JPH0716824B2 - 電気加工液 - Google Patents
電気加工液Info
- Publication number
- JPH0716824B2 JPH0716824B2 JP7693786A JP7693786A JPH0716824B2 JP H0716824 B2 JPH0716824 B2 JP H0716824B2 JP 7693786 A JP7693786 A JP 7693786A JP 7693786 A JP7693786 A JP 7693786A JP H0716824 B2 JPH0716824 B2 JP H0716824B2
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- Japan
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- compound
- liquid
- electromachining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、電気と被工作物との間に断続的な放電を行な
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。
（従来の技術） 放電加工は作業用電極と導電性被工作物との間の絶縁性
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±0.2μｍ又はそれ以下の
鏡面仕上に近い加工精度を期待できること等の特徴を買
われて、今日各種の金属加工に広く利用されている。
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±0.2μｍ又はそれ以下の
鏡面仕上に近い加工精度を期待できること等の特徴を買
われて、今日各種の金属加工に広く利用されている。
従来では、上の絶縁性媒体として主として鉱油（ケロシ
ン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反
面、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近で
は、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討
され、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルな
どのグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アル
コール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリル
アミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等のアニ
オン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタ
アクリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案さ
れている（例えば特公昭59−4253号公報参照）。
ン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反
面、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近で
は、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討
され、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルな
どのグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アル
コール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリル
アミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等のアニ
オン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタ
アクリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案さ
れている（例えば特公昭59−4253号公報参照）。
しかしこのようにしても、電極消耗比は精々３％程度ま
でしか低下しない（上記公報２図参照）。しかるに形彫
り加工や孔明け加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々１％未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。
でしか低下しない（上記公報２図参照）。しかるに形彫
り加工や孔明け加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々１％未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。
（発明の目的） 本発明は、電極消耗率が画期的に低く、長時間に亘り連
続使用しても、該率を精々１％又はそれ未満に保つこと
ができる水性電気加工液を提供するのを目的とする。
続使用しても、該率を精々１％又はそれ未満に保つこと
ができる水性電気加工液を提供するのを目的とする。
（目的達成のための手段） 本発明者は、多数の新規及び公知の非イオン性高分子物
質について精力的な研究を行なった結果、分子中に、少
なくとも４個の置換又は非置換オキシエチレン基を含む
水溶性脂肪族エーテル化合物が、水性電気加工液の成分
として極めて好適であることを見出した。即ち、本発明
は、電気加工液の必須成分として、一般式 で示されるアルアルコキシ置換オキシエチレン誘導体を
含有することを特徴とする。
質について精力的な研究を行なった結果、分子中に、少
なくとも４個の置換又は非置換オキシエチレン基を含む
水溶性脂肪族エーテル化合物が、水性電気加工液の成分
として極めて好適であることを見出した。即ち、本発明
は、電気加工液の必須成分として、一般式 で示されるアルアルコキシ置換オキシエチレン誘導体を
含有することを特徴とする。
ここに化合物（Ｉ）における置換基R1の例としては、例
えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、第二級ブチル基等が例示
される。そして本置換基R1はベンゼン核又はナフタレン
核の任意の位置に結合する。実際に使用される化合物
（Ｉ）は、単一の基をベンゼン核又はナフタレン核の同
一の位置に含む単一化合物であっても或は同種の別位置
に又は異種基を同一位置又は別異値に含む別種の化合物
との混合物であってもよい。また置換基R2は、水素、メ
チル基及びエチル基から選択されるが、本置換基R2につ
いても、化合物（Ｉ）は、使用上単一の化合物であって
も又は複数種類の化合物の混合物であることができる。
えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、第二級ブチル基等が例示
される。そして本置換基R1はベンゼン核又はナフタレン
核の任意の位置に結合する。実際に使用される化合物
（Ｉ）は、単一の基をベンゼン核又はナフタレン核の同
一の位置に含む単一化合物であっても或は同種の別位置
に又は異種基を同一位置又は別異値に含む別種の化合物
との混合物であってもよい。また置換基R2は、水素、メ
チル基及びエチル基から選択されるが、本置換基R2につ
いても、化合物（Ｉ）は、使用上単一の化合物であって
も又は複数種類の化合物の混合物であることができる。
更に一般式、 で示されるオリゴ又はポリ置換オキシエチレン基（ｎが
１である場合を除く）の重合数ｎは、100（平均数）以
下の範囲内であるのが好適である。ｎが100を越えると
