SU776838A1 - Рабоча жидкость дл электроэрозионного вырезани электродом-проволокой - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к рабочим средам дл  электроэрозионного вырезани  непрофилированным электродом-проволокой.

Процесс электроэрозионной вырезки непрофилированным электродом-проволокой 5 осуществл етс  при погружении обрабатываемой детали в рабочую жидкость, либо с поливом зоны обработки рабочей жидкостью .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл - ю етс  рабоча  жидкость на основе промышленной воды с антикоррозионными присадками триэтаноламнна (0,04 вес. %) и азотистокислого натри  (0,04 вес. %).

Эта рабоча  жидкость не взрывоопасна, 5 не горюча, не вредна дл  людей. Применение этой рабочей жидкости повышает производительность обработки деталей из стали по сравнению с обработкой в керосине. За счет лучшей эвакуации продуктов эро- 20 зии увеличиваетс  ширина прорезаемого паза, отсутствуют смолы, преп тствующие эвакуации эрозионных металлических частиц 1.

Недостатком известной рабочей жидко- 25 рти  вл етс  низка  производительность обработки.

При обработке в этой жидкости деталей из твердого сплава снижение производительности происходит за счет образовани  зо

на поверхности слабо провод щей и труднопробиваемой окисной пленки. Образованию последней способствует кислород, выдел ющийс  при разложении воды. Окисна  пленка образуетс  и при обработке стали , но ее проводиьГость достаточно высока и она мало вли ет на производительность обработки. Преп тствием к увеличению производительности обработки в указанной жидкости  вл етс  также переполнение межэлектродного промежутка продуктами эрозии, оседание их на стенках прорезаемого паза и поверхности электрода-проволоки. Это вызывает повторные разр ды через продукты эрозии и замедл ет или полностью прекращает процесс обработки.

Claims (1)

1. Другим недостатком указанной рабочей жидкости  вл етс  недостаточна  защита обрабатываемых деталей и узлов станка от коррозии. В тех случа х, когда машинное врем  обработки детали превыщает одну смену, и в обработке детали имеетс  длительный перерыв (более смены) на детали наблюдаютс  следы коррозии и требуетс  применение специальных средств дл  ее очистки. Особенно значительным  вл етс  воздействие коррозии на деталь при обработке ее с поливом струей рабочей жидкости . Третьим недостатком данной рабочей жидкости  вл етс  невозможность получени  на высокопроизводительных режимах обработки достаточно чистой обработанной поверхности ( 1,25 мкм). На этих режимах формируетс  поверхность детали с более высокой шероховатостью (а,2 мкм). Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение производительности обработки, уменьшение шероховатости обработанной поверхности и снижение коррозионного воздействи  на обрабатываемую деталь, т. е. повышение качества поверхности. Дл  достижени  указанной цели в известную рабочую жидкость дл  электроэрозионных вырезных работ, в состав которой вход т вода, триэтаноламин и азотистокислый натрий, дополнительно ввод т хлористый натрий, углекислый натрий, ортофосфорнокислый натрий и смачиватель ОП-10, при этом содержание всех указанных компонентов должно быть в следующих соотношени х , вес.%: Триэтаноламин0,03-0,3 Азотистокислый натрий0,01-0,05 Хлористый натрий0,01-0,9 Углекислый натрий0,01-0,1 Ортофосфорнокислый натрий0 ,01-0,1 Смачиватель ОП-100,03-0,06 ВодаОстальное Вышеуказанное соотношение компонентов установлено в результате экспериментов и  вл етс  оптимальным дл  электроэрозионных вырезных работ. При снижении содержани  компонентов рабоча  жидкость перестает оказывать положительное вли ние на технологические показатели обработки. При превышении концентрации компонентов электропроводность рабочей жидкости возрастает настолько , что пробой межэлектроного промежутка перестает осуществл тьс , т. к. электропроводность недопустимо повышаетс . Введение в состав рабочей жидкости хлористого натри  обеспечивает в допробойной стадии процесса электроэрозионной обработки и после угасани  разр да протекание электрохимической обработки поверхности детали, при которой происходит активное разрушение образовавшейс  окисной пленки . Разрушение слабопровод щей окисной пленки улучшает услови  зажигани  разр дов и тем самым обеспечивает повышение производительности обработки. При этом наиболее активный процесс анодного разрушени  идет на выступах неровностей обработанной поверхности детали, т. к. они расположены ближе к элетроду-проволоке. За счет преимущественного разрушени  выступов неровностей обрабатываемой поверхности детали их величина уменьшаетс  и тем самым уменьшаетс  шероховатость обработанной поверхности. Добавление к рабочей жидкости смачивател  ОП-10 увеличивает моющее воздействие рабочей жидкости, снижает адгезию эрозионных частиц металла к обработанной поверхности детали и электроду-проволоке, уменьшает поверхностное нат жение рабочей жидкости на границе с воздухом и металлом , что способствует удалению продуктов эрозии из межэлектродного промежутка . Таким образом, использование смачивател  ОП-10 в качестве компонента рабочей жидкости способствует повышению производительности обработки за счет улучшени  условий удалени  продуктов эрозии. Введение в состав рабочей жидкости, содержащей триэтаноламин и азотистокислый натрий, дополнительно углекислого натри  и ортофосфорнокислого натри  обеспечивает образование тонких пассивных пленок, преп тствующих коррозии. При этом именно совокупное воздействие присадок триэтаноламина , нитрита натри , соды и тринатрийфосфата обеспечивает достаточную коррозионную стойкость обрабатываемых деталей и узлов станка, как при погружении в рабочую жидкость, так и при длительных перерывах в процессе обработки, когда деталь находитс  в воздухе. Предлагаема  рабоча  жидкость обеспечивает необходимую коррозионную стойкость обрабатываемой детали и узлов станка как при обработке с погружением, так и при обработке с поливом зоны резани  струей рабочей жидкости, когда обрабатываема  деталь практически находитс  в воздухе. Все компоненты предлагаемой рабочей жидкости легко растворимы в воде при любой температуре, поэтому приготовление рабочей жидкости не представл ет никаких трудностей. При изготовлении рабочей жидкости целесообразно предварительное растворение присадок в небольшом количестве воды, после чего полученна  смесь вливаетс  в бак станка и тшательно перемешиваетс  с водой, имеющейс  в баке. Предложенна  рабоча  жидкость позвол ет получать улучшенные технологические показатели (производительность и качество обработанной поверхности) при использовании выпускающегос  серийного оборудовани . Формула изобретени  Рабоча  жидкость дл  электроэрозионного вырезани  электродом-проволокой на водной основе, содержаща  в качестве антикоррозийных присадок триэтаноламин и азотистокислый натрий, отличающа с   тем, что, с целью повышени  производительности обработки и улучшени  качества обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит хлористый натрий, углекислый натрий, Ортофосфорнокислый нат5 рий и смачиватель ОП-10, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес. %: Триэтаноламин 0,03-0,3 Азотистокислый натрий 0,01-0,05 Хлористый натрий 0,01-0,9 5 Углекислый натрий 0,01-0,1 Ортофосфорнокислый натрий 0,01-0,1

   «ft

   ч - ь 6 Смачиватель ОП-10 0,03-0,06 Вода Остальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Бихман Б. М. и др. Электроэрозионные вырезные работы на станках с ЧПУ и копировальным устройством. ЭНИМС, ОНТИ, 1977, с. 5.