JPS5865018A - 仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents
仮撚加工糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5865018A JPS5865018A JP16007481A JP16007481A JPS5865018A JP S5865018 A JPS5865018 A JP S5865018A JP 16007481 A JP16007481 A JP 16007481A JP 16007481 A JP16007481 A JP 16007481A JP S5865018 A JPS5865018 A JP S5865018A
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- JP
- Japan
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- yarn
- false
- cross
- filament
- sectional shape
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高度な捲縮性能を有し、−成した場合に外観上
の斑が＞Ｑ’ｈい３〜６フイラメントからなる熱可朧性
合成繊維マルチフイラメ／ト仮撚加工糸を安定且つ容易
に製造する方法に係るものである。
の斑が＞Ｑ’ｈい３〜６フイラメントからなる熱可朧性
合成繊維マルチフイラメ／ト仮撚加工糸を安定且つ容易
に製造する方法に係るものである。
従来、ストレッチホーシャリ−ヤーンとして大量に用い
られている３〜６フイラメントの仮撚加工糸は延伸と同
時に仮撚加工を行なうインドロ−加工や延伸に引き続き
仮撚加工を行な５アウトドーー加工といったＤＴＹ （
トローチキスチャードヤーン）として、また延伸を施し
−Ｈパッケージに巻取った延伸糸に仮撚加工を施すこと
により生産されている。
られている３〜６フイラメントの仮撚加工糸は延伸と同
時に仮撚加工を行なうインドロ−加工や延伸に引き続き
仮撚加工を行な５アウトドーー加工といったＤＴＹ （
トローチキスチャードヤーン）として、また延伸を施し
−Ｈパッケージに巻取った延伸糸に仮撚加工を施すこと
により生産されている。
しかしながら、これら従来の仮撚加工糸においては、ス
トレッチホーシャリ−１特にパンティーストン今ングに
編成したとき、部分的に異様な光沢を示す光沢斑、筋状
の淡誓部が混在する淡染筋斑、捲縮異常に見える部分が
存在するコース斑と呼ばれる外観上の絹地欠陥が多発す
るという問題があった。
トレッチホーシャリ−１特にパンティーストン今ングに
編成したとき、部分的に異様な光沢を示す光沢斑、筋状
の淡誓部が混在する淡染筋斑、捲縮異常に見える部分が
存在するコース斑と呼ばれる外観上の絹地欠陥が多発す
るという問題があった。
本発明者は、これらの編地欠陥を解消すべく、種々の解
析を行なった。まず、丸断面フィラメントからなる糸条
において、フィラメント数３〜６本の仮撚加工糸では、
前記編地欠陥が多発するにもかかわらず、フィラメント
数２本又は７本の仮撚加工糸では秦地欠陥均″−はとん
ど発生しないという事実があることから、この点の解析
を行なった。
析を行なった。まず、丸断面フィラメントからなる糸条
において、フィラメント数３〜６本の仮撚加工糸では、
前記編地欠陥が多発するにもかかわらず、フィラメント
数２本又は７本の仮撚加工糸では秦地欠陥均″−はとん
ど発生しないという事実があることから、この点の解析
を行なった。
第１図は、従来用いられている丸断面フィラメント２〜
７本からなる糸条の仮撚加工前後の集束状態（充填状態
）及び断面形状を示したものである。この図からも明ら
かなよ５に、編地欠陥が生じないフィラメント数２本又
は７本の糸条は、仮撚加工後の断面形状が楕円形又は四
角形、六角形となるのに対し、絹地欠陥が生じるフ冑う
メント＃３〜６本の糸条では、仮撚加工後のフィラメン
トに、必ず断面形状が三角形ノモのが含まれている。こ
のことから、仮撚加工後のフィラメントの断面形状が三
角形であることが、編地欠陥の原因となっているものと
推定することができる。
７本からなる糸条の仮撚加工前後の集束状態（充填状態
）及び断面形状を示したものである。この図からも明ら
かなよ５に、編地欠陥が生じないフィラメント数２本又
は７本の糸条は、仮撚加工後の断面形状が楕円形又は四
角形、六角形となるのに対し、絹地欠陥が生じるフ冑う
メント＃３〜６本の糸条では、仮撚加工後のフィラメン
トに、必ず断面形状が三角形ノモのが含まれている。こ
のことから、仮撚加工後のフィラメントの断面形状が三
角形であることが、編地欠陥の原因となっているものと
推定することができる。
次に、パンティーストッキングの編地欠陥を示す部分を
解編し、糸条を観察すると糸条集束性の良悪の混在、す
なわち大半が集束度の高い糸条の中に部分的に集束度の
低い糸条が混在したり、大半が集束度の低い糸条の中に
部分的に集束度の高い糸条が混在したりしているのが認
められる。
解編し、糸条を観察すると糸条集束性の良悪の混在、す
なわち大半が集束度の高い糸条の中に部分的に集束度の
低い糸条が混在したり、大半が集束度の低い糸条の中に
部分的に集束度の高い糸条が混在したりしているのが認
められる。
以上の解析結果から、織地欠陥が仮撚加工糸の断面形状
と集束状態に起因すると推定し次の（１，１〜（３）の
試みを行なった。
と集束状態に起因すると推定し次の（１，１〜（３）の
試みを行なった。
（１） 均一に集束性を高める為の追撚（２）均一に
集束性を低める為の擦過開繊（３） 仮撚加工後のフ
ィラメント断面形状が三角形とならないよりにするため
の加工前のフィラメント断面形状の多角形化 得られた仮撚加工糸を編成し染色した場合、いずれも該
編地欠陥は見られなかった。しかしながら追撚や擦過開
繊は生産工程な複雛にし製造コストを上昇させる結果と
なり、安易な多角形化は織地の風合、光沢に微妙な違和
感を与える。
集束性を低める為の擦過開繊（３） 仮撚加工後のフ
ィラメント断面形状が三角形とならないよりにするため
の加工前のフィラメント断面形状の多角形化 得られた仮撚加工糸を編成し染色した場合、いずれも該
編地欠陥は見られなかった。しかしながら追撚や擦過開
繊は生産工程な複雛にし製造コストを上昇させる結果と
なり、安易な多角形化は織地の風合、光沢に微妙な違和
感を与える。
そこで、本発明者は、追撚や開繊などの特別な工程を附
加することなく、シかも、仮撚加工後のフィラメント断
面形状を三角形のままとし、従来の絹地と風合、光沢に
差異が生じないようにして、織地欠陥を解消すべく鋭意
検討を重ねた結果、特定の三角形の断面形状を有するフ
ィラメントからなる糸条を仮燃加工すればよいことを見
出し、本発明に到達した。
加することなく、シかも、仮撚加工後のフィラメント断
面形状を三角形のままとし、従来の絹地と風合、光沢に
差異が生じないようにして、織地欠陥を解消すべく鋭意
検討を重ねた結果、特定の三角形の断面形状を有するフ
ィラメントからなる糸条を仮燃加工すればよいことを見
出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、横断面形状が実質的に二等辺三角形で
あり、その二等辺交角θ渡）がであるフィラメント、３
〜６本からなる熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
条を仮撚加工することを特徴とする仮燃加工糸の製造方
法である。
あり、その二等辺交角θ渡）がであるフィラメント、３
〜６本からなる熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
条を仮撚加工することを特徴とする仮燃加工糸の製造方
法である。
本発明において用いる熱可塑性合成繊維としては、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維等を挙げることができる
。また、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条の繊
度は５〜３０デニールが望ましい。本発明は、フィラメ
ント数が３〜６本のマルチフィラメント糸条に適用され
るものであって、フィラメント数２本以下あるいは７本
以上のマルチフィラメント糸条にあっては、仮撚加工糸
に編地欠陥が発生しないので、本発明を適用する必要が
ない。
アミド繊維、ポリエステル繊維等を挙げることができる
。また、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条の繊
度は５〜３０デニールが望ましい。本発明は、フィラメ
ント数が３〜６本のマルチフィラメント糸条に適用され
るものであって、フィラメント数２本以下あるいは７本
以上のマルチフィラメント糸条にあっては、仮撚加工糸
に編地欠陥が発生しないので、本発明を適用する必要が
ない。
本発明において最もｍｌＰな点は、フィラメントの断面
形状を二等辺三角形とし、二等辺によってはさまれる角
即ち二等辺交角θ（度）を３６０
３６０〉θ≧ −６０゜ フィラメント数−フィラメント数 θ≧４５とする点にある。このように特定の二等辺交角
（θ）を有するフィラメントは、マルチフィラメント糸
条にして集束した場合、第２図ａに示す如く、相互に嵌
合しあって集束性が高くなり、仮撚加工中にも、フィラ
メント相互の移動即ちフィラメントのマイグレーション
が起りＫ＜＜、第２図Ｃに示す如く仮撚加工糸の長さ方
向に沿って、集束度の高い状態が均一に維持され、織地
とした場合にも欠陥が生じないのである。しかも仮撚加
工されたフィラメントの横断面形状は第２図すに示す如
く、従来の丸断面フィラメント糸条を仮燃加工したもの
と同様に三角形の断面を有しており、風合、光沢の痔で
従来の仮撚加工糸とほとんど差異のないものが得られる
。尚、二等辺交角θは、すべてのフィラメントが同一の
角度である必要はなく、本発明の範囲内の角度であれば
個々に異なる角度をとってもさしつかえない。
形状を二等辺三角形とし、二等辺によってはさまれる角
即ち二等辺交角θ（度）を３６０
３６０〉θ≧ −６０゜ フィラメント数−フィラメント数 θ≧４５とする点にある。このように特定の二等辺交角
（θ）を有するフィラメントは、マルチフィラメント糸
条にして集束した場合、第２図ａに示す如く、相互に嵌
合しあって集束性が高くなり、仮撚加工中にも、フィラ
メント相互の移動即ちフィラメントのマイグレーション
が起りＫ＜＜、第２図Ｃに示す如く仮撚加工糸の長さ方
向に沿って、集束度の高い状態が均一に維持され、織地
とした場合にも欠陥が生じないのである。しかも仮撚加
工されたフィラメントの横断面形状は第２図すに示す如
く、従来の丸断面フィラメント糸条を仮燃加工したもの
と同様に三角形の断面を有しており、風合、光沢の痔で
従来の仮撚加工糸とほとんど差異のないものが得られる
。尚、二等辺交角θは、すべてのフィラメントが同一の
角度である必要はなく、本発明の範囲内の角度であれば
個々に異なる角度をとってもさしつかえない。
一方、横断面形状が丸の場合又は三角形でも本発明で特
定した範囲外の三角形である場合は、各フィラメントが
第３図ａＫ示す如く互い１１合せず相互に移動し易い状
態にあるため、仮撚加工した場合、第３図Ｃに示すよう
に仮撚加工糸の長さ方向に部分的に集束度の高い部分と
低い部分が発生し、編地欠陥発生の原因となる。
定した範囲外の三角形である場合は、各フィラメントが
第３図ａＫ示す如く互い１１合せず相互に移動し易い状
態にあるため、仮撚加工した場合、第３図Ｃに示すよう
に仮撚加工糸の長さ方向に部分的に集束度の高い部分と
低い部分が発生し、編地欠陥発生の原因となる。
尚、仮撚加工されたフィラメントの横断面形状は、第３
図すに示すように三角形となる。
図すに示すように三角形となる。
本発１ｊｌｔｃおける仮撚加工は、通常採用されている
条件で行なえばよく、インドーー加工、アウトドロー加
工をも含むものである。
条件で行なえばよく、インドーー加工、アウトドロー加
工をも含むものである。
以上の如く、本発明によれば、追撚や開繊の特別な工程
を必要とせず、更には、仮撚加工糸の横断面形状を従来
の仮撚加工糸とほば同等として、風合、光沢に実質的な
変化が生じないようにしながら、−地とした場合の光沢
斑、淡染筋斑、コース斑等の編地欠陥の発生を防止する
ことができるという顕著な効果を奏し得たものである。
を必要とせず、更には、仮撚加工糸の横断面形状を従来
の仮撚加工糸とほば同等として、風合、光沢に実質的な
変化が生じないようにしながら、−地とした場合の光沢
斑、淡染筋斑、コース斑等の編地欠陥の発生を防止する
ことができるという顕著な効果を奏し得たものである。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
横断面形状が二等辺三角形であり、その二等辺交角（θ
）が６ｆであるフィラメント４本からなる４６デニール
のナイロン６マルチフィラメント未延伸糸条な３．３倍
に延伸した後引き続き７２００ Ｔ／ｍの仮撚りを施し
熱セットし１４デニール４フイラメントの仮撚加工糸を
得た。
）が６ｆであるフィラメント４本からなる４６デニール
のナイロン６マルチフィラメント未延伸糸条な３．３倍
に延伸した後引き続き７２００ Ｔ／ｍの仮撚りを施し
熱セットし１４デニール４フイラメントの仮撚加工糸を
得た。
得られた仮撚加工糸は第２図すに示す断面形状を有し、
糸条の集束性は高いところで均一化されていた。この加
工糸°を永“田精機■製にで゛４０Ｇ編機にて編立て染
色した結果、光沢斑。
糸条の集束性は高いところで均一化されていた。この加
工糸°を永“田精機■製にで゛４０Ｇ編機にて編立て染
色した結果、光沢斑。
淡染筋炎と称する編地欠陥は、まったく発生しなかった
。
。
一方、比較のため、横断面形状が丸形であるナイロン６
マルチフィラメント糸条な用い、その他の条件は同一に
して仮撚加工１編立てを行なった。
イ 得られた仮撚加工糸は、第３図Ｃに示す如（、高集束部
と低集束部が混在し、編地欠陥が多数発生した。
マルチフィラメント糸条な用い、その他の条件は同一に
して仮撚加工１編立てを行なった。
イ 得られた仮撚加工糸は、第３図Ｃに示す如（、高集束部
と低集束部が混在し、編地欠陥が多数発生した。
尚、三角断面糸を用いた場合も丸断面糸を用いた場合も
、仮撚加工されたフィラメントの断面形状はいずれも三
角形となり（第２図す、第３図ｂ）、織地とした場合の
風合、光沢には、両者間に実質的な差異はなかった。
、仮撚加工されたフィラメントの断面形状はいずれも三
角形となり（第２図す、第３図ｂ）、織地とした場合の
風合、光沢には、両者間に実質的な差異はなかった。
実施例２
横断面形状が二等辺三角形であり、その二等辺交角（０
）が７ｆであるフィラメント５本からなる３９デニール
のナイロン６マルチフイラメ−／ Ｌ−に−寥油ム患シ
１２５俟に延伸した後−引き続き７８００ Ｔ／ｍの仮
撚りを施し熱セットし１２デニール５フイラメントの仮
撚加工糸を得た。
）が７ｆであるフィラメント５本からなる３９デニール
のナイロン６マルチフイラメ−／ Ｌ−に−寥油ム患シ
１２５俟に延伸した後−引き続き７８００ Ｔ／ｍの仮
撚りを施し熱セットし１２デニール５フイラメントの仮
撚加工糸を得た。
一方、比較のためＩｃ、４１デニール５フイラメントの
丸断面ナイロン６マルチフィラメント未延伸糸条な３，
４倍に延伸した後、同じ様に仮撚加工した。両糸条の仮
撚加工前後の横断面形状は、第４図に示す通りであった
。
丸断面ナイロン６マルチフィラメント未延伸糸条な３，
４倍に延伸した後、同じ様に仮撚加工した。両糸条の仮
撚加工前後の横断面形状は、第４図に示す通りであった
。
これらの加工糸を水田精機ＫＴ４００にて編立て染色し
た結果、前者は編地欠陥が目立つのに対し後者は編地欠
陥がまったく目立たず、風合、光沢の点では、両者間に
実質的な差異は認められなかった。
た結果、前者は編地欠陥が目立つのに対し後者は編地欠
陥がまったく目立たず、風合、光沢の点では、両者間に
実質的な差異は認められなかった。
実施例３
全デニールが１８デニールであり、フィラメント横断面
形状が二等辺三角形であるナイロン６延伸糸について、
フィラメント数及び二等辺交角（θ）を種々変更したも
のを用いて６４００Ｔ／ｍの仮撚りを施し熱セットして
仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を実施例１と同
様にして編地に細立て染色して、編地欠陥を評価した結
果は次表の通りであった。
形状が二等辺三角形であるナイロン６延伸糸について、
フィラメント数及び二等辺交角（θ）を種々変更したも
のを用いて６４００Ｔ／ｍの仮撚りを施し熱セットして
仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を実施例１と同
様にして編地に細立て染色して、編地欠陥を評価した結
果は次表の通りであった。
編地欠陥 ◎：光沢叢、淡染筋斑、コース斑がまったく
なく極めて良 好 ○：光沢斑、淡染筋斑、コース 斑がほとんどなく良好 ×：光沢斑、淡染筋炎、コース 斑が多く不良 表の結果からも明らかなように、二等辺交角θ渡）が なる条件を満足する場合は、編地欠陥が発生せず良好で