水溶液の粘度が上昇する結果、作業が困難となる。因
に、化合物（Ｉ）の具体例としては、例えば； 等の化合物を挙げることができる。
１である場合を除く）の重合数ｎは、100（平均数）以
下の範囲内であるのが好適である。ｎが100を越えると
水溶液の粘度が上昇する結果、作業が困難となる。因
に、化合物（Ｉ）の具体例としては、例えば； 等の化合物を挙げることができる。
なお、本発明においては、以上化合物（Ｉ）に属する各
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。
本発明加工液を調製するには、予め水をイオン交換樹脂
で処理してその比抵抗が104Ω・cm以上となる如く処理
した後、これに化合物（Ｉ）の適量を添加し、攪拌、溶
解させる。好ましい濃度は0.5〜85％であるが、この際
要すれば少量の防錆剤を添加してもよい。なお、以上の
調製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最後に行なうこ
ともできる。
で処理してその比抵抗が104Ω・cm以上となる如く処理
した後、これに化合物（Ｉ）の適量を添加し、攪拌、溶
解させる。好ましい濃度は0.5〜85％であるが、この際
要すれば少量の防錆剤を添加してもよい。なお、以上の
調製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最後に行なうこ
ともできる。
（実施例） 以下、実施例により発明実施の態様を説明するが、例示
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。
実施例１ ［加工液の調製］ 前掲化合物（１）に属する化合物を水に溶解後、イオン
交換樹脂を通して２×105Ω・cmの比抵抗値を示すよう
に調製して試験用加工液とした。
交換樹脂を通して２×105Ω・cmの比抵抗値を示すよう
に調製して試験用加工液とした。
［使用化合物］ 下表−１として示す。
［実験条件］ 下表−２に示す。
［結果］ 第１図乃至第３図の曲線Ａが示す通り、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−１〜Ａ−４の各化合物
を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性の
いづれにおいても、対照化合物Ｃ−１及びＣ−２に比し
卓越した成績を示している事実が窺知される。
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−１〜Ａ−４の各化合物
を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性の
いづれにおいても、対照化合物Ｃ−１及びＣ−２に比し
卓越した成績を示している事実が窺知される。
実施例２ 表−１の化合物を、予めイオン交換樹脂を用いて脱塩さ
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。
使用機種：ソディック社製 330−Ｗ 加工電極：ワイヤFKH φ0.2mm 被加工物:SKD−11 20mm厚 加工条件：ワイヤ送り速度 5m/分 加工液抵抗値 ３×104Ω・cm 電圧 35V 電流 10A 結果は第４図に示される。図示の如く、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−１〜Ａ−４の各化合物
を用いた加工液は、対照化合物Ｃ−１又はＣ−２を用い
た対照液に比し卓越した加工速度を示すことが分る。
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−１〜Ａ−４の各化合物
を用いた加工液は、対照化合物Ｃ−１又はＣ−２を用い
た対照液に比し卓越した加工速度を示すことが分る。
（効果） 以上説明した如く、本発明に係る電気加工液は、電極消
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
第１図乃至第３図は、形彫加工について本発明加工液と
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第４図は、ワイヤカット加工について本発明加
工液と公知加工液を加工速度について対比したグラフで
ある。なお、図中Ａ（−○−）で示される曲線は本願化
合物使用の場合を、またＣ（−●−）で示される曲線は
対照化合物使用の場合を示す。
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第４図は、ワイヤカット加工について本発明加
工液と公知加工液を加工速度について対比したグラフで
ある。なお、図中Ａ（−○−）で示される曲線は本願化
合物使用の場合を、またＣ（−●−）で示される曲線は
対照化合物使用の場合を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 茂男 京都府京都市西京区桂千代原町35番地の１ 号
Claims (2)
- 【請求項１】次の一般式（Ｉ）で示される水溶性化合物 を必須の成分として含有することを特徴とする電気加工
液。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項の化合物を0.5〜85
％含む水溶液である特許請求の範囲第１項記載の電気加
工液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7693786A JPH0716824B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電気加工液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7693786A JPH0716824B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電気加工液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236625A JPS62236625A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0716824B2 true JPH0716824B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13619644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7693786A Expired - Fee Related JPH0716824B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 電気加工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716824B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545273B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1996-10-16 | 日本石油株式会社 | 放電加工油組成物 |
| JPH05112794A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-07 | Sodick Co Ltd | 不燃性放電加工液 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7693786A patent/JPH0716824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236625A (ja) | 1987-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |