SU1191215A1 - Способ размерной электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАЗМЕРН(Й ЭЛЕКТРОХИШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, при котором в межэлектродный промежуток подают рабочую среду в виде электролита с то- копровод щим наполнителем при подаче на электроды технологического напр жени  , отличающийс  тем, что, с целью устранени  токсич-. ных выделений и повышени  гранул наполнител , в качестве последнего используют оксидно-карбидную минера- локерамику на базе AljO, включающую следующие компоненты, мас.%: Tic2G-30 Со1,3-1,5 при соотношении твёрдой и жидкой фаз в интервале от.1:1,5 до 1:4.

Description

Jfc OHlf

30

20

л/

10

го

«

А% Изобретение относитс  к электрофи зическим и электрохимическим методам обработки,и, в частности, к электрохимической обработке деталей в элект ролите с наполнителем. Целью изобретени   вл етс  устранение токсичных выделений и повьпцение ресурса гранул наполнител  за счет использовани  в качестве наполнител  рабочей среды оксидно-карбидной минералокерамики на базе AlyO, включающей следующие компоненты, мас.%: Tic20-30 Со 1,3-1,5 при соотношении твердой и жидкой фазы от 1 : 1 ,5 до 1 : 4 , На чертеже представлены кривые зависимости вли ни  концентрации наполнител  у на удельную проводимость Х-. Наполнитель выполнен из оксидно-карбидной минералокерамики на базе А при содержании компонентов: крива  1-20% Tie + 1,5% Со; крива  2-30% Tic + 1,5% Со. Размер гранул наполнител  - 06 мм. Электролит - 14% NaCl. В качестве наполнител  молсно примен ть гранулы любой формы, но предпочтител1Л1ее шары или эллипсоиды

вращени . ,а меры гранул наполнител  В.1бирают из расчета прохождени  их в зазоре по пути к месту обработки . Желательно иметь их размеры в диапазоне 0,6-0,8 величины зазора, но не менее 5 мм, так как при меньших размерах токопровод щие грапулы ведут себ  аналогично диэлектрическим.

Удельна  электрическа  проводимость сре.цы с использованием наполнител , изготовленного из оксидно-кар- бидной мимералокерамики, измен етс  в достаточно широком диапазоне, что вызвано процентным составом компонентов и услови ми гор чего прессоваНИН гранул. При содержащий TiC в гранулах менее 20+2 вес.%. электрическа  проводимость такой керамики нестабильна , вплоть до полной потери электропроводности из-за значительного вли ни  .,. При прессовании керамики , содержащей более 30 вес.% TiC вследствие возникающих рассогласований , гранулы получаютс  с различной ориентацией зерен, что вызывает неоди наковую проводимость в разных направлени х и не дает использовать их как токопровод щие частицы.

Предложенный способ опробован при размерной электрохимической обработке корпуса компрессора ГТД, изготовленного из конструкционной стали 40,. В качестве наполнител  в электролите (14% NaCl) использовались гранулы, выполненные из оксидно-карбидной ми- нералокерамики в виде сферических поверхностей 0 6 мм, при концентра- ции по объему 20%..

Режимы обработки: рассто ние между местом подвода напр жени  к наполнителю и обрабатываемой поверхности 30 мм; рабочее напр жение 45 В; врем  обработки 180 с.

При обработке не отмечалось токсичных выделений, вредных дл  здороНаличие токопровод щего наполнител  из оксидно-карбидной минералокера- МИКИ, содержащей 20-30 вес,% TiC, способствует повышению удельной проводимости рабочей среды, причем с ростом концентрации наполнител  / растет и удельна  электрическа  проводимость Х кривые 1 и 2). При концентрации наполнител  свыше 40-45% наблюдаетс  закупоривание межэлектродного /промежутка, ведущее к возникновению коротких замыканий и значительному износу оборудовани . Оптимальной, с точки зрени  гидродинамики,  вл ет .с  концентраци  наполнител  в диапазоне 20-40%. При этом обеспечиваетс  равномерное распределение гранул по объему электролита, что дает возможность подавать наполнитель в труднодоступные места. Напр жение на электродах выбираетс  из экспериментов в зависимости от рассто ни  до места обработки, состава электролита, материала и формы наполнител . Дл  электролита на базе оксидно-карбидной минералокерамики в среде хлористого натри  рабочее напр жение выбираетс  согласно таблице.

3

вь , и практически отсутствовал износ гранул наполнител .

Примеры реализации: .

Пример 1. Обработка центробежного рабочего колеса.

Чистовую обработку закрытого рабочего колеса центробежного насоса ведут по предлагаемому способу. При обработке колесо приводитс  во вращение , захватывает электролит с наполнителем (концентраци  по объему 20-30%) и прогон ет его по рабочему тракту. За счет анодного растворени  внутренней поверхности колеса в среде 10% раствора NaCl происходит интенсивное удаление неровностей. При напр жении источника питани  40 В врем  снижени  шероховатости литого чугунного колеса до Кд 22 ,5 мкм не превышает 3 мин. .

Пример 2. Сн тие заусенцев .

Удаление заусенцев происходит за счет предлагаемого токопровод щего

912154

наполнител , размещенного над де талью в сетке. К наполнителю подвод т ток от отрицательного полюса источника питани , к детали т от по

5 ложительного. Электролит прокачива ет через наполнитель или вдоль детали . При поступательном перемеще1ши детализаусенцы сближаютс  с наполнителем , возрастает скорость их растворени . Так при сн тии заусенцев

с деталей, выполненных иё алюминиевых сплавов, врем  обработки в среде раствора электролита 12% NaNO 3% NaCl при концентрации наполнител  15 по объему 25%, плотности тока 7 А/см и рабочем зазоре 0,2 мм составило 0,5 мин..

Применение предлагаемого способа 20 размерной электрохимической обработки позвол ет оздоровить услови  труда и повысить долговечность гранул наполнител  за счет устранени  износа .

Claims (1)

1. СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИ-

   МИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, при котором в межэлектродный промежуток подают ра бочую среду в виде электролита с токопроводящим наполнителем при подаче на электроды технологического напряжения , отличающийся тем, что, с целью устранения токсич-. ных выделений и повышения гранул наполнителя, в качестве последнего используют оксидно—карбидную минера— локерамику на базе А1_?О₃, включающую следующие компоненты, мас.%:

   TiC 20-30

   Со 1,3-1,5 при соотношении твердой и жидкой фаз в интервале от.1:1,5 до 1:4.