JPS5860033A - 糸条の長手方向に染着能力差を有するポリエステル加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維軸方向ｅこ濃淡の染着能力差を潜在的ｔこ
有する改良されたポリエステル加工糸の製造方法に関す
るものであり、さらに詳しくは繊維軸方向νこ配向度差
を有する糸を供給原糸とし、仮撚り加工を施した後ｔこ
染色した場合好ましい色の濃淡が生じるようなポリエス
テル加工糸の製造方法に関するものである。

従来、繊維軸方向ｔこ対し微細構造差を有する鎗すエス
テル糸としては繊維軸方向ｔこ太細を有するその太い部
分は配向度が低く、糾１い部分は配向度が高いポリエス
テル糸が知られている・しかしながらこのようなポリエ
ステル糸は複屈折率が０．５〜１０Ｘ１０’である未延
伸糸から得られたものであるため、配向度の低い部分が
結晶化した際に糸がもろくなり実用ｅこ耐えず、用途展
開上の支障をまねいている。

本発明者らはこのような問題点を改善するため、すでに
高配向度ポリエステル未延伸糸から得た構造差をもった
糸を特願昭４８−７０９５３で提案し嵩高加工にも十分
耐えうることを述べた。さらに本発明者らは、また、特
願昭４８−１３５２３６で糸条のたて方向１こ対し糸の
太細を残し、しかも染色後に濃淡差を有する加工糸の製
造方法を提案した。しかしながら特願昭４８−７０９５
５の方法は太い部分が結晶化せず。

細い部分が十分に結晶化するような条件で熱処理後ある
いは熱処理しながらほぼ均一な直径を有する糸ｔこ延伸
あるいは延伸仮撚りする方法であり、比較的長時間の処
理を必要とすること、および実質的に太細差をなくすた
めに場合によっては特殊な方法を必要としたり、単糸切
れの発生という問題がある。また特願昭４８−１５５２
３６の方法は、仮撚り後もかなりの太細差を有するよう
ｔこ太い部分が伸びないように加工することに特徴があ
り、かつまた好ましくは定張力型板撚り機を使用し−で
安定な張力下で加工することを推奨するものであって、
得られた加工糸の１１％（糸の太さむらを表わす特性値
、測定法後記）が約１０％以上のものが好ましい紀果を
与えている。さらに、この方法で得られる加工糸の染着
能力差は主として太細からくる構造差を直接利用すると
ころにあり、少なくとも仮撚りに於ては供給系の有する
太細特性をなるべく保持するような条件をとることが望
まれるのである。したがって得られる織編物の染色物は
濃淡が強調されすぎたり、太い部分は未延伸のまま巻縮
されている部分が多く残るため風合いが粗硬になるなど
の欠点がまぬがれなかった。

本発明者らはこれらの欠点を゛さらに改良すべく研究を
続けた結果１本発明に到達したのである。

す々わち、本発明の目的は、供給系の有する太細差を仮
撚り加工ｔこおいてかなりの程度をこ減少、分割させて
単糸内に太い部分が分散するようになし、織編物ｅこし
て染色をした場合好ましい霜降り調が得られるようなポ
リエステル加工糸の製造方法を提供することにある。ま
た別の目的は糸の太さが全く均一ではなく、また逆に太
細か強調されすぎていないことｔこより、織編物とした
場合、好ましい風合いが得られるポリエステル加工糸の
製造方法の提供にある。

つまり、本発明は前記の目的を達成するため次の構成を
有する。

繊維軸方向に直径の比１．２〜１．５．Ｕ％が４．０〜
１５．０．、Ｔ指数が２０〜９０、太い部分の複屈折が
２５〜８０　Ｘ　１０−３で細い部分の複屈折が９０〜
２００ＸＩＭ３であるポリエステル糸条を、加工温度１
８０℃以上、加熱張力０．０８〜０．５０ｇ／ｄ　、平
均加熱張力に対する加熱張力変動±５〜±２０％で仮撚
り加工することを特徴とする糸条の長手方向ｔこ染着能
力差を有するポリエステル加工糸の製造方法。

以下ｔこ、本発明のポリエステル加工糸の製造方法ニつ
いて詳細に述べる。

供給原糸は仮撚り加工後の染色濃淡差の効果や操業性の
点から、太い部分の複屈折が２５〜８０Ｘ１０３で、細
い部分の複屈折が９０〜２００Ｘ１０−３である太細糸
を用いる必要がある。

すなわち太い部分の複屈折が１５Ｘ１０−’未満の糸を
供給原糸とすると、仮撚り加工においても毛羽や糸切れ
が多発するので好ましくない。

１５Ｘ１０　’以上のものを用いれば実用性は著しく向
上するが若干の毛羽発生がさけられないので毛羽を抑制
するためには太い部分の複屈折が２５Ｘ１０−Ｓ以上の
ものを用いることが必要である。一方太い部分の複屈折
が８０　Ｘ　１０’−３より大きくなると得られた加工
糸の染着能力差が小さくなり好ましい濃淡が得られない
。

そして、細い部分の複屈折が９０Ｘ１０’未満の糸を供
給原糸とすると１毛羽が多発し、２００Ｘ１０’より大
きくなると、供給原糸はそれ自体が毛羽が多くなるから
加工が安定に行なえない。

また供給原糸としては、その直径の比が１．２より小さ
いと太細差、染色後の濃淡差が必ずしも十分でなく、１
．５より大きいと糸の取扱いなどの面から問題の出る場
合も多く、また複屈折との関係上からも十分な特性をも
つ太細糸を作ることが困難であり、直径比１．２〜１．
５とすることが必要である。

なお、供給系の横断面が変形している場合の直径は２・
ｐｙｍｗｔａ＞／＊で算出した相当直径で表わす。

太細の程度は単に直径の比や複屈折だけで表わせるもの
ではなく糸の太さむら、すなわちむら曲線を描かないと
正しい太細の状態を知ることかできない。したがって加
工糸の染色物が好ましい霜降り調になるためには、供給
原糸の段階ですでｔこ太細の分布（長手方向のピッチ）
がある特定の範囲にあることが必要で、太さむらのＵ％
は４．０〜１５．０チ、Ｔ指数は２０〜９０であること
が必要である。すなわち供給原糸のＵ％が４，０％未満
、？指数が２０未満では濃色部分が少なく、Ｕ％が１５
．０％を越えＴ指数が９０を越えると濃色部分が多いた
め、本発明が目的としている加工糸が得られない。なお
供給原糸のＵ％は６，０〜１３．０％１Ｔ指数は２５〜
８０がより好ましい。

本発明のポリエステル加工糸を得る際、留意すべき点は
、仮撚す加工において供給原糸の太い部分がある程度延
伸されるような張ツノ下で仮撚り加工を行ない、しかも
加工糸の中に染着能力差を有するような部分を分散して
存在するようにコントロールすることである。そのため
をこ重要な要件は仮撚りの温度、張力、撚り数であり、
特？ここのうちでも張力が重要であり、それと交絡して
温度がきいてくる。

仮撚り加工時の加熱張力は０．０８〜０．５０ｇ／ｄ　
（ｄは供給する太細糸の平均デニールである）とするこ
とが必要であり、　０．０８　ｇ／ｃ１未満では安定し
た仮撚り加工力ζ困難となる。この場合安定した加工が
可能な下限張力は仮撚り速度によって異なり速度上昇に
伴って下限張力も増大してくるが、一般ｔこ糸条が極端
に大きなバルーニングを起こしたりして糸切れなどを生
じないようにすればよい。なお下限張力よりも若干高い
張力下で仮撚りをした方がより安定して好ましい。

一定加熱張力”　０．５０　ｇ／ｄを越えると加工糸に
したときの太細か消去されて、その染色−後の濃淡差が
極めて小さくなる。加工糸が好ましい濃淡差を有しその
効果を十分発揮するためｅこは、０、５０　ｇ／ｄ　Ｊ
Ｊ下の加熱張力下で仮撚りすることが必要である。

なお前記した範囲における一定加熱張力で仮撚り加工す
るのみては本発明が目的としている加工糸が得られず、
また風合も十分てはない。

したがって加工糸として本発明で所望としている程度の
太細を有し、しかも供給原糸段階ｔこおける太細の分布
よりもさらに細かく均一分散するようになすためｔこは
、仮撚り張力変動が平均加熱張力ｔこ対して±５〜±２
０％となるようにする必要がある。

しかして、前記した加熱張力変動率の範囲とするためｔ
こは、仮撚り領域に振動ガイドを設けて積極的ｔこ振動
させること、また供給原糸の太細の存在する程度および
太い部分の長さの分布などを適当をこ調節し、一定の速
度の供給ローラと一定の速度の引取ローラの間で仮撚り
すること等の手段を採用することができる。

