JPS5864279A - 非酸化物セラミツクス焼結体 - Google Patents
非酸化物セラミツクス焼結体Info
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- JPS5864279A JPS5864279A JP56163280A JP16328081A JPS5864279A JP S5864279 A JPS5864279 A JP S5864279A JP 56163280 A JP56163280 A JP 56163280A JP 16328081 A JP16328081 A JP 16328081A JP S5864279 A JPS5864279 A JP S5864279A
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- oxide ceramic
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- sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐電性セラミックス焼結体、特に非酸化物
糸セラミックス焼結体に関するものである。
糸セラミックス焼結体に関するものである。
耐熱性セラミックスのなかでも窒化けい素や炭１化叶い
素等の非酸化物セラミックスは耐熱性が特にすぐれてい
るため、高温ガスタービン、アイーゼルエンジンなどの
構造材、部品材として有力であり、非常に真心をもって
その開発が進められている。
素等の非酸化物セラミックスは耐熱性が特にすぐれてい
るため、高温ガスタービン、アイーゼルエンジンなどの
構造材、部品材として有力であり、非常に真心をもって
その開発が進められている。
耐熱性セラミックス焼結体のこれら構造材への使用に当
ってｒＪ１高温における物理的、化学的安定性が要求さ
れる。特に高温における後板的特性の高いことが望まれ
ている。
ってｒＪ１高温における物理的、化学的安定性が要求さ
れる。特に高温における後板的特性の高いことが望まれ
ている。
ところが窒化けい素（Ｓ輸Ｎ、）や炭化けいＪｌｉ（Ｓ
ｉＣ）は、ともに共有結合性化合物であって、難焼結材
とされている。従ってＳｉ、Ｎ４やＳｉＣはそれＳａｔ
て焼結させるのではなく、焼結助剤を敗％乃至数１０％
添加することにより低融点化合物を形成させ焼結を促進
させている。
ｉＣ）は、ともに共有結合性化合物であって、難焼結材
とされている。従ってＳｉ、Ｎ４やＳｉＣはそれＳａｔ
て焼結させるのではなく、焼結助剤を敗％乃至数１０％
添加することにより低融点化合物を形成させ焼結を促進
させている。
例えば５ｉｌＮ４の場合にけ、焼結助剤としてｕｇＯ。
Ａｔ、０． 、 Ｙ、０．などを５〜２０％添加し、ホ
ット−ｊＬ−スを行うことによって理論密度に近い焼結
体か得られている。
ット−ｊＬ−スを行うことによって理論密度に近い焼結
体か得られている。
しかしながら、このようにして得られる焼結体は、高温
におする強度が不十分である。
におする強度が不十分である。
卸ち、焼結助剤として添加したＭｇＯ，Ａｌ！ＯＢある
いはＹ、０＠などは前記したように低融点化合物を形成
して焼結を促進せしめるという利点がある反面、この低
融点化合物が原因して高温における強度か下るのである
。
いはＹ、０＠などは前記したように低融点化合物を形成
して焼結を促進せしめるという利点がある反面、この低
融点化合物が原因して高温における強度か下るのである
。
また焼結助剤の添加蓋が増えると、この低融点化合物０
１［１１点がさらに下抄、高ムでの強度低下かよりｔＩ
ｉ！でおこることＫなる。
１［１１点がさらに下抄、高ムでの強度低下かよりｔＩ
ｉ！でおこることＫなる。
費って焼結助剤の添加量としては、必ｉｔ少限におさえ
ることが高鉦強度維持のために亀裂である。
ることが高鉦強度維持のために亀裂である。
しかしながら、−１ｋＫ焼結助剤は粒径０５μ以上の粉
末で添加され、セラミックス粉末とともにボールミル等
で混合して用いられるため、焼結助剤の添加蓋を６ ｖ
ｏＬ９６以下にすると、セラミックス粉末と焼結助剤と
の接触頗廣が少くなり、焼結促進効果が期待できない。
末で添加され、セラミックス粉末とともにボールミル等
で混合して用いられるため、焼結助剤の添加蓋を６ ｖ
ｏＬ９６以下にすると、セラミックス粉末と焼結助剤と
の接触頗廣が少くなり、焼結促進効果が期待できない。
筐た混合状１／ＩＢＫおける粉末の偏析も焼結助剤の必
要最少量を増加させる一因となるのである。
要最少量を増加させる一因となるのである。
本発明者らは、丘記した従来法の欠点を解決すべく検討
の結果、この発明に至ったものである。
の結果、この発明に至ったものである。
即ち、この発明は非酸化物セラミックス粉末、例えば＄
１．Ｎ、粉末ヤＳｉＣ粉末に少量の焼結助剤を用いて、
しかも焼結性を損なうことなく、高温でＣｔｇ度劣化の
少ない焼結体ｔ−提供しようとするものである。
１．Ｎ、粉末ヤＳｉＣ粉末に少量の焼結助剤を用いて、
しかも焼結性を損なうことなく、高温でＣｔｇ度劣化の
少ない焼結体ｔ−提供しようとするものである。
詳しくｌま、焼結助剤として粒径５００λ以下の超微粉
末を用いると、とにより、より少量の焼結助剤で非酸化
物セラミックス粉末との均一混合粉末を作り、その後型
押し成形、焼結により非酸化物系セラミックス焼結体を
得るものである。
末を用いると、とにより、より少量の焼結助剤で非酸化
物セラミックス粉末との均一混合粉末を作り、その後型
押し成形、焼結により非酸化物系セラミックス焼結体を
得るものである。
即ち、焼結助剤の粒径を非酸化物セラミックス粉末に比
べて小さくすることＫより、＃：酸化物セラミックス粉
末と焼結助剤の混合時に該非酸化物セラミックス粉末＊
Ｔｔ！ｎＫ焼結助剤をまぶした状鵬にすることがてき、
少量の焼結助剤で非酸化物セラミックス粉末表向を債う
ことができるのである。
べて小さくすることＫより、＃：酸化物セラミックス粉
末と焼結助剤の混合時に該非酸化物セラミックス粉末＊
Ｔｔ！ｎＫ焼結助剤をまぶした状鵬にすることがてき、
少量の焼結助剤で非酸化物セラミックス粉末表向を債う
ことができるのである。
