JPS5858832B2 - 配線基板の製造方法 - Google Patents
配線基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5858832B2 JPS5858832B2 JP5805976A JP5805976A JPS5858832B2 JP S5858832 B2 JPS5858832 B2 JP S5858832B2 JP 5805976 A JP5805976 A JP 5805976A JP 5805976 A JP5805976 A JP 5805976A JP S5858832 B2 JPS5858832 B2 JP S5858832B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- wiring board
- insulator
- molded
- bridge
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自動車その他の車輌などの電装用、電気機器
の部品として用いる配線基板の製造方法に関するもので
ある。
の部品として用いる配線基板の製造方法に関するもので
ある。
この発明は配線基板における各電気回路の間を幅が比較
的狭小なブリッジにて一体的に連結するように成形した
導体と、上記の電気回路間の連結用ブリッジ部分その他
成形導体の所要個所に穿った透孔に対応する位置（配線
取付などのための所要個所に穿った透孔に対応する位置
）に窓孔を透穿して設けた絶縁体とを重ねて固着した後
、導体のブリッジ部分を機械的に切断して除去し、それ
によって電気回路間の連結を断ち別々の回路とすること
を特徴とする配線基板の製造方法である。
的狭小なブリッジにて一体的に連結するように成形した
導体と、上記の電気回路間の連結用ブリッジ部分その他
成形導体の所要個所に穿った透孔に対応する位置（配線
取付などのための所要個所に穿った透孔に対応する位置
）に窓孔を透穿して設けた絶縁体とを重ねて固着した後
、導体のブリッジ部分を機械的に切断して除去し、それ
によって電気回路間の連結を断ち別々の回路とすること
を特徴とする配線基板の製造方法である。
つぎに図面に示す実施例についてこの発明を具体的に説
明すれば、先ず第１図のように電気導体から各電気回路
１，２，３・・・・・・が構成されるように予めパタン
に従って所定の形状に電気導体Ａを打抜いて成形する。
明すれば、先ず第１図のように電気導体から各電気回路
１，２，３・・・・・・が構成されるように予めパタン
に従って所定の形状に電気導体Ａを打抜いて成形する。
このとき各々の電気回路１゜２．３・・・・・・はそれ
らの適当な個所で所要数の比較的狭小な輻のブリッジ４
にて連結され、各電気回路１，２，３・・・・・・は互
にバラバラに分離することな（連結用ブリッジ４によっ
て一体になっているように導体Ａからの打抜きを施すも
のである。
らの適当な個所で所要数の比較的狭小な輻のブリッジ４
にて連結され、各電気回路１，２，３・・・・・・は互
にバラバラに分離することな（連結用ブリッジ４によっ
て一体になっているように導体Ａからの打抜きを施すも
のである。
つぎに基板の絶縁体Ｂ（絶縁板）には第２図に示すよう
にこの絶縁体Ｂの板面上に前記の成形導体１，２，３・
・・・・・を載せたときにブリッジ４０部分および成形
導体の配線取付などのために必要な所要個所に設けた透
孔５に対応する個所にあらかじめ所要数の窓孔６を透穿
しておき、これを配線基板の絶縁体として使用するに具
える。
にこの絶縁体Ｂの板面上に前記の成形導体１，２，３・
・・・・・を載せたときにブリッジ４０部分および成形
導体の配線取付などのために必要な所要個所に設けた透
孔５に対応する個所にあらかじめ所要数の窓孔６を透穿
しておき、これを配線基板の絶縁体として使用するに具
える。
このようにして窓孔６をあげた絶縁体Ｂの板面上に成形
導体Ａを重ね合わせ一体的に固定しく第３図）、ついで
絶縁体Ｂの側からその窓孔６を通じて成形導体Ａのブリ
ッジ部分４を切断し各電気回路１，２，３・・・・・・
を独立させ第４図に示すような配線基板となる。
導体Ａを重ね合わせ一体的に固定しく第３図）、ついで
絶縁体Ｂの側からその窓孔６を通じて成形導体Ａのブリ
ッジ部分４を切断し各電気回路１，２，３・・・・・・
を独立させ第４図に示すような配線基板となる。
絶縁体Ｂと成形導体Ａとの固定は例えば第５図に示すよ
うに接着剤層７によってするもの、第６図に示すように
導体から一体または溶接などにより取付突子８を形成し
これを絶縁体に挿通して止定するもの、または第７図に
示すようにノ・トメ金またはリベット９によって固定す
るものなど任意の固定手段によって施すことができる。
うに接着剤層７によってするもの、第６図に示すように
導体から一体または溶接などにより取付突子８を形成し
これを絶縁体に挿通して止定するもの、または第７図に
示すようにノ・トメ金またはリベット９によって固定す
るものなど任意の固定手段によって施すことができる。
また絶縁体Ｂの裏面側に放熱効果の良い金属またはフィ
ン付金属を貼り合わせることによって基板に発生する熱
を放散し過熱を防ぐこともできる。
ン付金属を貼り合わせることによって基板に発生する熱
を放散し過熱を防ぐこともできる。
なお絶縁体Ｂそのものを金属とし、この金属表面に電気
絶縁性のある物質を塗布するか、或は金属表面を電気絶
縁性のある酸化皮膜とするか、または同酸化皮膜で被覆
することによって基板の放熱性を良くし過熱を防ぐこと
もできる。
絶縁性のある物質を塗布するか、或は金属表面を電気絶
縁性のある酸化皮膜とするか、または同酸化皮膜で被覆
することによって基板の放熱性を良くし過熱を防ぐこと
もできる。
これらの放熱手段は基板回路に大きな電流を流すと回路
抵抗によって発熱するのを軽減するためでもある。
抵抗によって発熱するのを軽減するためでもある。
従来通常使用されている配線基板は例えば第８図に示す
ように絶縁板１０上に導体１１を接着固定しこの導体１
１の不要部分を後から薬品を用いエツチング方法にて溶
解除去し第９図に示すように導体回路１２，１３・・・
・・・を構成している。
ように絶縁板１０上に導体１１を接着固定しこの導体１
１の不要部分を後から薬品を用いエツチング方法にて溶
解除去し第９図に示すように導体回路１２，１３・・・
・・・を構成している。
このような従来の方法による配線基板では薬品によるエ
ツチング手段を用いるため導体回路の厚さの厚いものは
加工が困難であり、自然薄い導体回路となり、電気容量
が充分にとることは六つかしい。
ツチング手段を用いるため導体回路の厚さの厚いものは
加工が困難であり、自然薄い導体回路となり、電気容量
が充分にとることは六つかしい。
また溶解処理後の廃液が有毒のものが多く、したがって
