JPS5856619A - 苗床用枠体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は野菜１、葉たばこ、水稲“の苗床用枠体構造に
関する。

従来、野菜、葉たばこの苗床、特にその枠体構造は第１
図〜第４図に示すようになっていた。すなわち、木質か
らなる１５ｃＩｒＬ角の主柱１の１端を４角錐、または
円錐状に形成し、他端にＬ字状の遊合溝１ａを枠板２の
幅Ｗ程度に刻設し、これを地面Ｇ上に描いた４角形の角
部に第２図に示すように打ち込み、地面Ｇに対し、垂直
に固定する。また、主柱１間の途中には間柱３を主柱１
と同様に地面Ｇに固設゛する。次Ｋ、枠板２を第１図に
示すように遊合溝１ａ、−３ａに嵌挿し、主柱１の内側
面に高さ６．ｃｍ程度のガイド板４を釘を介して第２図
に示すように主柱１の上端近傍に固設する。一方、主柱
１の下方には、第３図に示すように竹竿５を縄等６で主
柱１に縛着する。

また、ガイド板４に対しては、藁７を第２図に示すよう
に編み込み、その残部を下方へ垂らす。１次に、枠板２
とガイド板４間の間隔△ｌには藁を１束づつ根元を上に
し、穂先を地面Ｇに接触させ、さらにその先端を第３図
における矢印イ方向に折り曲げ、各主柱間を充填する。

なお、この際、藁束は通風、および放熱を阻止し、苗床
材料８の漏洩を防止するため、第２図に示す矢印口方向
にある程度藁を圧縮した充填とする。その後は当て木、
例えば竹材、支柱９で藁７の下方を縛着する。

最後は枠板２とガイド板４間に充填した藁の根元を第・
４図に示すように斜面Ｚａ上に刈り上げたものである。

また、との菌床用枠体は春季が過ぎれば解体し、次年度
に使用するように保管するものである。従って、このよ
うな苗床用枠体には、■構造が複雑であり、かつ熟練が
必要である。■ガイド板を毎年釘打ちするため、その部
分が割れ′て使用できなくなる。換言すれば、寿命が短
い。■工数が多いばかりでなく、多種類の部材、工具を
準備しなければならない。■解体がさほど容易ではなく
、しかも廃材となる部材が多い。等の欠点があった。

采発明はこのような欠点を除去するため、主柱、間柱間
に少なくとも補強板材と、断熱層を一体に形成した複合
板を介在させ、従来における枠構造で用いていた枠板２
、ガイド板４、竹竿５、縄６、藁７、支柱９の必要性を
一切なくし、その上熟練を要することなく容易に構成で
きる長寿命、高断熱性の苗床用枠体構造（以下、単に枠
体という）を提供するものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る枠体について詳細に
説明する。第５図は上記枠体を示す斜視図であり、２０
は主柱で地面２′１に対して４本、すなわち４角形平面
を描いたときにその角部となる位置に垂直に固薙するも
のである。２２は間柱、２３は枠板で少なくとも断熱層
２４と補強板２５を一体にした複合板構造からなり、こ
れを上記主柱２ｏ−間柱２２間に配設すると共に、地面
２１に対して垂直（直立）Ｋ保持しながら連結してｒ床
の枠体、を構成するものである。さらに説明すると、主
柱２０は枠体の４角の柱となるものであり、下端部２０
ａを地面２１に打設、もしくは埋設して主柱２０を地面
２１に対し、垂直に支持するために多角錐、円錐形状に
形成し、下端２０ａの上部２０ａ′から上端部２０ｂの
先端２０ｂまでを主として断面り字状に形成したもので
ある。これは枠板２３をガイドするためであり、その長
さｌ、、１２は枠板２３の交差位−によって任意に設定
されるものである。そこで、さらに主柱２０の具体例に
ついて第６図（ａ）〜（ｉ）を用いて説明する。すなわ
ち、（ａ）図は下端２０ａを４角錐形状にしだ主柱を示
すものであ゛す、（ｂ）図はＬ字断面の中心に施工時の
「にげ」となる切欠き部２０ｃを設けた主柱を示すもの
であり、（Ｃ）図は上端部２０ｂの先端に金属キャップ
、リングをモールド、あるいは嵌挿した主柱を示すもの
であり、主柱２０の打設の−の上端部の破壊を阻止する
ものである。（ｄＪ図はガイド部２０．１に装着孔２０
ｅを穿設した主柱を示すものであり、（ｅ）、杆）図は
連結具２６を４ガイド部２０ｄにモールド、もしくはね
し、接着剤を介して固定した主柱を示すものである。