この場合の非酸化物セラミックス粉本とコーティングす
る焼結助剤との組合わせは、例えば！ｌ：＃ｌ：上ラミ
ックス粉末が５ｉＨＮ４粉末の場合は、ＭｇＯ。
る焼結助剤との組合わせは、例えば！ｌ：＃ｌ：上ラミ
ックス粉末が５ｉＨＮ４粉末の場合は、ＭｇＯ。
ＡｊｌＯ＠ 、 ＹＩＯ，、Ｌｉ０１ 、 ＢｅＯなど
の焼結助剤のなかから選択するのが好ましく、また非酸
化物セラミックス粉末としてＳｉＣを用いる時罠は、Ｂ
Ｎ、 Ａ／、２０ｓ。
の焼結助剤のなかから選択するのが好ましく、また非酸
化物セラミックス粉末としてＳｉＣを用いる時罠は、Ｂ
Ｎ、 Ａ／、２０ｓ。
Ｓｉ、Ｎ４ ｅ ｋｌＲｅ Ｂ４Ｃ，Ｂ 、 Ｃなどの
焼結助剤のなカカら選択することが好ましい。
焼結助剤のなカカら選択することが好ましい。
そしてこの焼結助剤としては、それらのかかの１種でも
また１種以１を混合して用いて吃よい。
また１種以１を混合して用いて吃よい。
そして上記の焼結助剤微粉末の製造法としては、特に限
定されるものではないが、ＣＶＤ法、ガスＡ発法など一
般的に知られている方法を用いればよい。
定されるものではないが、ＣＶＤ法、ガスＡ発法など一
般的に知られている方法を用いればよい。
このような微粉末の粒径としては、検討の結果、５００
Ａ以下であれば焼結性を損なわずに十の添加量を２マロ
を蜘以下に幀らし得ることが得められた。
Ａ以下であれば焼結性を損なわずに十の添加量を２マロ
を蜘以下に幀らし得ることが得められた。
また、この発明は上記のように超微粉末の焼結助剤を用
いるととＫより、非酸化物セラミックス粉本と焼結助剤
との混合が均一に行え、従って焼結体の特性の均一度も
向上することが擁絽された。
いるととＫより、非酸化物セラミックス粉本と焼結助剤
との混合が均一に行え、従って焼結体の特性の均一度も
向上することが擁絽された。
以下この発明を＊施例により詳細に説明する。
貞に例１
平均粒径０８μの５１ｇＮ４粉禾と下記の第１表に示す
焼結助剤とを混合したのち、犬々２１／ｃｉの圧力にて
を押し成形して抗折試験片を作成した。
焼結助剤とを混合したのち、犬々２１／ｃｉの圧力にて
を押し成形して抗折試験片を作成した。
次いでこの各試験片をＮ２気流雰囲気中で１７００℃、
８０分の条件で常圧焼結を行った。
８０分の条件で常圧焼結を行った。
得られた夫々の焼結体について＃４００ダイヤモン）砥
石で研削仕上げをしたのち、２０筐スパシの８点曲は試
験を行った。結果は第１表の通りであった。
石で研削仕上げをしたのち、２０筐スパシの８点曲は試
験を行った。結果は第１表の通りであった。
第 １ 表 ゛
実施例２
平均粒径０．２５μのＳｉＣ粉末に第２表に示す焼結助
剤を配合し、犬々を２ ｔ／ｃｎ／の圧力で型押し成形
して抗折試験片を作成した。
剤を配合し、犬々を２ ｔ／ｃｎ／の圧力で型押し成形
して抗折試験片を作成した。
次いでこの客試験片を２００Ｋｇ／ｃｗ？の圧力で２０
００℃１時間ホントブレス焼結を行った。
００℃１時間ホントブレス焼結を行った。
かくして得られた焼結体を讐４００のグイイモンド姐石
で研削仕上けしたのち２０−スノインの８点曲げ試験を
行Ｑたところ第２表の結果を得た。
で研削仕上けしたのち２０−スノインの８点曲げ試験を
行Ｑたところ第２表の結果を得た。
ｇｓ！ 表
一上表から焼結助剤の粒径が大きく、しか４配合量が多
いと、高温強度の低下が大であ抄（試料ム７）、また粒
径の大きい焼結助剤の量を減じても高強度のものけ得ら
れない（＃ｒ、料Ａ８）。
いと、高温強度の低下が大であ抄（試料ム７）、また粒
径の大きい焼結助剤の量を減じても高強度のものけ得ら
れない（＃ｒ、料Ａ８）。
これに対し、この発明のように焼結助剤の粒径を小さく
するならば一１配合量少くても焼結でき、また高温での
強度低下も小さく、ノ童うツキもｌｊＸさい（ワイプル
係数が大きい）ことか認められた。
するならば一１配合量少くても焼結でき、また高温での
強度低下も小さく、ノ童うツキもｌｊＸさい（ワイプル
係数が大きい）ことか認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 非酸化物系セラミックス粉末を主材料として
非酸化物系セラミックス焼結体を得るに際し、前記セラ
ミックス粉末の焼結助剤として５ｏｏＸ以下の粒−径を
有する粉末を用いたことを特徴とする非酸化物セラミッ
クス焼結体。 （２） 非酸化物セラミックス粉末として５ｉｌＮ４
１に用いることを特徴とする特許１！Ｉｉ末の範囲第１
項記２戟の非酸化物セラミックス焼結体（ａ） 焼結
助剤として５００八以下の粒子径を有するＭｇＯ，ＡＪ
！１０１ ＊ ＹＩＯＢ ＊ Ｌｉ０ｇ 、 Ｂｅ（Ｌ
Ｆｅ１０１ ＃Ｃａｆｅ Ｔｉ０１ 、 Ｎ１ｃｅ
Ｃｒｊｏｇ等の粉末から選んだ少くとも１種以上を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲４ｓ２項記載の非酸
化物セラミックス焼結体。 （４）非酸化物セラミックスとして５ｉＣ１用いること
を特徴とする特許ｆｓ氷の範囲第１項記載の非酸化物セ
ラミックス焼結体。 （＆） 焼結助剤として５００Ｘ以下の粒子径を１す
ｂ ＡＬＳＯ＠ 、 ＢＮ 、 繍＃ Ｓ １ Ｂ Ｎ
４ ｅ Ｂ４Ｃ、Ｂ 、 Ｃ等の粉末から過んだ少く
ともｌ種以上を用いることを特徴とする特許＊求の範囲
第４Ｊ１４記載の非酸化物セラミックス焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163280A JPS5864279A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 非酸化物セラミツクス焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163280A JPS5864279A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 非酸化物セラミツクス焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864279A true JPS5864279A (ja) | 1983-04-16 |
