JPS6071120A - 放電加工液改良剤 - Google Patents
放電加工液改良剤Info
- Publication number
- JPS6071120A JPS6071120A JP17083083A JP17083083A JPS6071120A JP S6071120 A JPS6071120 A JP S6071120A JP 17083083 A JP17083083 A JP 17083083A JP 17083083 A JP17083083 A JP 17083083A JP S6071120 A JPS6071120 A JP S6071120A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- discharge machining
- machining
- electric discharge
- machining fluid
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、１放電加工を行うときに冷却・絶縁あるいは
消弧のために使用している加工液に適用しその能方向上
を図ることの可能な放電加工液改良剤に関する２゜ 〔従来技術〕 放電加工操作の加工能率に及ばず影響の因子として検討
されるものに電気的免件、電極材料、づ一ボ方式などが
よく取り挙げられるが、加工液に関する倹約は二次的に
見られがちで著しい改良はなされていないのが現状であ
った。
消弧のために使用している加工液に適用しその能方向上
を図ることの可能な放電加工液改良剤に関する２゜ 〔従来技術〕 放電加工操作の加工能率に及ばず影響の因子として検討
されるものに電気的免件、電極材料、づ一ボ方式などが
よく取り挙げられるが、加工液に関する倹約は二次的に
見られがちで著しい改良はなされていないのが現状であ
った。
このような情況の中にあって「精密機械」第２）巻（１
９６３）における放電加工Ｑ電極と加工液と題する和文
では、鉱物油中に絶縁耐圧を低下芒せるようシ液体を添
加すると加工速度が向上するとの報告が認められるが、
その当時はコンデンザ放電が主流であシ、パルス放電に
おける広範囲な加工条件（パルス幅、休止幅、ピーク電
源）や電極消耗に関しての評価がなし得なかったこと、
仕上加工面があらくなるなどの問題もあシ実用に供する
までには至らなかった。
９６３）における放電加工Ｑ電極と加工液と題する和文
では、鉱物油中に絶縁耐圧を低下芒せるようシ液体を添
加すると加工速度が向上するとの報告が認められるが、
その当時はコンデンザ放電が主流であシ、パルス放電に
おける広範囲な加工条件（パルス幅、休止幅、ピーク電
源）や電極消耗に関しての評価がなし得なかったこと、
仕上加工面があらくなるなどの問題もあシ実用に供する
までには至らなかった。
本発明者らは、上述のような背景にあって、放電加工に
使用する加工液の改良によって加工能率の向上を図るべ
く種々検討を加えた結果、加工液にある種の界面活性剤
を混入させておくことによって主としてパルス放電の仕
上加工条件に２ける加工速度の向上、加工の安定性の向
上および電極消耗特性の改善など加工能率の向上に著し
い効果を有することを見出した。
使用する加工液の改良によって加工能率の向上を図るべ
く種々検討を加えた結果、加工液にある種の界面活性剤
を混入させておくことによって主としてパルス放電の仕
上加工条件に２ける加工速度の向上、加工の安定性の向
上および電極消耗特性の改善など加工能率の向上に著し
い効果を有することを見出した。
一般的には界面活性剤には、
■液体の界面張力を低下させることによシ液体の浸透性
を向上させる作用を有し、従って繊維処理剤として利用
されているが、放電加工液においても同様に極間への加
工液の浸透性を極めて良好にし、放電時の高熱によシ発
生した油の蒸気膜をいち早く消滅させるという効果を発
揮し、深リブ。
を向上させる作用を有し、従って繊維処理剤として利用
されているが、放電加工液においても同様に極間への加
工液の浸透性を極めて良好にし、放電時の高熱によシ発
生した油の蒸気膜をいち早く消滅させるという効果を発
揮し、深リブ。
スリット加工性、従来加工が困離であった形状において
も安定な加＝［が可能とな、す、しかもスラッジの排出
不良による電極の異常消耗が減少し、加工精度を向上さ
せる。
も安定な加＝［が可能とな、す、しかもスラッジの排出
不良による電極の異常消耗が減少し、加工精度を向上さ
せる。
■界面活性削性、乳化２分散作用を有しておシ、これら
の作用を利用して化粧品１合成樹脂の乳化重合、さらに
はエンジン用幽滑油のスラッジを分散させるいわゆる清
浄分赦剤などへ利用されている。これは被乳化物あるい
はスラッジの表面に界面活性剤が吸着し、これらの表面
を親油性あるいは親水性にする為である。
の作用を利用して化粧品１合成樹脂の乳化重合、さらに
はエンジン用幽滑油のスラッジを分散させるいわゆる清
浄分赦剤などへ利用されている。これは被乳化物あるい
はスラッジの表面に界面活性剤が吸着し、これらの表面
を親油性あるいは親水性にする為である。
放電加工液においても、加工時に生成する金属の微粉末
（いわゆるスラッジ）や電極および被加工物の表面に界
面活性剤が親油基を外側に向けて吸着してこれらの表面
を親油性にするので、スラッジ相互の凝集、電極等への
付着を防止し、また極間からのスラッジの排出を良好に
して、加工面でのスラッジ濃度の不均一に基づく加工面
あらさのむらをなくシ、均一な加工面を得ることが出来
る。− ■界面活性剤は、放電加工液に用いられている加工液に
比較してはるかに高い導電性を有しており、本発明に用
いるアニオン性界面活性剤は放電加工液の絶縁耐圧を低
下させる。仕上加工条件−の排出が悪く加工が不安定な
条件下においても絶縁耐圧の低下により、同一の印加電
圧においても加工間隙を拡大させることがｈ１能でスラ
ッジ排出が良好となり、加工が安定化するとともに放電
の周波数を高めることが可能となり、加工速共を向上さ
せる などの効果を期待することができる。
（いわゆるスラッジ）や電極および被加工物の表面に界
面活性剤が親油基を外側に向けて吸着してこれらの表面
を親油性にするので、スラッジ相互の凝集、電極等への
付着を防止し、また極間からのスラッジの排出を良好に
して、加工面でのスラッジ濃度の不均一に基づく加工面
あらさのむらをなくシ、均一な加工面を得ることが出来
る。− ■界面活性剤は、放電加工液に用いられている加工液に
比較してはるかに高い導電性を有しており、本発明に用
いるアニオン性界面活性剤は放電加工液の絶縁耐圧を低
下させる。仕上加工条件−の排出が悪く加工が不安定な
条件下においても絶縁耐圧の低下により、同一の印加電
圧においても加工間隙を拡大させることがｈ１能でスラ
ッジ排出が良好となり、加工が安定化するとともに放電
の周波数を高めることが可能となり、加工速共を向上さ
せる などの効果を期待することができる。
本発明は、このような機能を示す界面活性剤の中から特
定のものを選択してその効果を確認したものであって、
具体的には加工液中にノニオン界面活性剤および油溶性
コ・・り酸誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種を
含有させたことを特徴とす′る放電加工液改良剤に関す
るものである。
定のものを選択してその効果を確認したものであって、
具体的には加工液中にノニオン界面活性剤および油溶性
コ・・り酸誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種を
含有させたことを特徴とす′る放電加工液改良剤に関す
るものである。
本発明でいう加工液とは、溶油、変圧器油など通常放電
加工に使用しているものを相称している。
加工に使用しているものを相称している。
また本発明で使用する界面活性剤あるいは油溶性コハク
酸誘導体とは、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レン共重合体、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
、ポリオキシアルキレンアルキルフエニ、ルエーテル、
ホＩＪオキシアルキレンスチリルフェニルエーテルある
いは（ポリ）アルケニルコハク酸の一価または多価アル
コールエステル、（ポリ）アルケニルコハク酸のアマイ
ドを指し、ている。
酸誘導体とは、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レン共重合体、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
、ポリオキシアルキレンアルキルフエニ、ルエーテル、
ホＩＪオキシアルキレンスチリルフェニルエーテルある
いは（ポリ）アルケニルコハク酸の一価または多価アル
コールエステル、（ポリ）アルケニルコハク酸のアマイ
ドを指し、ている。
ノニオン界面活性のうち、例えばポリオキシア／ｌ／
’￥ １／ ７ 誘導体は、アルコールｐ、フェノール
類にアルカリ触媒の存在下であよそ５０〜１２０°Ｃで
アルキレンオキシドを縮合させることによって得ること
ができるし、寸た油が性コノ・り酸誘導体は、先ずオレ
フィン類と不飽和の二塩基酸無水物とを公知の方法によ
シ反応させて（ポリ）アルケニル無水コハク酸とし次い
でアルコール捷たはアミンを常法によって反応させるこ
とにより対応するエステルあるい（ｄアマイドを取得す
ることができる。
’￥ １／ ７ 誘導体は、アルコールｐ、フェノール
類にアルカリ触媒の存在下であよそ５０〜１２０°Ｃで
アルキレンオキシドを縮合させることによって得ること
ができるし、寸た油が性コノ・り酸誘導体は、先ずオレ
フィン類と不飽和の二塩基酸無水物とを公知の方法によ
シ反応させて（ポリ）アルケニル無水コハク酸とし次い
でアルコール捷たはアミンを常法によって反応させるこ
とにより対応するエステルあるい（ｄアマイドを取得す
ることができる。
本発明の放電加工液改良剤は、放電加工液に対して前述
のようなノニオン界面活性剤ないしは油溶１′Ｘ、コ・
・り酸誘導体を加工液１００重量部に対して概ね０１〜
２０重量部添加混合して調整する。
のようなノニオン界面活性剤ないしは油溶１′Ｘ、コ・
・り酸誘導体を加工液１００重量部に対して概ね０１〜
２０重量部添加混合して調整する。
なお、このとき必要に応じて５〜２０重量部程度の他の
種類の界面活性剤や０．５〜１．０重量部程度の酸化防