あるが、該条件を満足しない場合は編地欠陥が多発する
。
なく極めて良 好 ○：光沢斑、淡染筋斑、コース 斑がほとんどなく良好 ×：光沢斑、淡染筋炎、コース 斑が多く不良 表の結果からも明らかなように、二等辺交角θ渡）が なる条件を満足する場合は、編地欠陥が発生せず良好で
あるが、該条件を満足しない場合は編地欠陥が多発する
。
第１図は、従来の丸断藺フィラメント糸条の仮撚加工前
後の横断面形状及び集束状態を示す横断面図、第２図は
、本発明による場合の仮撚加工前後のフィラメント糸条
横断面図及び仮撚加工後の集束状態を示す概略側面図、
第３図は、従来法による場合の仮撚加工前後のフィラメ
ント糸条横断面図及び仮撚加工後の集束状態を示す概略
側面図、第４図は、本発明及び従来法による場５合の仮
撚加工前後のフィラメント糸条横断面形状の一例を示す
横断面図である。 λ ２− ｔ”Ａ オ ４１］
後の横断面形状及び集束状態を示す横断面図、第２図は
、本発明による場合の仮撚加工前後のフィラメント糸条
横断面図及び仮撚加工後の集束状態を示す概略側面図、
第３図は、従来法による場合の仮撚加工前後のフィラメ
ント糸条横断面図及び仮撚加工後の集束状態を示す概略
側面図、第４図は、本発明及び従来法による場５合の仮
撚加工前後のフィラメント糸条横断面形状の一例を示す
横断面図である。 λ ２− ｔ”Ａ オ ４１］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 横断面形状が実質的に二勢辺三角形でありその二
等辺交角ｅ ＠＞が ０≧４６ であるフィラメント３〜６本からなる熱可塑性合成繊維
マルチフィラメント糸条を仮撚加工することを特徴とす
る仮撚加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16007481A JPS5865018A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 仮撚加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16007481A JPS5865018A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 仮撚加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865018A true JPS5865018A (ja) | 1983-04-18 |
| JPS6250581B2 JPS6250581B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=15707315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16007481A Granted JPS5865018A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 仮撚加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170543A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | 旭化成株式会社 | ストツキング用仮撚加工糸 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16007481A patent/JPS5865018A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170543A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | 旭化成株式会社 | ストツキング用仮撚加工糸 |
| JPH0317937B2 (ja) * | 1986-01-21 | 1991-03-11 | Asahi Chemical Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250581B2 (ja) | 1987-10-26 |
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