| JPH0212893B2 JPH0212893B2 (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=15770808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163280A Granted JPS5864279A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 非酸化物セラミツクス焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864279A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184771A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | トヨタ自動車株式会社 | 窒化珪素焼結体の製造方法 |
| JPS59217668A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | 東海高熱工業株式会社 | 炭素系セラミツク抵抗体 |
| JPS60145965A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 宇部興産株式会社 | 窒化珪素質焼結体の製法 |
| JPS6110069A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-17 | 京セラ株式会社 | 高強度緻密窒化珪素焼結体及びその製法 |
| JPS6144770A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | 宇部興産株式会社 | 窒化珪素質焼結体の製法 |
| JPS61163170A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | トヨタ自動車株式会社 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体の製造方法 |
| JPS61178473A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | Ｓｉ↓３ Ｎ↓４焼結体の製造方法 |
| US4753903A (en) * | 1985-03-30 | 1988-06-28 | Kyocera Corporation | Silicon carbide sintered body and a manufacturing method therefor |
| JPH01242469A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 熱伝導度が向上された窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
| US4873208A (en) * | 1985-06-10 | 1989-10-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Holder for sealing member |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56163280A patent/JPS5864279A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515667B2 (ja) * | 1983-04-04 | 1993-03-02 | Toyota Motor Co Ltd | |
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| JPS6348829B2 (ja) * | 1984-01-06 | 1988-09-30 | Ube Industries | |
| JPS60145965A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 宇部興産株式会社 | 窒化珪素質焼結体の製法 |
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| JPH0143711B2 (ja) * | 1984-08-10 | 1989-09-22 | Ube Industries | |
| JPS6144770A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | 宇部興産株式会社 | 窒化珪素質焼結体の製法 |
| JPS61163170A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | トヨタ自動車株式会社 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体の製造方法 |
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| US4753903A (en) * | 1985-03-30 | 1988-06-28 | Kyocera Corporation | Silicon carbide sintered body and a manufacturing method therefor |
| US4873208A (en) * | 1985-06-10 | 1989-10-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Holder for sealing member |
| JPH01242469A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 熱伝導度が向上された窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212893B2 (ja) | 1990-03-29 |
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