JPS632618A - 電気加工液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、電極と被工作物との間に断続的な放電を行な
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。

（従来の技術） 放電加工は作業用電極と導電性被工作物との間の絶縁性
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり。

又は対象物を切断したりする技術である。そしてこの技
術は、対象物の硬度に影響されないこと、表面粗さ±０
．２圃又はそれ以下の鏡面仕上に近い加工精度を期待で
きること等の特徴を買われて、今日各種の金属加工に広
く利用されている。

従来では、上の絶縁性媒体として、主として鉱油（ケロ
シン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性が
あるため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生
の危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられ
るようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反
面、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近で
は、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討
され、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルな
どのグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アル
コール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリル
アミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等の７ニ
オン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタ
アクリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案さ
れている（例えば特公昭５９−４２５３号公報参照）。

しかしこのようにしても、電極消耗比は精々３％程度ま
でしか低下しない（上記公報２図参照）、しかるに形彫
り加工や孔明は加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々１％未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。

（発明の目的） 本発明は、電極消耗率が画期的に低く、長時間に亘り連
続使用しても、鎖車を精々１％又はそれ未満に保つこと
ができる水性電気加工液を提供するのを目的とする。

（目的達成のための手段） 本発明者は、多数の新規及び公知の非イオン性高分子物
質について組織的な研究を行なった結果、化学式、 Ｒ１０ＣＣＩｈ　ＣＨＯ）口Ｈ−−−−−−（ｒ　）で
示されるポリアリキレングリコールと少なくとも一個の
エチン基を合力する＊！！１基との水溶性エーテル化合
物（以下、「化合物（■）」という）が、水性電気加工
液の成分として極めて好適であることを見出した。

ここに化合物（Ｉ）の構成する好ましいエチン基含有有
４ｉ１基の実例としては、例えば等のアセチレン系有機
基を挙げることができる。

これらの有機基中における二チン基は、最低１個は必要
であるが、２個以上存在しても差支えがない。

以下、化合物（Ｉ）に屈する代表的な高分子化合物の構
造を例示する。

Ｃ）１３ ■ ＨＣ＝　Ｃ−Ｇ−０（ＧＨ２ＣＨ２０’）ＩｏＨＣＨ３ ）１ｃ＝　Ｃ−Ｃ−０（Ｃ）１２　ＣＨ２０）５　（Ｃ
）Ｉ２Ｃ）１０）２　ＨＣＨ３ なお、本発明においては１以上化合物（１）に属する各
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。

本発明加工液を調製するには、予め水をイオン交換樹脂
で処理してその比抵抗が１０４Ω・ｃｍ以上となる如く
処理した後、これに化合物（Ｉ）の適量を添加し、撹拌
、溶解させる。好ましい濃度は０．５〜６５％であるが
、この際要すれば少量の防錆剤を添加してもよい、なお
、以上の調製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最後に
行なうこともできる。

（実施例） 以下、実施例により発明実施の態様を説明するが、例示
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。

実施例１ ［加工液の調製］ 前掲化合物ＣＩ）に居する化合物を水に溶解後、イオン
交換樹脂を通して２Ｘ１０５Ω＊ｃｍの比抵抗値を示す
ように調製して試験用加工液とした。

［使用化合物］ 下表−１として示す。

表１ ［実験条件］ 下表−２に示す。

表−２ ［結果］ 第１図乃至第３図の曲線Ａが示す通り、表−１の化合物
群中、化合物ＣＩ）に属するＡ−１乃至Ａ−２の各化合
物を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性
のいづれにおいても、対照化合物Ｃ−１及びＣ−２を使
用した対照加工液に比し卓越した成績を示している事実
が窺知される。

実施例２ 表−１の化合物を、予めイオン交換樹脂を用いて脱塩さ
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。

使用機種：ソディック社製　３３０−Ｗ加工電極：ワイ
ヤＦＫＨφ０．２＋ｗｍ被加工物：　５ＫＤ−１１２０
＋層厚 加工条件： ワイヤ送り速度　５ｍ／分 加工液抵抗値　　３　Ｘ　１０４Ω・Ｃ１１電圧　　　
　　　３５Ｖ 電流　　　　　　１０Ａ 結果は第４図に示される０図示の如く、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に屈するＡ−１乃至Ａ−４の各化合
物を用いた加工液は、対照化合物Ｃ−１及びＣ−２を用
いた対照液に比し卓越した加工速度を示すことが分る。

（効果） 以上説明した如く１本発明に係る電気加工液は、電極消
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、形彫加工について本発明加工液と
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第４図は、ワイヤカー／　）加工について本発
明加工液と公知加工液を加工速度について対比したグラ
フである。なお、図中Ａ（−０−）で示される曲線は本
願化合物使用の場合を、またＣ（−・−）で示される曲
線は対照化合物使用の場合を示す。 （以下余白） 稟１図 添刀口物水浴り受言ｉ度％

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）化学式、 ▲数式、化学式、表等があります▼−−−−−−（ I
   ） 〔但し、上式中の各符号の意味は以下の通り：− Ｒ＿１：少なくとも一つの−Ｃ≡Ｃ−基を含有する有機
   基。 Ｒ＿２：水素又はメチル基若しくはエチル基。 ｎ：１００以下の整数（平均値）〕 で示される水溶性の化合物を必須成分とする電気加工液
   。
2. （２）化合物（ I ）を０．１〜６５％含有する水溶液
   である特許請求の範囲第１項記載の電気加工液。