止剤あるいは防蝕剤をそれぞれ添加するなどは任意に行
い得る。
種類の界面活性剤や０．５〜１．０重量部程度の酸化防
止剤あるいは防蝕剤をそれぞれ添加するなどは任意に行
い得る。
このようにして調整した本発明の放′市、加］二液改良
剤を実際に使用するにあ／こっては、放電加工液に対し
て１〜２０重量％に当る間を添加するのみで加工速度特
に仕上加工速度の向上、電極消耗率の低下、従来加工が
困難であった深リブ、スリット加工などの安定加工が可
能でを）ることのほか、加工面性状の均一化を図ること
ができる。
剤を実際に使用するにあ／こっては、放電加工液に対し
て１〜２０重量％に当る間を添加するのみで加工速度特
に仕上加工速度の向上、電極消耗率の低下、従来加工が
困難であった深リブ、スリット加工などの安定加工が可
能でを）ることのほか、加工面性状の均一化を図ること
ができる。
前述したように、放電加工液改良剤は、原則として放電
加工液と同一の液体を媒体として使用することから、こ
の放電加工液改良剤を添加したときも分散性が良く保た
れ好寸しい結果を期待することができる。
加工液と同一の液体を媒体として使用することから、こ
の放電加工液改良剤を添加したときも分散性が良く保た
れ好寸しい結果を期待することができる。
〔発明の実施例］
以下実施例によって本発明をさらに説明する。
実施例
放電加工液として次の諸物件を有するケロン／を使用し
た。１ 比 重 １５℃／４°Ｇ Ｏ，８３７’２引火点 ℃１
０８ 動粘度 ｃｓｔ 、 ４０’Ｃ２，２７５全酸価 ｍ！
ｉ’／ＫＯＨ０，０１ 流動点 ℃−５０ 硫黄分 ｐｐｍ ９ ＲＢＯＴ １５０℃、 ｍｉｎ ７３ 体積抵抗率 Ｑ−Ｃｍ／８０°ＣＯ，９２父１０１４一
方、同じケロシン７８０１ｉ’にポリオキシアルキレン
アルキルエーテル２００ Ｐ、ブチルヒドロキシトルエ
ン（酸化防止剤）およびベンゾトリアゾール（防蝕剤）
各１０５’を均一に混合して放電加工改良剤を調整し、
放電加工液（ケロシン）に対して１０重量％にあたる月
を添加し第１図に概念図を示した如き装置によって放電
加工を行った。
た。１ 比 重 １５℃／４°Ｇ Ｏ，８３７’２引火点 ℃１
０８ 動粘度 ｃｓｔ 、 ４０’Ｃ２，２７５全酸価 ｍ！
ｉ’／ＫＯＨ０，０１ 流動点 ℃−５０ 硫黄分 ｐｐｍ ９ ＲＢＯＴ １５０℃、 ｍｉｎ ７３ 体積抵抗率 Ｑ−Ｃｍ／８０°ＣＯ，９２父１０１４一
方、同じケロシン７８０１ｉ’にポリオキシアルキレン
アルキルエーテル２００ Ｐ、ブチルヒドロキシトルエ
ン（酸化防止剤）およびベンゾトリアゾール（防蝕剤）
各１０５’を均一に混合して放電加工改良剤を調整し、
放電加工液（ケロシン）に対して１０重量％にあたる月
を添加し第１図に概念図を示した如き装置によって放電
加工を行った。
なお図中１はテーブル、２は電極、６はワーム４は加工
液、５け加工槽である。
液、５け加工槽である。
以下同様手法により第１表および第２表に示した如き種
々の組成からなる放電加工液改良剤を調製し第６表の結
果を得た。
々の組成からなる放電加工液改良剤を調製し第６表の結
果を得た。
〔発す１の効果〕
上表の放電加工液改良剤を放電加工液に添加し通常の仕
上げ加工条件で放電加工を行うと、改良剤を加えていな
い対照例に比較し使用したものではその加工特性に格段
の効果が現れることが認識できる。
上げ加工条件で放電加工を行うと、改良剤を加えていな
い対照例に比較し使用したものではその加工特性に格段
の効果が現れることが認識できる。
このことから、本発明に従って放電加工液改良剤を形成
しこれを使用することによシ、加工速度の向上にもとよ
シ加工安定性の向上によシミ極消耗比の低減をも図るこ
とが出来るなど放電加工機の加工性能の向上に極めて大
きく寄与することが認められる。
しこれを使用することによシ、加工速度の向上にもとよ
シ加工安定性の向上によシミ極消耗比の低減をも図るこ
とが出来るなど放電加工機の加工性能の向上に極めて大
きく寄与することが認められる。
図面は、放電加工装置の縦断面図である。
１・・・テーブル、２・・・電極、６・・・ワーク、４
・・・加工液 代理人 大岩増雄 手続補正書（自発） 昭和５９年１０ 庁０ 日 １、事件の表示 特願昭５８− ］−７０８３０号２、
発明の名称 放電加工液改良剤 ３、補正をする者 ４、代理人 ５、？ｉ０正の対象 明細書の１−発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁第１４行の［−第１図」を゛１図面
」と補正する。 以 上
・・・加工液 代理人 大岩増雄 手続補正書（自発） 昭和５９年１０ 庁０ 日 １、事件の表示 特願昭５８− ］−７０８３０号２、
発明の名称 放電加工液改良剤 ３、補正をする者 ４、代理人 ５、？ｉ０正の対象 明細書の１−発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁第１４行の［−第１図」を゛１図面
」と補正する。 以 上
Claims (4)
- （１）加工液中にノニオン界面活性剤および油溶性コハ
ク酸誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種を含有さ
