5

Триэтаноламин0,3 3,0

Смачиватель ОП 100,4 4,0

Поливинилацетат2,5 - 6,0

ВодаОстальное