CN109722332A - 一种电火花线切割的高浓缩水基组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，其包括如下组分：聚烷基二醇和/或多元醇20～46％重量，醇胺类2～8％重量，水溶防锈剂8～10％重量，润滑剂6～20％重量，非离子表面活性剂2～4％重量，阴离子表面活性剂3～6％重量，增稠剂溶液1～2％重量，消泡剂0.2～1.0％重量，铜合金缓蚀剂0.01～0.04％重量，防霉剂0.2～0.5％重量，水质稳定剂0.5～1.0％重量，蒸馏水为平衡量，将各组分简单混合在一起即可制得本发明的组合物。本发明的组合物可长期使用不排放或极少排放、对工作环境和大自然无污染、无毒、无害，并对人体无刺激。

Description

一种电火花线切割的高浓缩水基组合物

技术领域

本发明涉及一种电火花线电极切割的放电介质组合物，具体地说是一种电火花线切割的高浓缩水基组合物。

背景技术

数控高速走丝电火花线电极切割机是电加工机床的主要类型之一，其所用的工作液是脉冲放电的介质，同时起到冷却、灭弧、冲洗排屑和防锈的作用，对加工工艺指标具有很大影响。低速走丝电火花线切割采用纯净水作放电介质。高速走丝电火花线切割之前普遍采用的是含有矿物油的乳化液，但由于乳化液中的矿物油在电火花高温下裂解、聚合形成粘稠的黑色油泥，使用中存在诸多问题：1、污染工作环境；2、在切割加工过程中产生黑油泥，导致工作液失效很快，使用10天左右必须更换新的工作液，排放频繁，造成环境污染；3、工件上的油泥须用溶剂油清洗，不仅对操作者的皮肤产生危害，还给工作现场造成火灾隐患；4、油泥造成排屑不畅、冷却不良，导致耐高温和粘硬材料很难切割或切割效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，本发明提供一种可长期使用不排放(或极少排放)、对工作环境和大自然无污染、无毒、无害，并对人体无刺激的电火花线切割的高浓缩水基组合物。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，它包括如下组分：

其中：

所述的水溶防锈剂为混合物A，混合物A为A1和A2的混合物，A1选自硼酸、对叔丁基苯甲酸、C6～C14脂族二元酸和辛酸中的一种或多种；A2选自一乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、混合异丙醇胺、吗啉、丁醇胺中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自酰胺、聚环氧乙烷-环氧丙烷醚和二羟基聚醚PE系列中的一种或多种；

所述阴离子表面活性剂选自醚羧酸盐、烷基磺酰胺羧酸盐、硫酸盐、磷酸盐中的一种或多种。

进一步地，所述聚烷基二醇和/或多元醇选自乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇中的一种或多种，其中聚乙二醇的分子量为200～800。

进一步地，所述增稠剂溶液为纤维素溶液。

进一步地，所述醇胺类选自单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、丁醇胺、二乙二醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。

进一步地，所述水质稳定剂选自次氨基三乙酸、乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。

本发明在生产工艺过程中不产生黑油泥，工作环境卫生，工件不再需要用溶剂油清洗，免除了对皮肤的危害、免除了火灾隐患；使用中电蚀产物在水中是分散的，可用过滤的方法除掉，因而可长期使用不排放，不会污染环境；经小鼠毒理试验结论是“属实际无毒级”，对人安全，无刺激性异味，对皮肤无刺激；排屑好，自然落料，适合切割各种材料，切割铝合金、镁铝合金、硬质合金、钛合金等效果尤显突出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明在相同条件下切割大厚度工件的生产率和相关现象；

图2是本发明在相同条件下采用中细规准切割的生产率和相关现象；

图3是本发明实施例的主要理化技术指标。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，包括如下组分：

其中，聚烷基二醇和/或多元醇为乙二醇和聚乙二醇的1∶1混合物，其中聚乙二醇的优选分子量是600～800；醇胺类为三乙醇胺和丁醇胺1∶1的混合物；水溶防锈剂为240与异丙醇胺反应物(以F1表示)、硼酸与吗啉和丁醇胺反应物(以F2表示)、C6～C10脂族二元混合酸与一乙醇胺和三乙醇胺反应物(以F3表示)、辛酸的混合物，F1∶F2∶F3∶辛酸≈2∶1∶1∶0.25；非离子表面活性剂为聚环氧乙烷一环氧丙烷醚和二羟基聚醚PE的1.5∶1的混合物；阴离子表面活性剂是醚羧酸盐和磷酸盐的3∶1混合物；增稠剂溶液是纤维素溶液，普通市售胶水；铜合金缓蚀剂是苯三唑和咪唑啉1∶1的混合物；消泡剂是乳化硅油；防霉剂是六氢化三嗪和Forte的1∶1混合物；水质稳定剂是乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸二钠的混合物。