−図はＬ字断面の角部に中空、または密実（図示せず）
を設けた主柱を“示すものであり、（ｈ１図はガイド部
２０ｄ、下端部２０ａを別体で形成し、これを連結具、
例えば丁番２７で一体化した主柱を示すものである。（
ｉ１図は下端部２０ａの上部−特に枠板２３装置用の平
ｍ１２ＯｆＫガイド板２８を固設した主柱を示す゛もの
で゛ある。なお、主柱２０の材質には木質、金球樹脂、
金属（密実、パイプ状）があり、特に合成ｉｓの場−合
は廃棄′物を溶解し、主柱に成形したものが安価のため
好ましい。

また、合成樹脂は耐久性、耐食性、耐薬品性があり、し
かも軽いため細材質物よりも秀れているものである、。

さらに、主柱２０の高さＨ工は６００〜８００１１．　
Ｈ２は１００〜２００酎位か゛一般的であり、また、ガ
イド板２８の高さＨ３は５０〜８００１１位である。

前記間柱２２は主柱２０間の間隔Ｌ□、Ｌ２の長−さに
よって設けるものであり、枠板２３の変位、例えば苗床
材料Ｎが圧縮され、外側方へ枠板２゛３が倒れたり、押
圧されて連結部が離脱するのを阻止するのに役立つ電の
である。この間柱２２の一例としては、第７図（ａ）〜
（ｄ）に示すように形成する。すなわち、（ａ）図は下
端を打設しやすい錐状に形成し、それ以外の部分、所謂
ガイド部分２２＆を平板状に形成した間柱を示すもので
ある。（ｂ）図はガイド部分２２ａを円柱状にし、その
一部に平面部２２ｂを形成した間柱を示すものであり、
（Ｃ）図はガイド部２２ａにばか孔、もしくはねじ孔２
２ｃを穿設した間柱を示すものである。

（，１１図はガイド部２２ａに１補強用の当木２９を設
け、必要により地面２１に固定用の突刺し具≠３０を固
設したものである。また、前記した枠板２３は主柱２〇
−間柱２２間を連結し、箱状苗床の側枠材として機能す
るものであり、断熱性、防水性、不通気性、保形性を具
備するものである。なお、枠板２３は苗床上で作業する
ため橋渡しする道具上に人間が乗っても変形、破壊する
ことのない機械強度を要求することもある。この枠板２
３としては、例えば第８図（、）〜（ｍ）　Ｋ示すよう
に構成するものである。すなわち、（ａ）図は断熱層２
４と補強板２５を一体に構成した枠体２３、（ｂ）図は
断熱層２４と補強′板２５と防水シート６１とを一体に
構成した枠板２３、（Ｃ）図、（ｄ）図は上記体）、（
ｂ）図において断熱層２４と補強板２５間に接着剤３２
を介在させて一体化した枠板２３を示すもの゛である。

さらに（ｅ）〜（ｊ）図は断熱層２４−補強板２５、あ
るいは必要に応じて設ける防水シート３１の構成の枠板
２３の少なくとも上面にカバー材３３〜３８を設けた枠
板を示すものであり、カバー材３３は背面の一部に釘状
物３３ａが連続、もしくは断続的に配設され、かつ−口
の両端３３ｂが断熱層２４等に弾性゛を作用する構造に
形成、したものである。カバー材３４５長さｌ、＞１３
にし、一端を釘３９で固設したものである。

