JPH0716822B2 - 電気加工液 - Google Patents
電気加工液Info
- Publication number
- JPH0716822B2 JPH0716822B2 JP23432485A JP23432485A JPH0716822B2 JP H0716822 B2 JPH0716822 B2 JP H0716822B2 JP 23432485 A JP23432485 A JP 23432485A JP 23432485 A JP23432485 A JP 23432485A JP H0716822 B2 JPH0716822 B2 JP H0716822B2
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- Japan
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- compound
- liquid
- electromachining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、電極と被工作物との間に断続的な放電を行な
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。
（従来の技術） 放電加工は作業用電極と導電性被工作物との間の絶縁性
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±0.2μｍ又はそれ以下の
鏡面仕上に近い加工精度を期待できること等の特徴を買
われて、今日各種の金属加工に広く利用されている。
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±0.2μｍ又はそれ以下の
鏡面仕上に近い加工精度を期待できること等の特徴を買
われて、今日各種の金属加工に広く利用されている。
従来では、上の絶縁性媒体として主として鉱油（ケロシ
ン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反
面、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近で
は、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討
され、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルな
どのグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アル
コール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリル
アミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等のアニ
オン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタ
アクリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案さ
れている（例えば特公昭59−4253号公報参照）。
ン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反
面、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近で
は、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討
され、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルな
どのグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アル
コール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリル
アミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等のアニ
オン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタ
アクリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案さ
れている（例えば特公昭59−4253号公報参照）。
しかしこのようにしても、電極消耗比は精々３％程度ま
でしか低下しない（上記公報２図参照）。しかるに形彫
り加工や孔明け加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々１％未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。
でしか低下しない（上記公報２図参照）。しかるに形彫
り加工や孔明け加工において、充分な加工精度を得るた
めには、電極消耗率が精々１％未満であることが絶対条
件となるため、公知の水性加工液は、実用性の点でいづ
れも不満である。
（発明の目的） 本発明は、電極消耗率が画期的に低く、長時間に亘り連
続使用しても、該率を精々１％又はそれ未満に保つこと
ができる水性電気加工液を提供するのを目的とする。
続使用しても、該率を精々１％又はそれ未満に保つこと
ができる水性電気加工液を提供するのを目的とする。
（目的達成のための手段） 本発明者は、多数の新規及び公知の非イオン性高分子物
質について精力的な研究を行なった結果、分子中に、分
枝構造として少なくとも１個の一般式ＲＯｎ（式中
Ｒは炭素数３〜８のアルキレン基、ＯはＲを構造する炭
素とエーテル結合する酸素を意味し、ｎは３〜６の整数
である。）で示される含酸素炭化水素鎖と、少なくとも
２個以上の−CH2CH2O−基を含み、かつ、その平均分子
量が5000以下であって、加工時において液状を呈する化
合物（以下、「化合物（Ｉ）」という）が、水性電気加
工液の成分として極めて好適であることを見出した。こ
こに化合物（Ｉ）の分枝含酸素炭化水素鎖ＲＯｎを
