SU1335391A1

SU1335391A1 - Среда дл электроэрозионной обработки

Info

Publication number: SU1335391A1
Application number: SU854008483A
Authority: SU
Inventors: Ефим Мордухович Белявский; Алла Ивановна Катриченко
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-09-07

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов - к составам рабочих сред дл осуществлени электроэрозионной обработки различных металлов . Цель изобретени - повышение производительности обработки,улучше кие качества обрабатываемой поверхности изделий, уменьшение износа материала электрода-инструмента. В ка- честве рабочей среды примен ют водный раствор ортофосфорнокислого натри , в котором содержатс смачиватель СП-10 и ингибитор коррозии-триэтанол- амин. В среду дополнительно ввод т соль электроотрицательного металла, например серно-кислого никел . Введение в состав рабочей среды ионов электроотрицательного металла способствует делокализации электрического разр да, что исключает образование . при обработке глубоких од1-гаочных лунок на поверхности электрода-инструмента , вл юш;ихс причиной повьш1енно- го его износа. Предложенное соотно- шение компонентов рабочей среды обуславливает уменьшение потерь мощности в 1,5 раза, что приводит к повьшению производительности обработки и улучшению качества поверх ности. (Л

Description

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам рабочих сред дл электроэрозионной их обработки.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки, улучшений качества обрабатываемой металлической поверхности и уменьшение износа электрода-инструмента.

Процесс электроэрознонной обработки различных металлов осуществл етс в водном растворе ортофосфорнокисло- го натри , содержащего также смачи- ватель ОП-10 и ингибитор коррозии триэтаноламин, в который дополнительно вводитс соль электроотрицатель - ioro металла, например серно-кислый ,1икель, что способствует делокализа- ции электрического разр да и уменьшению износа электрода-инструмента, увеличению производительности обработки и улучшению качества поверхности .

Рабоча - среда предлагаемого состава опробована при электроэрозионной обработке р да металлов и произведено сравнение результатов обработки с полученными в рабочей среде известного состава. Опробование рабочей среды производилось во всех случа х на специально переоборудованном станке типа 4531 с электродом-инструментом из латунног проволоки Л-63 диаметром 0,3 мм и скоростью пе ремо тки ее 1,3 см/с дл процесса злектроэрозионного вырезани при электрическом режиме с частотой наложени импульсов 20 кГц, средним током в импульсе до Ю А, емкости накопительных конденсаторов 0,5 мкФ,. длительности импульса 5,5 х и среднем рабочем напр жении 30 В,

Пример 1. Готов т рабочую среду, раствор в выбранном объеме воды, мас.%: ортофосфорнокислый натрий 0.,5, триэтаноламин 0,4, смачиватель ОП-10 0,4 и никель серно-кислый 0,05. Электроэрозионному вырезанию проволокой подвергают алюминий листовой толщиной 20 мм.

В результате сравнительного опробовани в предлагаемом составе рабочей среды получают Производительност вырезани 40 , что на 33% больше, чем в известном, шероховатость поверхности R 2,5 мкм вместо Кд 4,0 мкм в известном, а износ

0

5

0

д

5

0

5

0

5

электрода-инструмента уменьшилс в два раза по сравнению с ЭЭО в известном составе.

П р и м е р 2. Готов т рабочую среду, раствор в выбранном объеме водопроводной воды при комнатной температуре , -мае. %: ортофосфорнокис- льй натрий 0,6, смачиватель ОП-10 2,2, ингибитор - триэтаноламин 2,2 и серно-кислый никель 2,0. В приготовленной таким образом рабочей среде электроэрозионному вырезанию проволо- ,кой по указанному режиму подвергают. листовую сталь 45 толщиной 20 мм. В результате сравнительного опробовани установлено, что в предлагаемом составе рабочей среды получаетс производительность ЭЭО (вырезани ) 30 , что на 13% больше, чем в известной рабочей среде, шероховатость RCT вместо Rc(2,5 в известной и износ электрода-инструмента составл ет 12% вместо 25% в известной среде.

П р и м е р 3. Готов т рабочую среду, раствор в выбранном объеме водопроводной воды при комнатной температуре последовательно, мас.%: ортофосфорнокислый натрий 0,8, сма- чиватель ОП-10 4,0 и триэтаноламина - ингибитора коррозии 4,0, к которым добавл ют серно-кислый никель 4,0. В приготовленной таким образом рабочей среде подвергают электроэрозионному вырезанию образец из вольфрама то.лщиной 20 мм. В результате сравнительного опробовани установлено , что в предлагаемом составе ра бочей среды при указанном электрическом режиме обработки достигаетс производительность ЭЭО 6 ,что в 1,5 раза больше, чем при ЭЭО в известной рабочей среде, шероховатость поверхности Кд 0,7 вместо RQ 1,3 в известной и износ электрода-инструмента в 2,5 раза меньше, чем в известной рабочей среде.

Claims

Таким образом, использование предлагаемого состава рабочей среды дл ЭЭО перечисленных металлов приводит к существенному увеличению производительности обработки, снижению шероховатости обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента . Формула изобретени

Среда дл электроэрозионной обработки на основе водного раствора нат

1335391

ри ортофосфорнокислого, содержаща серно-кислый при следующем соотношесмачиватель ОП-10 и ингибитор корро-нии компонентов, мас.%:

зии - триэтаноламин, о т л и ч а ю-Натрий ортофосфорнощ а с тем, что, с целью повыше- кислый0,5-0,8

ни производительности обработки.Смачиватель ОП-100,4-4,0

улучшени качества обработки и сни-Триэтаноламин0,4-4,0

женин износа электрода-инструмента.Никель серно-кислый0,05-4,0

она дополнительно содержит никельВодаОстальное