JPS5864280A - 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法 - Google Patents
非酸化物セラミツクス焼結体の製造法Info
- Publication number
- JPS5864280A JPS5864280A JP56163281A JP16328181A JPS5864280A JP S5864280 A JPS5864280 A JP S5864280A JP 56163281 A JP56163281 A JP 56163281A JP 16328181 A JP16328181 A JP 16328181A JP S5864280 A JPS5864280 A JP S5864280A
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- sintering
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- oxide ceramic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こO幀明は、耐熱性セラミックス焼結体、%に非緻化物
糸セラミックス焼結体の製造法に関するものである。
糸セラミックス焼結体の製造法に関するものである。
耐熱性セラミックスのなかでも輩化けい素や炭化けい本
婚の非酸化物セラミックスは耐熱性が特にすぐれている
ため、高温ガスタービン、ディー−41/ルエンジンな
どの構造材、部品材として有力であり、非常に関心をも
ってそ(0%発が進められている。
婚の非酸化物セラミックスは耐熱性が特にすぐれている
ため、高温ガスタービン、ディー−41/ルエンジンな
どの構造材、部品材として有力であり、非常に関心をも
ってそ(0%発が進められている。
耐熱性セラミックス焼結体のこれら構造材への使用に肖
っては、^温における物理的、化学的安定性が徴求され
る。〜K1l16i!におけるJa械的特性V^いこと
が望まれている。
っては、^温における物理的、化学的安定性が徴求され
る。〜K1l16i!におけるJa械的特性V^いこと
が望まれている。
ところが輩化けいX (5isN4)や縦比けい′累(
SiC) u、ともに共有結合性化合物であって、離焼
結材とされている。従ってSi、N、 +SiCはそれ
単kRK焼結させるのではなく、焼結助剤を数−乃至数
1〇−添加することにより低融点化合物を形成させ焼M
を促進させている。
SiC) u、ともに共有結合性化合物であって、離焼
結材とされている。従ってSi、N、 +SiCはそれ
単kRK焼結させるのではなく、焼結助剤を数−乃至数
1〇−添加することにより低融点化合物を形成させ焼M
を促進させている。
例えは5ilN4の一合には、焼結助剤として均01A
A、O,、y、o、 nどks〜20Is6加し、ホ7
)プレスを行うことによって理論書KK近い焼結体が得
られてiる。
A、O,、y、o、 nどks〜20Is6加し、ホ7
)プレスを行うことによって理論書KK近い焼結体が得
られてiる。
しかしながら、このようにして得られる焼結体は、^温
における5kKが不十分である。
における5kKが不十分である。
即ち、焼結助剤として添加したMg01AL、Os T
oるい#′iy、o、などは前記したように低融点化合
物を形成して焼細會促進せしめるという利点がある゛反
面、この低融点化合物が原因して高温における強薇が下
るのである。
oるい#′iy、o、などは前記したように低融点化合
物を形成して焼細會促進せしめるという利点がある゛反
面、この低融点化合物が原因して高温における強薇が下
るのである。
ま九焼結助剤の添加量が増えると、この低融点化合物の
一点がさらに下り、高温でのg1度低下がより低温でお
こることになる。
一点がさらに下り、高温でのg1度低下がより低温でお
こることになる。
憾って焼&I助剤の添加蓋としては、必i&最少限に&
さえることがiA−強度維持のためrCム安でおる。
さえることがiA−強度維持のためrCム安でおる。
しかしながら、一般に焼結助剤は、粉末として添加され
、セラミックス粉末とともにボールミル等で混合して用
いられるため、焼結助剤の添加蓄音5マo196以下に
すると、セラミックス粉末と焼結助剤との&触奴直が少
くなり、焼結促進効果が期待できない。
、セラミックス粉末とともにボールミル等で混合して用
いられるため、焼結助剤の添加蓄音5マo196以下に
すると、セラミックス粉末と焼結助剤との&触奴直が少
くなり、焼結促進効果が期待できない。
また混合状態における粉末の偏析も焼結助剤の必ll!
鍛少11′ft増加させる一因となるのである。
鍛少11′ft増加させる一因となるのである。
本発明者らは、上記した従来法の欠点を解法すべく検討
のki来、この発明に至ったものである。
のki来、この発明に至ったものである。
卸ち、この発明は非電化物セラミックス粉末、例えばS
t、N4粉末゛やSiC粉末に夕飯の焼結助剤音用いて
、しかも焼結性を損なうことなく、高温での*置去化の
少ない焼結体の製造方法を提供しようとするものである
。
t、N4粉末゛やSiC粉末に夕飯の焼結助剤音用いて
、しかも焼結性を損なうことなく、高温での*置去化の
少ない焼結体の製造方法を提供しようとするものである
。
評しくは、非酸化物セラミックス粉末表面に予め焼結助
剤の#換tコーティングした、七のような非酸化物セラ
ミックス粉末を原料として娶押し成形、焼結により非緻
化物系セラミックス焼幀体を製造する方法を見出したの
である。
剤の#換tコーティングした、七のような非酸化物セラ
ミックス粉末を原料として娶押し成形、焼結により非緻
化物系セラミックス焼幀体を製造する方法を見出したの
である。
次にこの@明の方法を詳IIIIK説明すると、Mlの
工程は、非飯化物セラミックス粉末FtllC1該粉末
を焼結するに適した焼結助剤tコーティングして七〇薄
論を形成させることである。
工程は、非飯化物セラミックス粉末FtllC1該粉末
を焼結するに適した焼結助剤tコーティングして七〇薄
論を形成させることである。
この−合の非鹸化物セラミックス粉末とコーティングす
る焼結助剤との組合わせは、例えは非鹸化物セラミック
ス粉末がSi、N4@末の場合は、MgO1Az、o、
、YRO,、Li01、BeOなとの焼結助剤のなかか
ら選択するのが好ましく、また非酸化物セラミックス粉
末として5ick用いる待には、BN、^L、01、S
i@N、、AハヘB、C%B、 Cなとの焼結助剤のな
か−から選択することが好ましい。
る焼結助剤との組合わせは、例えは非鹸化物セラミック
ス粉末がSi、N4@末の場合は、MgO1Az、o、
、YRO,、Li01、BeOなとの焼結助剤のなかか
ら選択するのが好ましく、また非酸化物セラミックス粉
末として5ick用いる待には、BN、^L、01、S
i@N、、AハヘB、C%B、 Cなとの焼結助剤のな
か−から選択することが好ましい。
ヤしてこの焼結助剤としては、それらのなかの1撫でも
また1棟以上を混合して用いてもよい。
また1棟以上を混合して用いてもよい。
これら焼結助剤の非酸化物セラミックス粉末表向へのコ
ーティングにあ友っては、軸足の方法に障建されるもの
ではな(、CVD法、PVD陳、俗醜授凍法あるいは塩
ト液に浸漬後熱分解する方法などのなかから使用する非
酸化物セラミックス粉本や焼結助剤に過した方法を選択
して行えはよい。
ーティングにあ友っては、軸足の方法に障建されるもの
ではな(、CVD法、PVD陳、俗醜授凍法あるいは塩
ト液に浸漬後熱分解する方法などのなかから使用する非
酸化物セラミックス粉本や焼結助剤に過した方法を選択
して行えはよい。
−飢としてSi、N、粉末表向K mgoをCVD法に
よってコーティングする方法について述べると、流wJ
MIII中KSi、N4粉末を空気で浮遊させ、Mgc
t、 (1)蒸気を流しながら高温で分解させ、Si@
N4粉木表圓K MgOとしてjIk検させる。
よってコーティングする方法について述べると、流wJ
MIII中KSi、N4粉末を空気で浮遊させ、Mgc
t、 (1)蒸気を流しながら高温で分解させ、Si@
N4粉木表圓K MgOとしてjIk検させる。
非酸化物セラミックス粉末表面への焼結助剤鳩0コーテ
ィング厚みは、はぼ均一なコーティングができる範囲で
できるだけ薄いことが好ましく、各樵粉末について夾験
した結果、10〜500大の範囲が好ましい。
ィング厚みは、はぼ均一なコーティングができる範囲で
できるだけ薄いことが好ましく、各樵粉末について夾験
した結果、10〜500大の範囲が好ましい。
E記のようKして表面【焼結助剤の簿膜でコーティング
された非酸化物セラミックス粉末録1次いで通常の型押
し成形、靜圧成彫、などの乾式成形あるいFi押出成彫
、スリップキャスト成形、イノジエク7ヨンモールド成
形などの湿式成形により成形したのち常圧焼結おるいは
ホットプレス汰シζよって焼結して焼結体ときれる。
された非酸化物セラミックス粉末録1次いで通常の型押
し成形、靜圧成彫、などの乾式成形あるいFi押出成彫
、スリップキャスト成形、イノジエク7ヨンモールド成
形などの湿式成形により成形したのち常圧焼結おるいは
ホットプレス汰シζよって焼結して焼結体ときれる。
L紀りこの兄明り力泳rこよれtず、非酸化物セラミッ
クスの焼結に当って非酸化物セラミックス粉末と焼結助
剤*、Vとを混曾して用いる促米法に比べて、非敞化物
センミックス粉末衣面に焼結助剤の港験が均一にコーテ
ィング畑れているため、焼ki助剤の倉を減らすことが
でき、従って焼結体の^龜での*i特性の低下をお妊え
ることができるはかシでなく、非酸化物セラミックス粉
本と焼結1171剤との混合が均一になり、その結果焼
結体の特性のバラツキが少くなる効果をも有するのでめ
る。
クスの焼結に当って非酸化物セラミックス粉末と焼結助
剤*、Vとを混曾して用いる促米法に比べて、非敞化物
センミックス粉末衣面に焼結助剤の港験が均一にコーテ
ィング畑れているため、焼ki助剤の倉を減らすことが
でき、従って焼結体の^龜での*i特性の低下をお妊え
ることができるはかシでなく、非酸化物セラミックス粉
本と焼結1171剤との混合が均一になり、その結果焼
結体の特性のバラツキが少くなる効果をも有するのでめ
る。
以下この発明を実施例により1細に説明する。
夾j−−夛り1
半均粒径0.8μのSi3N、粉本に第1衣に引す焼結
助剤をコーティングしたのち、夫々2t/−の圧力で型
押し成形して抗折試験片を作成した。
助剤をコーティングしたのち、夫々2t/−の圧力で型
押し成形して抗折試験片を作成した。
次−でこれらの試験片tl−N2気t&雰囲気中で17
00℃、30分常圧焼結を行った。
00℃、30分常圧焼結を行った。
優られた各焼結体についてφ400のダイヤモンド磁石
で研ル」仕上けt行ったのち、20+w+スパンvaA
!ifげ鉢験thい、第1弐の結果を得た。
で研ル」仕上けt行ったのち、20+w+スパンvaA
!ifげ鉢験thい、第1弐の結果を得た。
なお比較例としては、焼結助剤としてのMgO粉禾粉末
vol嘩混合したものを用い、型押し成形、14Mした
ものである。
vol嘩混合したものを用い、型押し成形、14Mした
ものである。
第 1 衣
夾−劉2
平均粒径0.25μostc粉禾に第2衣に不−I焼結
助剤をコーディングしたのち、夫々2t/d。
助剤をコーディングしたのち、夫々2t/d。
圧力で型押し成形し′tわL折粘厭片を作成した。
次いでこれらの眩験片tNt気に富り気中で2000℃
、1時間の小ソトブレス焼結した。
、1時間の小ソトブレス焼結した。
仰られた焼結体についてφ4000ダイヤ七/ド鉱石で
@削往丑を行い、20■スパンの3点曲は眩験を行い第
2表の結果を倚だ。
@削往丑を行い、20■スパンの3点曲は眩験を行い第
2表の結果を倚だ。
なお比較例は、At、O,初氷& vol−を焼結助剤
として混合したものを用いて型押し成形、焼結を火施例
と同様に行ったものを示した。
として混合したものを用いて型押し成形、焼結を火施例
と同様に行ったものを示した。
第 2 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (υ 非酸化物セラミックス粉末表面に焼ki靭剤をコ
ーティングしたのち、型押し成形、焼結を行うことを特
徴とする非線化物セラミックス焼結体の製造法。 (2)焼結助剤のコーティングNIA厚みが10〜60
0^であることt−V徴とする特許請求の範囲第1項記
載の非酸化物セラミックス焼結体のlHk法。 (、l) 非酸化物セラミックス粉末としてSi、N
、粉末を用層ることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の非酸化物セラミックス焼結体の製造法。 (4)焼結助剤として14rO1At、0.、Y怠0@
、LtOhBeOなどから違んだ少くとも1種以上を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第8項記載の非
酸化物セラミックス焼結体の製造法。 (旬 非酸化物セラミックス粉末としてSiC粉末を用
いることを特徴とする特許請求の範M第1磯配執の非酸
化物セラミックス焼結体の製造法〇 (・) 焼結助剤としてu、01、Si3N、、BNl
AIR。 B4C%B、 Cなどから辿んだ少くとも141以上會
用いることを特徴とする特許−求の範”曲論5項1畝の
非酸化物セラミックス焼結体のm違法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56163281A JPS5864280A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56163281A JPS5864280A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5864280A true JPS5864280A (ja) | 1983-04-16 |
Family
ID=15770829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56163281A Pending JPS5864280A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5864280A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6230668A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | ジ−・テイ−・イ−・ラボラトリ−ズ・インコ−ポレイテツド | 焼結性の良好な窒化珪素粉末を製造する方法 |
JPS6279823A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Osaka Yogyo Kk | セラミツク濾材の製法 |
EP0253973A2 (de) * | 1986-05-24 | 1988-01-27 | Bayer Ag | Sinterfähige Siliziumnitrid-Pulver mit Sinteradditiven und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPS6364972A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 窒化珪素焼結体の製造方法 |
JPS6469563A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kobe Steel Ltd | Al2o3 group ceramic material and production thereof |
US4873208A (en) * | 1985-06-10 | 1989-10-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Holder for sealing member |
US4987103A (en) * | 1986-04-09 | 1991-01-22 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Slider composed of a high-density silicon carbide sintered compact |
EP0449990A1 (en) * | 1988-12-22 | 1991-10-09 | Norton Company | Uniformly-coated ceramic particles |
CN108752015A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-06 | 佛山市华强协兴陶瓷有限公司 | 一种陶瓷材料烧结助剂及其制备方法 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56163281A patent/JPS5864280A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6279823A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Osaka Yogyo Kk | セラミツク濾材の製法 |
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CN108752015A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-06 | 佛山市华强协兴陶瓷有限公司 | 一种陶瓷材料烧结助剂及其制备方法 |
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