構造する好ましい側鎖の実例としては、例えば式、 又は式 又は式 などの炭素数３〜６のポリオールの残基を挙げることが
できる。これらの側鎖は、化合物（Ｉ）中最低１個は必
要であるが、２個以上存在しても差支えがない。また化
合物（Ｉ）は、主鎖中に式−CH2CH2O−で示されるオキ
シエチレン基を含有するが、それ以外に水溶性を阻害し
ない限度で、例えばオキシプロピレン基又はオキシブチ
レン基等の他のオキシアルキレン基を含有することがで
きる。因に、オキシエチレン基とオキシプロピレン基が
ランダムに結合した化合物（Ｉ）は、低流動点であると
いう好ましい特性を備えているが、かかる特性の有無は
発明の本質と直接関係のないことである。
質について精力的な研究を行なった結果、分子中に、分
枝構造として少なくとも１個の一般式ＲＯｎ（式中
Ｒは炭素数３〜８のアルキレン基、ＯはＲを構造する炭
素とエーテル結合する酸素を意味し、ｎは３〜６の整数
である。）で示される含酸素炭化水素鎖と、少なくとも
２個以上の−CH2CH2O−基を含み、かつ、その平均分子
量が5000以下であって、加工時において液状を呈する化
合物（以下、「化合物（Ｉ）」という）が、水性電気加
工液の成分として極めて好適であることを見出した。こ
こに化合物（Ｉ）の分枝含酸素炭化水素鎖ＲＯｎを
構造する好ましい側鎖の実例としては、例えば式、 又は式 又は式 などの炭素数３〜６のポリオールの残基を挙げることが
できる。これらの側鎖は、化合物（Ｉ）中最低１個は必
要であるが、２個以上存在しても差支えがない。また化
合物（Ｉ）は、主鎖中に式−CH2CH2O−で示されるオキ
シエチレン基を含有するが、それ以外に水溶性を阻害し
ない限度で、例えばオキシプロピレン基又はオキシブチ
レン基等の他のオキシアルキレン基を含有することがで
きる。因に、オキシエチレン基とオキシプロピレン基が
ランダムに結合した化合物（Ｉ）は、低流動点であると
いう好ましい特性を備えているが、かかる特性の有無は
発明の本質と直接関係のないことである。
本化合物（Ｉ）は、また、目的上平均分子量が5000以下
である必要がある。平均分子量が5000を越えると、水溶
液の粘度増加が著しくなって所期の効果を発揮しにくく
なる。
である必要がある。平均分子量が5000を越えると、水溶
液の粘度増加が著しくなって所期の効果を発揮しにくく
なる。
本化合物（Ｉ）は、さらに、加工時、即ち加工温度にお
いて液状であるべきである。加工温度において液状でな
い場合は、水溶液の飛沫が乾燥・固化してワイヤガード
の詰りを惹こすなどの障害が発生しやすい。
いて液状であるべきである。加工温度において液状でな
い場合は、水溶液の飛沫が乾燥・固化してワイヤガード
の詰りを惹こすなどの障害が発生しやすい。
以下、化合物（Ｉ）に属する代表的な高分子化合物類の
想像を一般式で示す。
想像を一般式で示す。
（式中符号Ａは、オキシエチレン基単独又はオキシエチ
レンと、オキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン
基とから構成された単一又は複合オキシアルキレン基の
残基を、ａ〜ｆは、各化合物の分子量に見合う夫々同一
の又は異なった整数を意味する。） なお、本発明においては、以上化合物（Ｉ）に属する各
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。
レンと、オキシプロピレン基及び／又はオキシブチレン
基とから構成された単一又は複合オキシアルキレン基の
残基を、ａ〜ｆは、各化合物の分子量に見合う夫々同一
の又は異なった整数を意味する。） なお、本発明においては、以上化合物（Ｉ）に属する各
化合物を、必要に応じ単独で又は組合せて使用すること
ができる。
本発明加工液を調製するには、予め水をイオン交換樹脂
で処理してその比抵抗が104Ω・cm以上となる如く処理
した後、これに化合物（Ｉ）の適量を添加し、攪拌、溶
解させる。好ましい濃度は0.5〜65％であるが、この際
要すれば少量の防剤を添加してもよい。なお、以上の調
製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最後に行なうこと
もできる。
で処理してその比抵抗が104Ω・cm以上となる如く処理
した後、これに化合物（Ｉ）の適量を添加し、攪拌、溶
解させる。好ましい濃度は0.5〜65％であるが、この際
要すれば少量の防剤を添加してもよい。なお、以上の調
製操作に際し、イオン交換樹脂処理を最後に行なうこと
もできる。
（実施例） 以下、実施例により発明実施の態様を説明するが、例示
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。
実施例１ ［加工液の調製］ 前掲化合物群１〜４に属する化合物を水に溶解後、イオ
ン交換樹脂を通して２×105Ω・cmの比抵抗値を示すよ
うに調製して試験用加工液とした。
ン交換樹脂を通して２×105Ω・cmの比抵抗値を示すよ
うに調製して試験用加工液とした。
［使用化合物］ 下表−１として示す。
［実験条件］ 下表−２に示す。
［結果］ 第１図乃至第３図の曲線Ａが示す通り、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−1 A−2 A−３及びＡ−
４の各化合物を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率
及び耐久性のいづれにおいても、対照化合物Ｃ−１及び
C2に比し卓越した成績を示している事実が窺知される。
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−1 A−2 A−３及びＡ−
４の各化合物を用いた加工液は、加工速度、電極消耗率
及び耐久性のいづれにおいても、対照化合物Ｃ−１及び
C2に比し卓越した成績を示している事実が窺知される。
実施例２ 表−１の化合物を、予めイオン交換樹脂を用いて脱塩さ
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。
れた純水に溶かした水溶液を加工液とし、以下の条件に