特にｌ、＞１３にしたのは、苗床材料Ｎに対して後日、
水、肥料を散布するため、°これによって断熱層２４．
防水シー１３１が汚染腐食等されるのを防止するためで
ある。また、カバー材３５は断熱層２４のみカカパーす
るものであり、カバー材３６は防水シート３１の代りに
用いたものである。なお、カバー材３６の補強板２５等
への固定は釘３９、−あるいは断熱層２４形成時の自己
接着−性によって一体に固着する。さらに、カバー材３
７は防水性、可撓性、接着性（−面のみ）のあるシート
７状物であり、カバー材３８は硬質の厚肉部を頂垣とし
て用いたものである。また、第８図（ｋ）は断熱層２４
と補強板２５の位置を異ならしめて枠板２３と連結した
際に連結部の断熱性を強化する枠板２３を示すものであ
り、＜１）図は断熱層２４−補強板２５を２重にした枠
板２３を示し、（ｍ）図は断熱層２４の上部を突出させ
た枠板２３を示すものである。さらに説明すると、断熱
層２４の原料としては軽量である合成樹脂発泡体、例え
ばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオー
ム、フェノールフオーム、塩化ビニルフオーム、ポリス
チレンフオーム、ホＩＪエチレンフオームの単体、およ
びこれらの変性フオーム、もしくはこ詐に繊維、不燃骨
材（パーライト粒、シラスバルーン等）、金網、ネット
状物、ハニカム体を介在させたものであり、厚さｔは苗
床の条体によって異なるが、約５〜５０ｍｍ、密度が２
０〜１００に汐、熱伝導率が０．０２２−〜０．０６１
１Ｉ、ＩＩ／ｍ−ｈＩＩＣ，圧縮強度は約０．５　ｋｌ
ｆｃｄ以上であり、発泡組織としては独立気泡率が６０
％以上が好ましい。また補強板２５の原料としては、剛
性、耐食性、耐水性および曲げ強度があり、軽量な長方
形状の部材が好ましく。

例えば、′合板、耐水合板、中空状プラスチック複合板
、金属板、金属製中空複合板、−硬質繊維板、合成樹脂
板の１種、または２種以上を組合わせて構成したもの等
である。さらに。

防水シート３１は断熱層２４の保護、汚染防止、廃水性
の付与、吸水防止、枠板２３のサンドイッチ構造による
強化、耐熱性、耐薬品性、耐候性のうちの少なくとも１
つの機能を具備するものであり、具体例を示゛すと、例
えばア゛スフアルドフェルト、金属箔、１００Ｃ以上の
融点を有する合成樹脂シート、クラフト紙、アスベスト
紙、プラスチック肉薄板の１種、もしくは２種以上をラ
ミネートしてなるもの、またはクラフト紙等に防水処理
、ネット状物を一体に形成した防水シート等である。ま
た、前記したカバー材３３〜３８は少なくとも耐候性、
耐水性に富むことが必要であり、例えばプラスチック成
形材、金属成形材（ＡＩ、Ｆｅ）、貼着剤付防水テープ
材、合板等の材料からなる。その他、前記枠板２３の取
付構造としては、釘によって主柱２０、間柱２２に直接
固設したり、例えば第９図（、）〜（ｇ）に示すように
構成することもできる。すなわち、（ａ）図は補強板２
５にねじ付ノ＼トメ４０をカシメてポルト（図示せず）
を介して主柱２０等と一体に嘲合せる場合の取付構造を
示し、（ｂ１図は座金付ナツト４１を補強板２５に植設
した場合の取付構造を示し、（Ｃ）図は上記ナラ）４１
を補強板２５にねじ等を介して固設した場合の取付構造
を示し、（ｄ１図は取付金具４２を移動可能にねじ４３
を介して固設した場合を示す取付構造である。また、（
ｅ）図はナツト４４をカバー４５で保持し、肩強板２５
にバカ孔２５＆を穿設した場合を示す取付構造であり、
（ｆ）図はナツト４４を補強板２５に埋設し、表面を座
金等４６で脱落しないように保持した場合を示す取付構
造、（ｇ）図はスプリング付の金具４７を主柱２０、間
柱２２に固設し、これを補強板２５に穿設したバカ孔２
５８に嵌挿した場合を示す取付構造である。