仮撚り加工温度は１８０℃以上とすることが必要で、そ
の上限は２３０℃である。１８０℃未満の場合は捲縮の
固定が十分でなく、織編物にしたとき良好な風合ｔこ仕
上げることができない。さらに濃淡コントラストが強す
ぎる傾向を示し好ましくない。なお、２３０℃を越える
と毛羽が発生するので好ましくない。

本発明により得られた加工糸はｕｑｂが１，５〜８０％
、Ｔ指数が５〜２５程度の値を示し、供給原糸のＵ％や
Ｔ指数にくらべてかなり小さな値となり、仮撚り加工ｔ
こよって原糸の太い部分が一部伸ばされたり分割される
ことがわかる。

しかして、供給原糸の太い部分は、該原糸を構成してい
る各フィラメントの大部分が太く、細い部分は各フィラ
メントの大部分が細いと考えられる。これｅこ対し、得
られた加工糸では。

全体としで太い部分にも細い部分が混在し、全体として
細い部分にも太い部分が混在しており、その混合割合は
供給原糸よりも高いと考えられる。

供給原糸の太細のピッチが極度に大ぎくては好ましい加
工糸が得られないので、太い部分の長さは１００ｗＲ以
下が好ましく７０剪以下がより好ましい。

本発明でいうポリエステルはエチレンテレフタレート単
位を８０モル係以上含むものである。

共重合成分としては、たとえばアジピン酸、セパシン酸
、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸等の二塩基酸類。

オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、および、ジエチレン
グリコール、フロピレンゲリコール。

ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、ポリ
エチレングリコ“−ルモノメチルエーテｈ　等ノブリコ
ール類のうちから１種または２種以上のものを使用する
ことができる。

本発明により得られた加工糸はｕ％が１５〜８．０％、
′ｒ指数が５〜２５程度の値を示寸。１１受が１．５未
満、Ｔ指数が５未満の場合には染色時濃色部分が少なす
ぎ、Ｕ％が８．０％を越えたりＴ指数が２５を越えると
染色時の濃色部分が多くなりすぎ、織編物としたあとの
染色で濃淡部分のバランスが悪く、望ましい霜降り調の
ものが得られない。

なお、本発明によりイ（Ｉられる加工糸はそれを構成す
る各フィラメントの断面積の最大のものと最小のものの
比が１．４〜２．３であって、この間の中間的な太さを
有する断面積部分が用いた供給原糸にくらべて多く存在
するものであることが好ましい。

また本発明により得られる加工糸は、連続染色試験法に
より測定した糸条の反射光強度の変動（π）が１．２〜
６．２の範囲の値を示す。

■が１．２未満の場合は濃淡差が極めて僅かとなり霜降
り調１こ比べて均一となりやすい。

また、６．２を越えると濃淡のコントラストが強すぎて
やわらかい霜降りの感じが得られなくなる傾向をこなる
ので好ましくない。

本発明で得られた加工糸は、すでｔこ述べたように繊維
の長手方向ｔこ特異な濃淡染着能力差を有し、かつ２，
０００ｍ当りの毛羽が１００コ以下となるため、高次加
工性も問題なく織編物として染色すると好ましい独得の
霜降り調が付与され、またその風合−も好ましいものと
なる。

なおｌ）％、Ｔ指数ともマル孕フ不うメント全体の太細
の変化を示す特性値であり、次の方法で測定する。

（１１チの測定方法）：測定機としては市販のＵｓｔｅ
ｒ　Ｅｖｅｎｎｅｓｓ　Ｔｅ５ｔｅｒ　（計測器工業株
式会社製）を使用する。糸の１・−タルデニールによっ
て使用する測定用ヌロットを選択し、糸速を４ｍ　／　
ｍ　ｉ　ｎとし仮撚り機で約１５０Ｏｒｐｍの回転を与
えて仮撚しつつノルマルテストにて測定する。

ウスターむら曲線はチャート速度２５（１）／　ｍ　１
　ｎ等で第１図ｔこ示したようｔこ中央の０％ベースラ
インＡ上に最も細い部分を示すむら曲線がのるように描
かせる。Ｕ％は付属のインチグレーターで３分間の糸む
らとして値を読みとる。Ｕ％は５分間の測定を１回とし
て少なくとも５回同じ付近（測定済の糸は再測定せず約
１００ｍ以内を５回測定するという意味である）を測定
し。

さらに全く異なる部分、たとえば２．５　ｋｑ巻きであ
れば均等ｔこ分割した少なくとも６ケ所、少なくとも計
１５回の測定を行な−って平均値をとることによって求
める。

（Ｔ指数の６１１１定法）：　ＩＩ　％を１００％レン
ジで測定してチャートに糸むら曲線を描かせ、その糸長
８ｍに相当する部分について第２図に示しｆｃ　Ｊ：　
ウｔコｏ％ベースラインＡ′から太い部分の面積を求め
る。Ｔ指数１とはこの面積が０．３３３Ｊであるものを
言う。

Ｕ％は太細の程度をあられすものであり、太い所が大部
分で細いところがわずかｔこある場合と、細い部分が大
部分で太い部分がわずかである場合で同じＵ％を示すこ
とがあり１両者を区別できないことがある。

よって、細い部分をこ対して太い部分の存在の程度を示
す指標を設けて両者で太い部分、すなわち染色後濃色を
示す部分の割り合いを定量時に把握する必要がある。Ｔ
指数は太い部分の存在の程度を示す指標として必要とさ
れる。

（加熱張力変動の測定方法）：加燃領域に張力四１を挿
入して測定しその張力変動を記録紙」−に描かせるが、
用いる張力側としては１５０Ｈ２まで追随できる張力計
を用いｈ５０Ｔ（Ｚ以−ト１００１１／１ぐらいまで追
随できるペン１１ツシｒ」ダラフを利用して張力変動を
記録し、その振幅Ａを張力の平均値〒を用いて±Ａ／〒
×１００（％）をもって変動率とする。

また、連続染色試験法、毛羽の６１１１定法は次のとお
りである。

（連続染色試験法）：特開昭４９−７５９００に示した
方法を用いる。マルチフィラメントの状態で連続的に染
色し走行する染色された糸条に光を照射し、その反射光
を測定し濃淡を反射光強度（明度）として光電素子ｔこ
とらえ記録紙上にＬ値曲線として描かせる。このＬ値曲
線から糸長１０ｍに相当するＬ値曲線を取り出し、最大
ピークから小さい方へ１０個のピークを選び。

その平均Ｌｍａｘを求める。また最小ピークから大きい
方へ１０個のピークを選び、その平均Ｌｍｉｎを求め１
反射光強度の変動＋＜　（＝　ｒ、ＩＩＩＱＸ　−Ｌ　
ｍｉｎ　）を求める。

該測定を変動の大きな部分、変動の小さな部分、平均的
部分の３箇所で行ないＨの平均値πを求める。

こ゛こで注意すべぎことは、糸の形態変化が大きく単に
反射光強度を検出したのでは濃淡を検出したことにはな
らず１つの光源から出た光の糸条による反射光をハーフ
ミラ−を用いて２′つに分解し、一方を可視領域フィル
ター、もう−ら糸条の形態、光源の変動によらず糸条の
濃淡のみに対応した値をとり出すことができる。測定装
置として連続染色測定装置ＦＹ−’Ｌ　−５００（東し
株式会社製）を用い、糸条に約０．４　ｇ／ｄの張力を
付与しつつ１０ｍ／ｍｉｎの速度で走行させ、５０℃に
保持した温水中で１分間処理し、連続して８０℃？こ保
持した染色浴に導く。染浴はダイヤセリトーンブリリア
ントブルーＢ（三菱化成株式会社製）　５０　ｇ／ｌと
、サンツル１−ＷＡ（日華化学工業株式会社製）７ｇ／
Ｊからなり、３分間滞留させて染色し１次いで７５℃温
水中で２分間水洗し、糸の表面に付着した染料を除去し
た後、仮撚り機を通して水を飛散させることにより乾燥
させ、前述した検出部へ導ぎ、しかる後第２の仮撚り機
を通して糸条を集束させ引出しローラーへ導く。この時
、第２の仮折り機と引出ローラーとの間の張力を２７ｇ
に保持しておく。

（毛羽の測定方法）ニガイドによつ、て支持される走行
糸ｅこ光線を照射し、走行糸を拡大レンズによって光電
素子面上に作像させる。

受光部はスリットと１対の光電素子とからなり、光電素
子は正常糸の光像を避けるようｔこ設定しておく。１対
の光電素子はランプの光量変動や迷光の影響を完全１こ
除去することができるように、差動的に結合せしめる。