将上述物质简单混合在一起即可制得本发明的组合物。

效果试验数据请参见图1、图2和图3。

实施例2：

一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，包括如下组分：

其中，聚烷基二醇和/或多元醇为二乙二醇、三乙二醇和聚乙二醇的混合物，其中聚乙二醇的优选分子量是400～600；醇胺类是单乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的1∶1混合物；水溶防锈剂是硼酸与一乙醇胺和三异丙醇胺反应物(以F4表示)、对叔丁基苯甲酸与二异丙醇胺反应物(以F5表示)、C12～C14脂族混合二元酸与混合异丙醇胺反应物(以F6表示)、辛酸的混合物，F4∶F5∶F6∶辛酸≈1∶1∶2∶0.2；非离子表面活性剂是酰胺和二羟基聚醚PE的1∶1混合物；阴离子表面活性剂是烷基磺酰胺羧酸盐和硫酸盐(酯)的2∶1混合物；增稠剂溶液为纤维素溶液，普通市售胶水；消泡剂是环氧丙烷聚醚；铜合金缓蚀剂是苯三唑；防霉剂是Forte；水质稳定剂是次氨基三乙酸。

将上述物质简单混合在一起即可制得本发明的组合物。

效果试验数据请参见图1、图2和图3。

实施例3：

一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，包括如下组分：

其中，聚烷基二醇和/或多元醇是丙三醇和聚乙二醇的混合物，其中聚乙二醇的分子量是200～400；醇胺类是三异丙醇胺和二乙二醇胺的1∶1混合物；水溶防锈剂是C10～C12脂族二元混合酸与三异丙醇胺和丁醇胺的反应物、CP-9、辛酸的2∶1∶0.1混合物；非离子表面活性剂是酰胺和聚环氧乙烷-环氧丙烷醚的1∶1混合物；阴离子表面活性剂是醚羧酸盐和硫酸盐(酯)的2∶1混合物；所述铜合金缓蚀剂是苯三唑和甲基苯三唑的1∶1混合物；消泡剂是乳化硅油；防霉剂是六氢化三嗪和Forte的混合物；水质稳定剂是乙二胺四乙酸二钠盐。

将上述物质简单混合在一起即可制得本发明的组合物。

效果试验数据请参见图1、图2和图3。

实施例4：

一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，包括如下组分：

其中，聚烷基二醇和/或多元醇是三乙二醇、丙二醇的2∶1混合物；醇胺类是三乙醇胺二异丙醇胺的1∶1混合物；水溶防锈剂是240和三异丙醇胺反应物、CP-9、辛酸的1∶2∶0.1混合物；非离子表面活性剂是聚环氧乙烷-环氧丙烷醚；阴离子表面活性剂是醚羧酸盐；增稠剂溶液是纤维素溶液，普通市售胶水；铜合金缓蚀剂是苯三唑；消泡剂是乳化硅油；防霉剂是六氢化三嗪和Forte的1∶1混合物；水质稳定剂是次氨基三乙酸和乙二胺四乙酸二钠的混合物。

将上述物质简单混合在一起即可制得本发明的组合物。

效果试验数据请参见图1、图2和图3。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，它包括如下组分：

其中：

所述的水溶防锈剂为混合物A，混合物A为A1和A2的混合物，A1选自硼酸、对叔丁基苯甲酸、C6～C14脂族二元酸和辛酸中的一种或多种；A2选自一乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、混合异丙醇胺、吗啉、丁醇胺中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自酰胺、聚环氧乙烷-环氧丙烷醚和二羟基聚醚PE系列中的一种或多种；

所述阴离子表面活性剂选自醚羧酸盐、烷基磺酰胺羧酸盐、硫酸盐、磷酸盐中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，其特征在于，所述聚烷基二醇和/或多元醇选自乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇中的一种或多种，其中聚乙二醇的分子量为200～800。

3.如权利要求1所述的一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，其特征在于，所述增稠剂溶液为纤维素溶液。

4.如权利要求1所述的一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，其特征在于，所述醇胺类选自单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、丁醇胺、二乙二醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种电火花线切割的高浓缩水基组合物，其特征在于，所述水质稳定剂选自次氨基三乙酸、乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。