次に実施例について簡単に説明すると、いま第１０図に
示す苗床において、主柱２０、間柱２２は第６図（ａ）
、第７図（、）に示す構造の木質製のものを準備する。

また、枠板２５としては第８図（ｂ）　ｖｃ示す構造と
し、断熱材２４としてはポリウレタンフォーム（硬質）
、密度３０＆β、補強板２５としてはシージングボード
９酊、防水シート３１としてはクラフト紙にアルミニウ
ム箔をラミネートしたものを用い、補強板２５と防水シ
ート３１をポリウレタンフォーム形成時にその自己接着
性により一体に固着したものｔ−ある０なお、Ｌｌ＝Ｌ
２　＝１’８２０１１１１．　Ｈ＝４５０ｓｎ、　　ｈ
よ＝３、ＯＤｍｍ（踏込みによｐ形成された藁と米ぬか
からなる苗床層）、ｈ２＝５０ｍｍ（おがくず′層）、
　ｈ３　＝　１　００ｍｗ、　　ｌエ　＝Ａ’２＝１５
０ｍｍ、　　　ｍ＝５　０ｍｍ、　　　Ｈｌ　　　、　
　　Ｈ４＝４　５　０ｍｍ　、　　Ｈ２Ｈ５＝　１２０
ｍｍ、　　１５　＝８０ｍｍ、’　ｌ　６　＝４’０寵
、Ｔ（全厚）−＝２５ｍｇ、　ｔｌ　＝１６ｍ％ｔ２＝
９肩ト　Ｓエ　＝４５０關、５２＝９１０龍とした０ま
た、比較例として第１図に示すような苗床を形成すると
する。なお、苗床材料８、Ｎは同一物とする。そこで実
施例と比較例の苗床の枠体組立てをその道５年の経験者
各２人宛で同時に開始した。まず、地面Ｇ、２１に対し
、それぞれ上記寸法の正方形の平面図形を描き、次に正
方形の角部に主柱１．２０を掛は矢で地面に対し垂直に
、所定の深さだけ打ち込む。さらに、その中間に間柱３
．２２を上記と同様に所定の深さだけ打ち込む。次に実
施例では主柱２０、間柱２２間に枠板２６・を垂直属し
て接触させ、外側から釘３９で固設していくことによシ
枠体構造が完成する。

これに要した時間は約３０分であった。一方、比較例で
は主柱１、間柱３間にこれらの頂面に設けた嵌合溝に枠
板２を嵌挿し、次にガイド板４を釘で固設すると共にそ
の外周に藁７ａを編込む。また、竹竿５を主柱１等の下
方に縄６で結びつける０次に藁束７を間隔△１間に１束
ずつ差込んでいき、その後に外側に支柱９を配して縄６
で竹竿５と支柱９間を適宜間隔をもって１ぼりつけてゆ
く＝このようにして枠体が完成するまでの時間は約８時
間であった。また、このようＫして製造した苗床に対し
、Ｐｌ　、Ｐ２の温度変化を測定した。

なお、ＰｌはＰ＝１５０１１１．　Ｐ２は中心で深さが
苗床表面から下へ５０ｓ＋ｍ下った位置の温度で、各点
の測定結果を第１１図にお゛いて示す。第１１図゛にお
いて、○印とＸ即問を実線で結んだ特性線図は実施例と
比較例のＰ、１点の午前５時の測定結果であり５点線で
結んだ特性線図は２２点における午後３時の測定結果で
あり、１点鎖線は午前５時、２点鎖線は午後３時におけ
る外気温の測定結果を示す特性線図である。