毛羽像が通過すると、差動出力信号を発し、これを増幅
、波形整形を行ない計数回路によって毛羽数を計数表示
するような装置を用いる。なお通常の仮撚り加工糸の毛
羽は本装置を用いて測定すると、２０００ｍ当り０〜１
０コであり、紡績糸では、糸種にもよるが通常１，３万
〜１０万コである。

以下実施例により本発明を具体的ｊ・こ説明する。

なお実施例中の供給原糸の複屈折は、通常の偏光顕微鏡
を用いて測定した値である。

実施例１ ４８フイラメントからなり複屈切が４１．６Ｘ１０１で
あるポリエチレンテレフタレート未延伸糸を、不均一延
伸して太い部分の複屈折が４２Ｘ１０’、細い部分の複
屈折が１０８Ｘ１０３である太細を有する仮撚り供給原
糸を作った。

該原糸の太い部分と、細い部分の直径の比は１．５３．
平均繊度は１５５デニール、Ｕ％は１１０％であった。

該原糸をエプロンローラＱこよるニップを有す７、７　
イー　トローラと同じくデＩＪベリローラヲ有し、熱板
の長さが１．５ｍで糸の送り効果を有する外接型摩擦仮
撚りヌビンドルを装着した仮撚り機Ｖこて、加工速度４
００　ｍ／ｍｉｎ％温度２１０℃て加工した。このとぎ
の加熱張力は３６ｇすなわち０．２３　、、／ｄてあり
、張力変動は士３．５　Ｈ＜てあって、平均打換張力に
対して土９．７％であつた。また挿入した撚り数は２３
５０　Ｔ／１．１であり。

加工中にθ１１定した毛羽は２，０００ｍ当り６コてあ
った。

得られた加工糸の（１％は２．５％、Ｔ指数は１１てあ
った。また該加工糸を連続染色測定機にてその染着能力
差を測定したところ、■は２．３であり十分な染着能力
差を有していた。

この加工糸を用いて織った織物を不均一染色しやすい染
料を用いて染色したところきわめて良好な霜降り調の美
しい色の調子を有する織物を得た。

実施例２ 複屈折が３７Ｘ１０’である６０フイラメントからなる
ポリエチレンテレフタレート未延伸糸を用い、太い部分
の複屈折が３８Ｘ１０’。

細い部分の複７ｉ＋＋折が１１５Ｘ１０〜５％直径比が
１．４である仮撚り供給原糸を作った。

この際、延伸倍率を調整することによって原糸の＋１％
、Ｔ指数を変更した。ついでこれら供給系を加熱張ツバ
該加熱張力変動、加工温度。

加工方法を種々変更して仮撚り加工を行なった。

その結果を第１表ｅこ示したが、実験Ａ１および６は本
発明の効果を明確にするための比較例である。

実施例３ 複屈折が３４Ｘ１０＝３である４８フイラメントからな
るポリエチレンテレフタレート未延伸糸を用い太い部分
の複屈折が３５Ｘ１０−”、細い部分の複屈折が１２３
Ｘ１ｏ−”％直径比が１．５である仮撚り供給原糸を作
った。これを用いて第２表に示した仮撚り条件で仮撚り
し、得られた結果を同表に示した。実験＆７と１０は本
発明の結果を明確にするための比較例である。

第　　　２　　　表 実施例４ 第５表（こ示す仮撚り供給原糸、仮撚り条件で加工糸を
作った。得られた加工糸の特性を第３表に示した。

なお、Ａ１１と１４は比較例である。

第　　　３　　　表 亭印ａ　Ｘ　１０　’−’

【図面の簡単な説明】

第１図は糸条の太細の変化を示すウスターむらチャート
、第２図は同じく糸条の太細の変化を示すＴ−指数チャ
ードである。 Ａ　、　Ａ／　：　Ｏ％ベースライン 特許出願人　　東し株式会社 第　　１　　図 第　　２　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ａｍ軸フｊ向に直径の比力’−１，２〜”１．　Ｓ、ｕ
   　％　ｈ゛。 ４０〜１５％、Ｔ指数が２０〜９ｏで、太い・部分の複
   屈折が２５〜８０Ｘ１０−５で細い部分の複屈折が９０
   〜２００Ｘ１０−３であるポリエステル糸条を、加工温
   度１８０℃以上、加熱張力０．０８〜０．５０　ｇ／ｄ
   　、平均加熱張力ｐこ対する加熱張力変動±５〜±２０
   ％で仮撚り加工することを特徴とする糸条の長手方向に
   染着能力差を有するポリエステル加工糸の製造方法。