てワイヤカット加工を実施した。
使用機種：ソディック社製 330−Ｗ 加工電極：ワイヤFKH φ0.2mm 被加工物:SKD−11 20mm厚 加工条件：ワイヤ送り速度 5m/分 加工液抵抗値 ３×104Ω・cm 電圧 35V 電流 10A 結果は第４図に示される。図示の如く、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−１、Ａ−２、Ａ−３及
びＡ−４の各化合物を用いた加工液は、対照化合物Ｃ−
１及びC2を用いた対照液に比し卓越した加工速度を示す
ことが分る。
群中、化合物（Ｉ）に属するＡ−１、Ａ−２、Ａ−３及
びＡ−４の各化合物を用いた加工液は、対照化合物Ｃ−
１及びC2を用いた対照液に比し卓越した加工速度を示す
ことが分る。
（効果） 以上説明した如く、本発明に係る電気加工液は、電極消
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
第１図乃至第３図は、形彫加工について本発明加工液と
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第４図は、ワイヤカット加工について本発明加
工液と公知加工液を加工速度について対比したグラフで
ある。なお、図中Ａ（−○−）で示される曲線は本願化
合物使用の場合を、またＣ（−●−）で示される曲線は
対照化合物使用の場合を示す。
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフ、第４図は、ワイヤカット加工について本発明加
工液と公知加工液を加工速度について対比したグラフで
ある。なお、図中Ａ（−○−）で示される曲線は本願化
合物使用の場合を、またＣ（−●−）で示される曲線は
対照化合物使用の場合を示す。
フロントページの続き (72)発明者 森 茂男 京都府京都市西京区桂千代原町35番地の１ (56)参考文献 特公 昭45−200（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】分子中に、分枝構造として少なくとも１個
の一般式ＲＯｎ（式中Ｒは炭素数３〜６のアルキレ
ン基、ＯはＲを構造する炭素とエーテル結合する酸素を
意味し、ｎは３〜６の整数である。）で示される含酸素
炭化水素鎖と、少なくとも２個以上の−CH2CH2O−基を
含み、かつ、その平均分子量が5000以下であって、加工
時において液状を呈する化合物を必須の成分として含有
することを特徴とする電気加工液。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の化合物を0.5
〜65％含有する水溶液である特許請求の範囲第１項記載
の電気加工液。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23432485A JPH0716822B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 電気加工液 |
| EP86114424A EP0221422B1 (en) | 1985-10-18 | 1986-10-17 | Electrical discharge machining medium |
| US06/920,085 US4767906A (en) | 1985-10-18 | 1986-10-17 | EDM water-based dielectric fluid |
| DE8686114424T DE3666162D1 (en) | 1985-10-18 | 1986-10-17 | Electrical discharge machining medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23432485A JPH0716822B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 電気加工液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294223A JPS6294223A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH0716822B2 true JPH0716822B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16969218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23432485A Expired - Fee Related JPH0716822B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 電気加工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716822B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081333A (en) * | 1989-03-17 | 1992-01-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining fluid with a fatty acid amide additive for rust inhibition |
| JPH05112794A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-07 | Sodick Co Ltd | 不燃性放電加工液 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23432485A patent/JPH0716822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294223A (ja) | 1987-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |