JPS62236625A - 電気加工液 - Google Patents
電気加工液Info
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- JPS62236625A JPS62236625A JP7693786A JP7693786A JPS62236625A JP S62236625 A JPS62236625 A JP S62236625A JP 7693786 A JP7693786 A JP 7693786A JP 7693786 A JP7693786 A JP 7693786A JP S62236625 A JPS62236625 A JP S62236625A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明は、電極と被工作物との間に断続的な放電を行な
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。
(従来の技術)
放電加工は作業用電極と導電性被工作物との間の絶縁性
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±0.2圃又はそれ以’F
¥Aの鏡面仕−ヒに近い加工精度を期待できること等の
特徴を買われて、今[1各種の金属加工に広く利用され
ている。
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±0.2圃又はそれ以’F
¥Aの鏡面仕−ヒに近い加工精度を期待できること等の
特徴を買われて、今[1各種の金属加工に広く利用され
ている。
従来では、七の絶縁性媒体として主として鉱油(ケロシ
ン)が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、氷は加工速度が早い反面
、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近では
、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討さ
れ、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルなど
のグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アルコ
ール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリルア
ミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等の7ニオ
ン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタア
クリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案され
ている(例えば特公昭59−4253号公報参照)。
ン)が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、氷は加工速度が早い反面
、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近では
、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討さ
れ、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルなど
のグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アルコ
ール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリルア
ミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等の7ニオ
ン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタア
クリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案され
ている(例えば特公昭59−4253号公報参照)。
しかしこのようにしても、電極消耗比は精々3%程度ま
でしか低下しない(上記公報2図参照)、シかるに形彫
り加工や孔明は加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々1%未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。
でしか低下しない(上記公報2図参照)、シかるに形彫
り加工や孔明は加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々1%未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。
(発明の目的)
本発明は、電極消耗率が画期的に低く、長時間に亘りi
!IU続使用しても、鎖車を精々1%又はそれ未満に保
つことができる水性電気加工液を提供するのを目的とす
る。
!IU続使用しても、鎖車を精々1%又はそれ未満に保
つことができる水性電気加工液を提供するのを目的とす
る。
(目的達成のための手段)
本発明者は、多数の新規及び公知の非イオン性高分子物
質について精力的な研究を行なった結果1分子中に、少
なくとも4個の置換又は非置換オキシエチレン基を含む
水溶性脂肪族エーテル化合物が、水性電気加工液の成分
として極めて好適であることを見出した。即ち、本発明
は、電気加工液の必須成分として、一般式 %式%) で示されるアルアルコキシ置換オキシエチレン誘導体を
含有することを特徴とする。
質について精力的な研究を行なった結果1分子中に、少
なくとも4個の置換又は非置換オキシエチレン基を含む
水溶性脂肪族エーテル化合物が、水性電気加工液の成分
として極めて好適であることを見出した。即ち、本発明
は、電気加工液の必須成分として、一般式 %式%) で示されるアルアルコキシ置換オキシエチレン誘導体を
含有することを特徴とする。
ここに化合物(I)における置換基R1の例としては、
例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、インブチルノ^、第二級ブチル基等が例
示される。そして本こ換基R1はベンゼン核又はナフタ
レン核の任意の位置に結合する。実際に使用される化合
物(I)は、単一の基をベンゼン核又はナフタレン核の
同一の位置に含む単一化合物であっても或は同種の基を
別位置に又は異種基を同−位置又は別異値に含む別種の
化合物との混合物であってもよい、また置換基R2は、
水素、メチル基及びエチル基から選択されるが1水置換
ノ、l1R2についても、化合物(I)は、使用上単一
の化合物であっても又は複数種類の化合物の混合物であ
ることができる。
例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、インブチルノ^、第二級ブチル基等が例
示される。そして本こ換基R1はベンゼン核又はナフタ
レン核の任意の位置に結合する。実際に使用される化合
物(I)は、単一の基をベンゼン核又はナフタレン核の
同一の位置に含む単一化合物であっても或は同種の基を
別位置に又は異種基を同−位置又は別異値に含む別種の
化合物との混合物であってもよい、また置換基R2は、
水素、メチル基及びエチル基から選択されるが1水置換
ノ、l1R2についても、化合物(I)は、使用上単一
の化合物であっても又は複数種類の化合物の混合物であ
ることができる。
更に一般式、−4CH20HO)lT−で示されるオリ
ゴ又はポリ置換オキシエチレン基(nが1である場合を
除く)の重合数nは、100(’l’均数)以下の範囲
内であるのが好適である。nが100を越えると水溶液
の粘度が上昇する結果、作業が困難となる。囚に、化合
物CI)の具体例としては、例えば; cD心←H2CH20hrHfi = 1〜100H3
Cζ)1%cH2cH20+IrH!1 = 1〜10
0H3 H:+C−C−=)O(C1hCIb[l)τHA=1
〜100H3 等の化合物を挙げることができる。
ゴ又はポリ置換オキシエチレン基(nが1である場合を
除く)の重合数nは、100(’l’均数)以下の範囲
内であるのが好適である。nが100を越えると水溶液
の粘度が上昇する結果、作業が困難となる。囚に、化合
物CI)の具体例としては、例えば; cD心←H2CH20hrHfi = 1〜100H3
Cζ)1%cH2cH20+IrH!1 = 1〜10
0H3 H:+C−C−=)O(C1hCIb[l)τHA=1
〜100H3 等の化合物を挙げることができる。
なお、本発明においては1以上化合物(I)に居する各