せたことを特徴とする放電加工液改良剤。 - （２）一般式 ＲＯ（Ｒ’０）ｔｔＨ・・・・・・・・
・・・・・・・（１）（Ｒ＝Ｈ，Ｃ，〜２２のアルキル
基＋ ０５〜Ｉ、のアルキルフェニル基せたはモノまた
はジスチリルフェニル基、 ａ／ ＝＝エチレンマタは
プロピレン基、’ｎ−１〜２．０）で弄されるノニオン
界面活性剤を使用する特許請求の範囲第１項記載の放電
加工液改良剤。 - （３）一般式 Ｒ，−ＣＨＣｏＮＲ，・Ｒ８・・・・・
・・・・（２）ＣＨ，Ｃｏ・ＯＲ４ または Ｒ，−Ｃ）Ｉ−Ｃｏ・ＯＲ，・・・・・・・・
・・・・・・・ （３）・■ ＣＨ２Ｃ０・ＯＲ。 （Ｒ１”” ＣＩ２〜３ｏ のアルケニル基または分子
量５００〜２０００のポリブテニル基、Ｒ２，Ｒ８−少
なくとも一方がＣ４〜、８のアルキル基または式−（ｃ
Ｈ２ｃｎ、Ｎ）ｎｘ（ｘ＝ｕまたはイミダシリン基、？
Ｌ＝１〜７）で示きれるアミノエチル基、Ｒ４−Ｃ４〜
、２のアルキル基、多価アルコール残基まだはアルカリ
金属）で表される油溶性コハク酸誘導体を使用する特許
請求の範囲第１項記載の放電加工液改良剤。 - （４）ポリオキシエテレンーポリオキシプロビレン共重
合体、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオ
キシアルキレンアルキルノエニルエーテル、ポリオキシ
アルキレンスチリルフェニルエーテル、（ポリ）アルケ
ニルコハク酸の一価またハ多価アルコールエステル、（
ポリ）′ｒルケニルコハク酸のアマイドの群から選ばれ
る１種または２種以上を含有させたことからなる特許請
求の範囲第１項記載の放′ａｉ加工液改良剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17083083A JPS6071120A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 放電加工液改良剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17083083A JPS6071120A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 放電加工液改良剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071120A true JPS6071120A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=15912114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17083083A Pending JPS6071120A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 放電加工液改良剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614623A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-10 | Hitachi Seiko Ltd | 放電加工液 |
| EP0261546A2 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-30 | Idemitsu Kosan Company Limited | transparent electrical discharge machining fluid |
| US5536427A (en) * | 1991-10-23 | 1996-07-16 | Sodick Co., Ltd. | Non-flammable electric discharge machining fluid including a block copolymer |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17083083A patent/JPS6071120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614623A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-10 | Hitachi Seiko Ltd | 放電加工液 |
| EP0261546A2 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-30 | Idemitsu Kosan Company Limited | transparent electrical discharge machining fluid |
| US5536427A (en) * | 1991-10-23 | 1996-07-16 | Sodick Co., Ltd. | Non-flammable electric discharge machining fluid including a block copolymer |
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