その結果、実施例は比較例に対して、■製作時間が非常
に短い。■技術的な熟練を必要としない。すなわち１．
これは枠板を主柱、間柱に固定するだけであり、だれで
もこの程度の組立てには特別な技術を必要としないから
である。■枠体の構成材は耐久性があり、苗床のコスト
ダウンを図ることができる。■保温性にすぐれている。

■解体が容易である０等の特徴が認められた。

以上、説明したのは本発明に係る苗床用枠体構造の一実
施例にすぎず、第１２図（ａ）〜（ｋ）に示すように構
成することもできる。すなわち、（ａ）図は主柱２０を
円柱状に形成し、その外周に９０°の間隔をもって案内
板４８を固設した主柱２０であり、（ｂ１図は主柱２０
の下端のみ金属材等のチップ材４８ａ別体で形成する主
柱を示すものである。（ＱＪ図は従来から使用されてい
る主柱に側板（ストッパー）４９を固設した主柱を示し
、（ｄｌ図は間柱２２を従来の間柱に代えて用いる場合
を示すものであり、（ｅ）図は補強板２５に間柱に掛合
する拍手５０を回動するように設けた枠板２３を示すも
のである。また、（モ）図は主柱２０間に補強板５１を
設け、この補強枠５１の適所にカラー５２を介在させて
枠体を構成する場合を示し、（１１図は枠板２３が交差
する部分に補強具５３を介在させる構造を示し、＋ｈｊ
図は従来から使用していた主柱、間柱を利用し゛て本発
明に係るような苗床枠体構造を構成した場合を示すもの
である。さらに（ｉ）図は枠板２３を２重に用いた枠体
構造を示し、（ｊ）、（に）図は地面２１と枠板２３間
に枠板２３と同し部材、または断熱板（図示せず）を敷
設した枠体構造を示す。

上述したように本発明に係る苗床用枠体構造によれば前
記Ｏ〜■のようなすぐれた構成と作用効果を具備する特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来から構成されている苗床用枠体構
造を示す説明図であシ、第１図は全体を示す斜視図、第
２図は角部を抽出拡大して示す一部省略斜視図、第３図
は第１図Ａ−Ａ線における断面図、第４図は第３図の一
部をより拡大して示す説明図、第５図は本発明に係る苗
床用枠体構造の一実施例を示す斜視図、第６図（ａ）〜
（１）は上記枠体構造の主柱の一例を示す説明図、第７
図（ａ１〜（ｄｌは上記枠体構造の間柱の一例を示す斜
視図、第８図（ａ）〜（ｍ）は上記枠体構造の枠板の一
例を示す概略斜視図、第９図（ａ）〜（ｇ）は上記枠板
の装着用構造の一例を示す説明図、第１０図は本発明に
係る苗床用枠体構造の具体例を示す一部切欠き説明図、
第１１図は温度分布の特性線図、第１２図（ａ）〜（ｋ
ｌはその他の実施例を示す説明図である。 １．２０．、、主　柱、 ゑ２２．、、間　柱、 ２３、、枠　板、 ３１、、、防水シート。 □特許出願人　　株式会社アイジー技術研究所６図 １σ） 第６図 （ｈ） 第６図 （１） 第７図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第
７図 （Ｑ）　　　　　　　（、ｉ） 第８図 （＆） 第８図 （Ｃ１ 第８ （ｅ） 第８ （ｇ） 図 第９図 第９図 （ｒ）　　　　（ｇ） 第１２図 （ａ）　　　　　　　（ｂ） 第１２図 （ｃ）　　　　　　　（ｄ） 第１２図 （、） 第１２図 ＋ｇｌ す

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ＩＥ置方形または長方形の角部となる地面に１
   先端部を埋設し、それ以外のｍ１分を地上に直立状態で
   露出させた主柱と、該主柱間を連結すると共に、地面に
   対し直立に配設した少なくとも断熱層−補強板を複合板
   構造とした枠体とから構成し、前記主柱間を上記枠板で
   連結すると共に、垂直に保持ピたことを特徴とする苗床
   用枠体構造。