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。
本発明加工液を調製するには、予め水をイオン交換樹脂
で処理してその比抵抗が104Ω・C11以上となる如
く処理した後、これに化合物CI)の適量を添加し、撹
拌、溶解させる。好ましい濃度は0.5〜85%である
が、この12要すれば少量の防錆剤を添加してもよい、
なお、以上の調製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最
後に行なうこともできる。
で処理してその比抵抗が104Ω・C11以上となる如
く処理した後、これに化合物CI)の適量を添加し、撹
拌、溶解させる。好ましい濃度は0.5〜85%である
が、この12要すれば少量の防錆剤を添加してもよい、
なお、以上の調製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最
後に行なうこともできる。
(実施例)
以下、実施例により発明実施の態様を説明するが1例示
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。
実施例1
[加工液の調製]
前掲化合物(1)に屈する化合物を木に溶解後、イオン
交換樹脂を通して2 X 105Ω・0層の比抵抗値を
示すように調製して試験用加工液とした。
交換樹脂を通して2 X 105Ω・0層の比抵抗値を
示すように調製して試験用加工液とした。
[使用化合物]
下表−1として示す。
(以下余白)
表−1
(以下余白)
[実験条件]
下表−2に示す。
表−2
[結果]
第1図乃至第3図の曲線Aが示す通り1表−1の化合物
群中、化合物(I)に属するA−1〜A−4の各化合物
を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性の
いづれにおいても、対照化合物 C−を及びC−2に比
し卓越したI&績を示している事実が窺知される。
群中、化合物(I)に属するA−1〜A−4の各化合物
を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性の
いづれにおいても、対照化合物 C−を及びC−2に比
し卓越したI&績を示している事実が窺知される。
実施例2
表−1の化合物を、予めイオン交換樹脂を用いて脱塩さ
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。
使用機種:ソディック社製 330−W加工電極:ワイ
ヤFKHφ0.2m履 被加工物:5KD−1120+u+厚 加工条件: ワイヤ送り速度 5m/分 加工液抵抗値 3 X 104Ω・c11電圧
35V 電fltIOA 結果は第4図に示される0図示の如く、表−1の化合物
群中、化合物(I)に属するA−1−A−4の各化合物
を用いた加工液は、対照化合物C−1又はC−2を用い
た対照液に比し卓越した加工速度を示すことが分る。
ヤFKHφ0.2m履 被加工物:5KD−1120+u+厚 加工条件: ワイヤ送り速度 5m/分 加工液抵抗値 3 X 104Ω・c11電圧
35V 電fltIOA 結果は第4図に示される0図示の如く、表−1の化合物
群中、化合物(I)に属するA−1−A−4の各化合物
を用いた加工液は、対照化合物C−1又はC−2を用い
た対照液に比し卓越した加工速度を示すことが分る。
(効果)
以上説明した如く、本発明に係る電気加工液は、電極消
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
第1図乃至第3図は、形彫加工について本発明加工液と
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第4図は、ワイヤカット加工について本発明加
工液と公知加工液を加工速度について対比したグラフで
ある。なお、図中A (−0−)で示される曲線は本願
化合物使用の場合を、またC(−φ−)で示される曲線
は対照化合物使用の場合を示す。 特許出願人第−工業製薬株式会社 同 株式会社 ニス・アンド拳オー同 株式会社
ソディック 第1図S 添茄物水溶液濃度0I・ 第3図 第4圓 添別物水浴准一度(’/、)
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第4図は、ワイヤカット加工について本発明加
工液と公知加工液を加工速度について対比したグラフで
ある。なお、図中A (−0−)で示される曲線は本願
化合物使用の場合を、またC(−φ−)で示される曲線
は対照化合物使用の場合を示す。 特許出願人第−工業製薬株式会社 同 株式会社 ニス・アンド拳オー同 株式会社
ソディック 第1図S 添茄物水溶液濃度0I・ 第3図 第4圓 添別物水浴准一度(’/、)
Claims (2)
- (1)次の一般式( I )で示される水溶性化合物▲数
式、化学式、表等があります▼( I ) 但し、式中Arはベンゼン又はナフタレン の残基、R_1は水素又は炭素数1〜4のアルキル基か
ら選ばれた任意の置換基を、 R_2は、水素、メチル基及びエチル基から選ばれた任
意の置換基を、nは1〜100 の整数(平均数)を意味するものとし、 かつ、置換基R_1はベンゼン核又はナフ タレン核のどの位置に存在していてもよ いものとする。〕 を必須の成分として含有することを特徴とする電気加工
液。 - (2)特許請求の範囲第1項の化合物を0.5〜85%
含む水溶液である特許請求の範囲第1項記載の電気加工
液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7693786A JPH0716824B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電気加工液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7693786A JPH0716824B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電気加工液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236625A true JPS62236625A (ja) | 1987-10-16 |
JPH0716824B2 JPH0716824B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13619644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7693786A Expired - Fee Related JPH0716824B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電気加工液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0716824B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0276626A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-16 | Nippon Oil Co Ltd | 放電加工油組成物 |
US5536427A (en) * | 1991-10-23 | 1996-07-16 | Sodick Co., Ltd. | Non-flammable electric discharge machining fluid including a block copolymer |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7693786A patent/JPH0716824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0276626A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-16 | Nippon Oil Co Ltd | 放電加工油組成物 |
US5536427A (en) * | 1991-10-23 | 1996-07-16 | Sodick Co., Ltd. | Non-flammable electric discharge machining fluid including a block copolymer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0716824B2 (ja) | 1995-03-01 |
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