廃液処理に公害対策上問題点があるなど実用上の不便が
多大である。
廃液処理に公害対策上問題点があるなど実用上の不便が
多大である。
これに対しこの発明の方法によるときは導体回路の厚さ
は如何様にもでき而も作業も容易であるから回路の電気
容量を任意にとることができ、したがって大きな電流が
流せるので利用範囲が広（、しかもエツチングの必要が
ないので処理後の廃液による公害問題を顧慮する必要が
なく、したがって経済的に実施することができるなどの
効果がある。
は如何様にもでき而も作業も容易であるから回路の電気
容量を任意にとることができ、したがって大きな電流が
流せるので利用範囲が広（、しかもエツチングの必要が
ないので処理後の廃液による公害問題を顧慮する必要が
なく、したがって経済的に実施することができるなどの
効果がある。
第１図はこの発明における導体回路の斜視図、第２図は
同じく絶縁体の斜視図、第３図は絶縁体上に導体回路を
重合固定した状態を示す平面図、第４図はこの発明の方
法によって得た配線基板の平面図、第５図、第６図、第
７図は絶縁体と導体回路との固定手段を例示する一部裁
断断面図、第８図は従来の方法による場合に絶縁板上に
導体を接着した状態を示す斜視図、第９図は第８図のも
のをエツチングして導体回路を形成した状態を示す斜視
図である。 Ａ・・・・・・電気導体、Ｂ・・・・・・絶縁体、１，
２，３・・・・・・電気回路、４・・・・・・ブリッジ
、５・・・・・・孔、６・・・・・・窓孔、７・・・・
・・接着剤層、８・・・・・・取付突子、９・・・・・
・ハトメ金リベット類、１０・・・・・・絶縁板、１１
・・・・・・導体、１２，１３・・・・・・エツチング
による導体回路。
同じく絶縁体の斜視図、第３図は絶縁体上に導体回路を
重合固定した状態を示す平面図、第４図はこの発明の方
法によって得た配線基板の平面図、第５図、第６図、第
７図は絶縁体と導体回路との固定手段を例示する一部裁
断断面図、第８図は従来の方法による場合に絶縁板上に
導体を接着した状態を示す斜視図、第９図は第８図のも
のをエツチングして導体回路を形成した状態を示す斜視
図である。 Ａ・・・・・・電気導体、Ｂ・・・・・・絶縁体、１，
２，３・・・・・・電気回路、４・・・・・・ブリッジ
、５・・・・・・孔、６・・・・・・窓孔、７・・・・
・・接着剤層、８・・・・・・取付突子、９・・・・・
・ハトメ金リベット類、１０・・・・・・絶縁板、１１
・・・・・・導体、１２，１３・・・・・・エツチング
による導体回路。
Claims (1)
- １ 配線基板における各電気回路の間を幅の狭いブリッ
ジにて一体的に連結するように成形した導体と、上記の
電気回路間の連結用ブリッジその他成形導体の所要個所
に対応する位置に透孔を透穿して設けた絶縁体とを重ね
て固着した後、導体のブリッジ部分を切断して除去し、
電気回路間の連結を断ち別々の回路とするこうにするこ
とを特徴とする配線基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805976A JPS5858832B2 (ja) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | 配線基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805976A JPS5858832B2 (ja) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | 配線基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52140870A JPS52140870A (en) | 1977-11-24 |
| JPS5858832B2 true JPS5858832B2 (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=13073331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5805976A Expired JPS5858832B2 (ja) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | 配線基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858832B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525764U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-02 | 古河電気工業株式会社 | プリント配線板 |
| JP3366647B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2003-01-14 | 東海興業株式会社 | 導電部装置及びその製造方法 |
| DE112015000733B4 (de) * | 2014-05-09 | 2018-07-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Schaltungsbaugruppe, Struktur aus verbundenen Sammelschienen und elektrischer Verteiler |
| JP6028763B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2016-11-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路構成体及び連結バスバー |
| JP5975063B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2016-08-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路構成体および電気接続箱 |
| JP6028762B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2016-11-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路構成体および電気接続箱 |
-
1976
- 1976-05-20 JP JP5805976A patent/JPS5858832B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52140870A (en) | 1977-11-24 |
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